1、主机设备投料试车方案板式喂料机、破碎机负荷试生产和正常生产投料方案一、负荷试生产步骤：1、待石灰石破碎输送系统设备空载联动试车合格后，方可进行负荷试车，由项目试生产领导小组下达启机投料负荷试车命令。负荷试车分两班进行，每班连续进行，每班运行时间不小于6小时。2、33%负载运行：用铲车向板式喂料机承料仓装厚1米碎石（可在千吨生产线石灰石堆场铲取或在2500T/D石灰石堆场铲取），必须铺满板式喂料机整个断面。按启机顺序开启石灰石破碎系统设备。向承料仓用铲车装现场碎石，碎石填加量不要超过承料仓高度的一半。当破碎机转子正常运转后，启动板式喂料机，启机前，将板式喂料机频率调整到5Hz（板式喂料机频率55
2、0Hz范围调整），逐渐增大频率到20 Hz，33%负载小块料运行2小时。3、67%负载运行：调整板式喂料机频率30Hz，喂现场正常石灰石（粒度小于600mm），67%负载正常料运行4小时。4、满负载运行：调整板式喂料机频率4045Hz，满负载正常石灰石运行6小时。调整锤头间隙、篦条间隙，使出料粒度 80mm (90%以上)。5、在完成以上步骤以后，停机进行检查，紧固板式喂料机、破碎机及输送系统固定螺栓，打开破碎机上壳体，拧紧两个卡箍上的螺栓；在试车过程中，电机电流应经常保持在额定值以下；正常情况下轴承温度不能超过以下值：转子轴承85C，驱动轴承90。6、根据需要，可以延长负荷试车时间。二、正常
3、生产1、负荷试生产结束，经检查一切正常转入正常生产，板式喂料机频率4045Hz，破碎能力350450t/h。2、破碎机运行一个阶段后，如产量下降、产品粗度变粗、功率增加时，就应对锤头、篦子和其它易磨损件进行检查，并作相应的调整或更换。3、轴承温度不能超过以下值：转子轴承85，驱动轴承90。注意：板式喂料机、破碎机每次检修启机必须向破碎仓填碎石，按启机顺序启机，用铲车铲取正常石灰石。4、破碎机控制系统包括过载保护和短路保护，整个系统实行连锁。5、负荷试车时配备岗位记录。HRM3400E生料立磨负荷试生产和正常生产投料方案一、负荷试生产步骤：1、待生料立磨系统设备空载联动试车合格后，方可进行负荷试
4、车。立磨起动前要用热风对系统进行预热，原料磨试车的热源来自窑系统烘干时产生的热量；因此，原料磨带料联动试生产，必须与窑系统点火烘干过程同步进行。磨机投料前对立磨系统进行预热，去除系统水分，预热时温度不宜升温过快，控制每小时温升在60范围内；停磨后不能立即打开磨门进行检修，以防磨内速冷，损坏磨内零件，防止磨辊辊套因热帐冷缩而炸裂。在磨机出口风温升到100以上（考虑烘窑阶段热源有限，立磨系统温度可偏低控制），可启动磨机，正常运行时的温度为90，当磨机出口风温120时报警。2、开机前的准备工作确认分离器减速机、主减速机、磨辊以及磨机其它需润滑的部件是否已加注了相应牌号的润滑油，保证分离器转子、磨辊、
5、磨盘等转动部件无卡死和金属摩擦现象，必要时，可手盘皮带检查分离器转子转动情况。进入磨内磨盘磨辊一圈检查磨辊转动是否灵活（预先应将磨辊抬起）。在主减速机联轴节处盘车，检查磨盘转动时有无异常现象。注意：应预先启动润滑站给主减速机供油，严禁无油盘车。全面检查加压装置的工作情况，蓄能器中是否充入相应压力的氮气，高压油站、管路等有无漏油现象，高压油站的工作压力能否正常调整，换向阀的换向是否可靠、有效。3、开机顺序 启动润滑油站：调整供油压力，注意供油温度是否达到规定的要求，如果供油温度低，请打开加热装置；如果供油温度高，则需向冷却器提供冷却水。润滑油站的操作和要求见润滑油站使用维护说明书抬起磨辊：用加压
6、装置将四只磨辊抬起使其脱离磨盘，保证主电机能空载启动。在此之前，应调整好限位装置。注意：磨辊的抬高高度是运限的，一般不超过100mm.开分离器电机：请将调速控制器调至零位在启动电机，然后慢慢调整电机转速，直至所需的转速。在此过程中，应密切注意分离器的运转情况。启动主电机：注意空载电流，检查磨机空运转时有无异常声响，并再次检查润滑油供油情况。投料落辊：投料后大约6090秒后（具体时间长短应根据喂料量大小而定），即可操作高压油站落下磨辊，然后开启液压油泵（预先已设定好高压油站的工作压力），磨机正常运行后即可停止高压油泵电机。综上所述，生料立磨的开机顺序为：润滑油站开启抬辊启动分离器主电机投料落辊。
7、4、系统启动操作：启动立磨稀油站油泵，调整油压至0.150.25MPa，当油温40时，开启冷却水，当油温25时开启加油器，温度达到25即停加油器；启动液压油站，调整磨辊在适合位置；按开车顺序开机：空气斜槽收尘器下星型卸灰阀分离器（调在设定值）主风机（进风门关闭）除铁器锁风喂料机循环提升机立磨主电机进料皮带机微机配料。逐步开启排风机风门，观察风机电流，适当调整风门及循环风门，控制出磨风温升60/h,风温90，对系统预热；当出磨风温达到90时，即可按设定产量调整微机配料，投料6090秒后，按设定工作压力落辊；调整各风门，保持系统温度、压力在设定值范围内。5、投料设定产量：60%负荷试运行：投料量1
8、10t/h,运行时间至少100小时，其中必须有50小时连续运行；85%负荷试运行：投料量150t/h,运行时间至少150小时，其中必须有72小时连续运行；90%负荷试运行：投料量160t/h,运行时间至少200小时，其中必须有72小时连续运行。6、在整个负荷试生产运行过程中，要求设备运转平稳，无异常声音，各部件无过热现象。然后进行满负荷运行。7、负荷试生产过程中，可适当增减投料量，以保证主电机的电流值接近其额定电流值的百分比。带负荷试生产时间可根据公司生产管理、职工培训等实际情况适当延长各试生产阶段运行时间。8、根据磨机的差压调节喂料量，注意磨盘料层厚度，采用循环风门开度调节磨机出口温度，用循
9、环风机出口阀门调节磨机风量，用分离器转速调节产品细度；试车中，检查各设备运行情况和磨机振动情况。液压系统是否正常，一旦出现异常情况，立即停磨，粉磨后的生料在进均化库之前，按照水泥厂检验制度规程进行质量控制，并及时调节各原料组分的喂料比例。9、稳定的料层：立磨采用料床粉磨，稳定的料层对立磨的安全运行至关重要。在正常情况下，磨内料层厚度大约6090mm，此时磨机运转平稳，磨音柔和，外循环料量基本保持不变。若无外循环，则排渣口只排出铁块、矸石等小杂物。料层太薄，磨机震动大；料层太厚，磨机负荷大而粉磨效率降低，严重时也会造成剧烈震动。10、物料平衡：在立磨运行过程中，喂料量、粉磨能力、气流输送量（成品
10、量）、排渣量（外循环量）应处于平衡状态。11、风量和风温：立磨采用负压操作，其物料输送、分级、烘干均需大量的热风。风量首先满足输送物料的要求，另外，为防止生料磨袋收尘结露，应控制出磨风温在8090。12、正常停机顺序停止喂料磨辊卸荷停主电机停分离器电机抬辊停润滑油站电机紧急停车顺序首先启动快速抬辊指令，停止喂料，然后根据现场情况是否停主电机及分离器电机电机。其停车顺序为：停主电机停止喂料抬辊停分离器电机停润滑油站电机二、正常生产当负荷试生产结束，一切正常可转入正常生产。开机前的准备工作、开停机顺序、正常运转过程中的检查和注意事项参照上述执行。1、系统额定运行参数喂料量：180220 t/h立磨
11、入口负压：5001000Pa立磨入口温度：300立磨压差：50006000Pa，空车时约2000 Pa立磨出口风温：8090立磨出口风量：420000m/h(工况)立磨主电机电流：主风机电流：液压系统工作压力：12MPa磨盘转速：28.15 r/min分离器转子转速：3080r/min立磨料层厚度：6090mm高低压稀油站润滑油：N320中负荷工业齿轮油分离器润滑油：N320中负荷工业齿轮油液压系统润滑油：N46抗磨液压油2、原料、产品质量技术参数入磨原料粒度 80mm入磨原料水份 5.0%出磨生料细度 80m筛筛余12%出磨生料水份 0.5%3、磨内喷水装置磨内喷水量：2.5 m3/h（三个
12、喷头共计）喷水压力：0.3MPa喷水温度：25回转窑负荷试生产和正常生产投料方案一、投料试生产烧成系统耐火材料烘干结束后，烘窑升温达到一定温度，即窑尾温度达到1000以上时，就可考虑投料。1、投料前的准备工作生料均化库内生料储存量约2000吨时，进行生料入窑系统调试，对动态计量秤进行实物标定，投料前先将喂料管道切换入均化库循环，标定结束，生料均化库生料储存量至少5000吨时，把喂料管转换到预热器方向。记录烘干后耐火材料的情况。确认检查门、人孔门、清扫门等全部关闭。确认吹堵的压缩空气管路畅通。检查系统各部位温度，投料前1小时内拆除各级旋风筒下料翻板阀的固定铁丝，并调整妥当。确信系统所有机电设备、
13、各种检测仪表能够正常连续工作。核实煤粉仓中的煤粉、均化库中生料能满足生产初期的要求储量。 (8) 准备好各种清理、捅料、检修、安全防护等设施与设备，保证能随时取用。2、开始投料操作(1) 增加窑头喂煤量，按照点火升温曲线继续升温，提前开启分解炉喂煤罗茨风机。(2) 起动冷却机的各台风机、窑头电收尘器引风机以及其它设备。注意各离心风机起动前应关闭相应的调节风门。(3) 调节系统通风量及窑头煤粉燃烧的一、二次风量，监测系统各部位的温度和压力。(4) 控制窑尾温度10001110 ，分解炉出口温度出口800以上，一级旋风筒出口温度360400时开始投料。(5) 开始以总喂料量的4060喂料。(6)
14、当分解炉温度有下降趋势式，开始增加窑尾喂煤粉秤喂煤量。(7) 系统投料后，采取低速转窑的方案，防止大量生料涌入烧成带。尽可能保证首批物料的烧成，以避免物料生烧引起扬尘，降低窑内的能见度，给操作观察窑内状况和进一步加料带来困难。喂料之初，烧成热耗约为11001300kcal/kg.Cl。(8) 密切观察窑内状况，注意窑尾，一级旋风筒出口的温度和压力，随时调节风、煤、料使之匹配。 3、加料操作(1) 根据窑内及预热器情况，逐渐加快窑速，并相应逐渐加料，煤粉量随喂料量逐渐增加，加煤操作应缓慢、稳定。(2) 加料幅度不宜大，可控制20t/h，每次加料为5t 左右，根据喂料量把窑速打倒3.5rpm 左右
15、。(3) 加料过程中，窑尾温度应控制在10001100，分解炉出口温度870890，一级旋风筒出口温度在300350。若窑尾温度低于950时应减缓或停止加料。(4) 根据加料量、加煤量及系统温度、压力的变化，及时调整风量。在此期间，应注意系统各部位的温度、压力变化，不要破坏窑内稳定；同时还要严密注意各级旋风筒下料翻板阀的动作，加强巡回检查，发现堵塞情况要及时果断处理。(5) 加大烧成系统的排风量，最终使一级旋风筒出口负压约-4500-5000Pa,CO 在0.5%以下，O2 在3.55%。(6) 增加、调整窑与分解炉的喂煤量，最终热耗为810Kcal/kg.Cl 左右,窑与分解炉的用煤比例大体
16、是：窑：分解炉=40：60(7) 根据综合判断、及时加料加煤。(8) 加料同时，增加系统排风量与冷却机各室风量，增加冷却机篦床速度。(9) 分解炉喷煤过程中，由于总喂料量大幅度增加，窑内工况变化大，操作应密切注意系统温度、窑负荷电流、窑尾与分解炉的压力变化，密切观察窑内情况，及时调整各种参数，加料量、喂煤量、排风量调整幅度不宜过大，处理好风、煤、料、窑速的平衡，稳定系统热工制度。4、烧成系统各部位的主要操作参数大体如下： 一级旋风筒出口温度300350 一级旋风筒出口O2 含量35% 一级旋风筒出口CO 含量9801000，三次风温度900 烧成带的窑筒体温度250350（视筒体冷却风机的开停
17、而定）4、 冷却机的操作(1) 加料、加煤的同时，逐渐加大各室风量,一般原则如下：冷却机加风顺序：先高温段、后低温段；冷却机减风顺序：先低温段、后高温段；在投料初期，高温段风机风门相对大些，低温段风机风门相对小些，并与熟料电收尘器引风机一起按窑头罩负压-20-50Pa 来调节风门。(2) 加料的同时，起动冷却机篦床、破碎机、拉链机以及熟料输送系统等设备，篦床速度设定为最低。(3) 当窑内熟料开始卸落到篦床时，应调节篦速慢慢运行，使熟料均匀散开并能保持一定的厚度；根据篦床上熟料红亮程度、各风室内气体温度及窑的风量要求，分别调节各风室风量，从而尽可能提高二、三次风温，不至于造成风量过大吹穿料层短路
18、。(4) 当窑的产量达到正常指标时，要检查冷却机出口熟料温度并依此来调节冷却风量；当总的冷却风量超过窑和分解炉燃烧的需要时，应通过篦冷机废气引风机在控制窑头罩负压的基础上将多余废气排出。(5) 如果冷却机废气温度超过250时,可以适当开启冷风阀(57.25）,并根据电收尘入口温度进行调节，确保电收尘入口温度不超过250，以防止极板变形造成设备损坏。5、 正常点火操作正常点火操作，不存在耐火材料烘干及挂窑皮操作，是指短时间停机后重新起动的操作过程。即使有时在窑内、分解炉内、三次风管内以及预热器局部更换了耐火内衬，也不需要特殊的操作，只需升温时间适当延长，开始投料时补挂窑皮便能顺利运转，操作方法基
19、本相同。正常点火操作前的准备a. 确认各种计测仪表、显示报警装置处于可工作状态。b. 确认各种风机的风门、各类阀门、三次风管热风阀等操作灵活，并处于下限位置。c. 确认操作要求、控制程序与选择设备一一对应。d. 所有自控回路的自动、手动选择开关置于操作要求位置。e. 检查所有润滑点的润滑情况，冷却用水、排水情况符合要求。f. 检查所有检查门，清扫孔密闭。g. 检查预热器上升烟道及废气管道，清除系统中积料。h. 确认系统各部位下料翻板阀，活动件能活动灵活自如。i. 检查窑液压挡轮，其它设备传动、制动装置等处于可工作状态。j. 确认有足够点火用燃油，点火装置可靠、齐备。k. 检查冷却机及熟料链斗输
20、送机运转可靠，尤其是篦板完好。l. 检查窑内、预热分解炉内，冷却机、喷煤管、三次风管的耐火材料状况和窑皮状况，了解窑、三次风管、冷却机内的物料残留量，仔细落实点火的必要条件，制定出切合实际的点火升温曲线。m.核实煤粉仓中煤粉、均化库中生料能满足生产初期的要求储量。n. 确认熟料电收尘器及其引风机、冷却机风机、一次风机等关键设备能够长期连续运转。o. 对设备巡视、工作平台楼梯、异常情况紧急处理等场合，均应充分清理，扫除杂物；同时还需检查挡板、栏杆、警告牌等劳保设施是否安置妥当。p. 检查清扫、捅料、检修、照明、安全保护等用具准备齐全。q. 确认综合检查结果，烧成系统所有设备可以运转，通知现场岗位
21、工人及中控室操作人员。 正常点火操作结合前述烧成系统耐火材料的烘干操作和第一次投料运转，正常点火操作方法基本上与此类同，以下几点需引起注意：(1) 根据实际情况控制升温速率，防止温度骤变。(2) 预热器投入使用前先进行通风试运转，持续时间不要少于8 小时。在试运转中和试运转后，要详细检查各部位的异变情况。HRM1700M煤立磨负荷试生产和正常生产投料方案一、负荷试生产步骤：1、待煤立磨系统设备空载联动试车合格后，方可进行负荷试车。2、开机前的准备工作确认分离器减速机、主减速机、磨辊以及磨机其它需润滑的部件是否已加注了相应牌号的润滑油，并保证分离器转子、磨辊、磨盘等转动部件有无卡死和金属摩擦现象
22、，必要时，可手盘皮带检查分离器转子转动情况。进入磨内磨盘磨辊一圈检查磨辊转动是否灵活（预先应将磨辊抬起）。在主减速机联轴节处盘车，检查磨盘转动时有无异常现象。注意：应预先启动润滑站给主减速机供油，严禁无油盘车。全面检查加压装置的工作情况，蓄能器中是否充入相应压力的氮气，高压油站、管路等有无漏油现象，高压油站的工作压力能否正常调整，换向阀的换向是否可靠、有效。3、开机顺序 启动润滑油站：调整供油压力，注意供油温度是否达到规定的要求，如果供油温度低，请打开加热装置；如果供油温度高，则需向冷却器提供冷却水。抬起磨辊：用加压装置将两磨辊抬起使其脱离磨盘，保证主电机能空载启动。在此之前，应调整好限位装置
23、。注意：磨辊的抬高高度是运限的，一般不超过100mm.开分离器电机：请将调速控制器调至零位在启动电机，然后慢慢调整电机转速，直至所需的转速。在此过程中，应密切注意分离器的运转情况。启动主电机：注意空载电流，检查磨机空运转时有无异常声响，并再次检查润滑油供油情况。投料落辊：投料后大约3060秒后（具体时间长短应根据喂料量大小而定），即可操作高压油站落下磨辊，然后开启液压油泵（预先已设定好高压油站的工作压力），磨机正常运行后即可停止高压油泵电机。综上所述，煤立磨的开机顺序为：润滑油站开启抬辊启动分离器主电机投料落辊。4、投料设定产量：60%负荷试运行：投料量15.0t/h,运行时间至少100小时，
24、其中必须有50小时连续运行；75%负荷试运行：投料量21.0t/h,运行时间至少150小时，其中必须有72小时连续运行；90%负荷试运行：投料量23.0t/h,运行时间至少200小时，其中必须有72小时连续运行。5、在整个负荷试生产运行过程中，要求设备运转平稳，无异常声音，各部件无过热现象。然后进行满负荷运行。6、负荷试生产过程中，可适当增减投料量，以保证主电机的电流值接近其额定电流值的百分比。带负荷试生产时间可根据公司生产管理、职工培训等实际情况适当延长各试生产阶段运行时间。7、根据磨机的差压调节喂料量，注意磨盘料层厚度，采用循环风门开度调节磨机出口温度，用循环风机出口阀门调节磨机风量，用分
25、离器转速调节产品细度；试车中，检查各设备运行情况和磨机振动情况。液压系统是否正常，一旦出现异常情况，立即停磨，粉磨后的煤粉在煤粉仓之前，按照水泥厂检验制度规程进行质量控制。8、稳定的料层：立磨采用料床粉磨，稳定的料层对立磨的安全运行至关重要。在正常情况下，磨内料层厚度大约3060mm，此时磨机运转平稳，磨音柔和，外循环料量基本保持不变。若无外循环，则排渣口只排出铁块、矸石等小杂物。料层太薄，磨机震动大；料层太厚，磨机负荷大而粉磨效率降低，严重时也会造成剧烈震动。9、物料平衡：在立磨运行过程中，喂料量、粉磨能力、气流输送量（成品量）、排渣量（外循环量）应处于平衡状态。10、风量和风温：立磨采用负
26、压操作，其物料输送、分级、烘干均需大量的热风。风量首先满足输送物料的要求，另外，为防止生料磨袋收尘结露，应控制出磨风温在8090.11、正常停机顺序停止喂料磨辊卸荷主电机分离器电机抬辊润滑油站电机紧急停车顺序停主电机止喂料抬辊分离器电机润滑油站电机二、正常生产当负荷试生产结束，一切正常可转入正常生产。开机前的准备工作、开停机顺序、正常运转过程中的检查和注意事项参照上述执行。1、系统额定运行参数规格型号：HRM1700M磨盘直径：1700mm磨辊直径：1400mm磨辊数量：2个喂料量：2028 t/h立磨入口温度：350磨机压降：50006000Pa立磨出口风温：8090立磨出口风量：80000
27、m/h立磨主电机电流：主风机电流：液压系统工作压力：12MPa磨盘转速：39 r/min分离器转子转速：30220r/min立磨料层厚度：3060mm主减速机润滑油：主减速机润滑油：N320中负荷工业齿轮油分离器润滑油：N320中负荷工业齿轮油液压系统润滑油：N46抗磨液压油2、原料、产品质量技术参数入磨原料粒度 50mm入磨原料水份 12.0%出磨生料细度 80m筛筛余37%出磨生料水份 2.0%2500T/D窑系统工艺事故的应急处理预案1、跑生料处理预案：减少喂料量和增加喂煤量，降低窑速；严重时可止料处理。当生料已窜入烧成带，窑头粉尘大会时应减少喂料量，减慢窑速，待窑电流及烧成带温度上升或
28、呈上升趋势时，再提窑速，适当增加喂料量。2、掉窑皮处理预案：适当减慢窑速，增加窑头用煤量。3、回转窑主电机跳停处理预案：立即止料，止分解炉用煤，减少窑头用煤，启辅传，减慢篦速，减少冷却风机风量，开启C1冷风阀，降低高温风机拉风，通知电工查明原因，进行处理。4、回转窑内掉砖红窑处理预案：立即止料、熄火，启辅传慢转，降低篦速，减少各冷却风机风量，减少高温风机拉风，待窑冷却后进窑观察情况进行处理。5、预热器塌料处理预案：塌料严重时按窑跑生料处理，但注意窑头负压的调整，严防热气流冲出伤人，如塌料程度较小，一般不作特别处理，可适当增加窑头喂煤量，酌情调整操作。6、预热器堵塞处理预案：根据负压显示，判断堵
29、料位置，停料，停窑处理，此时特别注意人身安全，排除堵料的处理方法：确认堵料位置，从相应最高的观察孔观察；从堵塞的那级旋风筒开始将其以下的下料翻板阀全部用铁丝吊起；用高压风管桶料棒从物料的上面向下处理，尤其要清除结皮；清理堵料前，下级旋风筒所有孔洞均须关闭；堵料清除完毕后要仔细检查，确认各管道全部畅通后方可升温投料。2500T/D煤立磨系统工艺事故的急应急处理预案1、磨机内着火处理方法：当磨机出口温度持续上升，判断为磨内着火，立即停磨，关闭磨机进出口阀门，停主排风机，关闭磨机热风阀及冷风阀，立即向磨内喷入CO2或生料粉。2、袋收尘内着火处理方法：当袋收尘出口气温迅速上升，判断袋收尘内着火，应立即紧急停磨，停主排风机，关闭所有进出口阀门向袋收尘内喷入CO23、煤粉仓着火处理方法：煤磨系统紧急停车，关闭仓底压缩空气，严禁打开仓顶各人孔门，观察孔等进行灭火，向仓内喷入CO2或生料粉直到控制火情，严禁在未采取任何措施情况下轻易将燃烧的煤粉排出仓外。
