1、一线材厂高速线材机械设备安装工程施工方案1、工程概况业主名称：工程名称：设计单位：生产规模首钢高速线材车间生产规模为 35万t/a,产品规格为5.5 16.0光面线材。全部以盘卷状态交货，最大卷重 1520懿。生产钢种为普碳钢、优质碳素结构钢及低合金钢。1.1 主要工程设备工程范围及内容： 1 号轧机至吐丝机的机械设备、 液压润滑 系统及机体工艺水管道的安装。工程主要设备包括：粗中轧区设备19 台套重约 855.9 吨；精轧区设备8 台套重约 260.7 吨；液压润滑站设备13 台套重约 111.8 吨；其它（泵、风机等）重约 4.0 吨；工艺导卫及导槽重约 60 吨；液压润滑管道重约 34.
2、8 吨；合计约 1463 吨。1.2 生产工艺1.2.1工艺流程1.2.2基本工艺参数年产量35万吨产品规格5.5 16.0轧机型式28架单线全连续高速无扭线材轧机轧机规格 600/ 450/ 350/ 285/ 230/ 170厂房面积约2万平车间设备总重量约1463吨123 生产工艺流程简述由炼钢车间运入的连铸坯在原料跨钢坯架内一字码放。根 据生产要求，电磁吊车将钢坯成排吊运至上料台架上，每次吊 运量一般为8根。上料台架的步进机构将钢坯向前步进，钢坯逐根滑落到入 炉辊道上。钢坯在入炉辊道上运行至升降挡板处测长、称重， 超长、超短及超弯钢坯由废钢剔除机构剔除，并在废钢收集槽 中收集，合格钢坯
3、通过炉内入炉悬臂辊送入加热炉内加热。根据不同钢种的加热制度要求，钢坯在步进式加热炉内加 热到950C 1050C。再根据轧制节奏的要求， 由出炉悬辊将加 热好的钢坯逐根送出炉外。拉出机夹送钢坯通过高压水除磷装 置，以除去钢坯表面氧化皮。保温辊道段预留钢坯焊接装置， 以实现无头轧制工艺，然后钢坯由保温辊道送入粗轧机。车间轧机共28架，为全连续布置，并分为粗轧、中轧、预 精轧及精轧机组。其中粗轧机 6 架，中轧机 6 架，预精轧机 6 架、精轧机 10 架，全线共 28 个轧制道次，轧件依次进入各机 组，并形成连轧关系。全轧线为无扭轧制，在预精轧机前、精 轧机组前及预精轧机组各机架间设活套装置，用
4、于保证轧件的 无张力轧制，以提高产品的尺寸精度。根据轧制程序表要求，5.56.5线材轧制28道次，其它规格则相应减少轧制道次。 精轧机组为顶交 450无扭轧机， 10 架轧机集体传动， 采用碳化钨 辊环，在精轧机组内轧件为微张力无扭轧制。根据生产规格的 不同，轧件在精轧机组内轧制 2 10 道次。精轧机组最高设计速度为 113.26m/s ，保证速度为 90m/s 。在精轧机组前设水冷段，以降低进入精轧的轧件温度。轧件温度控制范围为 800 C 950 C。精轧机组轧出的线材，首先通过设有 4 个水箱的水冷段， 将线材温度冷却至 800 C 900 C，然后再通过夹送辊进入吐丝 机，形成螺旋状
5、线圈，并落至散卷冷却线的辊道上。散卷冷却 线为辊式延迟型，共分 11 段，设有保温罩和 11 台大风量冷却 风机。可根据所生产线材钢种、规格以及对性能要求的不同， 调节冷却风机的开启台数和风量，对散卷线材进行缓冷或自然 风冷，以获得符合力学性能要求的线材，冷却风机中有 8 台带 有佳灵装置，可以调节沿辊道宽度方向的风量分布，散冷线设 有 6 个跌落段，以消除线圈搭接热点，保证整根线材力学性能均匀性。线材冷却到小于或等于 400C时，落入带有双芯棒的集 卷筒内，集卷筒带有布圈器，使线卷在芯棒上均匀分布。一卷 线材收集完成后，分离指闭合将浮动芯棒托起，承卷芯棒即旋 转至水平位置，由运卷小车将盘卷送
6、至 P&F线的钩子上，同时另一芯棒旋转至垂直承卷位置，到位后分离指打开，继续收集 下一卷线材。盘卷在P& F线上继续冷却，并在运输过程中人工取样、检 查。当盘卷运行至打捆机位置时，对盘卷进行压实、打捆。然 后盘卷在电子秤处称重、挂牌。最后在卸卷站卸下，由吊车吊 运入库。车间各跨厂房主要参数及起重设备配置序号名称跨度(m)长度(m)吊车轨面标咼(m)面积()起重运输设备台数和吨位1原料跨t挠性电磁挂梁吊车2主轧跨t桥式吊车t吊钩桥式吊车3加热炉跨t吊钩桥式吊车4成品跨挠性电磁挂梁吊车5轧辊机修间t吊钩桥式吊车1.3 主要实物量1) 工艺设备重量约为 1463t2) 液压、润滑设备及管道约重 53
7、 吨。1.4 工程施工特点1.4.1 主轧线设备布置在 5.3m 高架平台上，从 1H 轧机至吐丝机 安装战线较长，工作量比较集中，在施工组织上要科学合理地 配置好施工劳动力和施工机具。1.4.2 本工程涉及各种能源介质管道，如液压、润滑、工艺水管 道等，且施工工期比较短，这就要求施工单位科学安排施工机 具及劳动力，确保这些能源介质管道按期投入使用，不影响主 轧线设备的试运转。1.4.3 个别设备的重量较大，现场施工时须制订设备吊装的特 殊措施，保证大件设备安全就位及安装质量。1.5 本项目的质量目标：单位工程一次验收合格率达到 100。1.6 工期目标：2005 年 5 月 10 日开工，
8、2005 年 8 月 15 日达到无负荷联动 试车条件。2、施工部署2.1 根据现场施工条件， 设备安装以轧机为施工重点， 粗轧机组、 中轧机组、预精轧机组及精轧机组各安排一组作业力量，按照 设备到货的先后顺序安排施工。2.2 按照工艺特点及施工条件， 以液压润滑管道为施工重点。 由 于液压润滑管道施工周期长，要求精度比较高，所以选择有液 压管道施工经验的施工人员，采用先进的液压管道施工工艺保 证其施工质量。2.3 为了整个工程的顺利进行， 在施工部署上， 将施工全过程划 分为三个阶段进行组织施工。2.3.1 施工准备阶段 在本阶段主要完成以下工作：(1) 了解熟悉工程项目，参加设计交底和完成
9、图纸会审工 作；(2) 建造临时生产设施和生活设施，落实机具和人员进场；(3) 编制施工组织设计；(4) 编制材料计划和施工图预算；(5) 准备设备安装所需垫板及管道制作所需钢材；(6) 进行测量控制点的交接和控制网的测设；(7) 设备安装前的检验及设备基础的验收。2.3.2 机械设备、工艺管道安装阶段(1) 以轧线设备为安装重点，主攻 28 架轧机的机械设备安 装。(2) 精轧机与吐丝机施工结束后， 方可进行水冷箱与导槽的安装（3） 液压润滑系统由于施工工序多，调试复杂，工期相对较长，应创造条件尽早开始安装。2.3.3 机械设备单体调试阶段 在设备安装结束、能源介质顺利开通的情况下进行单体调
10、 试，主要任务是检查设备性能和安装质量，及时发现问题，及 时解决，为无负荷联动试车创造条件。3、施工进度3.1 编制依据1）施工图纸和其它有关资料。2）工程施工特点、工序间搭接关系及生产要素的平衡。3）以往施工经验。3.2 工期目标2005年5月 10至 2005年8月15日，具备无负荷联动试车3.3 施工进度计划（附后）4、施工准备4.1 技术准备4.1.1 随时与设计单位保持联系，做到图纸到位一部分，消化、 审查一部分，积极参加设计交底，同时取得各项技术资料及有 关图集，及时制定施工技术措施，组织技术交底。4.1.2 编制机械设备安装施工组织设计并报甲方审批。4.1.3 技术标准配备按合同
11、和图纸要求配备施工及验收规范、工程质量检验评定标准。(1) 施工及验收规范GB50026 93工程测量规范GB5023l 98机械设备安装工程施工及验收通用规范YB9249 93冶金机械设备安装工程施工及验收规范钢设备 )YBJ207 85冶金机械设备安装工程施工及验收规范压、气动和润滑设备 )GB50235 97工业金属管道工程施工及验收规范GB50236 98现场设备、 工业管道焊接工程施工及验收规范GB8923 88涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB50194 93建设工程施工现场供用电安全规范(2) 检验评定标准GBJ300 一 88建筑安装工程质量检验评定统一标准GB9D252 9
12、4工业安装工程质量检验评定统一标准YB9245 92冶金机械设备安装工程质量检验评定标准(轧钢设备 )YB9246 92冶金机械设备安装工程质量检验评定标准(液压、气动和润滑系统 )GB50184 93工业金属管道工程质量检验评定标准4.2 劳动力组织4.2.1 按计划组织劳动力进场，满足工程进展所需的数量，特别 是保证具备完成本项目所必备的技术素质。4.2.2 对电焊工，起重工等特殊技术工种人员，确保持证上岗。423劳动力计划根据本工程特点及施工安排，参照我单位近年来同类工程施工经验，确定本工程施工高峰人数见劳动力计划表。劳动力计划表工种高峰期人数钳工36配管工30氩弧焊工10电焊工10气焊
13、工8油漆工3起重工10电工2测量工2司机3管理人员10其他12合计1364.3施工物资准备431及时报出施工图材料预算， 按月报出材料需用量计划， 自行采购的材料，要注意市场行情，及时采购，按计划供货，同时要保证材料的质量，确保不影响施工。432主要施工机械配备主要施工机械计划序 号机械或设备名称规格型号数量国别产地制造年份额定功率KW1交流电焊机BX3-50010台上海199730.52直流电焊机AX-5002台上海1997203氩孤焊机YC-300W5-300A10台山东19964烘干箱：4OO0C2台5酸洗设备1500L/mi n0.6Mpa2套自制19986滤油机2台山东19937油冲
14、洗设备800-1500L/mi n1.6Mpa2套自制19988电动试压泵35Mpa2台石家庄19959解放汽车p.5t1台10卷扬机5t1台山东199711X射线探伤仪XXQ30051台丹东199712经纬仪THE0020A、J2各1套瑞士199713水准仪NA2、DSZ2各1套德国、瑞 士199714液压煨管机 1082台上海199615空压机1.5m31台天津199516合像水平仪0.01 mm /m5台上海199517平尺2m、1,各2上海199518螺旋千斤顶30t、16t各2南京199519倒链：3t-10t8台天津1998205、施工平面布置5.1 工程施工用水、用电 施工用水、
15、用电到业主指定水源点、电源点处接取。施工 用电总容量约 500KV A 。5.2 工程施工道路 工程施工道路使用厂房周围原有道路。5.3 工程施工现场临时设施 现场办公室、工具室根据现场条件安放；设备进厂按如下 原则进行安放：1) 每台设备堆放尽可能靠近安装地点；2) 设备堆放排列整齐。6、主要施工方法6.1 基础交接与验收 根据施工图及土建交接资料和施工验收规范对设备基础进 行检查：a) 基础表面的模板、地脚螺栓固定架以及外露于基础表面 的钢筋必须拆除干净；b) 基础表面的杂物应清除干净，预留地脚螺栓孔应清洁；c) 基础的预埋件应符合设计要求；d) 基础尺寸极限偏差和水平度、铅垂度公差应符合
16、下表要求:单位：mm项次项 目极限偏差公差1基础坐标位置（纵、中心线） 202基础各不同平面的标咼0 -203基础上平面外形尺寸 20凸台上平面外形尺寸0 -20凹穴尺寸+ 20 04基础上平面的水平度每米5全长105铅垂度每米5全长206预埋地脚螺栓标高（顶端）+ 20 0中心距 27预埋地脚螺栓中心距 10深度+ 20 0孔壁的铅垂度108预埋活动地脚锚板标咼+ 20 0中心距 5水平度5设备安装就位工作应在基础混凝土强度达到设计强度的60 %以上进行；设备精确调整、紧固地脚螺栓工作，必须待基 础混凝土强度达到设计强度后进行。6.2永久中心标板、永久高程水准点的设置6.2.1永久中心标板永
17、久中心标板和永久水准点的设置，以土建单位移交的厂 房建筑和主轴线控制网点为测设依据。每组轧机沿纵、横向中 心线各设置 2 个中心标板，各轧机横向中心线应平行，纵向中 心线应在同一轧线上。其它设备按施工需要在轧线上设置纵、 横向中心标板。6.2.2 永久高程水准点永久高程水准点设置在纵向和横向中心标板的附近，按施 工需要每个施工区各设置一至两个，既作为标高测定用，也作 为设备基础两个坐标方向的沉降观测用。6.3 设备检查验收所有安装设备均应具有合格证，设备进厂后，对设备进行 外观检验，清点设备的型号、规格、材质、数量。发现问题及 时做好记录。设备开箱应根据施工进度进行，开箱时应有甲方 人员在场共
18、同检查，并认真核对装箱单。设备检查时应注意以下几点：1) 设备的类别、规格型号及数量应与装箱单及设计图纸相 符。按装箱单清点零部件、工具和附件等。2) 检查设备的外观和包装情况，如有缺陷、损坏、锈蚀应 通知甲方代表确认，协商处理意见，并做好记录。3) 对同箱内暂不安装的零部件、附件等应进行分类，放在 库房内妥善保管。4) 设备和零部件上的标识不得去掉，应妥善保护，无标签的零部件应编号以便确认。5) 对主要的仪表和有特殊防护要求的零部件要重点分类保 管。6) 设备开箱检查情况填入设备开箱检验记录并由甲乙 双方确认签字。6.4 垫板设置6.4.1 垫板的选择每个地脚螺栓的近旁至少应有一个垫板组，底
19、座刚度较小 或动负荷较大的设备，地脚螺栓的两侧近旁均应放置垫板组； 无地脚螺栓处的设备主要受力部位亦应放置垫板组。垫板组在 放置平稳和不影响二次灌浆的情况下，应尽量靠近地脚螺栓和 主要受力部位。相邻垫板组之间的距离宜为 500 l000mm 。每个垫板组均应设置一对斜垫铁用来微量调整标高用。放置在混凝土基础上的垫板，其总承力面积应按下式计算：A = CX 100(Qi 十 Q2)/R式中： A 垫板总承力面积， mm2C 安全系数，可米用1.53,米用座浆法放置垫板或采用无收缩混凝土进行二次灌浆时，取小值；Q1 采用普通混凝土二次灌浆时为设备及承载物的重量，采用无收缩混凝土二次灌浆时为设备重量
20、，kg f ；Q2 地脚螺栓紧固力的总和，懿 f ；R 基础混凝土的抗压强度，kg f/cm2。每一垫板组应尽量减少垫板的块数，一般不宜超过 5 块， 平垫板组中，最厚的垫板应放在下面，最薄的垫板应放在中间。设备找平找正后，每一垫板组应符合下列要求：a) 每一垫板组应放置整齐，每对斜垫板的重叠面积应大于 垫板面积的 2/3；b) 垫板组伸入设备底座底面的深度应超过地脚螺栓；c) 平垫板宜露出设备底座外缘 1030 ,斜垫板组宜露出设备底座外缘1050mm ;d) 每一垫板组均应被压紧，压紧程度可用手锤轻击垫板， 根据响声凭经验检查。e) 钢垫板组的各垫板间应相互点焊牢固。6.4.2 座浆法安装
21、垫板轧线设备安装使用座浆垫板，座浆材料选用 CGM 灌浆料， 水灰比根据材料的干湿程度和当时天气情况适当掌握，搅拌均 匀后用手捏成团，掉地后能散开，可认为水灰比恰当。搅拌好 的灌浆料在 15 分钟内用完，超过时间不得再加水使用。1) 座浆垫板标高确定前要量好设备底座的实际尺寸，斜垫板按 3/4L 重叠计算 (L 为垫板长度 )2) 根据设备底座外形的实际尺寸，在设备基础上划好外形 轮廓线，确定垫板位置，用钢凿在基础上手工凿出座浆坑。坑 的深度，一般情况下为 40mm 以上，凿坑时如遇到钢筋，可根 据实际情况适当加深。坑内松动的混凝土块必须清除干净。3) 清除坑内杂物，并用水充分浸润浆坑，然后排
22、净坑内积水4) 在坑内涂一层薄薄的水泥浆， 以利于新老混凝土的粘接。5) 将搅拌好的灌浆料灌入坑内， 并分层捣固，每层以40 mm为宜，捣固应达到返浆程度，浆堆表面应呈中间高四周低的弧 形，以便放置垫板时能排出空气。6) 座浆模应采用钢或木制模板，最好采用可拆式模板，便 于运输、存放，特别是能保证座浆质量，拆模时不易损坏座浆 堆。7) 放置埋设垫板，找水平和标高，找好后，拍平垫板四周混凝土，使之牢固，混凝土表面应低于垫板 2 5mm，座浆平垫板与混凝土接触面积应大于 70。8) 粗、中、预精、精轧机等主体设备的平垫板和斜垫板加 工后进行研磨处理。6.5 轧线设备吊装机具的选择主轧跨设备吊装采用
23、主轧跨内两台 205t 天车。主轧跨设备单件最重为精轧电机约 33t ，采取两台行车抬的办法安装就位。6.6 粗中轧区设备安装6.6.1 粗、中、预精轧机安装粗中轧机共 14 架，为二辊闭口式轧机。主要结构为：机架 采用钢板焊接式牌坊；上辊采用液压马达快速压下、手动微调， 弹性阻尼体平衡；轧辊轴承采用四列圆柱轴承及四点角接触轴 承；由螺杆机构进行轧辊轴向调整和固定；液压小车换辊及更 换轧槽；机架固定型式为液压锁紧；采用大伸缩量十字万向接 轴；平辊轧机接轴托架为气动调节；轧机主传动为联合减速机 型式；立式轧机为上传动。预精轧机共 4 架，由平立交替布置的紧凑式悬臂轧机组成。 悬臂轧机由偏心套对称
24、调节辊缝：辊环端为油膜轴承，传动端 为轴承；辊环为碳化钨辊环。本工程处于夏季施工，安装温度在 25 度左右，而设备运转 的工作温度约在 70 C左右，其间温度差异较大，安装时要与设计人员密切联系，按照设计图纸要求的数据进行温度补偿。661.1安装程序粗中轧区二辊立式轧机本体安装程序框图粗中轧区二辊水平轧机本体安装程序框图6.6.1.2 水平轧机安装水平轧机主要由底座、机架、轧辊、万向轴支架、万向轴 总成件、换辊装置、减速箱、及传动主电机组成。(1) 质量标准及检测手段水平轧机安装质量标准依据设计图纸及 YB9249 93冶金机械设备安装工程施工及验收规范轧钢设备 、 YB9245 92冶金机械
25、设备安装工程质量检验评定标准轧钢设备等国 家有关规范、验评标准执行。使用精密水准仪、精密经纬仪、一级框式水平仪、平尺、 千分尺等精密仪器进行检测。施工现场设专职质量检查员负责质量检查工作。(2) 轧机底座安装安装座浆垫板时， 垫板间和垫板与设备底座间用 0.05mm 塞 尺检查塞入面积，使其不超过垫板面积的 l/3 ，按照安装精度要求进行垫板初步找平和标高测定，为补偿基础沉降以及地脚螺 栓紧固时的标高降低，将座浆垫板的标高提高 0.3mm0.5mm,纵横向水平度控制在 0.1mm/m。垫板安放好后进行轧机底座安装，轧机底座安装顺序要从 中间一台轧机开始，再顺次向两侧展开前后几台轧机。先安装 的
26、轧机的水平度、纵横中心线、标高要严格控制，每组轧机的 纵横中心线及标高尽量向一侧偏差，这样能减少轧机间的相对偏差值。底座安装前应将与基础接触的表面防锈油和污渍清洗干 净，检查底座底面表面粗糙度是否符合要求，若不符合要求， 应与甲方及设备制造厂家取得联系，研究解决方案，以保证底 座与座浆垫板的加工精度一致，以确保安装质量。轧机底座先进行粗调整，预留地脚螺栓孔的底座在粗调整 后进行一次灌浆，待灌浆层达到强度后进行精调整，然后用扭 力扳手将地脚螺栓拧紧。待机架安装调整完毕后再进行底座的 二次灌浆。出口侧及入口侧底座为一整体，找正时测量轧机中心线， 再配以一级框式水平仪及精密水准仪测定水平度及标高，确
27、保 质量。同一组轧机的底座安装时应统一测量，其水平度偏差不 朝同一方向。(3) 轧机机架安装 轧机机架安装时为方便调整，吊装前在其底表面涂一层很 薄的二硫化钼润滑油。吊装后立即拧上螺母，所有机架吊装就 位后，开始机架调整，机架的调整也要从中间的水平轧机开始， 依次向两侧展开。机架调整以机架的窗口面为基准，采用千分尺测量，再配 以一级框式水平仪及精密水准仪测定水平度及标高，先调整机 架的纵横中心线，在调整横向中心线时，要同时进行两个机架 的水平位移及偏斜 (即平行度 )的检查， 继而进行机架窗口水平度 和垂直度的调整，在调整水平度的同时，要同时测检机架的安 装标高，使标高达到规范要求。轧机在制造
28、厂均进行过预装配和试车，机架和底座均为整 体到货，安装调整比较容易，主要进行微调和检查。安装过程 中要参照制造厂的预装配记录。机架的螺栓紧固力可参照规范 及设计要求。(4) 其它设备安装 机架找正后可进行减速箱、主电机、换辊装置、万向轴托 架、导卫装置的安装，万向轴托架固定后可以安装万向轴总成 件。各部件安装调整互相对照，定心找正时挂钢线同时用精密 水准仪进行反复检测，综合考虑其安装误差。传动装置安装以轧辊轴线为基准，安装时要注意轧机的设 计结构，即轧辊的中心线是否与机架的中心线同心，同时还要 查明各轧机的齿轮箱，对号入座，因为各机架的齿轮箱外形很 相似，但设计参数不一样。齿轮箱的找平，纵向在轴颈上测检，横向在剖分面上测检， 标高以齿轮轴线为基准。轧辊一般成组件运至现场，装配要在磨辊间进行，磨辊间 要进行必要的清洁工作，防止灰尘，装配时要仔细清洗轧辊表 面及其轴承，并按装配图检查各部配合尺寸及间隙值，必要时 经甲方及制造厂确认。6.6.1.3 立式轧机安装立式轧机安装质量标准依据设计图纸及 YB92 93冶金机械设备安装工程施工及验收规范轧钢设备 YB9245 92冶金机械设备安装工程质量检验评定标准轧钢设备等国家有 关规范、验评标准执行。质量标准及检测手段：检测手段采用精密水准仪、精密经 纬仪、一级框式水平仪、平尺、千分尺等精密量具检测。
