1、LF炉技术培训钢包精炼炉问答1炉外精炼的定义是什么？ 钢液的炉外精炼是把一般炼钢炉中要完成的精炼任务，如脱硫，脱氧，除气，去除非金属夹杂物，调整钢的成分和钢液温度等，移到炉外的“钢包”或者专用的容器中进行。这样就把原来的炼钢工艺分成两步进行，第一，在一般炼钢炉中进行熔化和初炼，称为初炼炉；第二，在钢包或专用的精炼容器中进行精炼，这些“钢包”或者专用的容器称为精炼炉。2炉外精炼的形式有哪些？ 炉外精炼按真空；非真空；和其他进行分类，概括起来可分为：（1） 真空精炼法 罐内钢桶除气法（西德和前苏联1952年同时开发） 倒包处理法（BV法，西德1952年开始使用） 出钢过程除气法（TD法西德1962
2、年开发） 连续真空处理法（前苏联1971-1973年开发） 提升去气法（D-H法西德1956年开发） 真空循环去气法（R-H法西德1958年开发） 真空循环脱气吹氧法（RH-OB法日本1968-1970年开发） 真空吹氩法（Finkl法或Gazid法美国或法国1958-1963年开发） 真空电磁搅拌去气法（ISID法美国1962年开发） 钢包精炼炉法（ASEA-SKF法瑞典1965年开发） 真空电弧加热精炼法（Finkl-VAD法美国1962年开发） 埋弧加热钢包精炼法（L-F法日本1971年开发） 真空吹氧脱碳精炼法（VOD法西德1965年开发） 强搅拌真空吹氧脱碳精炼法（SSVOD法日本1
3、977年开发） 转炉真空吹氧脱碳法（VODK法西德1976年开发）（2） 非真空精炼法 氩氧炉脱碳精炼法（AOD法美国1968年开发） 汽氧炉脱碳精炼法（CLU法法国和瑞典1973年开发） 钢包吹氩法（GAIAL法加拿大1950年开发） 密封吹氩法（SAB法日本1965年开发） 带盖钢包吹氩法（CAB法日本1965年开发）（3） 其他精炼法 法国钢铁研究院法（IRSID法法国1963年开发） 蒂森法（TN法西德1974年开发） 氏兰法（SL喷粉法瑞典1976年开发） 弹丸发射法（ABS法日本1973年开发） 喂丝加添法（WF法日本1967年开发） 合成渣洗法（PERRIN法法国1933年开发）
4、 同炉渣洗法3LF炉外精炼法的发展？ 1971年日本特殊钢（现大同特殊钢）公司开发并实际应用LF炉外精炼法，其后在世界上许多国家地区的公司得到应用。LF精炼法的发展是使其功能能适应电炉生产率飞跃提高和用户对高质量，高可靠的要求。其最主要的原因之一是为适应连铸的要求。在连铸工艺流程中，需建立在一定时间可供一定温度钢液的体制，因此其操作，质量稳定起着至关重要作用。LF精炼法在钢液温度严密调整和工序时间管理方面能发挥最大的效果。另外，LF精炼在钢包内保持非氧化性气氛，从钢包底部进行吹氩搅拌，使钢液连续循环流动，钢包内钢液成分偏差极小，可达到精确控制成分的目的，这种功能对特殊钢连铸发挥极大的效果，使连
5、铸相邻炉间存在元素浓度差极小，有效控制产品质量特性的波动。但有的LF炉具有抽气设备，可以在真空下精炼，为区别把有真空设备的LF炉称为LFV法。4钢包精炼炉的主要功能有哪些？（1） 钢液升温和保温功能。钢液通过电弧加热获得新的热能，这不但能使钢包精炼时可以补加合金和调整成分，也可以补加渣料，便于钢液深脱硫和脱氧。而且连铸要求的钢液开浇温度得到保证，有利于铸坯质量的提高。（2） 氩气搅拌功能。氩气通过装在钢包底部的透气砖向钢液中吹氩，钢液获得一定的搅拌功能，钢液的搅动至少有以下好处： 钢液温度均匀。 钢液与渣层底部有洗刷的作用，迅速脱硫。 去除钢液中夹杂物。 控制夹杂物形态。 便于增碳或脱碳。 降
6、低氧含量。（3） 真空脱气功能。通过钢包吊入真空罐后，采用蒸汽喷射泵进行真空脱气，同时通过包底吹入氩气搅动钢液，可以去除钢液中的氢含量和氮含量，并进一步降低氧含量和硫含量。最终获得较高纯净度的钢液和性能优越的材质。钢包精炼炉的应用对整个企业来看，至少可增加如下得益： 加快生产节奏，提高整个冶金生产效率。据统计，在熔化炉后增加钢包精炼炉装置后，可使生产率提高25%。 由于提供给连铸机的钢液温度十分适中，可降低连铸机的拉漏率，提高生产作业中的成品率。 提高钢液纯净度，可以熔炼材料性能要求较高各种冶金产品。5LFV炉外精炼装置的基本功能？（1） 加热功能：利用电弧加热，控制钢液温度。（2） 搅拌功能
7、：用吹氩搅拌钢液使钢液的温度和成分均匀并促进反应。（3） 精炼功能：通过形成碱性渣，进行钢液的还原精炼。（4） 气氛控制功能：采用气密封结构和炉内惰性气体保持还原气氛。（5） 脱气功能：通过蒸汽喷射泵抽真空，及惰性气体气泡的上浮逸出使钢液在真空下保持以达到脱气效果。6水蒸汽喷射真空泵的基本结构和原理是什么？水蒸汽喷射真空泵由泵体与冷凝器两大部分组成。各级泵体均由拉瓦尔喷嘴，吸入室和扩压器组成。冷凝器由筒体，淋水板和冷却水布水管组成。水蒸汽喷射真空泵是利用干饱和蒸汽或过热蒸汽作为动力，来取得真空的一种装置。具有一定压强的工作水蒸汽通过拉瓦尔喷嘴，于是工作水蒸汽减压增速（蒸汽的势能转化成为动能），
8、以超音速喷入吸入室，使吸入室产生一个负压区，炉气由吸入口进入吸入室，蒸汽与炉气成为混合气体进入扩压器后减速增压并进入冷凝器内，在冷却水的喷淋冷却作用下，高温状态的水蒸汽与冷却水进行热交换，水蒸汽被冷却水冷凝成为冷凝水并随冷却水一起由冷凝器底部的下水口流至水封池内，而被抽炉气则由冷凝器上方的出口排至下一级喷射泵或大气中。7影响VD炉真空脱气系统真空度的外泄漏有哪几种类型？VD炉区域的外泄漏：（1） 观察窗密封是否完好，外界空气进入真空室内影响真空度。（2） 真空罐的密封是否完好或密封条接口是否有间隙，外界空气进入真空室内影响真空度。（3） 真空盖上方的真空加料阀，阀门口密封损坏或合金卡住阀口，使
9、外界空气由真空加料罐进入真空室，从而影响真空度。真空管道系统区域的外泄漏：（1） 破真空阀阀口损坏，外部空气进入真空管道，影响系统的真空度。（2） 真空管道充气阀或真空管道放水阀处于开启状态，外界空气大量进入真空管道，从而影响真空度。（3） 位于11.5米蒸汽喷射泵房内的流量孔堵头脱落，外界空气进入真空管道内影响真空度。811.5米喷射泵房下方的水池水位过低，对真空脱气有什么影响？ 11.5米喷射泵房下方的水池既起到蓄水池的作用，同时又起到水封池的作用，所以冷凝器的下水管及启动泵的排气管在安装时全部插入水封池内，起到水封作用，防止外界空气由管口进入冷凝器内。如果水池内水位下降，冷凝器水封管管口
10、将暴露于水面之上，外界空气进入冷凝器内，会破坏整个系统的真空，所以，水池应保持在高位并处于少量溢流的状态。9主冷凝器通往A组泵的单向阀损坏，或通往B组泵的单向阀损坏，会产生什么后果？ 所谓单向阀，它起到防止气体逆向流动的作用。当A组泵和B组泵抽气至一定真空度后，需关闭B组泵并启动3级泵时，主冷凝器通往B组泵的单向阀自动处于关闭状态。其目的是为了防止大气由B组泵的排气口经B组泵通道进入主冷凝器。如果单向阀失效，大气进入主冷凝器，将影响主冷凝器内的真空气氛，破坏真空度。此外，单向阀阀盖脱落，堵塞气流通道，也会造成该组泵的抽气能力下降，抽气量减小，抽气时间增长，堵塞现象严重时，整个系统的抽气状态就将
11、破坏真空度迅速下降，所以，A组泵和B组泵的单向性能应处于完好的状态。10喷射泵故障及失效形式有哪几种类型？在蒸汽喷射泵中，拉瓦尔喷嘴的喉径较小，一旦蒸汽管道中的异物随蒸汽进入拉瓦尔喷嘴时会造成喷嘴堵塞，使喷射泵失效。这种情况一般在新设备刚投入运行，蒸汽管道清洁度不够时发生。症状：该级泵加入运行后系统真空度即不上升，也不下降。1级泵，2级泵，3级泵的拉瓦尔喷嘴伸入吸入室较深，所以蒸汽管与拉瓦尔喷嘴之间有一段送气管，拉瓦尔喷嘴与送气管之间的密封一般采用橡胶石棉垫。当密封被蒸汽击穿后，蒸汽会通过间隙进入吸入室，变成一种附加气源，影响抽真空。症状：当该级泵加入运行后，真空度非但没有上升，反而下降。1级
12、泵吸入室内的送气管由于管壁厚度不够，蒸汽压力将送气管撑裂，大量蒸汽由送气管的破裂处进入混合室，破坏系统的真空度。2级泵及3级泵的吸入室送气管破裂除上述因素外，还有另一种可能：是由于前一级喷射泵高速气流中夹带的炉气颗粒，长时间冲击该级泵的送气管，使送气管管壁变薄，强度减少，引起破裂，大量蒸汽逸出，破坏系统的真空度。症状：当该级泵加入运行后，真空度非但没有提高，反而急剧下降。1级泵，2级泵及3级泵呈之字形布置。泵与泵之间均有过渡弯头连接，3级泵与主冷凝器之间也有过渡弯头连接，这些弯头经过炉气中的颗粒长时间冲击后，撞击部位的钢板壁厚会逐渐减薄，最后被击穿，大气由击穿部位进入真空系统，从而影响系统真空
13、度。症状：当系统真空徘徊在266Pa-399Pa之间，而其他外泄漏全部被排除的情况下，应重点检查上述部位。同样垂直的4级泵，5级泵及6级泵也存在上述情况，应重点检查泵与冷凝器之间的过渡弯头。炉气在喷射泵的抽气过程中，先由1级泵的吸入室进入泵体，随后再经2级泵和3级泵进入主冷凝器内。但是有一部分炉气中的颗粒会沉积在2级泵和3级泵的吸入室内，其中以3级泵吸入室内炉气颗粒的堆积情况最为严重，这些颗粒在高温蒸汽的烘烤作用下，会变成硬度很高的堆积物，堵塞泵的气体通道，使泵的抽气能力下降。因此2级泵及3级泵的吸入室需要定期清灰。症状：抽气至67 Pa的时间明显增长。2级泵及3级泵的扩压器内部存在积灰。当扩
14、压器内部的积灰达到一定的厚度时，会改变扩压器的轴心线，此时拉瓦尔喷嘴喷出的高速蒸汽会在扩压器内部产生一种紊流现象，从而造成泵的工作特性明显下降，影响泵的抽气性能。症状：该级加入工作后能达到的真空度与刚投产时可达到的真空度相比较，有明显下降。11冷凝器的内部结构及作用有哪些？冷凝器根据内部结构形式可分为淋水板式冷凝器和螺旋离心喷淋式冷凝器二类。冷凝器的作用是通过冷却水与蒸汽间的相互对流，最终由冷却水吸收蒸汽，并将蒸汽冷凝成为冷凝水，由冷凝器的下部排水口放至水池内。在冷凝蒸汽的同时，被分离出来的炉气由排放至大气或下一级泵内。冷凝器由于冷却水与蒸汽进行热量交换，因此，冷凝器的外壁可以通过手的触觉感觉
15、到热量交换的情况。一般来讲，可将冷凝器的筒体分成三个等分。正常的情况是：上面二等分是冷的，而下面一等分是热的。如果，冷凝器的中部或上部也发热，则说明冷凝水的水量不够，蒸汽未被冷却水充分吸收，此时部分蒸汽会随排气口进入至下一级喷射泵，给下级泵的抽气带来负担，不利于系统的真空脱气工作。如果冷凝器在工作时，筒体的下部也是冷的，则说明冷却水的水量偏大，如果冷凝器内冷却水水位偏高，进气口被淹没，会影响气流通道的畅通，影响系统的真空脱气。12冷凝器的失效形式有哪些？螺旋离心喷淋式冷凝器的喷淋头，经过一个阶段的运行后，冷却水内的杂物会堵塞喷淋头，造成水流量减少，使该冷凝器在工作时，蒸汽不能被冷却水充分吸收，
16、影响系统的真空脱气。症状是冷凝器筒体发热区域延伸至中部或上部，同时该级喷射泵在工作时，能达到真空度的性能明显下降。淋水板式冷凝器内部的淋水板，在经过一个阶段的运行后，淋水板上原先无数畅通的小孔，被冷却水中的杂物堵塞，淋水效果减弱，造成该冷凝器在工作时，蒸汽不能被冷却水充分吸收，从而影响系统的真空脱气。症状是该级喷射泵在工作时能达到的真空度性能逐渐下降。淋水板式冷凝器的淋水板支架在长期的运行后，支架锈蚀腐烂，淋水板随之塌落，堆积在一起，堵塞气流通道，影响系统的真空脱气。症状是该级喷射泵开始工作后，真空度非但没有上升，反而急剧下降。冷凝器下部的下水管插至地面的水封池中，在长期运行后，处于水面处的钢
17、管壁会腐蚀现象，钢管变薄直至产生穿孔现象，喷射泵开始工作后，大气由穿孔处进入真空系统，影响系统的真空度。症状是该级冷凝器的后级喷射泵工作后，真空度不能达到原先的设计值。13脱气真空度如何设定？对于钢液脱气装置的工作真空度一般都设定为67Pa，这是由钢液脱气的机理而决定的。各种气体在钢液中含量多少，完全遵循西维尔茨（Sieverts）规律，即在一定温度的钢液中，其气体的溶解度与液面上的该气体分压的平方根成正比。如为了使钢中H达到1.5ug/g，在1600时，PH的分压为304Pa，而为了使钢中N达到15ug/g，则需要PN的分压为133Pa，因此为了获得良好的精炼脱气效果，工作真空度一般设定为6
18、7Pa。抽气泵出口处的工作压力则可低于50Pa。13钢液测氧的原理是什么？ 钢液侧氧的原理是固体电解质浓差测氧是由二个半电池组成，其中一个是已知氧分压 的参比电池，另一个是待测氧含量的钢水，二个半电池之间用氧离子固体电解质连接， 插入钢液，构成一个氧浓差电池，通过测得氧电势及温度，既可知道钢液中的氧含量。14 使用定氧探头时的注意事项？（1） 定氧探头在测钢液中氧时，应答时间为2-4秒，全部测成时间为6-8秒。（2） 在使用前和使用中严防摔和撞击，以防氧化锆管和石英断裂，影响测量效果。（3） 从测试枪到二次仪表的连接导线严格屏蔽，防止电磁干扰。二次仪表应有良好的接地。（4） 测试枪插入钢液时，
19、要快，要直，要稳；在连续测氧时，要注意枪头温度不得大于50。（5） 测氧探头要保持干燥，以放入烘房内为好，以防吸潮。（6） 在使用前，需要严格检查测氧探头，测氧枪，仪表系统，确保测试成功。15钢包精炼炉水冷件漏水有什么危害？钢包精炼炉水冷件漏水的危害有：（1）影响钢的质量，水冷件漏水后，漏出的水进入熔池遇热蒸发为水汽，就会增加水蒸汽的分压。炉气中水蒸汽的分压越大，钢液中含氢量越高。钢中氢含量高是造成钢材白点等冶金缺陷的主要原因。(2)影响还原和精炼气氛。水冷件漏水会恶化脱氧效果，影响精炼的气氛，无法造好精炼还原渣。(3)导致浇注时冒涨或产生钢液，钢坯的皮下气泡。水冷件漏水钢液大量吸气，在浇注后
20、钢液冷却，气体的溶解度下降，大量气体析出，可能导致钢锭冒涨，同时在钢锭或钢坯中出现皮下气泡的缺陷。(4)对安全生产构成严重威胁。水冷件漏水后漏出的水如果被钢液或炉渣覆盖，则在高温下会迅速被蒸发为气体，其体积急剧膨胀而产生爆炸，对人身安全和设备安全构成极大的威胁。16水冷件漏水后有什么症兆？（1） 阵发性地出现黄绿色火焰。（2） 渣面上可出现小斑点。（3） 炉渣难以还原造白，渣色变化极大。17处理水冷件漏水应遵循的原则是什么？（1） 要迅速正确判断漏水的部位，控制漏水的源头。应视情况作关闭或关小水源的临时处理。（2） 由于漏水会导致钢液中气体含量增加，因此要强化脱气还原精炼，确保钢液的质量。（3
21、） 及时调换和修复损坏的水冷件。18 钢包吹氩搅拌有何作用？吹氩搅拌是钢包精炼的一个重要功能，有以下三个方面的冶金效果：（1） 吹氩搅拌使钢液在钢包内产生环流，可用控制吹氩流量的方法来控制钢液的搅拌强度，促使钢液成分和温度的均匀。（2） 搅动的钢液增加了钢中非金属夹杂物碰撞长大的机会，上浮的氩气泡不仅能够吸收钢中的气体，还会吸附浮于钢液中的夹杂物，能把附的夹杂物带到钢液表面由渣层所吸收，净化钢液。（3） 可用吹氩的方法来降低钢液温度，使之满足浇铸工序的要求。19 轴承钢采用钢包真空精炼炉目的是什么？ 轴承钢采用钢包真空精炼炉的主要目的，第一：充分利用真空条件下碳脱氧的作用，并借助气泡的清洗与搅
22、拌作用，大量去气体和去夹杂；第二：把电炉还原期调整成分，温度，终脱氧等任务移到钢包精炼炉中去完成，而且其效果更好，既可以减少电炉出钢时的二次氧化，改变夹杂物形态，而且又能精确地控制钢中的元素含量，尤其是稳定钢中残铝量，降低氧含量，提高产品的质量。20 精炼炉渣流动性差会产生哪些不良后果？（1） 钢包初渣流动性差，会影响出钢脱氧，脱硫效果。（2） 初渣流动性差会影响出钢增碳效果，导致碳元素控制的不温度。（3） 精炼渣的流动性差会引起电弧不稳定，升温速度慢。（4） 炉渣反应动力学条件差，导致脱氧，脱硫效果差，成分控制困难。（5） 粘稠的炉渣吸附夹杂物的能力差，达不到理想的净化钢液的目的。（6） 粘
23、稠的炉渣表面容易结壳，导致喂线及合金化困难。（7） 钢液浇注结束，钢包底部粘渣使钢包清理困难，影响钢包的正常周转，也影响下一炉钢液的处理效果。21LF钢包精炼炉脱硫的有利条件是什么？钢包精炼炉对钢液脱硫的有利条件（1）有良好的还原性气氛。（2）能造含Al2O3的高碱度渣。（3）脱硫的动力学条件优越，通过包底吹氩搅拌捉进渣钢充分混合接触，加速脱硫反应和硫在渣中的扩散速度。22为什么说碳是真空下最理想的脱氧剂？在真空下碳氧反应产生的产物是CO气体，不会沾污钢液，而且随着CO气泡在钢液中的上浮，有利于去除钢液中的气体和非金属夹杂物。在常压下碳的脱氧能力不大，但是在真空条件下，CO的分压降低极大的提高
24、脱氧能力，碳的脱氧能力大大超过硅和铝的脱氧能力。23为什么在实际操作中真空精炼时碳的脱氧能力远没有热力学计算的那么强？（1） 熔炼室内压力测定值通常低于熔池内碳氧反应的真实压力。（2） 真空下炉衬和炉渣中的氧化物稳定性差，氧化物的分解向熔池钢液供氧。（3） 真空精炼时钢中的氧大部分以氧化物夹杂物形式存在。在真空条件下，碳虽然能够还原这些氧化物，但在氧化物夹杂和钢液接触面处要形成气相，只有粘附在气泡壁上的氧化物才能被碳还原。（4） 钢液真空后，钢液还要被二次氧化。（5） 钢中其它元素对碳的脱氧能力有影响。24为什么真空碳脱氧必须吹氩搅拌才能取得好的效果？在真空精炼时，熔池表面钢液碳氧反应最为激烈
25、，如果不能保证底部钢液的及时上升补充，上层碳氧反应将很快趋于平衡，所以必须采用钢包底吹氩搅拌，使钢液不断循环流动。25如何提高VD结束钢液温度达标率？ 钢液温度控制涉及许多方面因素，故生产线上组织者及操作人员都应有较全面的了解以下几方面内容：（1） 钢包情况，材质，新包，冷包或周转包。（2） 钢包透气情况。（3） 炉渣流动性。（4） 吹氩的氩气流量以及压力。（5） 钢包炉升温速度。（6） VD过程中的温降。（7）掌握上下工序所处的工作状态。26温度过程的控制，各工位必须做好的工作是什么？（1） 钢包准备工作。 吹清透气砖的钢渣，保证吹气管的完好，确保透气良好，杜绝因透气砖不透气或泄漏而造成的倒
26、包事故。 处理好上，下水口内的钢渣，严格按工艺要求加引流砂，确保大包水口自行开闭。 钢包情况，如是否有冷钢及其重量，烘烤良好与否。冷或红钢包等情况告之各工位，以及钢包周转的时间。（2） DC炉工位 造好泡沫渣，加强前期去磷，降碳，加快熔炼速度，为LF精炼提供充分的处理时间。 测温取样需要具有代表性，防止出钢不透气倒包事故。 了解钢包情况，既透气，烘烤，有无冷钢，周转时间等情况，决定出钢温度。 根据钢种，连铸炉数决定出钢温度控制范围。 杜绝出钢下氧化渣。（3） LF炉工位 要做到测温取样具有代表性。 要根据钢包情况，透气情况，钢种，炉渣以及允许处理时间来决定使用电功率大小及进VD抽气的温度。 根
27、据生产节奏调整温度。（4） VD炉工位 要根据工艺要求及生产节奏来确定VD处理时间。 要根据炉渣流动性，渣量，进炉温度来调整吹氩流量。（5） 连铸工位 确保中间包烘烤。内衬温度大于1000，外壳温度大于100。 做好浇注过程中的钢包，中间包保温工作。 要确保连铸正常开浇成功率，尽可能做到恒拉速操作。27吹氩的精炼原理是什么？ 氩气是一种惰性气体，从钢包低部吹入钢液中，形成大量小气泡，其气泡对钢液中的有害气体（H2,N2）来说，相当于一个真空室，使钢中HN进入气泡，使其含量降低，并可进一部除去钢中的O，同时，氩气气泡在钢液中上浮而引起钢液强烈搅拌，提供了气相成核和夹杂物颗粒碰撞的机会，有利于气体
28、和夹杂物的排除，并使钢液的温度和成分均匀。28影响真空脱气去氢的因素有那些？（1） 脱气前钢中Si控制在0.100.15%较好。既可获得较好的脱气去氢效果，又能减少钢液喷溅，操作容易控制。（2） 初炼钢液含氢量应尽量低，一般应控制在6ppm以下为宜。（3） 脱气后到浇注阶段采用非真空加热，会使钢中氢含量增加，钢液平均吸氢量约0.13ppm。29真空脱气的原理是什么？真空脱气的基本原理：钢中气体的溶解度与金属液上该气体分压的平方根成正比，只要降低该气体的分压力，则溶解在钢液中气体的含量随着降低。30钢包精炼炉温度控制的原则？钢包精炼炉冶炼过程温度开展控制的原则是：（1）在进行真空脱气前，初炼钢水
29、由于出钢和钢包运送过程的热损失，钢包炉衬吸热，钢水温度降低，所以必须把钢水温度加热到规定的温度之上，以保证真空脱气顺利进行。（2）钢液进行真空脱气后温度要下降，如果低于浇注所需的温度，就必须再次进行加热，使其满足浇注操作的需要。31钢包精炼炉温度控制方法？（1） 初炼钢液倒入精炼钢包后，运送到钢包精炼炉座包后，进行测温取样及接通氩气，在整个精炼过程中氩气始终搅拌钢液，钢液始终处于降温过程之中。（2） 根据测温结果及钢种精炼工艺要求，确定真空脱气前的目标温度，选定供电电压，电流及加热时间，然后通电加热，其操作与电弧炉加热基本相同，但是要求输入低电压，大电流，进行埋弧操作，尽可能避免对钢包耐材的热
30、辐射。（3） 精炼钢包炉的加热升温速度一般为2-6/min，在刚开始加热时，由于精炼钢包的包衬吸热，所以升温速度较慢，当包衬吸热和散热达到平衡后，才能有效升温。在加热过程中，都必须及时对钢液进行测温，以确保钢液温度的正确性。32影响钢包精炼炉钢液温度的因素是什么？影响钢包精炼炉钢液温度的因素有：（1） 吹氩搅拌对钢液温度的影响：吹氩搅拌加速钢液降温，氩气是在室温状态下，从精炼钢包底部通过透气塞吹入钢液，吹入的氩气要从钢液中吸收热量，当氩气从钢液逸出时，将把这部热量带走，再则，吹氩引起钢液面强烈搅动，增加了液面的热辐射。（2） 真空脱气对钢液温度的影响：采用真空脱气法进行对钢液真空处理，钢液真空
31、脱气过程的温度降低值，随着处理容量和脱气室的预热温度的提高而减少，随着脱气时间的延长而增加。钢包精炼炉在真空处理过程中熔池会出现激烈的沸腾，使钢液温度降低。33钢包精炼炉内合金收得率及其注意事项？钢包精炼炉中处理的钢液是由电弧炉提供的，通常除了易氧化元素和微量元素外，大部分合金元素已经在电弧炉或出钢过程中完成合金化工作，所以在钢包精炼炉内主要是易氧化元素的合金化操作。而其它元素只是进行目标成分的微调操作。钢包精炼炉钢液经真空处理和脱氧后，钢中含氧量降到很低的水平，所以加入各种合金，包括易氧化元素，微量元素的合金，被氧化的可能性小，所以其收得率按100%计算，但是在加入合金时要注意合金块度的控制，一般要控制在10-50mm的范围内，否则不易熔化均匀，影响均匀化时间。34真空处理可以获得哪些冶金效果？（1） 脱氢：经真空精炼后的钢液，氢含量一般可以小于1.5ppm，精炼过程脱氢率可达到60-90%。（2） 脱氮：经真空精炼后的钢液，氮含量一般可在40-80ppm，精炼过程脱氮率可达到20-35%。（3） 脱氧：钢液在进入钢包前用铝强制脱氧，使钢液中
