1、给排水工程主要施工方案给排水工程主要施工方案1、工程概况1.1工程简介X商都由裙房和塔楼两部分组成，分为五个区，A1区、A2区、A3区、A4区为裙房，地上7层，地下4层；A5区为塔楼，地上25层，地下4层；其给排水工程包括：生活冷水系统、中水供水系统、生活热水系统、循环冷却水及软化水补水系统、生活污水排水及雨水排水系统；管道材质分别为：生活给水采用钢塑复合管，丝接；中水采用热镀锌钢管，丝接；生活热水采用钢塑复合管，卡接或丝接；循环冷却水采用无缝钢管和焊接钢管（DN50为无缝钢管，DN50为焊接钢管）；生活污水排水采用柔性排水铸铁管，橡胶法兰盘连接；各卫生间内的排水支管采用UPVC管、粘结、雨水
2、系统中室内虹吸压力流雨水管采用高密度聚乙烯（HDPE）管，热熔连接，重力流雨水管采用热镀锌钢管，丝接或沟槽卡箍式连接。1.2工程范围1.2.1生活冷水系统从引入管室外1.5米以内的室内给水系统的管线、阀门及设备安装。其中包括：消防水池进水管及浮球阀、溢流放空管等；高位消防水箱供水管（至水箱间内1米）；公共卫生间卫生洁具及配件配合精装修进行安装；酒店厨卫洁具前甩口。1.2.2中水供水系统从引入管室外1.5米以内的室内中水系统的管线、阀门及设备的安装及调试。其中包括：公共卫生间卫生洁具及配件配合精装修进行安装；酒店厨卫洁具前甩口。1.2.3生活热水系统所有生活热水系统的管线、阀门及设备的安装及调试
3、。其中包括：公共卫生间卫生洁具及配件配合精装修进行安装；酒店厨卫洁具前甩口。1.2.4循环冷却水及软化水的补水管道。包括：由消防水池吸水至冷却塔的补水供给泵组及管线系统、软化水补水系统。1.2.5雨、污水的排放系统（包括消防排水），做至室外第一个检查井。1.2.6本次招标给排水工程不包括的内容 1）消火栓系统、自动喷水灭火系统、移动灭火装置。2）酒店厨卫洁具及配件安装。2、施工程序根据本工程给排水系统的特点，结合给排水系统常规施工方法，特制定以下施工工艺流程图2.12.2。图2.1 给水系统施工工艺流程图图2.2 排水系统施工工艺流程图3、施工工艺3.1管道安装3.1.1 管材选用及连接工艺，
4、室内给水系统当管径DN100，卡箍连接；当管径DN100，丝扣连接。其中生活给水采用钢塑复合管；中水采用热镀锌钢管；生活热水采用钢塑复合管；循环冷却水采用无缝钢管和焊接钢管（DN50为无缝钢管，DN50为焊接钢管，焊接连接）；生活污水排水采用柔性排水铸铁管，橡胶法兰盘连接，各卫生间内的排水支管采用UPVC管黏结、雨水系统中室内虹吸压力流雨水管采用高密度聚乙烯（HDPE）管，热熔连接，重力流雨水管采用热镀锌钢管，丝接或沟槽卡箍式连接。3.1.2管道的安装施工，按照立管水平横管支管室外管道的施工顺序进行。3.2施工方法和技术措施3.2.1管道安装总体原则管道工程施工的总体原则为：先预留预埋、后管道
5、安装；先主管、后支管；先设备就位、后工艺配管；先施工室内部分再施工室外部分。同时为了配合总体进度，对于土建优先施工的要提前施工给予配合。室内部分先配合土建做好预留、预埋等工作，然后在土建适当工序完成后合理交叉、配合；室外部分管道的施工合理选择施工时机，一般为室内工作量已大部分完成、室外场地施工之前，按“先下后上、先大后小”的原则进行。3.2.2主要施工方法及技术要求 1）施工准备（1）施工前认真熟悉图纸和相应的规范，进行图纸会审。仔细阅读并理解设计说明中关于管道的所有内容，与图纸内容有无冲突之处，系统流程图与平面、剖面图有无不符之处，设计要求与现行的施工规范有无差别等。熟悉管道的分布、走向、坡
6、度、标高，并主动与结构、装饰、通风、电气专业核对空间使用情况，及时提出存在的问题并做好图纸会审记录。（2）编制施工进度计划、材料进场计划及作业指导书，（3）对施工班组进行施工技术交底,方式是书面交底和口头交底，使班组明确施工任务、工期、质量要求及操作工艺。交底可根据进度进行多次，随时指导班组完美地完成安装任务。（4）根据现场情况配置机械设备，计量器具及劳动力计划。2）材料准备及验收材料采购、进场、检验及保管程序如图3.2.2-1：图3.2.2-1 材料采购、进场、检验及保管程序（1）对进场材料进行严格检查，必须符合设计使用要求和施工规范规定。（2）材料在使用前按设计要求核对其规格、材质、型号，
7、材料必须有制造厂的合格证明书或质保书，材料在进场前提供样品交业主、监理审批。（3）材料的运输、入库、保管过程中，实施严格的控制措施，每道工序均有交接制度。（4）由于本工程涉及材料种类多，因此材料入库后要进行标识和分类、分规格堆放及管理，同时采取防止变形、防止受潮、霉变等措施，对材料出库验证并办理相关的领用手续。（5）材料出库后，在施工现场妥善保管，存放地点安全可靠，如材料堆放的场地可能产生积水，在下面必须垫上枕木。材料堆放要求整齐，并挂上标识牌。材料使用前进行严格检查，包括外形检查，附着物的清除。（6）由于本工程具有体量大、系统多的特点，因此工程中使用的各种材料都要实现挂牌标识建档制度，根据材
8、料的使用专业、材料材质、物理化学性质、规格型号及生产厂家建立材料档案，使材料从进货到使用部位的确定都具有可追溯性，以保证本工程材料合理、规范的使用。（7）管道在验收及使用前进行外观检查，其表面符合下列要求： 无裂纹、缩孔、夹渣、重皮、变形等缺陷； 无超过壁厚负偏差的锈蚀、凹陷及其他机械损伤； 有材质证明或标记。（8）阀门的型号、规格符合图纸及设计要求，安装前从每批中抽查10%进行强度试验和严密性试验，在主干管上起截断作用的阀门逐个进行试验。同时阀门的操作机构必须开启灵活。3） 支架的安装 支架构件预制加工下料之前，先将型钢调直，下料机械采用砂轮切割机。用台钻钻孔，不得使用氧乙炔焰吹割孔；煨制要
9、圆滑均匀。各种支吊架要无毛刺、豁口、漏焊等缺陷，支架制作或安装后要及时刷漆防腐。支架的形式按设计要求进行加工，其标高须使管道安装后的标高与设计相符。 现场安装A 管道安装时要及时调整支、吊架。支、吊架位置要准确，安装平整牢固，与管子接触紧密。固定支架必须安装在设计规定的位置上，不得任意移动。B 在支架上固定管道，采用U型管卡。制作固定管卡时，卡圈必须与管子外径紧密吻合、紧固件大小与管径匹配，拧紧固定螺母后，管子要牢固不动。C 无热位移的管道，其吊杆垂直安装，有热位移的管道，吊点设在位移的相反方向，按位移值的1/2偏位安装。D 管道安装过程中使用临时支、吊架时，不得与正式支、吊架位置冲突，做好标
10、记，并在管道安装完毕后予以拆除。E 大管径管道上的阀门单独设支架支撑。F 保温管道与支架之间要用经过防腐处理的木衬垫隔开，木垫厚度同保温层厚度。4） 管道安装（1）编制质量计划，推行样板制。室内管道安装前，技术负责人要组织有关质量工程师及专业工程师认真编制质量计划，提出质量目标和进行工序质量控制的具体要求，确保室内管道安装工程质量，对于酒店房间、其他功能室要配合土建做好样板间或样板系统，待样板检查验收达标后再全面进行管道安装，图中未注明定位尺寸及标高的管道要尽量贴梁、柱施工或者要求设计明确。（2）各种管道安装前都要将管口及管内管外的污垢、砂子、沥青、铁锈等杂物清除干净，金属管道要将表面浮锈清除
11、干净，然后再刷底漆一道。（3）对于各种不同用途、不同介质的管道，工长要协同班组搞好安装前的总体布局施工交底工作，几个不同班组同时作业时做法要统一。安装时要考虑到主管、立管、支管及设备之间的位置与相互关系。（4）各种管道的设置一般不得穿过沉降缝和伸缩缝。对所有穿越建筑伸缩缝的管道均要进行处理，要按设计要求采用柔性连接。（5）暗装于管井、地沟、吊顶内和埋地等隐蔽安装的各种管道，在隐蔽前，各管道必须做强度和严密性试验；合格后方准进入下道工序施工。（6）未注明位置的给水立管要尽量靠近墙边角，未注明标高的给水横管要尽量贴楼板、梁底敷设。（7）坡度本工程中,铸铁排水管道除图中注明者外,均按下列坡度安装：D
12、N50：i=0.0035;DN75：i=0.025；DN100：i=0.02；DN150：i=0.01；PVC-U横支管坡度为0.026；给水管道按0.002的坡度坡向立管或泄水装置；通气管道以0.01的上升坡度坡向通气立管。管道安装时要挂线找坡，要依据管子坡度的要求确定其下料尺寸，安装坡向正确。管道按标准坡度安装好后要及时固定，土建与安装之间相互要积极配合，不能在管道上悬挂或铺设架板，放置材料和站人，不能随意搬动管道等，以免破坏管道坡度，室内管道的坡度要符合设计及施工规范要求：（8）管道的对口焊缝和弯曲部位不得焊接支管，对于焊缝与分支管边缘的距离不得小于50mm；弯曲部位不得有焊缝；接口焊缝
13、距起弯点必须大于50mm；接口焊缝距管道支、吊架边缘要不小于50mm；分支管边缘与固定主管的支架边缘的间距不小于50mm；支管中心到变径管边缘的间距为：主管管径50mm时，间距不小于200mm；主管管径70mm时，间距不小于300mm；主管与支管焊接，支管管端要加工成马鞍形，插入主管的管孔中要和主管内壁平齐，主管上开孔尺寸略大于支管外径，主管上开孔尺寸不得小于支管内径而将支管对接在主管表面。（9）管材经检验合格后，然后按照管道的预制加工单线图，进行管道的下料、预制和套丝加工；同时按管道的坐标、标高、走向，进行管道的支（吊）架预制加工、安装；待已加工预制的管道检验合格后，即可投入管道安装。（10
14、）管道的加工预制管道的加工预制要集中在加工棚内，并根据施工图和经现场测绘后绘制的单线图进行预制加工；严格控制加工预制质量，不定期的对已加工的管道进行抽样检验与试压检验，发现问题及时整改调正，确保管道预制加工、安装的质量处于受控状态。（11）管道与阀门、设备连接；管道与设备连接时，宜采用短管先进行法兰连接，然后再与系统管道连接。（12）在本工程中,排水主干管为柔性排水铸铁管,但卫生间支管为UPVC管材,从而出现两种不同材质管道的连接,为确保不同材质管道连接的可靠性，可采用承插橡胶圈连接，保持铸铁管道的承口向上，UPVC管道下插，且在连接处安装固定支架。（13）水泵安装完毕后进行配管安装。管道不能
15、与泵体强行组合连接，并且管道重量不能附加在泵体上，泵的进、出水管要设置支架。进水管变径处宜用偏心大小头，并且还要有沿水流方向连续上升的坡度接入泵入口，泵进、出口设可曲挠橡胶接头，以达到减震要求。(14) 各材质管道安装详见专业施工方案，在此不再赘述。 5）阀门及其他附件安装（1）安装前按设计要求，检查其种类、规格、型号及质量，阀杆不得弯曲，按规定对阀门进行试压，检验是否泄漏。阀门进场后先随机抽取10%作阀门打压试验，如全部合格则其余免检，否则要扩大试验面，当不合格率达到50%以上时，阀门全部退货。（2）阀门安装的位置除施工图注明尺寸以外，一般就现场情况，做到不妨碍设备的操作和维修，同时也便于阀
16、门自身的拆装和检修。（3）水平管道上的阀门安装位置尽量保证手轮朝上或者倾斜45或者水平安装，不得朝下安装。（4）选用的法兰盘的厚度、螺栓孔数、有关直径等几何尺寸要符合管道工作压力的相应要求。（5）法兰与管道焊接连接时，插入法兰盘的管子端部距法兰盘内端面为管壁厚度的1.31.5倍，便于焊接。焊接法兰时，保证管子与法兰端面垂直，用法兰靠尺从相隔900两个方向度量，里外施焊。（6）法兰连接的管道要注意：法兰要垂直于管道中心线，其表面要相互平行。法兰的衬垫不得突入管内，其外圆到法兰螺栓孔为宜，法兰中间不得放置斜面垫或几个衬垫。（7）连接法兰的螺栓、螺杆突出螺母长度不宜大于螺杆直径的1/2。螺栓同法兰配
17、套，安装方向一致，扭力对称均匀；法兰平面同管轴线垂直，偏差不得超标，并不得用扭螺栓的方法调整。 （8）法兰阀门、软接头、过滤器等法兰配件、与管道一起安装时，可将一端管道上的法兰焊好，并将法兰紧固好，一起吊装；另一端法兰为活口，待两边管道法兰调整好，再将法兰盘与管道点焊定位，并取下焊好再将管道法兰与阀门法兰进行连接。（9）阀门等法兰盘与钢管法兰盘平行，一般误差要小于2mm，法兰螺栓要对称上紧，选择适合介质参数的垫片置于两法兰盘的中心密合面上，注意放正，然后沿对角先上紧螺栓，最后全面上紧所有螺栓。（10）大型阀门吊装时，要将绳索栓在阀体上，不准将绳索系在阀杆、手轮上。安装阀门时注意介质的流向，截止
18、阀及止回阀不允许装反。（11）螺纹式阀门，要保持螺纹完整，按介质不同涂以密封填料物，拧紧后螺纹要有3扣的预留量，以保证阀体不致拧变形或损坏。紧靠阀门的出口端装有活接，以便拆修。（12）过滤器：安装时要将清扫部位朝下，并要便于拆卸。（13）管路上的温度计、压力表等仪表安装要便于观测、便于操作及维修。6）卫生间洁具的安装所有与卫生器具连接的管道压力、闭水试验已完毕，并已办好手续；安装卫生器具的房间的土建作业应达到安装所提出的要求，对卫生器具容易造成损坏的工序必须完毕，即可进行卫生器具的安装。卫生器具的规格、型号必须符合设计要求；并有产品出厂合格证。卫生器具的外观应规矩、造型周正，表面光滑、美观，无
19、裂纹，边缘平滑，色调一致。安装应按如下程序进行：安装准备卫生器具及配件检验卫生器具安装卫生器具及配件预装卫生器具稳装卫生器具与墙面、地缝隙的处理满水、通水试验卫生器具在安装前应进行检查、清洗。卫生器具安装应对到货卫生器具的实际尺寸核准无误后进行安装，卫生器具的安装应采用预埋螺栓或膨胀螺栓安装固定。卫生器具安装高度按实际到货尺寸，卫生器具的支、托架必须防腐良好，安装平整、牢固，与器具接触紧密、平稳。7）给水管道冲洗、压力试验（1）管道的试压 试压计划试压水源为工程临时用水水源，利用每层临设用水点。为确保管道一次性试压成功，现场成立试压小组。把管道系统按照设计的系统竖向分区分成若干段，分段分区分系
20、统单独试压，分为A1、A2、A3、A4、A5五个区，然后分为以下四个段：地下四层首层、27层、816层、1725层立管及干管；再按不同的系统分别试压，全部完成后整体试压。 试压一般项目A 管道在隐蔽前做好单项水压试验。系统安装完后进行综合水压试验；B 试压前要先封好盲板，认真检查管路是否连接正确，有无管内堵死现象；C 管路上的各种阀门在安装前要拆开清洗，检查阀柄是否灵活，并经试压不漏后方可安装；D 压力管道试压注水要从底部缓慢进行，等最高点放气阀出水，确认无空气时再打压，打至工作压力时检查管道以及各接口、阀门有无渗漏，如无渗透漏时再继续升压至试验压力，如有渗透漏时要及时修好，重新打压。如均无渗
21、漏，持续规定时间内，观察其压力下降在允许范围内，通知有关人员验收，办理交持手续，然后把水泄净；E 压力管道试压设备采用电动打压泵或手动打压泵，试压用的压力表不少于2只，精度不得低于1.5级，量程要为试验压力值的1.52倍；F 试压时要设多人进行巡回检查，严防跑水、冒水现象。 管道试压：管道试压严格按设计要求进行：与水泵连接的管道，试压按加压泵净水头的2倍进行，但不得小于0.75Mpa；高位水箱连接的管道，试压按水箱静水头的2倍进行，但不得小于0.75Mpa；金属给水管道系统在试验压力下先观测10分钟，压力降不得大于0.02 Mpa，然后降到工作压力进行检查，要不渗不漏。管道承压测试时间最少为6
22、0分钟。（2） 管道的冲洗：在系统试压合格后，交付使用前进行冲洗试验，冲洗要以有压生活用水进行冲洗，直至水中不带泥沙、铁屑等夹质，且出口处水的颜色、透明度与入口处水的颜色基本一致时方为合格。冲洗步骤：管路要分段分区进行冲洗。冲洗进水口及排水口要选择适当位置，各区的冲洗顺序按主干管、立管、支管的顺序，由上往下进行冲洗；清洗前要将管路上的减压阀、滤网、温度计、止回阀等阻碍污物通过的部件拆下，对管道支架、吊架进行检查，必要时要采取加固措施。同时在各条管路上装设法兰盲板，并在盲板上接临时给水或排水管道；向管路内注满水保持系统内一定压力；冲洗直径大于100mm的管道时，要对其焊缝、死角和底部进行敲打，但
23、不得损伤管道；对不能经受冲洗的设备和冲洗后可能存留脏物、杂物的管道段，如过滤器及除污器等，要进行清理；清洗合格后再装上拆下的部件。（3） 管道的消毒：饮用水管道在试压合格后交付使用前，宜采用0.03%高锰酸钾消毒液灌满管道进行消毒。消毒液在管道中要静置24h，排空后，再用饮用水冲洗。饮用水的水质要达到现行的国家标准。（4）泄水试压后泄水关系到电气安全、成品保护和地下室干燥问题，必须加以重视，要单独编制泄水方案，对于较大的水量，要考虑回收重复利用的方案。建筑内各区各段试压后的泄水可考虑加装临时排水管道，排至邻近楼层的较大的水箱（池）内暂时贮存，以便重复利用；或者可用水龙带接至新的试压管道二次利用
24、。系统泄水根据现场实际情况，加装临时管线，排至地下室消防及杂用水合用的砼水池，设临时水泵，重复利用以供应现场临时生产用水。8）排水系统试验（1） 无压管道通球试验排水主立管及水平干管管道均要做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2/3，通球率必须达到100。通球试验顺序从上而下进行，以不堵为合格。胶球从排水立管顶端投入，注入一定水量于管内，使球能顺利流出为合格，通球过程如遇堵塞，要查明位置进行疏通，直到通球无阻为止。（2） 无压管道灌水试验生活污水管、废水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度要以一层楼的高度要不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度，满水最少30min。满水15min水面下
25、降后，再灌满观察15min，液面不下降，管道及接口无渗漏为合格。生活污水管、废水管道灌水试验操作步骤如下（参见图3.2.2-2）：图3.2.2-2 灌水试验操作示意图符号说明：1-压力表2-胶管3-检查口4-胶囊准备工作：将胶管、胶囊等按图所示组合后，并对工具进行试漏检查，将胶囊置于水盆内，水盆装满水，边充气，边检查胶囊、胶管接口处是否漏气；灌水高度及水面位置的控制：地漏灌水至水面离地表面5mm以上；打开检查口，先用卷尺在管外大大测量由检查口至被检查管段的距离，然后量出胶囊到胶管的相应长度，并在胶管上作好记号，以控制胶囊进入管内的位置； 将胶囊由检查口慢慢放入，至放到所测距离，然后向胶囊充气并
26、观察压力值上升到0.07Mpa为止，最高不超过0.12Mpa，从而将下部管道堵严；用胶管从方便的管口向管道内灌水，边灌水边观察卫生设备水位，直到灌水水面高出地面为止，停止灌水，记下管内水面位置和停止灌水时间，并对管道、接口逐一检查。从开始灌水时即设专人检查监视易跑水部位，发现堵盖不严或管道出现漏水时均要停止向管道内灌水； 停止灌水15min后在未发现管道及接口渗漏的情况下再次向管道内灌水，使管内水面回复到停止灌水时的位置后第二次记下时间；在第二次灌满水15min后，对管内水面共同进行检查，水面位置没有下降则管道灌水试验合格；试验合格后，排净管道中积水，并封堵各管口。（3） 排水系统有压管道试压
27、：压力排水管道按排水泵扬程的2倍进行试压，不渗不漏为合格。9）管道、阀门保温本工程中，生活冷水系统及中水系统保温要求：车库等非采暖部位的给水管道采用泡沫橡塑管壳保温，厚度为30mm；采暖部位采用橡塑管壳进行防结露隔热，厚度为10mm。生活热水系统保温要求：管道采用泡沫橡塑管壳保温，厚度30mm。排水系统保温要求：吊顶内的排水管道采用泡沫橡塑管壳进行防结露隔热，厚度10mm。（1）施工技术要求在进行保温施工之前，检查管道系统，必须满足以下要求：管道系统试压完毕；绝热用固定件、支吊架、紧固螺栓等已安装完毕；管道表面无污物；保温材料干燥。安装发泡橡塑管壳时，核对管壳的规格与需保温的管道规格是否一致，
28、严禁采用与管道规格不相符的管壳进行保温。对较大管径管道及阀门、三通、弯头等复杂形状的管件保温采用板材保温。管壳纵向切割采用橡塑管壳专用切割刀，以保证纵向切口平直，保证接缝粘接质量，同时避免刀口伤及管壳内壁。（2）胶水的使用使用的胶水应为厂家提供的配套胶水。胶水使用前摇匀，为防止胶水挥发过快，先将大罐胶水倒入小罐逐次使用。使用短且硬的毛刷涂以均匀、薄薄的一层胶水在管壳的粘接面上，用“指触法”判断胶水干化的程度，再进行粘接。管壳安装时，在管壳内表面及管壳纵向缝的接缝处均匀涂刷胶水，再将管壳包裹在管道上，注意管壳的纵横缝必须错缝搭接，不能有通缝，纵向缝不要设置在管底和管顶的中心垂线上。管壳与管壳间的
29、环缝用橡塑海绵密封胶条进行密封（如图3.2.2-3），确保管壳内无空气进入。图3.2.2-3管壳安装示意图（3）阀门及法兰的保温阀门及法兰的保温采用板材保温，所有接缝处必须涂抹胶水。保温形式如图3.2.2-4所示。管道三通保温同阀门保温。图3.2.2-4阀门、法兰保温示意10）管道防腐刷漆、色环标识本工程管道防腐油漆按设计要求施工，溢、泄外壁刷蓝色调和漆二道；雨水管外壁刷白色调和漆二道；压力排水管外壁刷灰色调和漆二道；保温管道保温后，外壳刷防火漆二道，给水管道刷兰色色环标识，排水管道刷黑色色环标识；管道支架刷樟丹二道，灰色调和漆二道。3.3设备安装3.3.1给水泵安装1）给水泵的运输地下各层水
30、泵采用叉车通过汽车坡道运入的方式。地上各层水泵垂直方向采用外用电梯运入设备各楼层，水平方向采用叉车运输或人力搬运，但需要注意保护设备。2）给水泵（离心泵）的安装（1）水泵安装工艺流程：（2）水泵基础设备全部选定型后，进行设备基础的设计和施工，其实施流程如下：验收基础时，按厂家资料、设计图纸及加工详图等要求复核基础尺寸及螺栓孔或预埋螺栓尺寸。将基础表面清扫干净，地脚螺栓孔打毛，水冲洗并清理干净。水泵和电动机要共同装置在一座具有不少于90%隔振效果的浮式惯性台座上，再用弹簧型隔振器和防振垫片承托于混凝土基础上。浮式台座的重量最少为设备操作重量的1.5倍。弹簧减震器的型号依据电动机的功率、设备重量、
31、台座重量进行选择。具体的安装工艺及其试车等将在专业施工方案中详述，不再阐述。3.3.2 生活给水水箱、中水箱的安装本工程水箱全部采用不锈钢制作、安装，其内部设有自洁式消毒器。1）给水水箱的运输给水箱考虑运输采用单块运输，集中组装的方式。利用人工和特制车辆将单块水箱板从汽车坡道或外用电梯运至每个水箱间，运输途中考虑进行必要的成品保护措施。各种高度不锈钢水箱的水箱板组合形式如图3.3.2-1：图3.3.2-1 不锈钢水箱组合图组合装配式不锈钢水箱照片高度H=1mH=1.5mH=2m图示高度H=3mH=3.5mH=4m图示2）安装工艺流程：3）关键控制点：设备基础的确定必须在设备选型之后进行。主要依据设备厂家意见进行基础施工。4）水箱基础设备全部选型定型后，进行设备基础的设计和施工。为了底面的检修，要设置高度为600mm以上的基础。基础宽300400mm、基础中心间距为1000mmm，与钢架座成互相垂直（如图3.3.2-2）。基础要加工成水平状态。加工精度要求为：水平度偏差不超过1mm。图3.3.2-2 不锈钢水箱基础布置示意图组合式不
