1、施工过程管理质量保证措施施工过程管理质量保证措施一、施工过程管理质量保证措施 11、实行样板先行制度 12、落实质量检查，实行挂牌施工 23、采取标准工序流程制度 24、定期召开项目质量例会，建立质量会诊制度 25、成品（半成品）保护的主要措施 36、加强对分包的管理和培训 4二、技术保证措施 51、实行方案保障制度，严格按方案施工 52、混凝土结构质量保证措施 53、防水工程质量保证措施 94、砌筑抹灰工程 105、装饰工程 11一、施工过程管理质量保证措施1、实行样板先行制度分项工程开工前，由项目经理部的责任工程师，根据专项施工方案、技术交底及现行的国家规范、标准，组织分包单位进行样板分项
2、（工序样板、分项工程样板、样板墙、样板间、样板段等）施工，使分包在实践中接受技术标准、质量标准的培训，统一操作程序，统一施工做法，统一质量验收标准。2、落实质量检查，实行挂牌施工在施工过程中坚持检查上道工序、保障本道工序、服务下道工序，做好自检、互检、交接检，遵循分包自检、总包复检、监理验收的三级检查制度；严格工序管理，认真做好隐蔽工程的检测和记录。3、采取标准工序流程制度建立专项质量保证措施施工中各专业、各工种之间交叉施工，尤其是土建、水电安装、装修的交叉施工，施工前编制各工序施工流程，合理安排施工程序，在施工前，土建、水电、钢结构、装修四方一起进行必要的图纸会审和协调工作，研究解决交叉施工
3、配合中的有关部门问题，按流程推进，避免相互破坏，确保工期和质量。4、定期召开项目质量例会，建立质量会诊制度定期由质量总监主持，由项目经理部及分包方的施工现场管理人员和技术人员参加，总结前期项目施工的质量情况、质量体系运行情况，共同商讨解决质量问题应采取的措施，特别是质量通病的解决方法和预控措施，最后由质量总监以月度质量管理情况简报的形式发至项目经理部有关领导、各部门和各分包方，简报中对质量好的分包方要给予表扬，需整改的部位注明限期整改日期。施工中我们将采用会诊制度与奖惩制度相结合的方式彻底解决施工中出现的问题。5、成品（半成品）保护的主要措施成品保护由于各工种交叉频繁，对于成品和半成品，容易出
4、现二次污染、损坏和丢失，特别是装修材料容易出现污染、 损坏或丢失，影响工程进展，增加额外费用，因此制定成品（半成品）保护的主要措施：a、 设专人负责成品保护工作, 严格遵循工艺流程。b、 作好工序标识工作：在施工过程中对易受污染、破坏的成品、半成品标识“正在施工，注意保护”的标牌。c、 采取护、包、盖、封防护：采取“护、包、盖、封”的保护措施，对成品和半成品进行防护并由专门负责人经常巡视检查，发现现有保护措施损坏的，要及时恢复。d、 工序交接全部采用书面形式由双方签字认可，由下道工序作业人员和成品保护负责人同时签字确认，并保存工序交接书面材料，下道工序作业人员对防止成品的污染、损坏或丢失负直接
5、责任，成品保护专人对成品保护负监督、检查责任。 楼梯成品保护 机械连接钢筋头保护砼浇筑后作出明显标记砼阳角保护6、加强对分包的管理和培训促使分包操作层能力不断提高对分包主要管理人员进行ISO9001基础知识培训与施工质量管理的培训，对分包班组长及主要施工人员，按不同专业进行技术、工艺、质量综合培训，未经培训或培训不合格的分包队伍不允许进场施工。项目责成分包建立责任制，将项目的质量保证体系贯彻落实到各自施工质量管理中，并督促其对各项工作落实。二、技术保证措施1、实行方案保障制度，严格按方案施工针对工程中各个分部、分项工程、季节性施工制定合理、周密、可操作性强的方案，每个方案的实施都要通过方案提出
6、、讨论、编制、审核、修改、定稿、交底、实施几个步骤进行，对关键和特殊过程要编制作业指导书，内容包括工艺标准、施工准备、质量标准、成品保护以及要注意的质量问题和控制点。2、混凝土结构质量保证措施（1）混凝土结构允许偏差序号项目允许偏差（mm）国家标准内控标准1柱、梁、墙轴线位移862标高层高标高108全层标高30253柱、梁、墙截面尺寸-5+8-4+64柱、梁、墙垂直度每层54全高0.1H%且不大于200.1H%且不大于155表面平整度856预埋钢板中心线位移1087预埋管、预留孔中心线位置位移548预埋螺栓中心线位置位移1049预留洞(门窗)中心线位移108对角线偏差无10（2）混凝土质量要求
7、：表面无砂带；模板接缝及施工缝处无挂浆；模板间拼缝宽度2mm，对拉螺栓和凹槽施工缝设置应美观，严格按照总体设计确定的位置布置、留设，中心线位移4mm。表面清洁，无明显色差；梁柱节点平顺方直；表面无蜂窝、麻面及隐筋现象；表面无明显气泡，表面无污染、无碰撞缺陷、无缺棱掉角、无裂缝；（3）质量保证措施a、 模板板工程墙、柱模板主要采用竹胶板，该板具有表面平整光洁、强度高、耐腐蚀，并具有一定吸水性。其优点是模板幅面大，拼缝少，成型后混凝土墙面外观光滑、平整，可达到较好的效果。模板使用前将模板清洗干净，并涂无色、匀质的液体脱模剂。顶板模板和梁模板采用木模板，具有易拼装、易拆卸、接缝严密、浇筑后混凝土表面
8、光滑等优点，支撑采用碗扣式脚手架早拆支撑体系。模板体系的选择在很大程度上决定着混凝土最终观感质量。我公司对模板工程进行了大量的研究和试验，对模板体系的选择、拼装、加工等方面都已趋于完善、系统，能够较好的控制了模板的胀模、漏浆、变形、错台等质量通病，并采取有效措施防止质量通病：合理选择模板体系，减少拼缝错台，模板支设前均要求测量定位，确定好每块模板的位置；模板下口采用橡胶条或海绵条防止漏浆、模板拼缝内侧用3mm厚的双面胶粘贴后用油灰镶嵌，外侧用硅胶封闭，以防止模板拼缝细部渗浆；对模板的堆放、清理制定严格的流程，明确管理责任；模板的堆放场地必须平整，对模板注意检修维护，发现模板板面不平或肋边损坏变
9、形应即使修理，使用前严格验收；脱模剂涂刷均匀，模板无粘浆现象。b、 混凝土工程质量控制的具体措施：防止混凝土墙体冷缝，加快混凝土浇筑速度，墙体浇筑时前必须接浆处理；浇筑混凝土时为保证混凝土分层厚度，制作有刻度的尺杆。当晚间施工时还配备足够照明，以便给操作者全面的质量控制工具。墙体浇筑前的接浆控制混凝土浇筑分层厚度的工具 模板下口垫塑料管防止漏浆混凝土浇筑后养护按技术方案进行，避免产生温度收缩裂缝的发生；混凝土的搅拌时间应比普通混凝土延长20-30秒，塌落度严格控制在120-140mm范围内；混凝土每搅拌两罐必须检测一次坍落度，并做好记录。同时记录开始浇筑时间、浇筑完成时间，以保证混凝土的质量浇
10、筑的整体性；塌落度检测现场同条件试块制作实行拆模申请制度。按有关施工规范和施工方案的规定，结合季节天气情况，由质量总监和工程部经理批准后方允许拆模，为保证混凝土拆模强度，从下料口取混凝土制作同条件试块，并用钢筋笼保护好，与该处混凝土同等条件进行养护，拆模前先试验同条件试块强度，如达到拆模强度方可拆模；拆模后进行混凝土质量会诊，对搅拌站实行回访，主要对本期混凝土供应情况，本身塌落度，供应速度、和易性等技术指标、混凝土技术资料、原材情况等进行调研。c、 钢筋工程钢筋工程是结构工程质量的关键，我们要求进场材料必须由合格分供方提供，并经过具有相应资质的试验室试验合格后方可使用。在施工过程中我们对钢筋的
11、绑扎、定位、清理等工序采用规矩化、工具化、系统化控制，近几年我公司又探索出了多种定位措施和方法，基本杜绝了钢筋施工的各项隐患，以确保原材质量。具体控制措施：严把钢筋成型关，从审图到配料单的编制及审核均制定严格的工作程序、标准和职责；严格控制绑扎质量，减少绑扎误差，钢筋绑扎后，只有土建和安装质量检查员均确定合格后，经监理检验合格后方可进行下道工序的施工；保证钢筋与混凝土的有效粘结合，防止钢筋污染，在混凝土浇筑后均要求工人立即清理钢筋上的混凝土浆，避免其凝固后难以清除，或浇筑前在钢筋上套上塑料套管； 钢筋定位：按水平、纵向钢筋的间距，用钢筋做好定位夹具，把水平、纵向钢筋合理固定，使浇筑混凝土时保证
12、钢筋不偏位，也保护了混凝土保护层的厚度；墙体采用梯形钢筋定位，用垫块控制墙体钢筋保护层；注意箍筋的长度、角度（135度），保证弯钩筋长度一致、准确，两弯钩筋平行。绑扎钢筋应将铅丝折向中间，防止因铅丝头折向外面露出表面后锈蚀引起混凝土表面的严重污染。 为保证顶板混凝土保护层的厚度，在顶板钢筋下垫设与混凝土配合比相同的水泥砂浆垫块，也可避免顶板出现色差。3、防水工程质量保证措施（1）参与施工的管理人员及施工操作人员均持证上岗，并具有多年的施工操作经验。（2）必须对防水主材及其辅材的优选，保证其完全满足该工程使用功能和设计以及规范的要求；对确定的防水材料，除必须具有认证资料外，还必须对进场的材料复试
13、。满足要求后方可进行施工。对粘结材料同样要作粘结试验，对其粘结强度等进行试验合格后方可使用。（3）防水施工时严格按操作工艺进行施工，施工完成后必须及时进行蓄水和淋水试验，合格后及时做好防水保护层的施工，以防止防水卷材被人为的破坏，造成渗漏。（4）防水做法及防水节点设计必须科学合理，对防水施工的质量必须进行严格管理和控制；对防水层的保护措施和防水保护层的施工要确保防水的安全可靠性；（5）对结构施工缝、结构断面变化的地方以及阴阳角等特殊必须采取最为安全稳妥的防水做法；地下室、屋面防水重点要处理好屋面接缝处、阴阳角、机电管道和防雷接地等薄弱部位处的防水节点和防水层施工的质量控制；（6）对室内功能性房
14、间和机电设备房间的防水必须通过严格的程序和过程控制，以确保防水施工质量；4、砌筑抹灰工程施工控制要点：（1）测量放出主轴线，砌筑施工人员弹好墙线、边线及门窗洞口的位置；墙体砌筑时应单面挂线，每层砌筑时应穿线看平，墙面应随时用靠尺校正平整度、垂直度，墙体每天砌筑高度不宜超过1.8米；（2）基层处理：根据墙体的平整度状况，并将凸出部位混凝土剔除，提前一天洒水湿润墙体；用掺加界面剂的水泥砂浆在墙上甩毛;甩毛砂浆终凝后洒养护，待有较高强度（约3天）时方可进入下道工序；（3）做灰饼：依据墙体控制线及抹灰厚度要求做灰饼，灰饼间距控制在1.5-1.8米。抹灰厚度控制在18mm以内，并结合现场实际情况做竖向水
15、平标筋；（4）界面处理：待标筋有一定强度后砖墙与砌块墙必须先浇水湿润，等墙面干后或无水迹方可作业；混凝土墙面必须先清理、用掺加界面剂的砂浆甩毛，养护到有一定强度后（一般不少于3天）可进入下一道作业；（5）固定抹灰护角：依据灰饼的高度做出房间、走廊各部位的阴阳角，不同的材质的交接处铺钉金属网，每边的搭接长度大于100 mm，并进行养护；（6）中层抹灰用1：3的水泥砂浆，厚度控制在7-10 mm，砂浆上墙后与基层有一定的附着力时方可刮平、搓平；（7）面层抹灰：厚度控制在1-2 mm，压光，终凝后洒水养护。5、装饰工程在装饰工程开工前，应先做样板，定标准，经有关人员认可后，方可大面积施工。装饰施工每进行一道工序，必须对上一道工序进行全面检查，全部合格后方能施工。内外墙抹灰前，应检查门、窗、预埋件等位置是否正确，与墙连接是否牢固。涂料工程使用的腻子应坚实牢固，不得粉化，起皮和裂纹，干燥后必须打磨平整、光滑。涂料施工时严格控制稠度，使其在施工时不流坠。
