1、特种油脂纯物理压榨及精制项目可行性研究报告特种油脂纯物理压榨及精制项目可行性研究报告第一章 概要1.1主要设计规范及依据41.2项目背景51.3承担单位基本情况 81.3研究工作概况及已具备条件91.5项目实施方案方案的主要经济技术指标 10第二章 市场供需预测及建设规模2.1市场需要分析122.2市场现状及预测132.3产品市场预测132.4后续项目的前景142.5市场营销策略14第三章 原材料资源与供应条件3.1原料供应143.2辅料及能源的供应14第四章 厂址与建设条件4.1地理位置及变通情况154.2厂址15第五章 项目设计方案5.1产品方案155.2项目构成范围及生产规模155.3生
2、产工艺方案155.4总平面布置与运输315.5土建工程325.6供电325.7供热355.8辅助设施36第六章 消防及给排水6.1消防要求366.2消防设备和措施376.3防爆措施376.4给排水工程37第七章 环境保护及综合治理7.1建设地点环境状况387.2主要污染源及污染物387.3综台治理措施39第八章 节能方案8 .1能源消耗因素 398.2节能措施39第九章 工业卫生与劳动保护9.1危害因素409.2劳动保护与安全防护40第十章 企业组织和劳动定员10.1企业组织4110.2劳动定员4110.3人员培训计划41第十一章 工程实施计划42第十二章 投资估算和资金筹措12.1因定资产投
3、资估算4312.2估算依据4312.3估算结果4412.4资金筹措44第十三章 经济效益分析13.1效益概算4413.2投资收效分析4413.3项目承担的风险能力4613.4社会效益分析46第十四章 结论46第一章 概 要1.承办单位概况1.2.2.4可行性研究推荐方案的主要经济技术指标序号指标名称单位数量备注一、年产量1一、二级特种食用油T/年500T2油饼T/年3500T二、技术指标1压榨处理量T/日40-502精炼生产量T/日50-80精炼率98%3产品质量国标及内控指标三（主要设备）1压榨设备台（套2精炼设备台（套）573锅炉台（套）2四（物耗能耗）1水M3/D1.862电度/D220
4、3天然气T/D60五（劳动定员）1职工总数人252生产工人人163辅助人员人54管理及其他人员人4六（项目投资）1固定资产投资万元1200八（经济评述）1销售收入万元12002利税万元4503内部收益率%275%4投资回收期年3.6第四章 市场分析1.市场需求分析当前，消费者对食用油的需求呈现出多样化的趋势，传统的色拉油和调和油在一定程度上已经难以满足特定消费者对营养、健康的需求，而具有营养、保健、美味的特种食用油脂将成为食用油市场的下一个竞争焦点。针对目前食用油产品的众多缺点，该项目技术改革采用当今最先进的加工工艺，该工艺采取的是在低温下非浸出纯物理压榨制油，最大限度地保存了油料的有效成份和
5、原有香味。因此用此工艺生产出的产品预测市场前景十分良好，有较强的市场竞争力，并将为企业带来良好的经济效益。填补了我州空白，每年可消化大量番茄籽、葡萄籽，为当地番茄制品和葡萄酿酒企业副产品销售找到出路，延长农副产品产业链，大大提升农副产品附加值和效益。从而间接提升农民农产品种植收益。提升农民收入和种植积极性，产品不含任何化学溶剂残留及食品添加剂，符合目前国家对于食品安全管理的需要和人民群众对健康绿色保健食品的消费需求。中国油脂产业以年均5%6%的速度增长，而消费者对特种油的需求却以每年20%30%的增长速度成长。消费者不仅关心油品的质量，而且在一部分人群中十分关心油脂的营养价值，尤其是对特种油脂
6、十分关注。目前，我国食用油品牌众多，约600多个，但有关统计资料显示，国内大众普通油脂市场有70%的销售收入集中在占总数7.5%的企业，大品牌所占的市场份额已接近垄断。因此，特种食用油的开发和生产，为相关企业指出了一个突围方向。为适应国内外油料油脂市场以规模效益为显著特征的发展变化，营造跨世纪、全球竞争的新趋势，经反复考察论证，我们提出了采用国内一流工艺技术及设备，筹备扩建日处理10吨特种油料压榨车间，日处理50吨毛油精炼车间。2.市场现状及预测我区的油脂加工能力现状为：植物油加工企业较少，大多数企业规模小、工艺、技术落后，能耗高、产量小、产品质量不稳定。每年我区生产的油料仅有35在我区加工油
7、脂，其余除留作种子用外均直接调入内地加工。随着我区人民生活水平的逐渐提高，人们对植物油特别是高级特种油脂的需求还会逐渐增大。 综上所述：原料市场供应充足，植物油的消费市场前景是乐观的。3.产品市场预测 针对目前食用油产品的众多缺点，该项目技术改革采用当今最先进的萃取工艺，该工艺采取的是非浸出纯物理压榨制油，最大限度地保存了油料的有效成份和原有香味。因此用此工艺生产出的产品预测市场前景十分良好，有较强的市场竞争力，并将为企业带来良好的经济效益。销售策略：积极向食品行业、保健品行业推荐该产品、广开销路。稳定老客户、开拓新客、扩大宣传、树立企业形象和产品知名度。第三章 原材料资源与供应条件3.1原料
8、供应 是国家实施开发战略发展的重点区域，同时是全国番茄、葡萄的生产重点省份，截止2011年全自治区农业生产已连续多年丰收，番茄籽、葡萄籽等产量丰富，除满足新疆本地需求外，还能大量供应外地市场，因此原料供应富足。3.2辅料及能源的供应3.2.1 水源：城市管网供水满足本项目需要。3.2.2 供电：巴州电力充裕，本项目电力增容后完全可满足项目供应。3.2.3 燃料供应：拥有全国最大的塔里木天然气田，天然气资源丰富，供应充足。3.2.4 辅料供应：盐、烧碱、辅料，市场供应充足，很易买到。第四章 厂址与建设条件4.1本项目拟建经济技术开发区，当地资源丰富交通便利。4.2厂址本项目厂址选择在经济技术开发
9、区。在满足本项目工艺要求的前提下，因地制宜、物尽所用、安排紧凑、布局合理，达到投资合理的目的。同时新建项目要严格按国内有关工业建筑现行设计规范实施，确保消防、安全、通风、隔噪、道路畅通、供电等各规范要求。第五章 项目设计方案5.1 产品方案5.1.1 产品质量标准5.1.1.1 成品油执行中华人民共和国国家质量标准：葡萄籽油GB/T 22478-2008番茄籽油采用企业内部标准（暂无国标）主要技术指标见下表：成品油质量指标项目指标透明度澄清、透明气味、滋味无气味、口感好色泽（罗维朋比色计133.4mm槽）Y30 R3.0水份及挥发物（%）0.05杂质（%）0.05酸价（mg/KOH/g）0.2
10、0过氧化值（mg/kg）10冷冻试验（0冷藏5.5h以上）澄清、透明烟点（）215 根据上述建设规模，产品标准、原材料要求及单耗确定生产技术、工艺流程。5.2项目构成范围及生产规模项目组成表工程类别车间名称生产规模建筑面积（m2）主要工程车间10T/D4500辅助工作油罐5000t办公16005.3生产工艺方案5.3.1压榨车间工艺流程及说明（1）工艺流程如下： （2）流程说明：原料从原料库下料坑下料，经原料斗提机提升至进料天绞龙，经动态计量仪精确计量后，进入初清筛进行清理，去除大小杂质及尘土，再经斗提机提升，经永磁除铁器除铁，进入高效振动筛进行再次清理，去除细小杂质，然后进入软化锅软化原料，
11、并调整原料水分至12%左右。经充分加热软化后的原料进入液压对辊轧坯机进行轧坯，掌握坯片厚度0.3mm左右，提升至立式蒸炒锅进行蒸炒。在蒸炒锅上层，调整水分至14%，充分蒸料，是蛋白变性，下层炒料，使水分降低至6%左右出料，以备压榨出油。由于熟料表面已有大量油脂渗出，所以下步提升的斗提机采用方框链式，防止打滑。熟料经提升后进入预榨机进行预榨，榨出大部分油脂后，油饼入库。毛油经沉淀、捞渣、过滤后，送炼油车间加工成成品油。（3）工艺特点动态计量：为便于车间管理，成本核算，在车间增设原料的动态计量装置，可在线统计每班或每天原料投入量，可使用计算机管理。清理：选用1台初清筛和1台高效振动筛，并辅以2套风
12、力除尘系统，对原料进行彻底清理，去除各种杂质。软化：选用2台2500软化锅，使原料得到充分软化，并对原料水分进行必要的调节。轧坯：选用1台8001500大型液压轧坯机，保证轧坯效果。蒸炒：选用1台3000大型炒锅，即可满足50t/d的处理量。压榨：选用3台YZ-28型榨油机。过滤：选用1台振动叶片过滤机，过滤面积约20m2。澄油箱（捞渣机）：进行连续捞渣，现将机榨出的毛油中大渣捞出，并对中、细渣进行初步沉淀，以便下一步进行毛油过滤。 输送设备：提升设备采用斗式提升机，水平输送设备采用螺旋输送机，预榨饼的输送采用水平刮板输送机。为防止打滑，蒸炒后的熟料采用链式提升机。5.3.2精炼工艺技术路线示
13、意 软水 碱 白土 真空毛油 水化 脱酸 脱色 脱臭 精制油 水化油脚 皂脚 废白土 脱臭馏出物 去粉末磷脂车间 真空刮膜浓缩 冷却 装桶 产品工艺流程说明：5.3.2.1脱胶和脱酸工段 从罐区或压榨工段泵入车间内的原料毛油粗过滤后，预热至8085，泵入油酸离心混合器，与计量泵精确泵入的定量磷酸混合进行酸处理，充分调质反应后的酸油与预热后精确计量的规定浓度的碱液进入离心混合器，充分混合并经一定时间的中和絮凝反应。完成反应的油皂混合液进入离心机分离皂脚，皂脚通过汇集槽自然流入皂脚储罐。分离出皂脚的脱酸油经热水泵送入的热水充分洗涤油中残留的皂粒后，进入水洗离心机分离洗涤废水。洗涤废水排入下水道。分
14、离出的脱酸油经加热至110120后，进入真空干燥器干燥脱水后冷却泵入碱炼油罐或进入下步工序。5.3.2.2脱色工段 碱炼油储罐(或真空干燥器)中待脱色油加热(或冷却)到一定温度后，泵入预混合器，与定量绞龙送入的活性白土在搅拌下充分接触后转入脱色塔，在真空下完成吸附平衡。然后由脱色油泵输入叶滤机(三台交替作业组成连续过滤)分离括性白土。过滤后的清油汇入清油罐，借助清泊泵通过安生过滤器(三台交替作业组成连续过滤)进一步滤除微量白土后转入脱臭工序。5.3.2.3脱臭工段 连续脱臭时，脱色油经计量后经过滤后，视油品质量，酌量添加定量的柠檬酸永溶液(也可不加)后进入析气器脱除空气。然后由析气器抽出泵输送
15、至螺旋板换热器与脱臭油换热提高温度，再通过另一螺旋板换热器L10064加热到脱臭温度后，进入脱臭塔的第一塔盘进行脱良，然后通过溢流管依扶连续溢流入第二、三、四层加深脱臭程度，各层均通入汽提蒸汽进行蒸馏脱臭。完成脱臭过程的脱臭油，由屏蔽泵经螺旋板换热器与脱色油换热回收热量后，再经过螺旋板冷却器冷却至常温后，进入成品油储罐。由输油泵抽出进入安全过滤器(2台交替作业组成连续过滤)脱除脱臭过程悬浮物，即为成品油。 脱臭过程中，汽提直接蒸汽发生器、螺旋板加热器和脱臭塔的高温热源，由导热油循环系统提供。 脱臭过程中，由脱臭塔盘逸出的汽提蒸汽和挥发物气体，经脱臭塔顶部填料式脂肪酸捕集器捕集飞溅油滴，由冷却了
16、的脂肪酸喷淋回收脂肪酸后，未凝结的气体引进真空装置。 冷凝回收的脂肪酸，收集于脂肪酸循环罐冷却循环，多余部分排出系统。脱臭系统真空由四级蒸汽喷射泵提供5.3.3工艺设计要求陕西正和粮油工程科技有限公司工艺与设备具有国内先进、成熟性，保证车间环境生产条件干净、整洁，工艺布局紧凑、合理，操作、维修方便，生产过程高效、低耗、优质。5.3.3.1压榨车间技术指标生产量 10t/d计量精度 5/1000软化温度 70轧坯厚度 0.3mm蒸料水份 1214%出料水分 67%入榨水份 5%以下 饼残油 5%左右 电耗（Kw/t料） 45 蒸汽消耗（Kg/t料） 2505.3.3.2设备清单压榨车间设备一览表
17、序号设备名称规格型号数量功率kw价格万元备注1进料提升机DTG36/2812.22进料绞龙TLSS2512.2在线流量秤13永磁除铁器TCXY20151初清筛13.04振动筛SM15020013.05旋风分离器下旋55型20.726软化锅YZCL25032301327轧胚机YPD80015018蒸炒锅YZCL300513717.89预榨机ZY-28型375225.2210立式叶滤机YLZ30111油箱500012001800112蒸汽分配器3251500113风机4-72NO5.6C2215.020.614齿轮油泵KCB -83.322.220.2515齿轮油泵KCB-20013.016空压机
18、17.517水平绞龙TLSS 25662.218水平刮板TGSL2513.019斗升机DTG36/28554.0小计20安装材料及安装费全套21配电全套22合计5.3.3.3精炼油车间技术指标 成品油质量指标项目指标透明度澄清、透明气味、滋味无气味、口感好色泽（罗维朋比色计133.4mm槽）Y30 R3.0水份及挥发物（%）0.05杂质（%）0.05酸价（mg/KOH/g）0.20过氧化值（mg/kg）10冷冻试验（0冷藏5.5h以上）澄清、透明烟点（）2155.3.3.4设备清单 50t/d炼油车间设备清单序号设 备 名 称规格型号数量动力（kW)价格万元主要材料备注一脱胶脱酸工段1毛油过滤
19、器202换热器103加热器（一）104混合器（一）15.5不锈钢5静态混合器106反应罐111.07混合器（二）15.5不锈钢8自清式离心机118.5不锈钢9加热器（二）10不锈钢10混合器（三）15.5不锈钢11高位软水罐10不锈钢12混合器（四）15.5不锈钢13非自清式离心机2222不锈钢21814油热交换器1015加热器（三）10不锈钢16磷酸罐10不锈钢17碱液箱1018碱液罐10不锈钢19油脚罐1020皂脚罐1021热水罐1022捕油罐1023二级蒸汽喷射泵10不锈钢喷嘴24加热器10不锈钢25真空干燥器126手动葫芦2027洗涤池1028碱炼油罐1029加热器10不锈钢30脱溶罐
20、131碱液计量泵（一）11.2不锈钢32碱液计量泵（二）11.2不锈钢33中间油泵316.534油脚皂脚泵26.035热水泵15.536回油泵13.037干燥油泵15.538混合泵14.0小计二脱色工段39白土下料斗10 40白土暂存罐11.541白土下料器1042风机13.043白土计量器1044白土混合器1045脱色塔1046液沫捕集器（一）1047脱色过滤机2530不锈钢滤片48液沫捕集器（二）1049汽水分离器1050浊油罐1051液沫捕集器（三）1052安全过滤器（一）20不锈钢网53安全过滤器（二）20不锈钢网54叶片洗涤池1055脱色油罐（析气）1056脱色泵15.5不锈钢57脱
21、色进料泵15.5小计三脱臭工段58油/油换热器20不锈钢59导热油加热器10不锈钢60脱臭塔10不锈钢61静态混合器10不锈钢62冷却器10不锈钢63抛光过滤器20不锈钢64脂肪酸捕集器10不锈钢波纹板填料65脂肪酸循环罐10不锈钢66脂肪酸调温器10不锈钢67抗氧化剂罐10不锈钢68直接蒸汽过热器2069蒸汽分配器1070水分配器1071四级蒸汽喷射泵10不锈钢喷嘴72导热油炉1套60天燃气73毛油泵15.574磷酸计量泵10.6575碱液泵14.0不锈钢76脱臭喂料泵15.577脱臭抽出泵11178脱臭油泵15.579脂肪酸循环泵111不锈钢80抗氧化剂计量泵10.55不锈钢小计81自控及动力配电82安装材料安装费运保费
