1、基础结构工程施工整编第一节 基础工程施工一、施工顺序定位放线、放基槽线开槽清土至垫层下皮标高处理桩头验槽浇素砼垫层弹轴线及外边线绑扎基础梁、承台钢筋支基础梁、板模板浇筑砼拆模板回填土。二、钢筋工程（一）基础施工前熟悉图纸，作好翻样工作。钢筋进场后，应对其规格、形状、型号、品种经过检验，挂牌堆放。复核钢筋应用的规格、数量进行备料，并作好材质试验，试验合格后配料。（二）钢筋搭接长度满足设计要求。箍筋弯钩平直长度不小于10D，弯钩135度。（三）受力钢筋的搭接接头位置应正确，且应相互错开。搭接接头面积不应超过钢筋总截面积的1/4，所有受力钢筋与箍筋交界处均应绑牢，不得跳扣。（四）构造配筋应根据构造要
2、求绑扎准确。（五）钢筋保护层承台梁为50mm，其它梁保护层厚度35mm。（六）钢筋绑扎时，绑扎搭接接头当为HPB235级钢筋时，端部另加弯钩。当为HRB335、HRB400级钢筋时，端部不设弯钩。（七）纵向钢筋的接头宜优先采用机械连接接头，其接头形式、施工工艺和质量检验符合国家有关规定。也可采用焊接接头，钢筋焊接接头类型可采用闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊或气压焊。钢筋焊接的接头形式、焊接工艺和质量验收符合国家有关规定（八）主次基础梁相交处，若无特殊情况，次基础梁的正负纵向筋均应分别放在主基础梁正负纵筋之下，遇基础梁双排筋相交处应分排交叉布置。（九）绑扎好柱的生根钢筋，满足端部弯折长度300mm
3、。（一十）钢筋网长度、宽度允许偏差10mm，网眼尺寸20mm。（一十一）钢筋骨架的宽度、高度允许偏差5mm，长度10mm。受力钢筋间距允许偏差10mm，排距5mm，保护层允许偏差10mm。（一十二）箍筋、构造筋间距允许偏差20mm。（一十三）钢筋绑扎施工必须按照设计要求和施工验收规范标准施工。三、模板工程（一）基础模板采用钢模板。支模时要注意方正、垂直、平整、严密、牢固。模板表面要求干净、平整、刷隔离剂。检查合格后方可安装横竖楞，并用钢管、满堂红脚手架进行支撑。（二）清理模板时严禁用铁锤敲击，这样会造成板面凸凹不平或损坏。（三）模板拼装高度按设计标高的高度组装，不要低于标高或高于标高，避免基础
4、上表面高低误差。钢模组装时应设足卡子保证模板的连接刚度。固定模板采用48钢管，设足横向和竖向肋，用扣件扣牢，梁与梁间相互搭接。（四）基础外侧设足支撑，保证模板具有足够的刚度。避免变形、暴模。砼浇注时应有专人巡视察看模板，遇有变形、暴模立即停止砼浇捣，把变形处模板拆除，修凿平砼，重新立模，模板立好后重新振捣一下修凿砼处，确保砼饱满密实。（五）拆模时发现严重砼质量问题会同技术部门作出处理方案。四、混凝土工程混凝土质量控制涉及到结构设计、构造、材料组成及其物理性能、施工工艺等各个方面，对于本工程我们将采取如下措施来控制质量：（一）砼原材料控制1、严格控制砼原材料的质量和技术标准，特别是采用泵送工艺，
5、应采取“精料方针”，粗细骨料含泥量控制在1和2范围内。2、砼集料的配比应作细致优化分析，由于强度等级、抗渗等级等和砼收缩及水化热有矛盾，应优选方案，水灰比在满足强度和泵送工艺要求下尽可能降低。掺加粉煤灰替代水泥，降低水化热，减少收缩。掺缓凝型复合减水剂，以减少水泥用量，延迟水化热释放速度，使峰值有所降低，使混凝土缓凝，避免施工冷缝，提高工作性和流动性。（二）砼浇筑要求1、施工准备：（1）机具准备及检查：砼浇注前，对料斗、串筒、振动器及振动棒、砼泵等机具设备按需要准备落实。对易损机具，应有备用。所用的机具均应浇筑前进行检查和试运转，同时配有专职技工以便随时维修。（2）保证水电供应：在砼浇筑期间，
6、要保证现场水、电、照明不中断。可事先与水、电供应部门取得联系。如果经常停电，应备一台发电机。（3）掌握天气季节变化情况：对气象部分加强预测预报的联系工作。在每一施工段浇砼时，掌握天气的变化情况，尽量避开风雨天气。以确保砼的浇筑质量。（4）检查模板、支架、钢筋和预埋件：在砼浇筑之前，应检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，其偏差应符合施工规范要求。在检查时应注意以下几点： 1）模板的标高、位置和构件的截面尺寸是否符合设计要求。 2）所安装的支架是否稳定；支撑和模板的固定是否可靠。 3）砼浇筑前，模板内的垃圾、木片等应清除干净。（5）浇筑厚度：按施工规范规定：当采用插入式
7、振捣器时，为振捣器作用部分长度的L.25倍；当采用平板式振动器时为200mm。（6）浇筑砼时应注意的几点： 1）浇筑自防水砼时，必须认真振捣，严格控制砼的均匀性和密实性。 2）当砼拌合物运至浇筑地点后，应立即浇筑入模。 3）浇筑砼施工中，应防止砼的分层离析。在竖向构件中浇筑砼的高度不能超过3m，否则采用串筒或斜槽送砼入模。 4）在浇筑竖向结构的砼前，对结构底部应先浇以50100mm厚与砼成分相同的水泥沙浆，以保证砼在施工缝处的密实。 5）浇筑砼时，应设专人经常观察模板、支撑和预留孔洞等的情况，当发生变形、移位时，应立即停止浇筑进行处理。 6）防止砼的干缩和自身沉实而产生的表面裂纹，应在砼缝凝前
8、预以修整。2、砼的振捣（1）在浇筑砼时，采用正确的振捣方法，可以避免蜂窝麻面通病，必须认真对待，精心操作。对基础底板、墙、梁和柱均采用HZ50插入式振捣器；在梁相互交叉处钢筋较密，可改用HZ6X-3O插人式振动器进行振捣；对楼板浇筑砼时，当板厚大于150mm时，采用插人式振动器：但棒要斜插，然后再用平板式振动器振一遍，将砼整平：当板厚小于150mm时，采用平板式振动器振捣。（2）当使用插入式振动器时： 1）振动器正确方法，应做到“快插慢拔”。在振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使砼上下振捣均匀。砼分层浇筑时，每层砼的厚度应符合规范要求。在振揭上层砼时，应插入下层内50mm左右，以消除两层间
9、的接缝。同时在振捣上层砼时，要在下层砼初凝前进行。 2）每一插点要掌握准振捣时间，过短不易密实，过长能引起砼产生离析现象，对塑性砼尤其要注意。一般应视砼表面呈水平，不再显著沉降、不再出现气泡及表面泛出灰浆为准。 3）振动器插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，但不能混用。每次移动位置的距离应不大于振动棒作用半径的1.5倍。 4）振动器使用时，振动器距模板不应大于振动器作用半径的0.5倍，又不能紧靠模板，且尽量避开钢筋，预埋件等。3、砼浇筑方法：（1）基础承台、梁、底板： 1）根据工程情况，对基础将采取承台、梁、板同时分段浇筑的方法。 2）为加快施工进度，根据现场情况，对底板砼
10、采用固定泵和汽车泵混合使用的办法进行输送。由于砼流动性较大，砼在按斜面分层向前推进时，振捣棒应在坡尖、坡中和坡顶分别布置，保证砼振捣密实，且不漏振。当砼浇到板顶标高后，应用2m长木刮杠将砼表面找平，且控制好板顶标高。然后用木抹子拍打、搓抹两遍，在砼终凝之前进行收浆压光。（2）柱：柱的施工按施工段进行，在支柱模前应先对柱根部施工缝进行剔凿和清理，然后再支模浇筑砼，为了避免砼离析，采用串桶分层下料，层厚控制在500mm。插入式振动器先沿圆柱周边振捣，后振中间，要认真操作，不能漏振，确保砼密实。（3）基础砼： 1）基础砼与施工段应同步流水浇筑砼。 2）砼采用一台汽车泵或一台固定泵输送，砼的浇筑方向为
11、从一端开始，采用斜面分层法向另一端推进。因墙高度大于3m，进浇筑时利用串桶向下送料。（4）楼层梁板： 1）楼层梁、板砼采用汽车泵或固定泵输送同时进行浇筑。 2）梁板砼浇筑时，应沿施工段的长方向，从一端平行推进至另一端。在浇筑过程中，由于梁上部钢筋较多，应注意梁下部砼密实性，必须加强振捣，并在砼初凝前采取二次振捣。 3）在浇筑过程中，应认真地把砼振捣密实，并进行收浆抹平。（三）砼自然养护：1、为保证已浇好的砼在规定的龄期内达到设计要求的强度，且防止砼产生收缩裂缝，必须做好砼的养护工作。2、覆盖浇水养护应在砼浇筑完毕后12H以内进行。浇水次数应根据能保证砼处于湿润的状态来决定。3、对于竖向构件采用
12、涂刷养护液：对水平构件采用塑料薄膜覆盖或浇水养护。对抗渗要求的砼（含后浇带）养护时间不小于14D；对普通砼养护时间不小于7D。（四）砼质量保证措施：1、砼采用商品砼，实测坍落度与要求坍落度之间允许偏为10mm。2、在浇筑梁板砼时，应组织两个浇筑班组，分别负责浇筑梁板和柱头，同时设专人跟随浇筑梁板的班组旁站监督，确保砼浇筑质量符合要求。3、在梁柱相交处钢筋粗而密，振捣器改用HZ30，同时在砼初凝前采取二次振捣，可保证柱头处砼的密实。4、对砼表面处理：当砼振捣完毕后，用2m长的木刮杠按设计标高进行找平，并随刮随拍打，使砼沉实。然后用木抹子再反复搓抹，提浆找平，使砼面层进一步的密实，最后在砼终凝前再
13、抹压收浆一遍，可避免因砼收缩而出现裂缝。5、在浇筑砼前，除认真地对施工缝进行剔凿、清理外，还必须先浇一层与砼配合比相同的水泥砂浆50-100mm。以解决新旧砼结合不好的问题，从而增强结构的整体性。6、在浇筑砼时，设两名钢筋工在砼浇筑前修整钢筋，保证钢筋在浇筑砼时位置正确。必要时可在钢筋上架设脚手板，减少作业人员踩踏钢筋。（五）混凝土测温1、温差控制（1）砼浇筑后应用草袋履盖保温。采用一层塑料薄膜，二层草袋进行保温采取各种措施降低内外温差。（2）裂缝的主要原因是收缩，所以分层散热浇灌，其后保湿养护很重要。由于本工程阀板侧模采用砖模，砼浇注后不再拆除，同时砼浇注后应尽快回填，以使砼更好地保温保湿，
14、减少温差。浇注12小时后对砼加以覆盖和浇水，养护时间不得少于7天，浇水次数应保证砼处于湿润状态。（3）砼从搅拌车出料后，经搅拌、泵送、浇筑振捣工序的温度降低采取如下措施：砼塌落度在满足泵送条件下尽量减小，一方面减少砼中水泥用量，另一方面浇灌坡度增加，使砼在白天的暴露面增大，以增加砼在露天因外界气温低时的热量损失。2、温度监控：（1）测温方案： 1）为了及时了解砼的内外温差，基础底需布置测温点，测温点布置原则，按等温线原理，取1/4范围作为监控对象。即在底板中部、边缘每5m一道，测温用温度计进行监测。 2）浇注阀板砼前测温点处预埋50钢管，砼初凝后拔除钢管，作为测温孔。 3）其中点1深0.1m，
15、点2深0.5m，点3深1m。（2）测温制度： 1）在砼温度上升阶段（开始天）每24小时测一次，温度下降阶段（第15天）8小时测一次。同时应测大气温度，并做好记录。所有测温点应编号，进行砼内部不同深度和表面温度的测量。规范要求内外温差不超过25，测温过程中若发现超标，应及时报告工程师采取加强保温或延缓拆除保温材料措施。 2）测温工作应由经培训、责任心强的专人进行，测温记录，每天应由技术负责人签阅，并做为对砼施工和质量控制的依据。 3）测温用的测温仪应经国家法定校验单位校验合格。（六）标高控制浇筑前，在竖向插筋上抄好标高，做好红油漆标记。浇筑时，按标记牵线找平。控制标高误差不超过10mm。五、回填
16、土（一）施工准备1、灰土垫层下的基土（层）应已按设计要求施工并验收合格。2、填土前应取土样，通过配合比实验或根据设计要求确定灰土配合比和土的最佳含水量；虚铺厚度、压实遍数等参数应通过压实实验确定。3、灰土垫层应采用熟化石灰与粘土（或粉质粘土、粉土）的拌和料铺设。4、施工用土料必须为实验取样的原土，土层、土质必须相同，土料中不得含有有机杂物，使用前应先过筛，其粒径不大于15mm，并严格按照实验结果控制含水量。5、熟化石灰应采用块灰或磨细生石灰，使用前应充分熟化过筛，不得含有粒径大于5mm的生石灰块，亦可采用粉煤灰或电石渣代替。6、填土前应对所覆盖的隐蔽工程进行验收且合格，并进行隐检会签。7、施工
17、前，应做好水平标志，以控制填土的高度和厚度，可采用立桩、竖尺、拉线、弹线等方法。（二）施工工艺1、工艺流程检验土料和石灰质量试验确定施工参数技术交底准备机具设备基底清理过筛灰土拌合分层铺灰土耙平分层夯实检验密实度修整找平验收2、操作工艺（1）填土前应将基底地坪上的杂物、浮土清理干净。（2）检验土的质量，有无杂质，粒径是否符合要求，土的含水量是否在控制的范围内；检验石灰的质量，确保粒径和熟化程度符合要求。（3）灰土拌和：灰土的配合比应用体积比，应按照设计要求3：7控制配合比。拌和时必须均匀一致，至少翻拌两次，拌和好的灰土颜色应一致。（4）灰土施工时应适当控制含水量，应依据实验结果严格控制。如土料
18、水分过大或过干，应提前采取晾晒或洒水等措施。（5）回填土应分层摊铺。每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能通过压实实验确定。作业时，应严格按照实验所确定的参数进行。每层摊铺后，随之耙平。（6）回填土每层的夯压遍数，根据压实实验确定。作业时，应严格按照实验所确定的参数进行。打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉。（7）灰土分段施工时，不得在墙角、窗间墙等下接搓，上下两层接搓的距离不得小于500mm。（8）回填土每层填土夯实后应按规范进行环刀取样，测出干土的质量密度；达到要求后，再进行上一层的铺土。（9）填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土夯实。
