1、8S德信诚教材8S德信诚教材第一章8S概论一、关于8S 1、 8S的起源 从小事做起的日式管理指的是在生产现场，对材料、设备、人员等生产要素开展相应的整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约、微笑等活动，为其它管理活动奠定良好的基础。2、8S的定义及简述 整理 ( Seiri )在工作现场，区分要与不要的东西。 保留需要的东西。 撤除不需要的东西。 整顿 ( Seiton ) 将需要的东西加以定位放置，并且保持在需要的时候能立即取出的状态。 定位之后，要明确标示。 用完之后，要物归原位。 清扫 ( Seiso ) 将不需要的东西加以排除、丢弃，以保持工作场所无垃圾、无污秽之状态。 勤于擦拭机器
2、设备。 勤于维护工作场所 清洁 ( Seiketsu ) 维持清扫过后的场区及环境的整洁美观，使工作人员觉得干净、卫生而产生无比的干劲。 现场时刻保持美观状态。 维护前3S效果。 素养 (Shitsuke)通过进行上述4S活动，让每一位员工都养成好习惯，并且遵守各项规章制度，做到“以厂为家，以厂为荣”的地步。 改造人性。 提高道德质量。 安全 (Safety)遵守规章制度，按规范操作预防安全隐患 节约 (Save)减少4M1E（人、机、料、法、环）的浪费资源最佳利用 微笑 (Smile)保持乐观心态增强公司凝聚力增进协作精神3、8S说明书成 分：使用范围：车间、宿舍、仓库、办公室、公共场所作
3、用：消除各种问题（隐患），强壮体魄，提高免疫力。主要作用有：8S让客户留下深刻印象、节约成本、缩短交期、工作场所的安全系数增加、标准化作业的建立、提高全体员工的士气、增强公司团队协作精神。注意事项：一旦开始，请不要中途停止。二、推行8S的目的及八大作用 亏损为零 不良为零 浪费为零8S是节约的能手 故障为零8S是交货期的保证 切换产品时间为零 事故为零 投诉为零-标准化的推动者 缺勤率为零-创造出快乐的工作岗位三、企业必须推行8S的理由8S不良会产生下列不良结果： 影响员工工作情绪； 造成职业伤害，灾难； 减少设备精度及使用寿命； 因标识不清而造成误用； 阻碍生产效率； 影响工作或产质量量。因
4、此，企业推行8S的理由如下：1 为了提供一个舒适的工作环境；2 为了提供一个安全的作业场所；3 为了提升全体员工的工作热情；4 为了稳定产品的质量水平；5 为了提高现场的工作效率；6 为了增加设备的使用寿命；7 为了塑造良好的公司形象；8 为了创造一个能让用户或亲友参观的厂房。四8S活动的重心：素养(修身)整理、整顿、清扫、清洁、安全、节约的对像是“场地”、“物品”、“设施”、“资源”。教养(修身)及微笑的对象则是“人”。而“人”是企业最重要的资源、所谓“企业”的“企”字由“人”和“止”组成，“人”走企业也就停“止”，所以在企业经营中，人的问题处置的好，则人心稳定，企业也就兴旺发达。在8S活动
5、中，我们不厌其烦地教育员工做整理、整顿、清扫、清洁、安全、节约，其目的并不只希望他们将东西摆好、设备擦干净而已，最主要的是在于通过细琐单调的动作中，潜移默化，改变他们的思想，使他们养成良好的习惯，进而能依照规定的事项(厂规、厂纪，各种规章制度、标准化作业规程)来行动，变成一个有高尚情操与平和心态的真正优秀员工。这个道理，就象：练拳：要先站马步。 当兵：要先学立正一样。若基本动作没有学习好，就很难达到更高的水平。总之，8S活动是一种人性提高，道德提升的“人性教育”运动，它的最终目的在于“教育”更在于“人”。 五、 8S的效益8S项目活动对象实 施 效 果目 的整 理Seiri空 间减少库存量有效
6、地利用空间东西不会遗失消除资源浪费消除多余的架子、橱柜提高工作效率整 顿Seiton时 间减少浪费和不必须的作业工厂安全缩短换线、换工夹具的时间创造一目了然的现场清除“寻找”清 扫Seiso藏 污提高设备性能贯彻保养计划消除设备故障减少生产误用提高生产质量水平提升作业质量清 洁Seiketsu异 常美化工作场所环境根除发生灾害原因遵守国家安全法规延长使用寿命增加客户的信心创造明朗现场教 养Shitsude人 员减少不注意因素遵守规定事项培养良好的人际关系遵章守纪安全Safety设施.按规章制度操作.遵守安全规范.预防安全隐患减少故障节约Save资源.提高工作效率.降低机器磨损.减少材料浪费.优
7、化工艺流程减少浪费微笑Smile人员.激发工作热情.增进内部沟通.调整工作心态.增强公司凝聚力增进协作六、8S与其它体系的关系 JIT，前提 TQM，第一步 ISO，成功推行的快捷方式第二章8S推进体制一、8S的推进原理1、 基本原理 形式化 行事化 习惯化2、 推进阶段 秩序化阶段（规章制度的遵守） 清理不要物品及废料 红牌作战 区域规划 30钞锺找到工具 标识使用 大扫除：清扫地面、清洁灰尘污垢 清扫用具管理（数量、放置方法、设计改造） 活力化阶段（提倡改善活动和竞赛） 上下班5分钟8S 值日制 区域责任制 巡视制度、设备管理制度等 广告牌管理 我是最棒的，联谊活动 透明化阶段（自尊和成就
8、感） 活力化建议 趣味竞赛 博物馆 报告会 发表成果二、推进组织组织结构：8S推进委员会 最高责任者：任命主任，批准8S推进计划书，评价8S改善成果； 主任：策划整体推进活动，领导推进各项工作，定期向最高责任者报告推进状况； 委员：推进工作的实施，各部门改善的评价确认； 各部门主管：责任范围8S推进。阶段项目第一月第二月第三月第四月第五月第六月P计划阶段D实施阶段C检查阶段A改进阶段8S推进组织建立8S活动计划检讨制定前期工作准备8S活动宣传，培训推广现场诊断，样板区选定样板区整理、整顿作选破冰行动宣誓大会全厂整理整顿展开寻宝活动红牌作战洗澡活动目视管理设备清扫的实施广告牌管理区域责任制度安全
9、通道制度的实施考核标准的制定、完善考核评分改善后的跟踪验证创意改善制度导入问候、礼仪和岗位规范的实施总结、检讨与奖惩维持改善（现场管理进一步展开） 三、推进办法 前期准备 制作样办区域牌 制作公司8S宣传栏 宣传功势 想一句宣传8S的口号 样板先行 选择有代表性、有借鉴意义的区域 应该从好的区域选择还是差的区域选择？ 选择目前心态、素养最好，笑容最甜的人选。 教育培训 制定培训计划、执行 培训内容包括：8S知识培训8S活动步骤 现场巡视 前期每周至少一次； 发出改善通知书 跟进不符合事项的改善进度 评比考核 可将部门分为23类生产区域 写字楼区 宿舍区等 可按照面积来定考核或者以人数来定考核第
10、三章8S推展手法一、8S推行技巧1、 破冰行动宣誓大会2、 巡宝活动 寻找不要的物品 确定区域和标识 明确处理期限 重申安全注意事项3、 定点摄影 直观、说服力强、效果明显4、 红牌作战 导入期每月可以执行两次 以后每月可以一次 决定在哪里挂红牌。非必须品在工作台上挂 人？5、 洗澡活动 扫除垃圾 修缮缝补 油漆翻新6、 晨会制度 主要是部门晨会和小组晨会 通报生产、质量控制、绩效等各类情况。 运用晨会记录表7、 组织活动 定期或不定期组织公司员工举行联谊活动 进行智慧比赛 企业刊物投搞等二、广告牌管理广告牌内容 质量信息 成本和交货信息 现场改善信息 机器故障数值、效率 8S活动等三、目视管
11、理1、常见的目视管理的应用 用显著的彩色线条标注某些最高点； 在通道拐弯处设置反射镜，放置撞车； 用小纸条挂在出风口，显示是否在工作； 用图片作成操作指导书，直观易懂； 设置“人员去向板”方便工作沟通安排等。2、目视管理的类别 红牌 区域线 广告牌 示意板 操作流程图 生产管理板 内部刊物3、库存状况目视管理四、合理化建议的管理1、合理化建议的推行方法 设立创新改善奖 以质量小组形式定期成果宣布2、合理化建议的实施与推广 制定提案目标 合理化建议的登记 合理化建议的实施 标准化第四章8S检查表编制一、整理和整顿活动检查表1、 物品分类及存弃规则 未建立物品分类及存弃规则（1分） 物品分类及存弃
12、规则不太完善（2分） 物品分类及存弃规则基本完善（3分） 物品分类及存弃规则较完善（4分） 物品分类及存弃规则完善（5分）2、 整理 尚未对身边物品进行整理（1分） 已整理、但不太彻底（2分） 整理基本彻底（3分） 整理较彻底（4分） 整理彻底（5分） 查看现场 询问3、 整顿 物品尚未分类放置和标识（1分） 部分物品尚未分类放置和标识（2分） 物品已基本分类放置并标识，但取用不便（3分） 物品已分类放置和标识，取用较方便（4分） 物品已分类放置和标识，取用方便（5分） 查看现场 观察取用二、清扫、清洁活动检查表1、 计划和职责 无计划、也未落实职责（1分） 计划和职责规定不明确、不完善（2分
13、） 计划和职责规定基本完善（3分） 计划和职责规定较完善（分） 计划和职责规定完善（分） 查阅文件2、 清扫 未按计划和职责规定实施清扫（分） 未严格按计划和职责规定实施清扫（分） 基本按计划和职责规定实施了清扫（3分） 偶尔未按计划和职责规定实施清扫（4分） 已按计划和职责规定实施了清扫（5分） 查阅记录 观察跟踪 询问3、 清洁 未养成清洁习惯、环境脏乱（1分） 清洁坚持不好，效果差（2分） 基本养成了清洁习惯，环境尚整洁（3分） 已养成清洁习惯，环境比较整洁（4分） 已养成清洁习惯（5分） 观察现场 检查记录 询问三、节约、安全活动检查表1、公司所有资源的节约及安全的纠正及预防措施 未对
14、各项资源的节约及安全拟定目标值及执行计划（1分） 有拟定目标值及执行计划，但不完善，且未实施（2分） 制定了较完善的目标及执行计划，由于未坚持，效果差（3分） 制定了较完善的目标及执行计划，基本养成习惯，活动已见成效（4分） 已按计划执行，且超出目标值，做到了以预防为主（分） 查阅文件及记录1、 节约 未实施任何措施（1分） 有部分已实施（2分） 已全部实施（3分） 观察现场 查询记录 询问2、 安全 未实施任何措施（1分） 有部分已实施（2分） 已全部实施（3分） 观察现场 查询记录 询问四、素养及微笑活动检查表1、行为规范和培训计划 无行为规范和培训计划（1分） 有行为规范和培训计划，但不
15、易理解和贯彻（2分） 行为规范和培训计划尚可（3分） 行为规范和培训计划较好（4分） 行为规范和培训计划符合要求（5分） 查阅文件2、培训 尚未很好开展培训（1分） 培训计划性差、效果差（2分） 培训基本按计划进行、效果尚可（3分） 培训已按计划执行，效果较好（4分） 培训已按计划执行、效果好（5分） 查阅记录 抽查培训效果（抽检考核与员工交谈等） 观察实际效果3、沟通与自律 员工间沟通和自律尚未形成习惯（1分） 沟通和自律较差（2分） 沟通和自律一般（3分） 沟通和自律较好（4分） 沟通和自律好（5分） 座谈 观察3、 激励和奖惩 未进行必要的激励和奖惩活动（1分） 激励和奖惩活动偶尔进行（
16、2分） 激励和奖励活动已进行，但效果一般（3分） 激励和奖励活动已进行，效果较好（4分） 激励和奖励活动已进行，效果好（5分） 座谈 抽查案例 观察效果五、整理和整顿效果检查表1、 办公室 物品未分类杂乱放置（1分） 尚有较多物品杂乱放置（2分） 物品已分类，且已基本整理（3分） 物品已分类，整理较好（4分） 物品已分类，整理好（5分） 现场观察 抽查2、 办公台 有较多不使用的物品在桌上或抽屉内杂乱存放（1分） 有15天以上才使用一次的物品（2分） 有较多7天以上才使用的物品（3分） 基本为7天内使用的物品，且较整齐（4分） 基本为7天内使用的物品，且整齐（5分） 现场观察 抽查3、 生产现
17、场 产品堆放杂乱、设备、工具零乱、尚未标识（1分） 仅有部分产品、设备、工具标识，现场仍很乱，有较多不用物品（2分） 产品、设备、工具已标识、产品堆放、设备、工具放置基本整齐，尚有少量不用物品在现场（3分） 产品已标识、产品堆放、设备和工具放置较整齐，基本无不用物品在现场（4分） 符合要求（5分） 现场观察 抽查六、清扫、清洁效果检查表1、 公共场所 垃圾多、无人管（1分） 有人管、但不整洁（2分） 基本整洁，有少量脏物（3分） 比较整洁（4分） 整洁、无脏物（5分） 现场观察等2、 办公台（作业台） 物品、文件、工具、台面脏乱（1分） 物品、文件、工具、台面比较脏乱（2分） 基本整洁（3分）
18、 比较整洁（4分） 观察现场3、 设备工具 脏乱（1分） 较脏乱（2分） 基本整洁（3分） 较整洁（4分） 整洁（5分） 观察现场4、 窗、天花板、墙面 长久失修、也未打扫、清洁（1分） 修理不及时、不常打扫、清洁（2分） 基本整洁（3分） 比较干净（4分） 干净、明亮（5分） 观察现场5、 洗手间 严重失修、脏乱、臭味熏天（1分） 失修、较脏乱、有臭味（2分） 基本干净（3分） 比较干净（4分） 干净、明亮无异味（5分） 观察现场6、 仓库 垃圾长久未清脏乱（1分） 较脏乱（2分） 基本干净（3分） 比较干净（4分） 干净、整洁（5分） 观察现场七、节约、安全效果检查表1、 工作现场 机器闲
19、置或运作不稳定，有故障发生 机器虽都已启动，但无保养计划 机器都有启动，且定期对其进行保养 观察现场 查询记录2、 工作人员 人员工作随意，无工作计划 有计划，但未按其执行 有按计划执行，但无法达到预定效果 计划合理，且能按计划达成目标 观察现场 查询记录3、 物料 物料随意摆放，很零乱，且易造成安全事故。 物料，但有明显浪费 物料按规定摆放，但有部份物料已浪费 物料按规定摆放，且不浪费 观察现场八、修养及微笑效果检查表1、 日常“8S”活动 无日常“8S”活动（1分） 偶尔活动（2分） 基本按计划活动（3分） 按计划活动，效果较好（4分） 按计划活动，参与积极，效果好（5分） 查阅记录 观察
20、 座谈2、 观念 较多员工对“8S”无认识（1分） 认识肤浅（2分） 有基本认识（3分） 认识较好（4分） 观念正确，行动积极（5分） 交谈 考察3、 行为规范 举止粗鲁，语言不美，不讲礼貌（1分） 部分员工不讲卫生，不讲礼貌（2分） 个人表现较好，团队精神较差（3分） 个人表现、团队精神较好（4分） 团队精神好，个人表现好（5分） 观察 抽查 座谈4、 服装 有按规定着装，衣冠不整（1分） 常不按规定着装、乱戴标卡（2分） 基本按规定着装、配戴标卡（3分） 执行着装，戴卡规定较好（4分） 坚持按规定着装，戴卡（5分） 观察5、 仪容 不修边幅、又脏又乱（1分） 部分员工不修边幅、脏乱、但无纠正（2分） 基本整洁、精神（3分） 比较注重仪容，观念较好（4分） 重视仪容，观念良好（5分） 观察
