1、烟囱涂料防腐施工方案烟囱内壁防腐项目施工组织设计方案编制日期： 2012 年 5 月 31 日一、技术规范依据 4二、施工准备 4三、主要施工工艺 7（一）. 烟囱内壁防腐施工工艺 7（ 二）. 施工方案 72.1 施工平台搭建和拆卸方案 72.2 拔吊的安装 72.3天梁钢架. 72.4提升系统. 82.5 操作平台结构及工作 92.6 防腐内衬施工操作顺序 13（三）. 烟囱防腐关键工序控制 143.1 混凝土基层 143.2 玻纤布的施工 153.3涂料涂装. 163.4 玻纤布质量标准 163.5 特殊部位的处理 17（ 四）. 爬梯、平台等金属附件涂耐酸漆 184.1施工工艺. 18
2、4.2 涂装前的准备 184.3 钢结构油漆涂刷施工 19（五）.积灰平台以上2m防腐 19（ 六）. 烟囱底部积灰平台防腐 20四、成品保护 21五、 文明施工措施 21六、 保证质量的措施 22七、安全保护措施 24烟囱内壁防腐项目施工组织设计方案一、技术规范依据1、手糊玻璃钢设备设计技术条件 CD130A19-852、工艺设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范 HGJ229-913、衬里钢壳设计技术规定 HG/T20678-20004、 E 型环氧树脂 HG2-7415、涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 GB8923-19886、防腐蚀工程施工操作规程 YSJ411-897、工业建筑防腐蚀设
3、计规范 GB50046-958、建筑防腐蚀工程施工及验收规范 GB50212-20029、建筑防腐蚀工程质量评定标准 GB50224-9510、涂装作业安全规程，涂装前处理工艺安全 GB7692-8711、建筑施工高处作业安全技术规程 JGJ80-9112、电力建设安全工作规程（火力发电厂部分） DL5009.1-9213、施工升降机安全规则 GB10055-199614、钢丝绳 GB/T8918-199615、烟囱混凝土耐酸防腐蚀涂料 （DL/T693-1999）16、火力发电厂烟囱（烟道）内衬防腐涂料 （DL/T901-2004）二、施工准备1、机械设备、检测仪器的准备1.1项目在开工前，
4、所有机械设备、施工用具（台秤、温度计、搅拌器等） 及检测仪器等全部运抵施工现场， 并对机械设备进行调试运行， 检查检测仪器是 否完好，如有问题及时整改解决。1.2 材料准备1.2.1 厂家提供的原料必须进行试刷、检查验收，须有“出厂合格证” ，对不合格的材料不得使用1.2.2备有防雨蓬布、防火器材，制定有效的防火、防雨措施。123烟囱防腐项目施工所用的钢丝刷、 铲刀等施工用具和安全带等劳保用 品，要按照施工进度所需数量在贵方要求期限内备齐，运抵施工现场。124按各自的储存要求分类存放，并进行施工前的原材料检验是否合格， 如有不合格产品，贴上明显标志，不准放行。125准备针烟囱防腐项目所使用的材
5、料， 并备齐使用材料清单，出厂质量 合格证明，试验报告，质保证书。1.3施工机具配备表机械设备配置表序号设备名称规格型号数量备注1空压机P=0.6Mpa Q=8m3/min2台2脚手架1250 x 60003套3下料台10公斤级3张4喷砂管 1000约25根5砂罐TYPE TRC-100131台6电火花检测仪50735 KOLN S103台美国产7测厚仪LX-A3台美国产8A型硬度计（邵氏）6003台国产9轴流风机6台10电铲15套11配电屏2套低压12打诊锤3套球式13干粉灭火器12台14防毒面具50套15抛光机40 目10台16加热器3台17除湿机2台18真空涂料搅拌机AXR-023台19
6、施工自升式电机6台20吸附式温度计2台21角磨机GWS8-1506台22钢梁悬挂支撑4根23环型平台1台24伸缩式悬臂梁10根说明：1、以上设备在投标施工中全部使用。2、 以上设备在施工前进入现场。3、 以上设备为施工中的主要设备，其它设备随其一同发放1.4劳动力分配计划表序号工种数量备注1除锈工8人表面预处理2抹涂工10人表面找平，沟缝3防腐工14人涂装，玻纤布粘贴，防腐4技术配料工2人各种防腐涂料配制5电工2人照明布线，电动工具维护6配合工4人各施工点配合施工，材料供给7管理人员5人项目负责人、安全员、质检员、施工 员、材料员、造价员等8合 计45人根据工期进度适当增减备注：1、根据工程要
7、求，合理安排人员进场。主要分壳体交接，施工前准 备和脚手架搭设、施工中、施工咼峰时、施工结束时等几个阶段。2 、本劳动力分配计划表按一座烟囱分期施工考虑三、主要施工工艺鉴于烟囱防腐项目施工条件，结合多年来高空防腐施工经验，严格按照质量 管理体系/环境管理体系/职业健康安全管理体系进行过程监测和控制。 施工工艺 如下：（一）.烟囱内壁防腐施工工艺施工平台搭设-环囱内表面预处理刷OM界面补强剂一道-辊刮OM型专用腻子一道f刷0M-4底料,随即贴玻纤布一层-刷 0M-5面料二道目检验收-涂层交工验收（总计厚度 1.52.0mm）。（二）.施工方案2.1施工平台搭建和拆卸方案利用烟囱首部装设一部井架，
8、中部安装高度为 80c m井字架，在井字架设置摇 臂扒杆，作提升装置安装和拆除用。利用烟囱平台安装提升平台及吊笼的天梁钢架，天梁钢架高出烟囱 0.5米，尺寸为8.0m*8.0m*0.8m。施工操作平台 采用自制的平台，内外 设置护栏，高度5.1米。操作平台提升采用12个（1.6个）的手扳葫芦。物料垂直运输、人员上下、模板上翻均采用 5t的双筒卷扬机。考虑到施工现场的特殊性，对设备、原料、 人员的进出，决定在烟囱外部搭平台一座，高度至烟道口底部，在烟囱内内部搭平台一 座，高度至烟道口底部。2.2拔吊的安装拔杆吊总高度9m长10m分为多节，通过烟囱外壁的吊篮运至平台。2.3天梁钢架2.3.1预埋件
9、施工预埋件的留设位置与型号必须准确。施工前，应有专人熟悉图纸，绘制预 埋平面图，详细注明预埋件的标高、位置、型号及数量，必要时，可将所有预埋 件统一编号，以防遗漏。预埋件的固定， 一般可采用短钢筋与结构主筋与结构主 筋焊接或绑扎等方法连接牢固。2.3.2 天梁钢架固定在外围混凝土筒壁已安装完毕的最上层钢梁（即 235m 平台）上，天梁钢架超出烟囱 2 米，其平面尺寸为 8m*7m。233钢梁材料为：立柱采用/ 160*10角钢对接成方形，缀条采用/ 75*8 和/ 50*5角钢，立柱和缀条通过 M24的高强度螺栓连接。2.3.4 天梁钢架组装完毕经检查合格后，方可进行天梁安装。2.3.5 天梁
10、钢架及天梁安装均用拔杆吊作起吊动力。2.3.6 天梁安装必须按吊点设计布置图安装，确保各吊点准确无误。2.3.7 钢丝绳通过拔杆吊安置如滑轮，安装过程中在烟囱顶部设置安全网。2.3.8 避雷针地极要与正式避雷钢绞线连接。2.3.9 安装天梁架时，各层设置安全网，人员需备有安全绳等保险设备。2.4提升系统2.4.1 提升系统布置安装垂直提升系统主要由一台5T单机双筒电控卷扬机、吊笼、12个1.6T的起 吊葫芦组成。天梁部分由8根4米的20a槽钢和8根5米的14b槽钢构成，每两 根槽钢相对，架 在井架顶部，中间用 巾20螺栓连接，间距500mm相对两槽钢 距顶部100mn处，用巾20螺栓连接，以上
11、螺栓作为起吊葫芦的吊点，提升操作 平台。提升钢丝绳通过漏斗， 绕过地面的预埋点上安装的固定滑轮连接至卷扬机。 钢丝绳吊装通过拔杆吊实行，钢丝绳选用及配置参照 GB/T8918-199&起重用钢丝绳选直径19mm吊模板用钢丝绳选择直径6mm钢丝绳通过拔杆吊安装到顶部 的天梁上。2.4.1.1 由于烟囱内径的局限，施工设置一部吊笼供人料上下，吊笼尺寸为 850mm*850mm*2900m人料不能同时上下，吊笼每次最多容纳4人，运送物料重 量最大为 700公斤，吊笼上下由单机双筒卷扬机牵引。241.2吊笼框架用/ 63*6角钢焊制，分上下两层。上层高 1900,下层高 为 1000，上层为上下人员或
12、物料用。上部设置上拉门，用钢板网封闭，下部设 置铰链门2个，顶部用厚1mm勺钢板封闭（见吊笼示意图） 。2.4.1.3 下部料斗的出料口设有手动延长装置，以便混凝土的运输和卸料。2.4.1.4 吊笼上端勺吊索通过同步调整滑轮连接， 并与安全保险钢丝固定卡 接，吊笼两侧设有两根19mm勺导索滑轮和凸轮式防坠器确保运行安全。上下极 限位置安装极限开关。2.4.1.5 吊笼组装必须符合设计要求。 并严格按照建筑放工安全检查标准 （JGJ59-99）实行安装、调试、使用。2.4.1.6吊笼的设计施工均遵照施工升降机安全规则 （GB10055-1996和起 重机设计规范（ GB3811。2.4.2 烟囱
13、内底部作业平台2.4.2.1在烟囱内漏斗上沿安装 巾6m钢制平台，底部用槽钢以井字形均匀 铺设，上部铺设3mm厚花纹钢板，平台上部焊钢环用作固定下垂钢丝绳用。2.4.2.2 在底部平台上设置电缆线施放及收集筐一个，并设有专人管理。2.4.2.3 在距底部平台高 2米处搭设防护平台， 留着吊笼升降通道， 防止上 部杂物坠落，保证底部作业人员安全。2.5 操作平台结构及工作操作平台由钢制围圈、内框架、六对放射梁、上面铺50mn厚要板等组成（见 图），杆件均采用栓接连接， 并且采用两层空间结构， 上下两层间采用柔性连接， 中间开有1500mm*1500mn方孔预留充足空间以确保吊笼安全上下动行，并在
14、围 栏内圈设有安全 防护网，防止物体坠落。整个操作平台通过 12个 1.6t 手扳葫 芦和钢索将平台上勺全部荷载传到天梁钢架上。操作平台勺布置如下图：2.5.1 操作平台制作安装2.5.1.1操作平台安装顺序：内外承重圈一连接钢梁一连接支撑一辐射梁一 平台板铺设f栏杆f安全网。2.5.1.2 操作平台勺搭设方式：在烟囱筒体内采用 12.6 槽钢，做两道环形 承重钢圈，在其上部用 12根12.6 槽钢沿筒壁均匀分布， 形成十二辐射梁。 为了 保证安全，辐射梁间设1-2根 48钢管加固，然后在辐射梁上面满铺50mn厚的 木板，并固定牢固。2.5.1.3 作业平台与天梁钢加的连接采用 12个 1.6
15、t 手搬葫芦和配套的钢丝 绳进行连接。其外圈上布置 8 个，内圈上布置 4个，交错均匀排列，用它来承担 操作平台上的荷载（包括施工荷载和平台的自重） 。2.5.1.4 主要组装程序：将材料运至 5.955n 平台。弹十字中心线，划分辐 射梁轴线。按图将随升井架焊接完成。将辐射梁与随升井架按图焊接连成一体。将吊杆分别悬挂在辐射梁上，用定型卡具卡紧，分别在两个吊杆间，铺设50mm厚 的木板，并用铁丝将木板与木板间木板与吊钩间捆紧捆牢。四周用 20的短管 和的扁铁焊一圈防护栏，吊筋外部及底部布置安全网。2.5.1.5 将起吊葫芦吊在支腿上，下部把辅射梁栓紧，就可以向上披升了， 注意起吊操作平台时，
16、应 8 个人喊口号一起起吊， 频率及幅度应一致， 同时由专 人监视水平仪，保持操作平台的平稳上升。起吊前应预先采用重物压载。2.5.1.6 操作平台完成后，为了保障施工安全，在平台上设置安全围栏，高度为1.2m。操作平台安装完成后，应对各个部件进行逐一检查，并进行现场试 提升，对各个葫芦作业情况进行记录。 为确保其安全可靠性， 可在平台上堆放砂 袋或水泥（按均布荷载考虑550kg/m2）进行试压。2.5.1.7 为确保平台稳定性，施工平台沿钢管内壁、已防腐的内壁各在同一平面设置 4 个导向定墙滑轮。定墙滑轮为具有弹性，与筒内壁留有 10-20mm调整间隙。2.5.1.8平台上设有U形管水平仪，
17、由专人监视并负责记录水平仪变化，定 时向安全管理人员报告。确保操作平台的安全、平稳。2.5.1.9 平台四周及中心部分的安全网保证牢固可靠， 防止平台上的物品掉 落，下平台底部设有安全网，防止侧面掉落物体落到筒底。2.5.1.10中心偏差：3mm辅射梁在筒壁上的位置：10cm整个平台的水平高差： 15mm。2.5.2 手扳葫芦安装 手扳葫芦是一种高效率，多用途的手动起重机械，尤其在狭小的工作场所、 野外、高空作业和各种不同角度的牵引中更具有独特的优越性； 安全可靠，经久 耐用；性能好，使用简便， 维修方便；体积小，重量轻，携带方便；工作效率高， 提升速度快，手扳力轻，结构合理，外形美观等优点2
18、.5.2.1 吊篮葫芦穿绳和退绳开钳：用左手顺进针旋转保险卡， 同时右手用力退下松懈手柄， 至开钳位置。 穿绳：手持钢丝绳端头从机体尾部孔中穿入后， 用手拉至适当位置。 退绳时， 将复位手柄拉至虚线位置，抽出安全钢丝绳即可。将安全钢丝绳穿入安全锁后， 再穿过悬吊平台侧护栏上端安全锁的支撑管， 然后，在它们下端适当部位挂好绳 坠铁。绳坠铁应距地面一定距离。 将安全绳扣分别与安全锁及平台侧护栏的吊环 用卸扣联接， 并装上开口销。 钢丝绳从葫芦钓钩口穿也后， 将吊篮葫芦的钓钩与 悬吊平台仙护栏吊环挂接。扳动吊篮葫芦的前进手柄可盒使悬吊平台脱离地面。 另一侧调离葫芦按同样的方法进行安装。2.5.2.2
19、 安全钢丝绳与安全锁的安装安全锁上由两个穿绳孔， 向上是入绳口， 相反是出绳口， 安全锁应从入绳口 穿入从出绳口穿出，如果装反了就起不到安全的作用。手提安全锁的复位手柄， 至虚线位置（或直接将绳穿入） ，可以很容易地将安全钢丝绳穿入安全锁，然后 松手，安全锁锁在安全钢丝绳上。2.5.2.3 技术要求主要零件的材质：吊钩必须用性能不低于GB699-65优质碳素结构钢，钢号和一般技术条件 中的 20钢制造。夹紧板、曲柄、前进杆、反向杆、连杆、方向连杆、侧板、小齿轮、扇形齿 轮和夹子必须用性能不低于 GB699-65中的45钢制造。弹簧必须用YB248-64碳素弹簧钢丝中的中级碳素钢丝制造。采用的原
20、材料必须有制造单位的合格证明， 否则也应进行化学分析和机械性 能试验。使用者必须按照说明书中的规定操作。 用作起升建筑吊栏时， 其承载能力必 须降为额定载荷的 1/3 。并按有关安全要求，做到安全防护。2.5.3 操作平台的升降2.5.3.1 操作平台上升的同时，将工作台上的照明、通讯、信号控制线放松 2.5m。2.5.3.2 模板松开后，各控制线放长后， 对操作平台上操作设施再检查一遍，然后开始提升操作平台。在统一指挥下，使每个葫芦以均匀速度同时向上提升， 以免平台受力不均，使操作平台倾斜，每次提升高度 0.7m。2.5.3.3 天梁钢架、操作平台、提升系统安装完毕必须经过相关部门安全检 查
21、验收合格后，并有书面记录，方可投入使用。施工时，现场应挂牌标明使用状 态和检查情况。电器系统安装，操作平台设配电箱一台，分别控制四台电焊机、 四台振动器，配电箱内设有220V和36V电源供施工照明和小型工具使用。配有 100A漏电保护器，供电采用30mm2E相四线电缆，由于电缆悬挂较高，采用6 钢丝绳附设于电缆上，用钢丝悬吊在操作平台上，确保电缆安全供电。2.5.3.4 操作平台提升或下降时，应在统一指挥下同步进行操作，由专人监 视水平仪，以保持操作平台的平衡。 使每个葫芦同时以均匀速度向上提升或下降， 并由专人监视水平仪以免操作平台倾斜。2.5.3.5 电线沿烟囱混凝土内壁通过顶部的排水通道
22、拉至顶端， 再由顶部垂 下供电焊机使用，在235m平台设有电线收集线筐，由专人负责看管。2.5.3.6 系统拆卸烟囱施工完成后即可拆除操作平台。 拆除顺序：操作平台降至底部平台一下 平台拆除一吊脚拆除T栏杆拆除一拆除电线一上平台设备拆除一上平台辅射梁 及钢圈拆除T井架及钢丝绳拆除T拔杆吊拆除。操作平台拆除主要工作在底部平台施工， 首先将下平台降至烟囱内的底部平 台，先拆除下操作平台和连接件， 再将上操作平台降至底端进行拆除。 井架结构 拆除进拆除连接螺栓， 分批由拔杆吊吊下。 拆除拔杆前， 应将拔杆滑轮改在另一 安装在原先井架固定用的预埋件上的简易吊环上， 将拔杆吊通过平台顶部的出入 口吊下。
23、拆放钢丝绳。 用原拔杆钢丝绳将主钢丝绳及滑轮逐一放下， 仅留一只滑轮用 白棕绳将原拔杆钢丝绳放下， 把白标绳抛下， 由一人携带留在筒首的最后一只滑 轮从烟囱爬梯爬下来。这样就完成了全部拆除工作。备注： 如果选用悬挂升降型伸缩操作平台施工，应按照以下规律进行。它 由外侧环形平台和中间小平台两部分组成， 整个平台由烟囱筒顶架设的四根钢梁 悬挂支撑， 配 9 台可控自升式电机。 小平台负责上料和人员上下， 环型平台的外 径与烟囱上部的口径相匹配， 外侧四周设有数十根伸缩式悬臂梁， 根据下部烟囱 内径的变化调节伸出的长度，为保证其稳定，悬臂梁外端设有斜拉绳。2.6防腐内衬施工操作顺序 在机组停机前做好
24、一切施工各项准备工作及材料准备工作， 停机后即刻进入 施工作业。2.6.1 烟囱内衬里侧的积灰层处理：清扫表面浮灰，每个人备硬质竹扫帚壹把， 小型钢丝刷一把， 软质扫帚一把， 戴防尘口罩一个（另备普通口罩一个） ，自上而下清理，先用一天时间粗清理一 次，第二天再用软质扫帚清扫一次。 然后用高压水冲洗机冲洗， 如有腐蚀疏松的 地方，可进行局部的剔除并用有机砂浆填补。262刷0M补强剂及批刮腻子：0M牌耐酸防腐涂料因具有湿作业的特点，对基层含水率没有任何限制，冲 洗后表面没有浮水时就可以进行涂刷界面剂，用量在 0.5KG/M，厚度约0.1MM跟着批刮的方法进行， 特别要强调的是这道批刮得工序很重要
25、， 是保证内衬墙面 密封严实的手段，绝不可以轻易疏忽和遗漏。腻子用量约 1.5 2.0KG/M，厚度约 0.6-1.0MM。界面剂不但有极强的渗透性， 而且也极易挥发和干燥， 所以滚刮腻子可以和 界面剂同时进行，腻子调好后可采用滚涂上基体，跟着批刮腻子。2.6.3铺贴玻璃丝布及滚刮OM-4底料：待腻子完全干燥后就可以开始铺贴玻璃丝， 用手糊法进行施工， 先用磙子蘸 OM-4处理剂滚刷一遍，然后将玻璃布粘贴在上面，用刷子轻轻按压，将底层处 理剂挤出玻璃布孔眼，玻璃布接头长 50mm。2.6.4 刷面涂处理前，贴布后 6-12 小时，待其基本固化后进行（时间与 气温相关）。2.6.5刷OM-5耐高
26、温防腐面涂两道：面涂施工时应按顺序进行，第一道和第二道面涂之间必须保证有 6-10 小时 的技术间歇时间， 绝不能连续不停的涂刷， 以保证足够的涂层厚度 （0.3-0.4MM）。（三）. 烟囱防腐关键工序控制3.1 混凝土基层3.1.1 基层必须坚固、密实；强度必须进行检测并应符合设计要求。对于旧 混凝土基面要清除一切污垢及杂物。严禁有不均匀缺陷。不得有起砂、脱壳、裂 缝、蜂窝麻面等现象。在材料进口进行开孔，在施工结束后进行封堵，进行加强 防腐施工。3.121基层必须干燥，在基体表面 20mm之内含水率应小于6%基体含水 率测定，测定法如下：3.1.2.2 用仪器检验；3.1.2.3 晴天时利
27、用透明胶布平铺基面，用胶带密封四周，经 2-4 小时后， 若胶布内部呈现结露现象，则基面含水率高，不宜施工。3.1.3 基层表面必须洁净。施工前，基层表面处理方法应符合下列规定：采 用手工或动力工具打磨时，表面应无水泥渣及疏松的附着物。3.1.4 不平整及缺陷部分，可采用细石混凝土或胶泥修补，养护后按新的基 层进行处理。采用细石混凝土找平时，强度等级不应小于 C20,厚度不应小于30mm。3.1.5 当采用腻子找平时，表面应压实、抹平，不得拍打，并应进行粗糙 化处理。3.1.6 当正式施工时，必须用干净的软毛刷、压缩空气或工业吸尘器，将基 层表面清理干净。3.2 玻纤布的施工3.2.1 玻纤布
28、的施工宜采用手糊法。手糊法分间歇法和连续法。3.2.2 封底层：在经过处理的基层表面，应均匀地涂刷封底材料，不得有漏 涂、流挂等缺陷，自然固化不宜少于 24h。3.2.3 找平层：在基层的凹陷不平处，应采用水泥砂浆修补填平，自然固化 不宜少于 24h。3.2.4 玻璃纤维布应剪边。应进行防收缩的前处理。先均匀涂刷一层铺衬胶 料，随即衬上一层纤维增强材料，必须贴实，赶净气泡，其上再涂一层胶料，胶 料应饱满。325应固化24h，修整表面后，再按上述程序铺衬以下各层，直至达到设 计要求的厚度。3.2.6 每铺衬一层，均应检查前一铺衬层的质量，当有毛刺、脱层和气泡等 缺陷时，应进行修补。327铺衬时，
29、同层纤维增强材料的搭接宽度不应小于 50mm上下两层纤维 增强材料的接缝应错开，错开距离不得小于 50mm阴阳角处应增加1-2层纤维 增强材料。3.2.8 平面一次连续铺衬的层数或厚度，不应产生滑移，固化后不应起壳或 脱层。平面一次连续铺衬的层数或厚度， 不应产生滑垂， 固化后不应起壳或脱层。 铺衬时，上下两层纤维增强材料的接缝应错开，错开距离不得小于 50mm阴阳角处应增加 1-2 层纤维增强材料。3.3 涂料涂装331施工温度控制在5C 38C之间，禁止在雨、雪、雾、霜或风沙天气 施工，施工湿度不应大于 80%，涂刷时水泥基面不应有结露，涂刷后 4 小时内应 保护免受雨淋。3.3.2 使用
30、刷油漆的刷子、滚筒刷应为鬃刷，使用新刷子时，应先将其在某 物体平面上多次搓揉，然后用手拍打，几次反复将易脱落的鬃毛预先用手拉掉。3.3.3 使用时仅将刷毛长的 1/3 端浸入漆桶内，不能将全部毛刷浸入漆液中， 而且浸漆后的漆刷应在漆桶上刮去多余的油漆，然后按顺序涂装。3.3.4 搅拌和调配好的涂料，应稠度适宜，涂刷后不发生流淌和下坠现象。 刷漆顺序：必须先上后下，先左后右，先内后外，先次后主地分段进行。垂直方 向最后一次应自上而下、 水平方向最后一次应以光线照射的方向涂刷， 以帮助漆 膜流干。3.3.5 涂刷完工后要求涂层应均匀平整，外表光滑，色泽一致，无明显的疏 松、皱皮、流坠现象，不应出现针孔和气泡等，不得有漏刷、流淌和涂层脱皮现 象。工作完成后施工单位进行自检，对不合格处进行复涂。3.3.6 涂层的第一道漆膜干后， 方可进行下道涂层施工。 所有涂层不得漏涂， 涂层表面应光滑平整， 颜色一致无针孔、 气泡、流挂、剥落、粉化和破损等缺陷。3.4 玻纤布质量标准玻纤布施工，在室温固化后，应进行全面质量检查，若发现有质量缺陷，
