1、管桩静压施工组织设计第一章 编制依据及原则第一节 编制依据1、四川省川建勘察设计院提供的岩土工程勘察报告。2、上海同建强华建筑设计有限公司提供的管桩设计图纸及相关文件。3、现行国家及建筑行业施工规范建筑桩基技术规范（JGJ94-2008）、先张法预应力混凝土管桩（GB13476-1999）及标准图集川03G316及相关法律法规。4、成都市下发的施工现场管理有关达标文件和基本条例。5、施工现场的实际状况及施工条件、本公司的管理文件。6、本公司以往类似的施工经验、现有的技术装备和机械施工能力。第二节 编制原则1、按建设单位提出的管桩施工的工艺要求、工期要求、质量要求、安全要求、环境保护及其它要求，
2、做到样板引路，规范施工，一次成优。2、由专业施工队伍施工，并提高机械化施工水平。3、认真执行工程建设程序。4、明确施工部署，保证重点，统筹安排。5、全面采用国内外先进的施工技术和科学管理方法。6、遵循施工工艺及技术规律，合理地安排施工程序和施工工序。7、充分利用现场有利资源，精心组织并提高机械化施工水平。第二章 工程概况第一节 工程名称及规模1、工程名称：龙泉.天立广场1#楼静压预应力基础管桩工程2、工程地点及规模：本工程位于成都市龙泉驿区驿都大道（花海溢都酒店旁），拟建1#楼地上33层，地下二层。总建筑面积约为4万，由一栋33层住宅和部分商业综合楼等组成。第二节 地质及周围环境情况1、根据该
3、工程地勘资料显示：主要分布为粘性土、含卵石粉质粘土、强风化泥岩层、中等风化泥岩层。2、沉桩顺序分析：按建设单位的要求，结合现场实际情况，总体施工顺序应从靠已建建筑物（护壁）近的一侧向较远的一侧施工，宜先深后浅，根据施工过程实际情况也可作合理调整，但应避免同时向中间施工的顺序。第三节 设计要求1、设计桩型为PHC-AB500(100)、PHC-AB400（95），桩位数约513个。2、单桩承载力特征值分别为Ra=2000KN、Ra=1300KN。3、桩端持力层为中风化泥岩层，进入持力层深度1.5d（d为管桩直径）。4、设计桩顶标高为-8.550m,标高相对应绝对标高 514.050m。第三章 施
4、工总体策划和部署第一节 施工前的准备工作1认真熟悉设计图纸，做好图纸会审工作，及时解决疑难问题；按施工要求及有关规范规定做好施工压桩前的准备工作。2认真查阅工程地质勘察报告，了解工程地质情况，计算施压管桩的配桩长度，做好管桩预购计划工作。3踏勘现场实际情况，做好现场场地桩机行走方便的有关工作，确定桩机施工顺序及桩机行走路线。4做好施工前的技术交底及安全交底工作，建立工程交接班制度，制定工程质量目标和安全措施，确保施工有序、安全地进行。5根据设计要求和业主交接的坐标点，对建筑物坐标进行基础放样、轴线定位的施测工作，依照地质资料的钻孔号编制设计图纸的桩号顺序，并根据实际情况编制好锤击PHC管桩施工
5、方案，经审核后方可组织施工。6进场的施工机械设备，应符合设计规范及现场的施工技术规范要求和环境要求，如：有关桩机型号、满载重量、冲程等技术要求和桩机噪音对环境的影响等都必须满足现场施工的要求，并报请监理单位检查确认。7进场的材料必须符合设计要求及有关规范的规定，施工前应先行采购联系好，并根据地质资料报告做好管桩的桩长配制工作，使预制厂生产的成品桩能够满足施工中的要求。管桩入场前必须具备出厂合格证、检验报告及生产厂家资质证明；桩尖必须有出厂合格证及钢材质量证明书；接桩采用的焊条等材质规格应符合设计要求，并具有焊条出厂合格证。8施工现场供水、供电、道路、排水、临设等应满足施工要求.并有足够的防火、
6、安全用电保护措施及防噪音环境保护措施.第二节 静压机进场条件、进出场路线、施工顺序1、机械进场前提条件1.1静压机送桩深度2m。1.2根据现场目测，场地内为混凝土地面，场地内有一遗留景观水池，场地周边有排水沟等，（尽量多提静压不利条件，争取进场后使用锤击施工）由于桩机自身较重，对地面平整度要求较高，为了能满足桩机行走和施工，必须将场地内高低差较大的填实，积水排除（由建设单位负责）。以便满足桩机施工行走。 1.3机械用电必须满足施工要求（建设单位负责）。1.4道路宽度足够机械通过（建设单位负责）。1.5场地内不能有大量积水。2、机械进出场路线。2.1进出场需从2#、3#楼通往1#楼连廊位置进入1
7、#楼（如图3.1）：图3.1(静压机进出场路线以及放坡位置)图中白色粗实线为进出场路线，因送桩深度限制，挖土时，须从图中红色区域处进行放坡至1#位置，放坡坡度不得大于30。2.2从基坑支护平面图看，连廊位置有横向钢支撑护壁桩，为满足桩机进出场，该位置护壁桩横向钢梁支撑必须待机械出场后方可进行支撑。3静压机施工顺序3.1由于场地周边距离限制，特别是图中黄色实线区域，必须使用机械挖至足够静压机施工距离。设备进场后必须先将1#楼周边桩施工完毕，施工路线如图3.2：图3.2（安拆、运行顺序，停放位置）图中红色实线为静压机施工路线白色区域为静压机设备进场安拆区域，蓝色实线为静压机1#楼边桩施工完毕后停放
8、区域。3.2当1#楼边桩施工完毕后，停放至蓝色区域，土方施工继续开挖下当前地面标高以下2-3米时，做一不大于30坡度放坡，静压机移动至低于2-3米平坦处，待原停放位置挖土完毕后在以此反复进行移动，直至土方挖掘到施工作业面，整个过程大约移机两次。如图3.3：图3.3（移机顺序图）图示：1区域为静压机边桩施工完毕停放位置。2区域为第一次移机位置。3区域为第二次移机位置。 3.3移机至作业面时，全面开始预应力管桩施工。为保证机械完成施工后顺利拆机出场，图3.1红色实线区域位置必须保证不大于30放坡。第四节 施工组织管理、主要人员、机械设备配备1、施工组织管理体系2、各组成人员职能设置参设见下表：序号
9、姓名职务工作职能范围1骆进军项目经理负责项目总体组织及安排协调、控制总的质量与成本2任碧飞技术负责人负责项目总体施工方案及技术管理3李小东责任工长负责现场施工技术指导与支持、施工测量、班组管理4方文东质量员负责工程施工质量5田绪君安全员负责现场施工安全文明施工6帅婷婷资料员收集整理、统计录入及签证办理3、安全、雨季施工领导小组组成人员组长：骆进军副组长：任碧飞成员；方文东、李小东、田绪君、帅婷婷4、劳动力资源配置劳动力配置：根据该工程特点，我公司将按照优化配置的原则选派一批技术素质高的施工班组及人员进行该工程的施工，并以劳务承包合同和目标责任书管理为准绳。根据定额用工量及我公司以往的施工验，本
10、着张弛有序、减少窝工的原则，拟定劳动力配备如下：序号人员名称班组名称人数进场作业时间2011年4月15日1起重工 桩机班组42记录员 桩机班组13焊 工桩机班组24施工员桩机班组15电 工桩机班组16修理工桩机班组15、根据本工程的工期和质量要求我公司编制了具体的施工机具使用计划和进场时间要求。具体的施工使用计划见下表：序号机具名称及型号单位数量进场日期备注1静压机台12011年4月15日 （结合甲方要求）沉桩2引孔机械台1引孔取土3BX315/BX400电焊机台2焊接、接桩4运输车辆台3运输管桩5钢 绳米根据需要运桩、捆桩6电 缆 线米根据需要供电7配套吊车台1吊装8切割机2.5KW/台台2
11、裁桩第四章 静压桩施工技术第一节 施工工艺1、测量放线定桩位1.1根据提供的测量基准点用经纬仪放出各轴线，定出桩位。1.2施工前均用经纬仪复测桩位，并请监理人员检查验收。2、桩机就位2.1将压桩机移至桩位处，观察水平仪和挂在压架上的垂球，调平机身。2.2以导桩器中心为准，用垂球对准桩尖圆心，找准桩位。3、吊桩、插桩 3.1 桩压入过程中修正桩的角度非常困难，因此就位时应正确安放，驱动夹持油缸，将夹持板放置在适应高度，启动卷扬机吊起管桩，再将管桩（或桩段）吊入夹持梁内，夹持油缸驱动夹持滑块，通过夹持板将管桩夹紧，然后压桩油缸作伸程动作，使夹持机构在导向桩架内向下运动，带动管桩挤入土中。3.2第一
12、节管桩插入地下时，必须保持位置及方向正确。开始要轻压，认真检查，若有偏差应及时纠正，必要时要拔出重压。桩的垂直度安排专人采用用两台经纬仪进行监控，经纬仪应纬仪进行监控，经纬仪应设置在不受打桩影响处，且大约互成90的方向上，并经常加以整平，监测导架保持垂直，通过桩机导架的旋转、滑动及停留进行调整。4、压桩 4.1根据压桩施工区域内的地质情况和基础几何形状，合理选择打桩顺序，先打毗邻建筑物的桩，后打远离建筑物的桩，降低桩基的侧向位移，保证应力的平衡。4.2初压时如果下沉量较大，宜采取轻压，随着沉桩加深，沉速减慢，压力逐渐增加。在整个压桩过程中，要使压杆、桩身尽量保持在同一轴线上。必要时应将机架导杆
13、方向按桩身方向调整。要注意尽量不使管桩受到偏心压力，以免管桩受弯。压桩较难下沉时，要检查桩架导杆有无倾斜偏心，桩身是否垂直，每根桩宜连续完成，以免难以继续下压。4.3通过定位装置重新调整管桩的垂直度，然后启动压桩油缸，将管桩慢慢压入土中。压桩油缸行程走满，夹持油缸伸程，然后压桩油缸做回程动作，上述运动往复交替，即可实现桩机的压桩工作，油缸每次压桩行程为2米。压桩时控制好施压速度。 5、接桩5.1接桩时要注意新接桩节与原桩节的轴线一致，两施焊面上的泥土、油污、铁锈等要预先清刷干净。5.2当下节桩的桩头距地面11.2m时，即可进行焊接接桩。接桩时，上节桩找正方向后，对称点焊46点加以固定，管桩焊接
14、施工应由有经验的且的有专业焊工证焊工按照技术规程的要求认真进行，焊缝要均匀饱满，焊接后要等待规范规定的冷却时间后才能继续施工，以免焊缝处入土急冷后使接头处冷脆影响使用寿命，如果设计有防锈要求，焊缝还须做防锈处理。5.3接桩采用2 台电焊机同时对角对称焊接，时间控制在40分钟以内，以免桩周土固化，给续压带来困难。6、送桩 6.1为将管桩压到设计标高，需要采用送桩器，送桩深度在3m以内时采用专用送桩器送桩。制作送桩器的原则是压入阻力不能太大，容易拔出，能将压力有效地传到桩上，并能重复使用。6.2当送桩深度较大（大于3m）时，用预应力管桩代替送桩器将桩压送到设计标高，标高应用水准仪控制。送桩完毕后，
15、在用夹桩箱用压桩相反的行程将送桩拔出，然后进行下一个桩位施工。6.3送桩深度应控制在8m以内。7、收桩本工程对静压管桩的收桩，要求进行多次的复压，以消除桩端土体回弹对桩极限承载力的削弱，且每次复压持续时间不少于1分钟，确保桩的承载力达到设计要求。第二节 施工流程图1、施工工艺第三节 管桩施工技术措施1、压桩前准备工作 1.1压桩前应做好场地平整工作。对压桩机区域内的地下管线、地下障碍进行查勘和清除。1.2做好抄平放线工作。现场水准点设置不得少于2个，建立施工轴线点、控制网，控制轴线延伸点设置不得少于6个，水准点和控制轴线点均设置在不受压桩施工影响的地方并妥善保护。水准点和控制轴线点必须经业主、
16、监理复核确认。1.3进入现场的预制管桩必须检查其质量保证资料、制作日期，检查桩的尺寸误差和表观质量是否符合规范要求。1.4桩的堆放场地要求平整坚实，桩要堆放整齐，堆放层数不超过3层。1.5压桩机进场安装过程中应对各部件进行一次检查，油压表需经校验。2、桩起吊、运输、堆放技术措施 2.1桩的起吊和运输有专人管理，吊点位置应符合规范、图集规定，起吊时应保持平稳，避免碰撞。2.2桩身砼强度达到100%以上方可运输，运输应根据压桩顺序和进度安排、运输过程及堆放时应注意支垫点对准吊点位置，每层搁置点要垫实，上下垫木要在同一横断面上。3、压桩技术措施 3.1正式压桩前应对工程控制轴线和水准点复查一次，施工
17、过程中也应经常复查。桩位应按施工图、作业指导书进行测设，桩位测设偏差应符合规范要求，测定时设置地桩，桩位测定后由业主、监理复核后签字确认。3.2压桩过程中应随时注意保持桩的垂直度，若有偏移应及时调整。压桩时应密切注意油压值的变化并控制压桩速度。施工所需材料、工具、设备应准备充分，各工种应紧密配合，尽量避免或缩短停歇时间。初压时如果下沉量较大，宜采取轻压，随着沉桩加深，沉速减慢，压力逐渐增加。3.3在整个压桩过程中，要使压杆、桩身尽量保持在同一轴线上。必要时应将桩架导杆方向按桩身方向调整。要注意尽量不使管桩受到偏心压力，以免管桩受弯。压桩较难下沉时，要检查桩架导杆有无倾斜偏心，桩身是否垂直，每根
18、桩宜连续完成，以免难以继续下压。4、送桩深度、桩顶标高控制技术措施4.1送桩深度应根据设计桩顶标高、桩锚入承台长度、预留锚固钢筋长度和桩位自然地面标高计算确定。工程开工前，施工员、质检员会同监理对现场使用的送桩器测量其长度，并记录在案。压桩开始前测量员应准确测量桩位自然地面标高，施工员根据设计桩顶标高、桩锚入承台长度、预留锚固钢筋长度、送桩器长度和测量员提供的桩位自然地面标高计算出准确的送桩深度，将计算结果通知监理和压桩操作员，并作好标记。4.2送桩开始前，应检查送桩器底面与桩顶面的平整情况，保证两者的垂直中心线在同一垂线上，送桩过程中，压机操作员应控制压力并密切注意油压值变化。4.3桩顶标高
19、偏差应控制在规范要求之内。在送桩至接近设计桩顶标高时，施工员、质检员通知监理进行验收，在监理验收确认符合要求后停止送桩，记录员应在压桩记录上记录压桩过程的各项参数。4.4施工过程中如出现下面两种情况应查明原因并及时通知业主、监理，经请示设计单位后采取相应的措施：4.5压桩未达到设计标高，但压桩阻力明显过大，油压值已达到或超过规定值；4.6压桩已达到或超过设计标高，但油压值达不到规定值。应查明原因并及时通知业主、监理，经请示设计单位后采取相应的措施。5管桩质量规定应符合建筑桩基技术规程（JGJ94-2008）规范要求：5.1表面应平整、密实，制作允许偏差符合下表的规定。桩型项目允许偏差（mm）高
20、强预应力混凝土管桩1直径52管壁厚度-53轴心圆孔中心线对桩中心线54桩尖中心线105下节或上节桩的法兰对中心线的倾斜26中节桩两个法兰对桩中心线倾斜之和35.2质量无蜂窝、露筋、裂缝；色感均匀、桩顶处无孔隙。5.3桩尺寸偏差符规定：桩径（5mm）、管壁厚度（5mm）、桩尖中心线（2mm）、顶面平整度（10mm）、桩体弯曲（1/1000L）。5.4强度须达到设计强度的100%，虽然管桩是经过“高强高养”，但是从制作成型到沉桩施工的间隔时间宜尽量长些最佳，混凝土强度应达到设计强度等级标准值以上，故要求现场要堆存一定量的桩，应尽量按“先进场桩先施工”的原则，满足管桩的强度要求。6打试桩打试桩的方法
21、与正式打工程桩的方法一致，根据地质情况及规范要求（或相关单位要求）选取试桩点位进行试桩。（1）管桩在正式施工前，根据设计要求结合地质资料按相关要求进行试打桩的方法与正式打工程桩的方法（与工程桩的准备、施工方法、控制手段）一致。（2）试桩比例：同型号管桩一个单位工程（1栋）试桩数量为该单位工程管桩总根数的1%不少于3根。（3）选点原则1）、选择地质情况复杂栋地勘钻孔位（如有夹层或需穿透的钻孔）；2）、选择建筑物结构重要部位（如建筑物四大角点）；3）、选择上部荷载集中或较大栋部位（如电梯井）；（4）试桩的目的：1）、确定沉桩原则，即终压值、持力层情况等技术参数。2）、检验沉桩情况和地质情况是否吻合
22、，若不吻合应会同相关方采取相应的处理措施：比如施工补勘，设计作相应调整等。3）、试桩完成后，应对试桩做静载检测试验，检验其单桩承载力是否满足设计要求，试桩做静载检测试验后，若单桩承载力满足设计要求则可进行工程桩的施工阶段（根据端承桩的施工工艺和四川地质情况可不考虑土质的休止期）。4）、进一步明确异常现象的处理方法，如虽然承载力满足设计要求时贯入度很小，但桩端持力层不满足设计要求。通常处理方法是最终以贯入度和检测控制为准。7.引孔取土根据该工程项目地质资料显示主要分布为粘性土、含卵石粉质粘土、强风化泥岩层、中等风化泥岩层，成都市东部和东郊地区大量管桩施项目证实：在管桩施工过程中由于膨胀土的膨胀性
23、和施工过程中的挤土效应会对土体造成明显隆起、后沉桩时会对已沉桩造成不同程度的上浮、严重时会造成管桩桩身断裂和弯曲。结合规范建筑桩基技术规范（JGJ94-2008）要求，在施工大面积密集群桩基础时应采取预钻孔措施来避免或减少膨胀土的挤土效应对桩身造成质量影响，故应考虑先引孔取土后沉桩。7.1 引孔准备施工前，由测量技术人员按桩位图纸放出成孔位置，调整好垂直度后进行引孔，尽量将膨胀土全部引出，避免或减小膨胀土对桩身的侧挤影响管桩施工质量，引孔后进行孔位复线，桩位偏差控制在允许规范要求范围之内方能进行管桩施工。7.2成孔尺寸采用螺旋引孔器机钻孔，其特征在于前端为钻头的冲击器尾部连接有螺旋钻杆，螺旋钻
24、杆的外径可根据管桩的直径而定。结合本工程特点、设计要求和前期施工情况并结合规范建筑桩基技术规范（JGJ94-2008）要求：桩位引土孔径比桩径小50-100mm，引孔取土应将膨胀土层取完或略微向下再取一部分，深度约为桩长的1/31/2（也可根据实际情况做调整），这样才能有效减少挤土效应给桩身带来的质量隐患。7.3孔位保护措施为确保施工进度，尽量避开钻孔机和桩机的施工互相干扰，同时，为避免桩基施工对引孔的侧挤压造成的位移，应边引孔边施打，引完孔后应采用透明聚脂薄膜对孔位进行遮盖的措施，对当天未施工的孔位进行防雨保护。7.4打桩及垂直度控制引孔后应控制好垂直度，一般情况下第一节桩在插入孔内3m以内
25、可以通过走机调整好桩身垂直度，如果桩在进入孔内3m以上，发现垂直度出现较大偏差，可通过将管桩拔出重新插桩调整垂直度。为确保施工质量，施打第一节桩时，控制施工沉桩速度。7.5复压措施管桩施工后通过前后两次标高的对比，若已施工管桩仍然有上浮量超过设计要求的贯入度时，则可采取复压措施，将上浮桩压到第一次沉桩标高位置并满足贯入度要求。第四节 质量通病控制技术措施序号常见质量通病预控对策1桩身断裂1）、桩身弯曲过大、强度低，不能承受过高的静压力。所以，桩的强度必须达到100%后，方可植桩和沉桩，打桩区域地下障碍物必须清理干净，以防导致桩尖位移不在桩的纵轴线上。2）、桩的堆放、运输、起吊过程中产生的断裂，
26、插桩前未发现，受力后导致断裂。为此，插桩前必须严格检查桩身的外观质量，防止将断裂桩就位使用。2桩顶碎裂1）、根据地质条件，桩断面尺寸及形式，合理选择施工设备。2）、桩顶平面不垂直桩的轴线，不符合规程规定的不得使用，或经修改后才能使用。3）、及时检查桩帽与桩的接触面处及替打垫物是否平整，如不平整应进行处理后，方可施打。4）、沉桩时稳桩要垂直，桩顶应加草帘、胶皮等缓冲垫。3桩顶位移1）、同“桩身断裂”的预控对策。2）、采用井点降水、砂井或盲沟等降水及排水措施3）、沉桩期间不得同时开挖基坑，需待沉桩完毕后相隔适当时间方可开挖。4）、采用“植桩法”（先钻孔，钻透硬夹层，将桩插入孔内，打至设计要求）以减
27、少土的挤密及孔隙水压力的上升。4桩身倾斜1）、打桩作业区的场地必须平整2）、桩机就位后，底盘应水平稳固，稳桩必须垂直3）、桩尖与桩身一定要保持在同一轴线上，当桩尖在地下遇到硬物等时应及清除重新定位后，方可施打。5接桩脱裂1）、连接处表面应干净，焊接面要保持平整，焊区质量必须符合技术要求和质量标准的规定。2）、接桩应严格控制上下桩中心线在同一轴线上。6沉桩达不到设计要求1）、施工作业前必须详细熟悉现场的工程地质情况，根据地质条件、桩断面及自重，合理选择施工机械及施工方法。2）、桩入土深度不满足设计持力层要求是各管桩项目必然存在的现象，当出现此情况时应及时向相关单位反映协商处理（做补堪或其它方法处
28、理）。第五章 施工进度计划第一节 进度计划横道图 说明：1、该进度计划只包括在正常情况下工程桩施工完毕，不包含试桩、静载、裁桩、验收及周围环境影响等工序。2、该进度计划不包括不可抗拒的因素，或当地大的政府活动、社会活动需强制停工的时间。3、不含因雨季施工、场地平整、道路、停电等不具备施工条件所耽误的时间。第二节 工期保证措施1、进度要求的可行性对于本工程，我们充分的考虑了本工程的特点和现场的实际情况，结合我公司多年施工经验对施工进度要求进行了充分的考虑，发挥我公司在各方面的优势，确认进度的可行性。2、加强工程进度的计划性2.1实行进度计划的有效动态管理控制，认真做好周计划、月进度安排，仔细编制
29、施工横道图计划，适时调整，使周、月计划更具有针对性。在严格质量控制的前提下科学组织施工，按日控制形象进度。加强施工中检查力度，将实际进度与计划进度对比，及时调整。实行目标管理，奖惩分明，使工程做到长计划，短安排，使职工明确目标，提高积极性，并定期考核评比，及时进行奖罚，对第一期计划未完成项目，在安排第二期计划时及时调整，不拖延到下一期计划中，确保阶段节点工期，从而保证总工期。2.2材料、设备订货超前准备：根据施工进度的安排，考虑生产厂加工计划，提前做好材料、设备订货及进场时间的安排。2.3加大施工机械投入：配备足够的性能先进、状态良好，适用本工程施工的机械设备，施工过程中，加强维修保养，落实“
30、清洁、润滑、紧固、调整”提高机械设备的完好率和使用率，充分发挥机械设备的效能。库房中应储备相应机械零部件，保证机械损坏或出现故障时能在最短时间内抢修好，以满足施工进度的要求。2.4为确保施工进度不致延误，充分考虑雨季施工带来的不利影响。准备充足的防护材料和防雨机具，防患于未然，尽可能减少不利因素带来的影响，保证进度的措施。2.5为了加快施工进度，现场必须具备施工条件，施工道路平整宽敞，作业班组尽可能住驻施工现场方便管理。2.6合理调整作息时间，充分利用正常的工作时间加快进度。2.7采取赶工措施，建立班组进度激励机制，调动工人的积极性，确保施工进度。第六章 施工专项方案第一节 质量保证方案1、施工班组技术交底项目部对施工作业班组进行书面交底：将设计图纸的内容、施工方法、地质情况、技术参数（终压值、位移、垂直度、标高）的具体要求、过程控制措施及现场具体的施工条件等对施工班组进行书面交底，让施工班组对施工情况充分了解并做好施工准备。2、进场成品控制认真检查进入施工现场管桩的质量：混凝土的饱满度、平整度、桩身弯曲度、直径、桩长等相关项目是否符合设计及相关规范要求，严格执行“不合格桩不出厂、有缺陷桩不进场”
