1、组合式空调机组GBT14296组合式空调机组1、范围本标准规定了组合式空调机组简称机组的术语和定义、分类与标记、材料、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存、产品样本和说明书的基本内容等。本标准适用于以功能段为组合单元,能够完成空气运输、混合、加热、冷却、去湿、过滤、消声、热回收等一种或几种处理功能的机组。冷媒为盐水、乙二醇和直接蒸发盘管以及采用电加热的机组,可参照适用。本标准不适用于自带冷、热源的空调机器、风机盘管机组、暖风机等。1、规范性引用文件下列文件红的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单不包括勘误的内容或修订版均不适用于本标准,然
2、而,鼓励本剧本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不住日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。GB/T 1236-2000工业通风机用标准化风道进行性能试验GB/T 2624.3-2006 用安装在圆形截面管道中的差压装置测量满管流体流量第3部分：喷嘴和文丘里喷嘴GB/T 9068-1988 采暖通风与空气调节设备噪声声功率级的测定工程法GB/T14296 空气冷却器和空气加热器GB/T16803 采暖、通风、空调、净化设备术语JB/T 9064盘管耐压试验和密封性检查JG/T 21-1999 空气冷却器和空气加热器性能试验方法2、术语和定义GB/T16803 确定的以及下
3、列术语和定义适用于本标准。3.1组合式空调机组 central station air handling units由各种空气处理功能段组装而成的一种空气设备。适用于阻力大于等于100Pa的空调系统。3.2机组空气处理功能段 functional section of units具有对空气进行一种或几种处理功能的单元体。机组功能段有：空气混合、均流、过滤、冷却、一次和二次加热、去湿、加湿、送风机、回风机、喷水、消毒、热回收等单元体。3.3 额定风量 Rated air flow rate在标准空气状态下,单位时间通过机组的空气体积流量,单位为m/h或m/s。3.4机外静压 unit exter
4、nal static pressure机组在额定风量时克服自身阻力后,机组进出风口静压差,单位为Pa。3.5机组全静压total static pressure机组自身阻力和机外静压之和,单位为Pa。3.6额定供冷量 Rated cooling capacity机组在规定试验工况下的总除热量,即显热和潜热除热量之和,单位为kW或W。3.7额定供热量 Rated heating capacity机组在规定试验工况下供给的总显热量,单位为kW或W。3.8漏风率 air leakage rate漏风率为机组的漏风量与额定风量之比率,用%表示。3.9箱体变形率 deformation rate在试验条
5、件下,机组箱体变形量与箱体最长边之比,单位为mm/m。3.10断面风速均匀度 face velocity uniformity机组断面上任一点的风速与平均风速的绝对值不超过平均风速的20%的点数占总测点数的百分比,用%表示。3.11标准空气状态 Standard air温度20、相对湿度65%、大气压力101.3kPa、密度1.2kg/m的空气状态。4.1 分类与标记4.1.1 按结构型式A）卧式；B）立式；C）吊顶式；D）其他。4.1.2 按用途特征A）通用机组；B）新风机组；C）净化机组；D）专用机组：如屋顶机组、烟草专用机组、地铁用机组、计算机房专用机组等。4.1.3 按规格机组的基本规
6、格可用额定风量表示,见表1.规格代号234567810152025额定风量/m/h200030004000500060007000800010000150002000025000规格代号3040506080100120140160200额定风量/m/h3000040000500006000080000100000120000140000160000200000表14.2 标记标记代号应符合表2的规定。序号分类项目代号1结构形式立式卧式吊顶式其他LWDQ2用途特征通用机组新风机组净化机组专用机组TXJZ表24.2.2标记示例ZKL 5-X表示立式新风机组,额定风量5000m/hZKW 10-T表
7、示卧式空调机组,额定风量10000m/hZKD 20-X表示吊顶式新风机组,额定风量20000m/h5、材料机组箱体采用的绝热、隔声材料,应无毒、无腐蚀、无异味和不易吸水,其材料外露部分和箱体具有不燃和难燃特性。6、要求6.1 基本规定6.1.1 机组应按本标准规定,并经规定程序批准的图样和技术文件制造。机组的结构应满足下列要求：A）机组箱体绝热层与壁板应结合牢固、密实。壁板绝热的热阻不小于0.74K/W,箱体应有防冷桥措施；B）机组的检查门应严密、灵活、安全；C）室外机组箱体应有防渗雨、防冻措施；D）机组连接水管穿过箱体要绝热和密封；E）各功能段的箱体,在运输和启动、运行、停止后不应出现永久
8、性凹凸变形；F）机组应设排水口。排放应畅通、无溢出和渗漏；G）机组的风机应有柔性接管,风机应设隔振装置；H）喷水段应有观察窗、挡水板和水过滤装置；I）过滤段检修门应便于过滤器取出,并有足够更换空间；J）机组横截面上的气流不应产生短路；K）机组必要时可留测孔和测试仪表接口,并设电压不超过36V的安全照明。机组内配置的风机、冷、热盘管、过滤器、加湿器、空气-空气热回收器等应符合国家有关标准的规定。6.1.4 机组采用黑色金属制作的构件表面应做除锈和防腐处理。6.2外观机组外表面应无明显划痕、锈斑和压痕。表面光洁,喷涂层均匀,色调一致,无流痕、气泡和剥落。6.2.2 机组应清理干净,箱体内应无杂物。
9、6.3性能6.3.1 启动运转A）机组在额定电压,额定频率下能正常启动和运转；B）机组在使用现场组装后,应进行检查和试运转。6.3.2 盘管耐压性能机组应按GB/T14296规定试验压力和JB/T9064规定的耐压试验和密封性检查,应无疏漏。A）气压试验压力应为设计压力的1.2倍,保压至少1分钟；B）水压试验压力应为设计压力的1.5倍,保压至少3分钟；6.3.3 风量、机外静压、输入功率在表4规定的试验工况下,风量实测值不低于额定值的95%,机外静压实测值不低于额定值的90%,输入功率实测值不应超过额定值10%。6.3.4 漏风率机组内静压保持正压段700Pa、负压段400Pa时,机组漏风率不
10、大于2%；用于净化空调系统的机组,机组内静压保持1000Pa,机组漏风率不大于1%.6.3.5 箱体变形率机组风量30000m/h,机组内保持静压1000Pa条件下,箱体变形率不超过mm/m。6.3.6供冷量和供热量在表4规定的试验工况下,机组供冷量和供热量的实测值不低于额定值95%。6.3.7 喷水段的空气热交换效率在喷水压力小于等于245kPa时,空气第二热交换效率不得低于80%。6.3.8 凝露试验机组表4的试验工况下运行,机组表面应无凝露滴下。6.3.9 凝结水排除能力机组表4的试验工况下运行,凝结水排放流畅,无溢出。6.3.10 机组噪声方法测量的声压级噪声不应大于表3的规定。额定风
11、量/m/h机组全静压/Pa350500750100015002000300060636669725000626568717460006366697275100006568717477120006669727578200006871747780250006972757881300007073767982500007275788184800007477808386100000757881848716000077808386892000007881848790注：风量和机组全静压在表中规定值之间,可按插入法确定。表36.3.11 机组震动机组振幅不应大于15m垂直。6.3.12 断面风速均匀度按7.
12、5.12方法试验,不应小于80%。6.3.13 水量和水阻按7.5.13规定的方法,水阻实测值不超过额定值10%。6.4 安全性能6.4.1 绝缘电阻按7.6.1方法试验,其冷、热态对地绝缘阻值不应小于2M。6.4.2 电气强度按7.6.2方法试验,应无击穿和闪络。6.4.3 泄漏电流按7.6.3方法试验,其外露金属部分和电源线间泄露电流不应大于5mA。6.4.4 接地电阻按7.6.4方法试验,其外露金属部分和接地端之间的电阻值不应大于0.1。7、试验方法7.1 一般规定实验机组应按功能段组成整机进行试验。7.1.2 试验机组应按产品说明书要求组装和安装,除试验方法有规定外,不得采取任何特殊处
13、理措施。7.2 实验条件7.2.1 试验工况应符合表4的规定。序号项目进口空气状态供水参数供蒸汽状态风量/m/h机外静压/Pa电压/V频率/HZ干球温度/湿球温度/进口水温/进出口水温差/供水状态喷水压力/kPa表压力/MPa1风量、机外静压和输入功率535不供不供额定值额定值2供冷量回风2719.575供不供额定值不低于额定值85%新风352875供不供3喷水段热工性能2729.575供245不供4供热量热水156010供不供蒸汽15不供0.25新风机组供热量热水76010供不供蒸汽7不供0.26凝结水排除能力272475供不供7凝露实验*272475供不供8漏风量535不供不供*当采用风管
14、焓差法凝露实验时,环境露点温度应为22.826.2表47.2.2 试验工况和测试操作的允许偏差应符合表5的规定。参数试验工况允差试验操作允差进口、出口的空气状态干球温度/0.30.5湿球温度/0.20.3供水状态冷水进口温度/0.10.2热水进口温度/0.50.5水流量12供水压力表压/kPa55供蒸汽状态供蒸汽压力/kPa1.71.7风量/%22机外静压/Pa55电压/%12注：表中%指额定值的百分数表5实验用的仪表应符合表6的规定。测量参数测量仪表测量项目仪表准确度温度水银温度计、电阻温度计、热电偶温度计冷热性能试验时空气进出口干湿球温度和换热设备进出口温度0.1其他温度0.3压力微压计倾
15、斜式、补偿式或自动传感式空气静压和动压1PaU型水银压力计或同等精度压力计水阻力、蒸汽压降1.5hPa蒸汽压力表供蒸汽压力2%水压表喷水段喷水压力2%大气压力计大气压力2hPa水量流量计、重量式或容量式液体定压计换热器水流量、蒸汽凝结水量喷淋室水流量等1%风量标准喷嘴长径机组风量1%皮托管机组风量和风压GB/T1236-2000风速风速仪断面风速均匀度等0.25m/s电压电压表电参数0.5级电流电流表功率功率表频率频率表噪声声级计机组噪声0.5dBA振动测振仪机组振幅5%时间秒表凝结水量0.1s变形大量程百分表箱体变形量0.01mm注：表中%指被测量的百分数。7.3 基本规定用目测方法检测。7
16、.4 外观用目测方法检测。7.5 性能7.5.1 启动运行A）试验机组在额定电压条件下启动,稳定运转5min,切断电源,停止运转,至少反复进行3次；B）检查零部件有无松动、杂音、过热等异常现象。7.5.2风盘耐压性能在6.3.2规定的试验压力条件下试压。7.5.3 风量、机外静压、输入功率应按国标GB/T 14296-2008规定的方法进行试验,并将实验结果换算成标准空气状态下的值。7.5.4 漏风率应按国标GB/T 14296-2008规定的方法测量漏风率。7.5.5 箱体变形率应按国标GB/T 14296-2008规定的方法进行试验。7.5.6 供冷量和供热量A）额定供冷量和供热量应在表4
17、规定的试验工况下,应按国标GB/T 14296-2008规定的方法进行试验。B）也可直接引用空气冷却器和空气加热器试验得出的传热系数公式计算出供冷量和供热量,并可按国标GB/T 14296-2008规定的方法进行试验。7.5.7 喷水段的空气热交换效率按国标GB/T 14296-2008规定的方法进行试验。7.5.8凝露试验按表4规定的试验工况,机组供冷连续运行4h,检查机组表面凝露情况。7.5.9 凝结水排除能力按表4规定的试验工况,预先将凝结水盘中水注满至排水口,机组供冷连续运行4h,检查排水状况。7.5.10 机组噪声机组噪声应在额定风量和机外静压条件下按国标GB/T 9068-1988
18、中7.4和7.5规定的工程测定法测量和计算。7.5.11 机组震动A）在额定风量下和机外静压条件下,用表6规定的仪表,在试验机组底座上相互垂直的三维方向上测量振幅。B）取最大值为机组的振幅。7.5.12 断面风速均匀度A）在距盘管或过滤器迎面断风200mm处,均布风速测点；B）用风速仪测量各点风速,统计所测风速与平均风速之差不超过平均风速20%的点数占总点数的百分比。7.5.13 水量水阻在表4规定的供冷工况下,检测机组进出口水压降。7.6 安全性能7.6.1 绝缘电阻A）在常温常湿条件下,用500V绝缘电阻计测量机组带电部位和非费带电部位之间的绝缘电阻热态。B）按表4规定的凝结水排除能力试验
19、工况,连续运行4h后,用绝缘电阻计测量机组带电部位和非费带电部位之间的绝缘电阻热态。7.6.2 电气强度A）机组在带电部分和非带电部分之间施加额定频率和1500V的交流电压,开始施加电压不应大于规定值的一半,然后快速升为全值,持续时间1分钟。B）大批量生产时,可用1800V电压及1s时间代替。7.6.3泄漏电流按表4规定的凝结水排除能力试验工况,连续运行4h后,在静止状态下,施加110%额定电压,测量机组外露的金属部分与电线之间的泄露电流。7.6.4 接地电阻测量用接地电阻仪测量机组外壳以接地端子之间的电阻。8、检验规则8.1 检验分类和检验项目机组检验分出厂检验、抽样检验和型式检验。检验项目
20、按表7序号检验项目要求试验方法出厂检测型式检验逐台检验抽样检验1基本规定6.17.32外观、标志和包装6.29.19.27.43性能要求启动运行4盘管耐压性能5风量、机外静压、输入功率6漏风率7箱体变形率8供冷量和供热量9喷水段的空气热交换效率10凝露试验11凝结水排除能力12机组噪声13机组振动14断面风速均匀度15水量和水阻16安全性能绝缘电阻17电气强度18泄漏电流19接地电阻8.2 出厂检验每台机组各功能段必须经制造商检验部门检验合格,并附有质量检验合格证,方可出厂。8.2.2 机组的出厂检验,应按表1、2、3、4等项逐台检验。抽样检验,增加表7中5、6、7项。每20台至少抽检一台,年产量不足20台抽检一台。8.3 型式检验机组有下列情况之一时。应进行型式检验：A）试制的新产品定型时；B）定型产品的结构、制造工艺、材料等更改对超频性能有影响时；C）停产一年以上,恢复生产时；
