1、外墙真石漆施工一、外墙真石漆施工（一）工程材料1. 封闭底漆 2. 外墙柔性腻子 3. 真石漆 4. 其它辅料.（二）施工机具1. 空压机 2. 搅拌器 3. 其它小型机具 4. 喷枪. 5.吊栏（三）操作步骤及方法1.素地要求1.1一比三水泥砂粉并养生15天以上，粉光面须平坦但不可太光滑，切角不可太锐。1.2腻子打底用外墙专用腻子均批两遍，用砂纸打磨平整。1.3 涂有旧涂料，被涂料屋面必须试验或确定认可附着，始得施工，否则并必须铲除。2.打底漆及封底处理被涂物均打底漆及封底处理以防止有涌色，透湿污染真石漆，底漆用量每遍在0.5kg/，直到完全无渗色为止。3.放样标线已画好之黑线，先用直尺或标
2、尺线作出记号。4.贴胶带贴胶带必须先贴直线，再贴横线，对有接头处，可钉上铁钉，以免喷涂后找不出胶带源头。5.喷涂真石漆开始喷涂真石漆，喷涂厚度23mm，空气压力在68kg/间，喷涂时不喷涂之物务必以报纸或胶带隔离。喷涂后硬化24小时。喷涂面必须与样品外观符合，用量大约45kg/。6.去除线条胶带喷涂后随即去除胶带，胶带去除必须小心，不得影响涂膜切角，去除方法。尽量往上拉开，勿往前拉。7.研磨在喷涂真石漆前将真石漆锐角之颗粒磨平越3050，可增加碎石美感及有效减少锐利并避免灰尘积留。8.全面喷涂防水面漆待真石漆完全硬化24小时后，则可全面喷涂防水面漆，每平方越需在0.3kg以上。（四）成品保护1
3、. 喷涂前应对窗框扇进行遮挡或能胶带贴好，如涂到窗框扇上应及时清理干净。2. 施工 12小时内避免雨淋，注意收听天气预报，下雨天不能施工。 3. 外墙如有脚手架搭设时，配合架子工翻板时，脚手架不得碰坏墙面，施工操作时盛腻子桶、漆桶不要磕碰墙面，以免外保温受损。4. 拆除脚手架时，配合架子工要采取措施，拉接点及时处理，不允许碰坏涂料层。 5. 室内清理杂物、污水、污泥一律不允许从窗口往外扔，安装门窗玻璃、 油漆也不允许污染涂料面层。（五）安全生活及消防保卫措施1.安全生产措施1.1 施工人员要认真遵守国家安全法制法规，遵守施工现场的安全条例。 并成立安全生产领导小组，以实施安全生产。 1.2 要
4、及时获取气象信息，掌握天气情况，对极端天气采取相应的应对措施。 1.3 施工人员不得乱抛废弃物，以免伤人，保证施工现场环境。 1.4 进场人员必须戴安全帽，高空作业系好安全带。2、消防措施2.1 施工现场要配备足够的消防器材。2.2 施工现场禁止吸烟。2.3 施工现场有消防制度方案，有计划进行检查，有记录和整改措施。2.4现场用电由专业电工负责，专用开关做好接地保护，不许私自接线用 电。要了解现场的消火栓位置，以备急用。3、保护措施3.1 进行施工现场一律按要求佩戴。3.2 施工现场安全员巡视，以保证工程材料、设备、施工机械的安全性，发现可疑人员及时清出现场。（六）场容卫生和文明施工1.施工中
5、坚持高起点、高标准、严要求的原则，做好场容卫生和文明施工工作。 2.组织方面：专人负责现场安全。场容卫 生和文明施工管理，从组织上给予高度重视和充分保障。3.建立场容管理及文明施工责任制，建立并实施严格的奖惩制度。4.施工中产生的垃圾要及时清理，保证现场的干净整洁。 5.做好现场文明施工，场地整洁，不污染其它成品。装饰工程质量通病及预防措施第二章 吊顶工程的通病防治措施通病l：主龙骨、次龙骨纵横方向线条不直。防治措施：凡受拉折的龙骨一律不用。一定要拉通线，逐条调整龙骨的高低位于置和线条平直。龙骨校正完成后将所有吊挂件、连接件拧夹紧。四周墙面的水平线测量正确，中间按平线起拱度12001300。通
6、病2：吊顶造型不对称、罩面板布局不合理。防治措施：按吊顶设计标高，在房间四周的水平线位于置拉十字中心线。严格按设计要求布置主龙骨和次龙骨。中间部分先铺整块罩面板，余量应平均分配在四周最外边一块，便于调整。通病3：罩面板大面积不平整，挠度明显。防治措施：按规定在楼板底面弹吊杆的位置线，按罩面板规格尺寸确定吊杆间距。根据施工经验，龙骨与墙面之间的距离应小于I00MM。自攻螺钉与板边或板端的距离不得小于10MM，也不宜大于16MM；板中间螺钉的间距不得大于200MM。铺设大块板材时，应使板的边垂直于次龙骨方向，以利于螺钉排列。第三章 铝板天花质量通病的防治措施铝板在安装过程中万一局部有碰花、划伤的：
7、防治措施：可用原配油漆现场补漆，但油漆必须与原配油漆颜色相同(电脑调色)，油漆由铝板厂家配送。铝板缝不直、大块板面中间出现下沉：防治措施：一定要拉十字通长线，使每块拼装的铝板都形成直角；大块铝板在四周已有龙骨固定，但中间必须用加强龙骨与四周龙骨相连接，保证整体每块板面在同一平面上。铝板四个角不平整：防治措施：用吊杆调节螺丝调平铝板大面积不平整，挠度明显：防治措施：按规定在楼板底面弹吊杆的位置线，按罩面板的规格尺寸确定吊筋间距，吊筋间距不宜超过1000m，吊筋宜用角钢，在楼板下口用钢骨形成网格，吊筋和钢结构安装要牢固，焊接时，不能有点焊，漏焊等现象，钢结构合格后，再进行除锈和防锈处理，然后用8全
8、牙吊筋和角码和螺丝来调节每块铝板四周的方管，使铝板平整。在房间四周墙面上的水平线(必须在同一水平线上)位置拉通长十字中心线，确定中心任务点，以房间短边拱高1200确定拱高高度的尺寸，再以拱高点向墙面四周拉若干条，同铝板相同宽度或长度的线，用8全牙吊筋和角码来调节整个铝板顶的平整度。铝板安装时表面出现手印：防治措施：安装铝板时要带洁净的白手套，如有部分手印，可采用湿毛巾抹干净，不能用油性笔在铝板面上写划。开铝板筒灯孔和各种风口等孔洞时，应用专用铝板开孔器进行开孔，以防铝板表面卷边形成侧光，致使铝板不平整。铝板安装完后，如果铝板天花里的隐蔽工种要修理，千万不要人站在铝板上面或放一些超出铝板可承受的
9、重量的东西，人应站在钢结构网格上，并用木材铺起来，使吊筋受力均匀。送风量大的风口四周加固龙骨应与顶面铝板四周龙骨进行柔性连接，如直接固定在铝板四周龙骨上，风量很大会产生风压，使铝板产生微小的震动。第四章 钢结构制作安装通病及防治措施返锈现象：漆膜上针孔或刷纹等处露出锈迹，不及时处理会发展成锈斑，甚至造成漆膜的开裂和脱皮。原因分析：基底处理不良；漏涂防锈底漆；防锈底漆质量差、放置时间过长或防锈膜太薄。脱皮(起皮)现象：漆膜开裂，呈皮状或卷皮状脱落。原因分析：基底处理不良；底层土的油污、灰尘、焊渣和杂质等没有清除干净。皱皮现象：漆膜起皱。原因分析：工作环境温度过高或在太阳下暴晒。底漆未干燥固化，面
10、漆表层先于结成膜。催化剂加得过多或使用挥发性的溶剂。流坠现象：完成后的油漆流淌下坠，表面不平。原因分析：油漆中加稀释剂过多，使油漆粘度下降，造成附着力差而流淌下坠。漆膜太厚。在钢构件转角，棱角处涂刷不匀，厚薄不一致。喷嘴太大，喷涂距离不一致，喷枪气压小稳定。起泡现象：漆膜内有气泡。原因分析：基层结露。环境温度太高，底层未干透即涂上面漆。喷涂作业中未采用无气高压喷涂，压缩空气中水蒸气与涂料混在一起。咬底与皂化现象：面层涂料和底漆起化学反应，底漆损坏。原因分析：底漆未干透，面层涂料涂刷过早；底漆与面层涂料不配套。第五章 涂料通病及防治措施详细了解掌握涂料性能，选择环保、质优产品。饰面板厚度必须满足
11、装饰要求，如果饰面板皮薄，油漆会透底的可能。饰面板在安装前要先刷一遍油漆，防止污染，把原饰面板的木纹保护起来。饰面板内部结构所用的胶，为环保型，无起皮，脱壳现象。饰面板安装结束后，等饰面板与基层连接的胶粘剂的水份充分干燥后在进行油漆施工。室内湿度比较大时，在油漆中适当加入化白水。用手工或机器带纸砂纸打磨时要注意力度，不能把饰面板的饰面皮打穿，以防透底。在重复油漆遍数时，等底部油漆充分干燥后才能刷(喷)下一道工序的油漆。不同类型的油漆，不能放在一起混合使用，以防起反应。饰面板要干燥，不能受潮和雨淋，如受潮和雨淋过的饰面板会起皮，发霉和有色斑等现象。饰面板与基层连接时，粘贴必须牢固如，必须用不锈钢
12、纹钉，防止蚊钉反锈。第六章 地面石材、地砖通病及防治措施花岗石饰面：通病l：地面空鼓。防治措施：(l)基层必须清理干净，并充分浇水湿注，垫层砂浆应为干硬性砂浆；粘贴用的纯水泥浆应涂刷均匀。(2)石板背面必须清理干净，并刷水事先湿注，待表面稍晾干后方可铺设。(3)当基层较低或过凹时，宜先用细石混凝土找平，再垫l：3干硬性水泥砂浆，厚度在2.5一3CM为宜。铺放板材时，宜高出地面线3-4MM，若砂浆铺得过厚，放上板材后，砂浆底部不易砸实，也常常引起局部空鼓。(4)做好初步试铺并用橡皮锤敲击，即要达到铺设高度，也要使垫层砂浆平整密实。根据狂击的空实声，搬起板材，或增或减砂浆，再浇一薄层素水泥浆后安铺
13、板材，注意安铺时要四角平稳落地。锤击时，不要砸板的边角；若垫方木锤击，方木长度不得超过单块板的长度，更不要在另一块已铺设的板材上敲击，以免引起空鼓。(5)板材铺设24小时后，应洒水养护l2次，以补充水泥砂浆在硬化过程中所需水份，保证板材与砂浆粘结牢固。(6)浇缝前应将地面扫净，并把板材上和拼缝内松散砂浆用开刀清除；灌缝应分几次进行，用长把刮板往缝内刮浆，务使水泥浆填满缝子和部分边角不实的空隙。灌缝24小时后再浇水养护，然后覆盖未等保护成品进行养护。养护期间禁止上人踩踏。通病2：接缝不平、缝子不匀。防治措施：(1)应由专人负责从楼道统一往各房间内引进标高线，房间内应四边取中，在地面上弹出十字线(
14、或在地面标高处拉好十字线)。铺贴时，应先安放好十字线交叉处最中间的一块板材作为标准；若以十字线为中缝时，也可在十字线交叉点对角处安设两块标准块。标准块为整个房间的水平标准及经纬标准，应用90度角尺及水平尺正仔细校正。(2)从标准块向两侧和后退方向顺序铺贴，并注意随时用水平尺和直尺找准。缝子必须通过长拉线，不能有偏差；铺设前分段分块尺寸要事先排好定死，以免产生游缝、缝子不匀和最后一块铺不下或缝子过大的现象。(3)板材应事先用套尺检查，对有翘曲、拱背、宽窄不方正等缺陷的板挑出不用，或在试铺时认真调整，用在适当部位。通病3：墙、柱接缝不平，板面纹理不顺，色泽不匀防治措施：(l)镶贴前应先检查基层墙面
15、垂直平整情况，偏差较大的应事先剔凿或修补，使基层面与花岗石表面的距离不得小于5CM。并将基层表面清扫干净，浇水湿透。(2)镶贴前应在基层弹线，在墙面上弹出中心线，水平通线，在地面上弹出花岗石面线；柱子应先测量出中心线和柱与柱之间的水平通线，并弹出墙表线。(3)事先将有缺边掉角、裂缝和局部污染变色的花岗石板材挑出，完好的再进行套方检查，规格尺寸若有偏差，还应磨边修正。(4)做好镶贴前试拼，对好颜色，调整花纹，使板与板之间上下左右纹理通顺，颜色协调，并由上至下逐块编写镶贴顺序，然后对号入座。(5)镶贴顺序是根据事先找好的中心线，水平通线和试拼编号，然后在最下一行两头用块材找平找直。拉上横线，再从中
16、间或一端开始镶贴，随时用托线板靠直靠平，保证板与板交接处四角平整。(6)灌浆用1：25水泥砂浆分层灌注，每层厚度不得超过2CM，否则容易使花岗石板向外挤出，影响饰面平整。通病4：花岗石墙面开裂防治措施：(l)在墙、柱等承重结构面上镶贴花岗石时，应待结构沉降稳定后进行，在花岗石板顶部和底部应留有一定的缝隙，以防止结构压缩、饰面直接被压而开裂。(2)镶贴花岗石板接缝处，缝隙应在0.51MM之间，嵌缝要严密，灌浆要饱满，板材不应有裂缝、缺棱掉角等缺陷，以防止腐蚀性气体和温空气浸入，锈蚀紧固件，或冬期结冰体积膨胀等，引起板面开裂。(3)采用801胶白水泥浆掺色修补，色浆的颜色应尽量做到与修补的花岗石板
17、面接近。饰面砖通病1：空鼓、脱落防治措施：(l)基层清理干净，表面修补平整，过凹的地方要分次填补，墙面洒水湿透。(2)饰面砖使用前必须清洗干净，用洁净水浸泡到饰面砖不冒气泡为止，且不少于2小时，然后取出，待表面晾干后方可粘贴。(3)粘贴饰面砖的砂浆厚度一般控制在7-10MM之间，过厚或过薄均易产生空鼓。必要时，可使用掺有水泥质量3的801胶水泥砂浆，改善粘结砂浆的和易性和保水性，并有一定的缓凝作用，不但增加粘结力，而且可以减少粘结层的厚度，校正表面平整和拨缝时间可长些，便于操作，易于保证粘贴质量。(4)采用棍合砂浆粘结层时，粘贴后的饰面砖可用灰匙木柄轻轻敲击；当采用801胶聚合物水泥砂浆粘结层
18、时，可用手轻压，并用橡皮锤轻轻敲击，使其与底层粘结密实，凡遇粘结不密实时，应取下重贴，为得在砖口处塞灰。(5)当饰面砖墙面有空鼓和脱落时，应取下饰面砖，铲去原有粘结砂浆，再用801胶聚合物水泥砂浆粘贴修补。通病2：接缝不平直、缝宽不均匀防治措施：(l)对饰面砖的材质挑选，作为一道工序。将色泽不同的饰面砖分别堆放，并把翘曲、变形、裂纹、面层有杂质、缺棱掉角、几何尺寸超标等缺陷的饰面砖挑出。同一类尺寸饰面砖，应用在同一房间或一面墙上，保证接缝均匀。(2)粘贴前做好准备。用水平尺找平，校核墙面的方正，算好纵横皮数，定出水平标准。可先用废饰面砖贴灰饼，找出标准，灰饼间距应小于靠尺板长度为宜。阳角处要两
19、面抹直。(3)根据弹好的水平线，稳好平尺板，作为粘贴第一行饰面砖的依据，由下向上逐行粘贴。每贴好一行饰面砖，应及时用靠尺板横、竖向靠平靠直，高出处用灰匙木柄轻轻敲平；及时校正横、竖缝平直和均匀，严禁在粘贴砂浆收水后再进行纠偏移动饰面砖。通病3：饰面砖裂缝防治措施：(l)应选用材质密实，吸水率小于18的质量较好的饰面砖，以减少裂缝的产生。(2)粘贴前饰面砖一定要用水浸泡透，将有隐伤者挑出，尽量使用和易性、保水性较好的砂浆粘贴。操作时不要用力敲击砖面，防止产生隐伤。第七章 轻钢龙骨纸面石膏板隔墙通病防治措施通病1：墙板与结构连接不牢。防治措施：边龙骨预粘木块时，应控制其厚度不得超过龙骨翼缘，安装边
20、龙骨时，翼缘边部顶端应满涂801胶水泥砂浆，使之粘结严密。通病2：门口上角墙面裂缝。防治措施：注意板的分块，把面板接缝与门口立缝错开。通病3：板缝开裂。防治措施：根据施工经验采取以下三种做法：(l)选用专用接缝材料：选用与石膏板相配套的接缝材料。(2)合理节点构造的标准做法：清除缝内杂物，嵌缝腻子填至板倒角边，待腻子初凝时(约2-3天)再刮一层较稀的腻子(约厚IMM)，随即贴穿孔纸带，纸带贴好后放置一段时间，待水分蒸发后，在纸带上再刮一层腻子，将纸带压住，同时把接缝板面找平。第八章 木饰面质量通病防治措施：1、面层木纹错乱，色差过大：主要是轻视选料，应选择每个房间木纹和颜色相近的放在一起。注意
21、加工品验收，应分类挑选匹配使用。2、棱角不直，接缝接头不平：主要由于压条厚度不一，贴脸规格不一，面板安装边口不齐，龙骨不齐。细木操作从加工到安装，每一工序必须达到标准，保证整体的质量。3、割角不严，割角划线不顺直，操作不规范：应认真用角尺划线割角，保证角度、长度准确。关键工序、复杂环节的技术措施一、关键工序、复杂环节的技术措施(一)复杂环节分析与技术措施1、对施工图纸设计意图的理解，施工图纸现场放样深化设计2、材料采购质量控制3、石材加防污工艺4、铝板天棚、柱面整体装饰效果5、干挂石材工艺6、卫生间、开水间、防水7、轻钢龙骨纸面石膏板吊顶、轻钢龙骨纸面石膏板隔墙开裂8、主要装饰材料的垂直运输9
22、、施工交接界面多，专业衔接复杂，质量隐患多，专业施工队伍多，安全盲点多。(二)针对关键工序、复杂环节分析与技术措施1、控制交接工序：主动配合业主、工程监理进行工程施工前交接验收，编制装饰工程施工交接验收报告书并报业主及工程监理批准备案。工序隐蔽必须经监理工程师验收合格后，方可进入下一道工序的施工，如不合格必须整改后，再通知监理工程师验收，直到符合验收标准，监工程师签字确认后，方可再进行下一道工序的安装，2、施工图纸深化设计：我公司将对最终的装饰结果负责，对原设计未完善的部分有义务提出合理、经济的方案，公司派员组成现场设计组对现场实际放样的尺寸进行再具体的施工图设计，深化施工图设计是本工程装饰施
23、工内容之一。3、控制材料质量：工程主要材料进场前，工程主要材料必须送质量检测部门进行材料质量检测，检测合格后，书面报送业主、工程监理并获取批准，再安排落实材料进场。对需要定加工成品、半成品的材料，中间派专人检查和验收。本工程石材、铝板、不锈钢制品等，用量比较大，要事先进行调研，了解石材和铝板、性能、厂家生产能力、供货周期、货源是否充足，在短时间内能否提供保质保量的产品，都要做到心中有数。要注意石材的备货量要大于现场使用量。并注意颜色的色差，特别要注意在切割荒料、加工过程中，相邻荒料板块的编号，和切割、加工成品的编号。用于每个墙面的颜色和每个房间的颜色要均匀一致，纹路自然过渡等。对于铝板，要注意铝板中纯金属的杂物、有机物、无机物中的金属微量元素和非金属微量元素的含量及每天加工生产能力的数量和质量等。4、确保材料加工机械设备先进性：各种材料需要相应的设备来加工，才能生产出成品或半成品的产品，生产出来的产品(成品或半成品)是否达到国家验收标准，是产品质量的关键之一，生产设备的先进、精确度，对生产出来的产品质量很重要。因此在加工石材、铝板、不锈钢金属制品等饰面材料时，特别要考察生产厂家设备的先进性，以保证产品的质量，
