1、长螺旋压灌桩施工方案secret概论 一、工程概况 3二、设计要求 3三、主要设备及设备性能 3四、材料的选用计划 4五、主要工程量及施工要求 4六、施工总体部署 5七、施工方案 8八、施工工期计划及保证措施16九、竣工资料提交17十、施工安全保证措施17十一、文明施工措施18前 言*施工工作，为便于建设单位、监理单位及有关单位对我单位的施工工作监督管理，对施工过程中的质量、安全、工期进行有效的控制，根据有关法律、法规、标准、规范及结合施工现场实际情况特制定此专项施工方案。该方案编制的依据有：中华人民共和国建筑法中国人民共和国安全生产法 建设工程质量管理条例建设工程安全生产管理条例建设工程施工
2、现场管理规定（建设部1991年第15号令）建筑工程施工质量验收统一标准 (GB50300-2013)建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002，混凝土结构工程施工规范GB 50666-2011；建筑桩基技术规范（JGJ94-2008）；海军北海工程设计院勘测队岩土工程勘察报告施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-88）；建筑施工高空作业安全技术规范（JGJ80-91）；建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2001）；其他与本项目相关的强制性条文。一、工程概况*工程，建设单位为*，场地位于*，邻近*，拟建建筑物3层，框架结构。本工程设计地基处理采用钻孔灌柱桩，以强风化岩层作桩
3、端持力层，桩入持力层1米。本工程0.000绝对标高为4.45m。地层情况一览表地层编号地层名称厚度（m）杂填土1建筑垃圾居多，含有砼块、石块海泥2-6均匀性差，密实度低粉质粘土0.6-6.9强风化岩无明确厚度描述，呈不规则斜坡状10%二、设计要求桩径600mm和800mm两种，桩有效长度均约3-12.50m不等，桩顶标高600mm为-2.3m，800mm为-3.0m,单桩竖向抗压承载力均为900KN-1500KN不等，桩身砼为C40，抗渗等级P10。配筋情况：桩径600mm的主筋为816；桩径800mm的主筋为1216，加强筋均为1142000mm；箍筋8100200 mm，钢筋笼长不等。桩端
4、入持力层1米。三、施工工艺、主要设备及设备性能根据地勘报告，及现场实际情况经比较，采用长螺旋钻孔压力灌注工艺，投入本工程的桩基础施工主要机械设备有：步履式冲击型长螺旋子弹头钻机、混凝土输送泵等。长螺旋钻孔压力灌注桩的质量优点：1、适应性强：该桩型适用于粘性土，粉土，填土、淤泥质土等各种土质，能在有缩径的软土、流沙层、沙卵石层、有地下水等复杂地质条件下成桩。2、桩身质量好：由于混凝土是从钻杆中心压入孔中，混凝土具有密实、无断桩、无缩颈等特点，并对桩孔周围土有渗透、挤密作用3、单桩承载力高：由于是连续压灌超流态混凝土护壁成孔，对桩孔周围的土有渗透、挤密作用，提高了桩周土的侧摩阻力，使桩基具有较强的
5、承载力、抗拔力、抗水平力，变形小，稳定性好。4、工作效率高，大大缩短施工周期。5、针对本工程地质，长螺旋钻孔压力灌注工艺综合性能远超泥浆护壁回旋钻孔灌注工艺四、材料选用及计划1、本工程采用商品泵送混凝土，利用混凝土输送泵进行压灌2、钢材进场时要求供货商提供产品的质量证明文件，并通过我公司现场质检员和现场监理人员检查验收，验收合格后按要求对原材料取样送检作钢材机械性能试验，合格后方可使用。本工程预计钢筋用量 HRB4008（吨）HRB40016（吨）710五、主要工程量及施工要求1、主要工程量：根据设计图纸， 桩径800mm共有16根，600mm共有66，外加5根塔吊基础2、施工要求：1）为施工
6、材料堆放、泵送和临设位置准备必要的场地，进出场地道路平整并硬化。2）施工所需水、电供应：用电需供220KW。3）根据地质勘探报告、现场实际情况及图纸内容，为保证施工质量及施工时间，必须先开挖后做桩，且因设计标高的土质为淤泥质土，必须换填1-1.5米，地下水位较高，开挖时同步做好降水工作，其原因有以下几方面：A、此建筑物的基础是混合基础，独立基础与桩基并存，独立基础基地标高远低于桩顶标高B、独立基础与桩基结合部有一深度2.2米的混凝土地坑，地坑基底对承载力有较高的要求，其他承台及基础梁等都有要求，因此在施工顺序上必须先做独立基础回填后再做桩基，否则无法制作地坑。C，若先打桩后开挖则会造成独立基础
7、施工时，4米多的落差形成海泥涌动对临近的桩造成破坏，软弱不均的海泥层不能承载承台梁等结构，初凝期过后，梁易断裂。4）施工作业面上，建设单位需提供建筑定位控制点。5）会同设计、勘察、建设、监理以及质量监督部门进行试桩，试桩目的一是检验入持力层深度，二是钢筋笼下放垂直度控制。3、桩基施工允许偏差值：桩长允许差10cm 桩径允许差-2cm垂直度允许差1% 桩位允许差D/6(D为直径)且不大于10cm钢筋保护层50mm六、施工总体部署（一）、项目管理机构（二）资源配置1、劳动力计划表2、计划投入的主要施工机械设备表机械名称型号数量功率（KW）用途长螺旋钻机ZKL800BB1110成孔、灌注混凝土输送泵
8、1泵送砼电焊机4001钢筋笼制作水 泵2寸14.5清洗管道水准仪1抄平经纬仪DJ61放线、定位试 模1802制做试块（三）施工准备：1、施工员检查施工现场，使其满足“三通一平”条件，周边满足施工作业面距离最外排边桩不小于1.5m的要求。排除地下、空中管线，空洞，砖砼基础，场地要碾压夯实并做好场地的排水处理工作。2、组织设备进场，并积极组织机械设备的组装与试车。3、现场布置钢筋堆放场地、钢筋加工场地；铺架水、电线路，设置施工便道，设置必要的警示牌和钢筋材料标示牌。4、测量人员复核甲方交给的控制点，并对施工场地进行定位放线，并做好记录，经监理、甲方复核无误后，办理交验手续，方可施工。5、打桩施工作
9、业面的设置：、安装砼输送系统：连接砼输送泵与水平输送钢管，并将钢管与垂直输送系统高压胶管连接，最后将高压橡胶管与钻杆弯管连接，各连接部位要安全、密封。、在基坑内安排置换泥土堆放场地。（四）、施工现场安排及劳动力情况施工用水、电线路按照甲方提供的水源、电源位置具体布置。现场机械及配套施工器具的布置在保证安全，保证质量，方便施工的前提下由项目部统一安排。 工种按工程阶段投入的劳动力情况备注成孔测 量桩 体 材料 制 备泵 送 压灌 砼土方清理钻机组1测量工1泵送砼工2清运组3司机1零工3合计1124311（五）、钢筋笼的制作根据设计图纸，按规范要求进行制作。1、钢筋笼总长允许偏差（100mm）2、
10、钢筋笼直径允许偏差(10mm)3、主筋采用 16 mm（主筋间距偏差10mm），螺旋箍筋为 8 mm；箍筋间距20mm，加强箍筋 142000mm。4、本工程均采用E5003型焊条焊接，螺旋箍筋须丝扎或点焊使用其与笼体成一体。5、钢筋笼堆存：应选平整、坚实、排水畅通的场地，防止笼体弯曲、钢筋锈蚀。6、制作的钢筋笼须经监理单位验收合格后方能投入桩孔内，并作鉴证记录和检验批质量验收记录。七、施工方案（一）施工工艺：1、钻机就位每根桩就位前应核对图纸与桩位，确保就位符合设计要求。钻机必须铺垫平稳，确保机身平整，钻杆垂直稳定牢固，钻头对准桩位。钻尖与桩点偏移不得大于20mm。垂直度控制在1%以内。2、
11、开钻、清泥开钻前必须检查钻头上的契形出料口是否闭合，严禁开口钻进，钻头直径控制在400(450)+20mm，钻尖接触地面时，下钻速度要慢，钻进速度为1.01.5m/min或根据试桩确定。成孔过程中，一般不得反转和提升钻杆，如需提升钻杆或反转应将钻杆提升至地面，对钻尖开启门须重新清洗、调试、封口。3、终孔钻到设计标高后，应由监理人员进行终孔验收，经验收合格并作好记录后，进行压灌混凝土作业；若单桩混凝土方量小，则可以成群引孔回填，复打灌桩。4、混凝土拌制进场5、地泵输送混凝土地泵与钻机距离一般应控制在60m以内。混凝土的泵送要连续进行，当钻机移位时，地泵内的混凝土应连续搅拌，泵送混凝土时，应保持斗
12、内混凝土的高度，不得低于40cm。6、压灌成桩成孔至设计深度后开启定心钻尖，接着压入制备好的坍落度为220mm混凝土，而后边压灌边提钻。压灌混凝土的提钻速度由桩径直径、输灰系统管线长度、内径尺寸、单台搅拌机一次输灰量在孔中的灌入高度、供灰速度等因素确定。压灌与钻杆提升配合好坏，将严重影响桩的质量，如钻杆提升晚将造成活门难以打开，致使泵压过大，憋破胶管，如钻杆提升快，将使孔内产生负压，流砂涌入产生沉渣而削弱桩的承载力，因此要求压灌与提升的配合要恰到好处。一般提升速度为2m/min或现场试桩全面确定。成桩后立即吊放钢筋笼，垂准器控制垂直度，对准孔位下放到半米左右，旋转钢筋笼使其保护层均匀达标，然后
13、缓慢插入混凝土中，时刻控制垂直度，开启振动器，直至钢筋笼不再下沉。清理孔口，封护桩顶。按施工顺序放下一个桩位，移动桩机进行下一根桩的施工。7、试块制做与养护按照规范及设计要求，每根桩留置一组标养试块，每台班留置一组砼强度同条件试块、一组抗渗试块，送实验室做试验。施工工艺流程图 桩基就位 移动桩机 对准桩位调垂直度 钻 孔 沉入钢筋笼 测量成孔深度 砼就位 边压灌、边提钻 取样留置试块 养护、送检（二）关键工序压灌时必须连续进行，泵斗内要有一定的混凝土容量，混凝土容量要高出进料口40cm以上，以防吸进空气，当泵口混凝土低于进料口时应即时通过口哨通知钻机停止提升钻杆，待混凝土搅拌好时再进行压灌。在
14、压灌过程中，孔底12m段提钻速度放慢，中段可快些，上部3m放慢。直至达到设计标高，并超出桩顶标高0.5m停止压灌。压灌前计算混凝土用量，通过计算冲程次数计量泵送混凝土用量，成桩后检查每充盈系数不小于1.1。（三）施工质量技术措施：1、测量员要对轴线桩位进行复核，确保每根桩位置都符合设计要求，桩位正确。2、质检员要对灌注桩施工的每一道工序认真进行复核，（钻机就位、桩体材料制备、桩顶标高等）严格按设计要求和施工验收规范进行施工，做好隐蔽工程验收工作。3、试验员要严格控制砼质量，定期检查砼坍落度和易性，按规定做好试块及进行养护。4、钻孔过程中操作人员要密切注意钻进情况，发现钻杆剧烈抖动等异常情况应立
15、即停机，技术管理人员立即采取措施予以解决。5、成桩过程中，为保证桩身质量，提钻速度要和灌注的桩体材料相匹配。6、所在桩位统一编号，施工桩逐一填写记录表，并在图上标示，防止错打或漏打。本工程质量要求高，工期短，我们一定要精心组织，精心施工，与建设单位、设计单位、监理单位密切配合，同心协力，创优良、保工期、争信誉，发扬我公司勇于攻坚，特别能战斗的精神，在施工中不负众望，再创辉煌。（四）、施工质量保证措施：1、施工前组织施工人员对施工组织设计进行学习，进行技术交底，明确岗位责任，严格按照施工工艺及技术要求施工。2、建立强有力的质量保证体系，实行关键岗位责任制，项目经理、工长、质量员、技术员、安全员实
16、行跟班作业。3、实行仪器、打桩设备检验制度。每天开工前必须对仪器、打桩机等设备的检查校正，使其在作业中运行正常，进而保证了桩身质量和工期要求。4、加强桩位的定位、复测工作，成桩期间发现桩位偏差应立即采取补救措施，确保桩位偏差符合规范要求。5、在桩的成孔和灌注全过程中，如遇异常情况（包括桩长特短或特长与勘察报告不符时），应及时通知设计、管理各方，以求妥善处理。6、施工期间，不能人为停水、停电，如果停水、停电，应事先通知施工机组，否则将严重影响桩的质量。7、因停水、停电造成质量事故时，施工单位应及时处理并报监理方。8、严格执行自检、互检、交接检，加强施工材料质量管理和施工工序质量管理。9、必须及时
17、、如实、认真地填写各种原始记录，当班主要岗位者必须在责任栏目中进行签名。各种原始记录一律采用黑色墨水笔填写，严禁使用元珠笔填写。10、及时做好隐藏工程记录签证以及检验批质量验收记录。11、维护施工监理的权威，自觉接受监理的监督检查。12、因本工程桩距较小，灌注砼时如发生串孔现象，应采取跳打的方法施工。13、由于钻孔灌注桩在施工期间已对场地土层进行了挠动，为了恢复地基土原始的强度，要求停歇半个月至一个月，才能进行开挖或进行下道工序，以增强灌注桩稳定性。（五）、常见质量缺陷的原因及控制技术1、导管堵塞由于混凝土配比或塌落度不符合要求、导管过于弯折或者前后台配合不够紧密。控制措施：（1）保证粗骨料的
18、粒径、混凝土的配比和塌落度符合要求。（2）灌注管路避免过大变径和弯折，每次拆卸导管都必须清洗干净。（3）加强施工管理，保证前后台配合紧密，及时发现和解决问题。2、偏桩 一般有桩平移偏差和垂直度超标偏差两种。多由于场地原因，桩机对位不仔细，地层原因使钻孔对钻杆跑偏等原因造成。 控制措施：（1）施工前清除地下障碍，平整压实场地以防钻机偏斜； （2）放桩位时认真仔细，严格控制误差（3）桩机的水平度和垂直度在开钻前和钻进过程中注意检查复核。3、断桩，夹层 由于提钻太快泵送砼跟不上提钻速度或者是相邻桩太近串孔造成。 控制措施：（1）保持砼灌注的连续性，可以采取加大砼泵量，配备储料罐等措施。（2）严格控制
19、提速，确保中心钻杆内有0.1 m3 以上的混凝土，如灌注过程中因意外原因造成灌注停滞时间大于混凝土的初凝时间时，应重新成孔灌桩。4、桩身砼强度不足 压灌桩受泵送混凝土和后插钢筋的技术要求，塌落度一般不小于18-20cm，因此要求和易性好。配比中一般加粉煤灰，这样砼前期强度低，加上粗骨料粒径小，如果不注意对用水量的控制仍容易造成砼强度低。控制措施：（1）优化粗骨料级配。大塌落度砼一般用1-2 cm碎石，根据桩径和钢筋长度及地下水情况可以加入部分2-4cm碎石，并尽量不要加大砂率。（2）合理选择外加剂。（3）粉煤灰的选用要经过配比试验以确定掺量，粉煤灰至少应选用II级灰。 5、桩身砼收缩 桩身回缩
20、是普遍现象，一般通过外加剂和超灌予以解决，施工中保证充盈系数1.1。 控制措施：（1）桩顶至少超灌0.5m，并防止孔口土混入。6、桩头质量问题 多为夹泥、气泡、砼不足、浮浆太厚等，一般是由于操作控制不当造成。控制措施：（1）及时清除或外运桩口出土，防止下笼时混入砼中。（2）保持钻杆顶端气阀开启自如，防止砼中积气造成桩顶砼含气泡。（3）桩顶浮浆多因孔内出水或砼离析造成，应超灌排除浮浆后才终孔成桩。（4）按规定要求进行振捣，并保证振捣质量。7、钢筋笼下沉 一般随砼收缩而出现，有时由于桩顶钢筋笼固定措施不当造成。控制措施：（1）避免砼收缩从而防止笼子下沉。（2）笼顶必须用铁丝加支架固定，12小时后才
21、可以拆除。8、钢筋笼无法沉入 多由于砼配合比不好或桩周土对桩身产生挤密作用。控制措施：（1）善混凝土配合比，保证粗骨料的级配和粒径满足要求。（2）选择合适的外加剂，并保证砼灌注量达到要求。（3）吊放钢筋笼时保证垂直和对位准确。9、钢筋笼上浮 由于相邻桩间距太近在施工时砼串孔或桩周土壤挤密作用造成前一支桩钢筋笼上浮。控制措施：（1）在相邻桩间距太近时进行跳打，保证砼不串孔，只要桩初凝后钢筋笼一般不会再上浮。（2）控制好相邻桩的施工时间间隔。10、桩底入岩深度不够 干钻施工时入岩难度较大，钻进工艺选择不当，钻头和螺旋叶片设计不当时长螺旋钻孔根本不能入岩。控制措施：（1）钻头改用锥型子弹头合金钢，避
22、免二翼，三翼等端部平的钻头，切削韧要用大块。（2）钻杆螺距至少250mm，防止钻头部位挤土而发生堵塞现象。（3）观察电流变化，当电流变化加大时，钻机无振动条件下10分钟不再钻进，记录标高，开震动器继续钻进1米为依据。11、单桩承载力低 主要与钻孔入岩和桩底嵌固情况有关，在粘性土地层中施工与进展速度也有一定关系。控制措施：（1）增加入岩程度是最好的措施 。（2）对嵌岩桩一定要在砼带压灌注一定量后才可以提钻，以保证桩底嵌固良好。 （3）在粘土层中钻孔时要加快进展速度，以防螺旋钻的离心作用在钻孔壁上造成泥皮而降低桩摩阻力。 （4）尽量选用60泵施工，以增强泵送时孔内压力，加大砼的充盈性。八、施工工期
23、计划及保证措施（一）工期计划计划日成桩20根，必要时采取16小时作业。考虑3天（拆卸、机械维修、天气）机动时间，10天打完全部桩。开工时间为 2014年6月10日（具体以开工报告或者监理下发的开工令为准）序号 时间事项 1011121314151617181920212281012141618201准备工作2测量放线3钢筋笼制作4机械成桩（二）施工工期保证措施根据工程特点和开竣工的要求，科学合理地安排施工顺序，充分发挥机械化作业优势，在保证质量安全的前提下，组织流水作业，提高机械效率，加快进度，尽量缩短工期。1、组建精干合理的项目领导班子，建立项目经理现场值班制，做到管理到位。2、加强技术质量
24、管理，将存在的技术问题解决在施工之前，坚持施工过程中的质量控制，防止返工，以质量保证进度。3、配备充足的施工机械并储备充足的易损件。机械设备按工期计划分批进场，且必须在规定的开工日前准备就绪，保证按期开工。4、以关键工序为主线，合理组织生产，尽量缩短工期。5、将该工程作为重点工程，积极做好各项服务辅助工作，保证生产的顺利进行。九、竣工资料提交1、开工报告；2、桩基施工方案；3、放线成果图；4、原材料试验报告；5、砼配合比报告；6、混凝土强度试验报告；7、桩施工记录表；8、检验批验收记录；9、竣工图；10、竣工报告。十、施工安全保证措施 从事本工程的各级人员必须严格遵守“安全第一、预防为主、综合
25、治理”的方针和有关的安全生产规定，严禁违章生产。1、建立安全保证体系，设置安全员，负责现场安全施工，施工前对施工人员进行安全交底，施工中还应进行定期7天一次的例行安全检查。2、加强安全教育，认真学习安全生产制度和操作规程。3、对电器系统要专人负责，所有电器配备漏电保护器。4、施工人员进入现场必须佩戴安全帽，上塔作业必须穿防滑鞋、系安全带，严禁酒后上岗作业。5、特殊工种施工人员要持证上岗，并严格执行操作规程。6、对设备进行定期检查、维修，严禁机械带病作业，钻机、砼泵等必须由专职机手严格按操作规程操作。7、升降钻具和钻机搬迁是安全生产的关键关节，钻头与钻杆的连接要勤检查，防止松动伤人。8、成孔时，
26、严禁用手清除螺旋片上的泥土，发现坚固螺旋松动时，应立即停机重新拧牢固后方可继续作业。9、吊钢筋笼时，要合理选择捆绑掉点，保证平稳起吊、准确入孔，严禁伤人。10、作业后应先清除钻杆和螺旋片上的泥土，并将钻头下降接触地面，各个制动操纵杆放到空挡位置，切段电源，锁好开关箱。11、夜间要有足够的照明，危险地带设立警告牌。12、易燃、易爆品要有警示标志，现场要备要消火栓等消防器具。13、当钻孔遇大雨、大雾和六级以上大风时，应停止作业，暴雨大风后须进行全面检查，发现问题及时处理，当风力超过六级或台风警报时应将机架放到在地面上。十一、文明施工措施施工中积极开展文明施工活动，实行标准化、规范化文明施工。施工队
27、伍进入现场后，要进行动员和教育，要求所有人员自觉维护工地周围居民的正常生产、生活秩序，搞好工民关系，以保证工程施工顺利进行。1、做好施工现场规划，设置施工便道，提供足够的照明、看守设施，设置必要的指示牌、警告牌。2、切实做好现场环境的保护工作，尽可能减少环境污染。对于钻孔出土及施工废料要用斗车及时清理，并堆放到指定地点，自觉遵守院规校纪，维护周边环境。在空载情况下，机械尽量采用低油门，以减少噪音污染。夜间施工一律不准高声喧哗，以免影响居民休息。3、物料堆放，整洁有序。4、加强机具的维护保养、清洗检修工作。5、加强食堂设施管理，搞好现场环境卫生和个人卫生，防疾病发生。6、搞好同甲方、监理单位的协调配合工作。
