1、除尘脱硫方案XX锅炉除尘脱硫工程技术方案（一）除尘脱硫工艺技术方案说明1 项目总论1.1 项目概况XX锅炉房设计总容量为764MW燃煤链条热水锅炉，需要配套先进的烟气净化治理设备，锅炉烟气必须达到XX地方环保标准。随着环保标准的不断趣严，只有采用先进的烟气治理技术才能达到严格的适用标准要求。XX公司组织专家对该项目的烟气治理技术方案进行了反复论证，现把技术方案介绍如下。1.2 方案简介根据锅炉的有关原始技术参数、达标排放标准要求等，我公司采用干法袋式除尘湿式镁法脱硫的两段式工艺对锅炉烟气进行净化治理。根据锅炉运行情况，按一台锅炉一套除尘脱硫系统，七台锅炉共用一个公用设施进行设计。每套系统配置袋
2、式除尘器脱硫塔。并配套完整的压缩空气制备系统、脱硫循环水系统、脱硫剂制备及PH值自动调整系统、除尘副产物处理系统、脱硫副产物处理系统、电气控制系统等。项目实施后，七台锅炉年削减粉尘排放量1491t，年削减SO2排放量626t。实施集中供暖，削减了污染物的排放总量，对改善周围大气环境质量，将起到十分重要的作用。1.3 工况条件锅炉参数 64MW燃煤链条热水锅炉，7台；烟气处理量 230000m3/h；锅炉初始烟气温度 160；烟尘初始浓度 1800mg/Nm3；SO2初始浓度 800mg/Nm3；燃煤含硫量 0.5%。1.4 设计原则1.4.1 除尘脱硫工艺技术为国内领先、国际先进、成熟可靠、经
3、济实用、稳定达标。1.4.2 袋式除尘器和脱硫塔等主要设备技术为国内领先、国际先进水平，运行稳定可靠。1.4.3 脱硫液采用闭路循环，无二次污染。1.4.4 工程投资省，运行费用低。1.4.5 结构紧凑、布局合理、占地面积小。1.4.6 系统设备操作维护简单，不结垢、不堵塞，与锅炉同步运行率达100%。1.4.7 关键部件采用技术成熟可靠、使用寿命长、最适用的先进材料和产品。1.5 设计指标及规范标准1.5.1 设计指标：烟尘排放浓度 15mg/Nm3SO2 排放浓度 50mg/Nm3林格曼黑度 1级1.5.2 相关设计规范与标准本方案编制应用下列技术规范和标准：锅炉污染物综合排放标准 （DB
4、11/139-2002）锅炉大气污染物排放标准 （GB13271-2001）污水综合排放标准 （GB8978-1996）工业企业厂界噪声标准 （GB12348-90）城市区域环境噪声标准 （GB3096-93） 排污费征收管理办法钢结构设计规范 （GBJ17-88） 脉冲喷吹类袋式除尘器技术条件 （JB/T8532-1997） 袋式除尘器用滤料及滤袋技术条件 （GB12625-90） 袋式除尘器用滤袋框架技术条件 （JB/T5917-91） 袋式除尘器安装技术条件及验收规范 （JB/T8471-96） 袋式除尘器性能测试方法 （GB12138-89） 钢结构工程施工及验收规范 （GB50205
5、-2001） 固定式钢斜梯 （GB4053.2-93） 固定式工业防护栏 （GB4053.3-93） 固定式工业钢平台 （GB4053.4-93） XX公司企业标准。1.6 项目内容1.6.1 每台锅炉设计一个独立的除尘脱硫系统，七台锅炉设计一套共用设施；1.6.2 除尘与脱硫等主体设备和管道系统的设计制造、附属设备和共用系统的配套，共用系统包括：压缩空气制备系统、循环水系统、脱硫剂制备及PH值自动调整系统、脱硫副产物处理系统、电气控制系统。2 除尘脱硫工艺2.1 技术路线该项目采用负压干法袋式除尘+正压湿式镁法脱硫的两段式技术路线。除尘脱硫系统工艺流程示意图锅炉烟气在引风机的负压作用下进入低
6、压脉冲袋式除尘器，进行干法除尘，捕集烟气中的粉尘，保证粉尘排放浓度15mg/Nm3。经袋式除尘器除尘后的锅炉烟气，由引风机送入高效脱硫塔进行湿法脱硫治理，保证SO2排放浓度50mg/Nm3。除尘脱硫后的烟气经两级脱水装置脱水后，进入烟囱排入大气。2.2 系统工艺设计根据原始技术参数、达标排放要求，本着技术先进、成熟可靠、经济合理，并结合我公司在除尘和脱硫方面的成功经验，第一段采用我公司研发的XX型离线脉冲袋式除尘器，进行干法除尘，捕集烟气中的粉尘。袋式除尘器捕集后的粉尘通过星型卸料阀、埋刮板输送机直接输送到锅炉的重型框链出渣系统，同锅炉炉渣一起处理。锅炉烟气经袋式除尘器除尘后，由引风机送入XX
7、型高效脱硫塔进行湿法脱硫处理。脱硫塔塔体底部设置脱硫循环罐，通过脱硫循环泵形成塔体自循环脱硫系统，脱硫循环罐底部的浆液由渣浆泵输送到板框压滤机进行固液分离，滤渣落入自动卸料储仓，定期由汽车外运，上清液回到脱硫乳液制备池。在脱硫乳液制备池底部设有曝气装置对脱硫副产物进行氧化，同时对脱硫剂进行气力搅拌，制备成脱硫乳液，由加药泵在PH控制仪的自动控制下将脱硫乳液自动输送到脱硫循环罐进行PH值调节。除尘脱硫后的烟气经两级脱水装置脱水后，进入烟囱达标排放。系统还设有除尘和脱硫两级旁路管道，以备锅炉事故运行状态及非正常运行状态下对除尘和脱硫设备进行自动保护。2.3 噪声防治建设对环境有影响的项目，必须遵守
8、国家有关建设项目环境保护管理的规定。本项目位于居民区中，因此，我公司不仅在施工过程中严格遵守国家有关建设项目管理的规定，而且充分考虑了除尘脱硫系统在运行中的噪音问题，所选用的空压机、冷干机、循环泵、渣浆泵、罗茨鼓风机等动力设备均为符合国家或行业有关标准的低噪声设备，并对特殊设备和安装在室外的动力设备采取有效的隔声、消声措施。系统设计严格按照工业企业厂界噪声标准和城市区域环境噪声标准有关标准执行。2.4 工艺技术特点2.4.1 除尘效率高，稳定保证烟尘排放浓度15 mg/Nm3。2.4.2 经过除尘后的干净烟气进入脱硫系统，避免烟尘干扰脱硫系统的稳定运行；控制参数调节方便，保证SO2稳定达标排放
9、，确保其排放浓度50mg/Nm3。2.4.3 负压干法除尘正压湿法脱硫工艺保证了引风机免受带水、积灰、腐蚀等不良因素的影响，风机工作条件好，运行平稳，保证风机长期稳定运行。2.4.4 避免了结垢和堵塞现象的发生，极大地改善了脱硫的反应环境。2.4.5 系统设备占地面积小。2.4.6 防腐及密封性好。2.4.7 运行稳定、可靠，操作、维护简便。2.4.8 投资省、运行费用低。4 除尘脱硫系统主要技术性能序号项目单位技术性能参数1处理烟气量m3/h2300002烟气温度1603入口粉尘浓度mg/Nm318004出口粉尘排放浓度mg/Nm3155入口SO2浓度mg/Nm38006出口SO2排放浓度m
10、g/Nm3507系统阻力（Pa）Pa30008主体设备寿命年15（六）技术经济效益分析项目实施后，七台锅炉年削减粉尘排放量5219t，年削减SO2排放量2191t。实施集中供暖，削减了污染物的排放总量，对改善周围大气环境质量，将起到十分重要的作用，该项目主要技术经济指标如下：1 主要技术经济指标（按七台锅炉计）序号项目指标备注1锅炉发热量64MW2处理烟气量230000m3/h单台 3进脱硫塔烟气温度1604燃煤含硫率0.5%5粉尘进口浓度1800mg/Nm36净化后粉尘排放浓度15mg/Nm37SO进塔800mg/Nm38净化后SO排放浓度50mg/Nm9XLCDM4000袋式除尘器过滤面积
11、4051m2，过滤速度0.95m/min10XX型脱硫塔4.6m20m主塔11年脱除粉尘量5219t每年4个月12年脱除SO量2191t每年4个月13除尘系统年运行费用4.59万元每年4个月14脱硫系统年运行费用140.88万元每年4个月15粉尘去除成本0.008元/Kg16SO脱除成本0.64元/Kg17保证与主体设备同步运行率100%18主体设备寿命15年19质保期1年2 运行费用及效益分析（按一个锅炉房五台锅炉，年运行120天计算）2.1 除尘系统运行费用除尘系统运行费用包括：电耗、人工两个方面。2.1.1 年电耗除尘系统设备开机时间清单序号名称型号数量电机功率KW实耗功率KWh备 注1
12、空气压缩机LGF-451451.87折每天工作1小时2冷干机SLAD-6120.08折每天工作1小时3星型卸料阀YJD-HX16140.550.32折每天工作1小时4仓壁震动器280.250.29折每天工作1小时5刮板输送机MC2545.50.92折每天工作1小时6总计3.48KW单台锅炉配除尘系统年耗电量：3.48KW2880h=10022.4KWh，电价按0.75元/KWh（按工业用电）计算，电费：0.75万元。2.1.2 人工费本除尘系统与脱硫系统一同安排，设操作定员4人，三班制。年工资0.96万元/人，共需人工费3.84万元。2.1.3 七台锅炉除尘年运行费用电费人工=0.753.84
13、=4.59万元2.2 脱硫系统运行费用脱硫系统运行费用包括：脱硫剂消耗、水耗、电耗、人工等方面。2.2.1 年水费补充水量=1%（3007）m3/h2880h/a=60480吨，水价按5.6元/m3，计年水费：33.87万元/年。2.2.2 年电费脱硫系统设备开机时间清单：序号名称规格、型号数量电机功率KW实耗功率KWh备注1脱硫循环泵200UHB-Z-320-327453153脱硫渣浆泵65HFM-I-10-5077.56.56折日工作3小时4加药泵65YU-2-45-50115155罗茨鼓风机MJSLS（A）100a17.57.56刮板输送机MC1613.00.375折日工作3小时7板框压
14、滤机13.00.125折日工作1小时8总计344.56则锅炉配脱硫系统年耗电量：344.56Kkw/h2880h=992332.8kwh，电价按0.75元/kwh(按工业用电)计算，电费：74.42万元。2.2.3 年脱硫剂费每年削减SO2排放量：（800mg/Nm3-50mg/Nm3）273（160273）230000 m3/h10-97台2880h=2191t/a。按氧化镁中有效MgO含量85%计算：氧化镁年耗量为：2191t/a644085%=1164t/a。氧化镁消耗费用：氧化镁单价为280元/吨（不含运费）计，每年消耗氧化镁费用为：1164t/a280元/t=32.59万元。2.2.
15、4 年人工费用人工费用主要是设备运行管理方面，一并计入除尘系统的人工费用。2.2.5 脱硫系统年运行费列表如下：序号项目费用(万元)备注1水费33.872电耗74.423脱硫剂32.594人工05合计3 减少排污收费3.1 减少SO2排放收费：按烟气量230000m3/h计算， SO2初始排放浓度800mg/Nm3计算，则：按照净化后SO2排放浓度50mg/Nm3，全年按2880h计算，脱硫系统投入运行后，年削减SO2排放量为：230000m3/h（800mg/Nm350mg/Nm3）273（160273）10-92880h/a7台2191t/a年减少SO2排污染收费：2191t/a630元/
16、t=138.03万元3.2 减少粉尘排放收费：按烟气量230000m3/h计算, 粉尘初始排放浓度1800mg/Nm3计算,则：按照净化后粉尘排放浓度15mg/Nm3，全年按2880h计算，脱硫系统投入运行后，年削减粉尘排放量为：230000m3/h（1800mg/Nm315mg/Nm3）273（160273）10-92880h/a75219t/a年减少粉尘排污染收费：5219t/a280元/t=146.13万元4 费用分析4.1 年减少SO2排污费：138.03万元（按SO2排污罚款0.63元/kg计算）。4.2 年减少粉尘排污费：146.13万元（按粉尘罚款0.28元/kg计算）。4.3
17、年除尘系统运行成本4.59万元；年脱硫系统运行成本140.88万元。5 效益分析5.1 除尘系统经济效益序号项目费用(万元)备注减少排污收费1脱除粉尘量5219t/a2减少粉尘排污收费146.13运行费用1电耗0.752人工费3.845合计4.59脱除1kg粉尘费用为：4.59万元5219t粉尘=0.008元/kg5.2 脱硫系统经济效益序号项目费用(万元)备注减少排污收费1脱除SO2量2191t/a2减少SO2排污收费138.03运行费用1水费33.872电耗74.423脱硫剂32.594人工05合计脱除1kgSO2费用为：140.88万元2191tSO2=0.64元/kg3.5.3 环境效益项目实施后，减少粉尘排放量5219t/a，减少二氧化硫排放量2191t/a，对改善大气环境有着重要的意义。
