1、水泵站工艺流程及操作规程技能培训教案动力集控作业区新员工培训教材及大纲动力集控作业区新员工培训教材及大纲一、培训时间： 二、培训地点：动力集控培训教室三、培训岗位：动力集控岗位新员工 四、授课人 ： 五、培训内容：1#钢、2#钢、水冷模铸、生活水水泵站工艺流程及操作规程 一期泵站拥有13组泵，分别为一、二期转炉浊环上塔泵组，连铸浊环上塔泵组，一文、二文烟气除尘给水泵组，连铸高速过滤器反洗泵组，连铸二次喷淋浊环给水泵组，转炉净环过滤泵组，转炉氧枪给水泵组，转炉本体给水泵组，空压站及液压站给水泵组，连铸系统冷媒给水泵组，连铸结晶器给水泵组(软水闭路)，连铸设备软水给水泵组，都是山东双轮集团生产的泵
2、，分别建有冷热水井。二期泵站有11组泵，分别为连铸结晶及设备泵组，转炉氧枪泵组，连铸结晶器板式换热器冷媒泵组，转炉炉体等冷却用水中压供水泵组，转炉炉体等冷却用水低压供水泵组，净循环高速过滤器供水及反洗泵组，连铸浊环过滤器供水泵组，连铸浊循环过滤器反洗泵组，连铸二次喷淋泵组，VOD精练泵组，VOD浊循环过滤器反洗泵组。 5.2 一钢工艺流程5.2.1 转炉浊环上塔泵组转炉浊环热水井 上塔水泵 转炉浊环晾水塔 转炉浊环冷水井5.2.2 连铸浊环上塔泵组连铸浊环热水井 水泵 高速过滤器 连铸浊环晾水塔连铸浊环冷水井 5.2.3 一文、二文烟气除尘给水泵组冷水池 水泵一文、二文 过滤器 粗颗粒分离机斜
3、板沉淀池转炉热水池5.2.4 连铸高速过滤器反洗泵组连铸浊环冷水井水泵高速过滤器泥浆调节池55.2.5 连铸二次喷淋浊环给水泵组连铸浊环冷水井水泵过滤器 二次喷淋旋流池化学除油器连铸浊环热水井5.2.6 转炉净环过滤泵组转炉净环冷水井水泵 高速过滤器转炉净环冷水井5.2.7 转炉氧枪给水泵组净环水池水泵转炉氧枪过滤器冷却塔净环水池5.2.8 转炉本体给水泵组转炉净环冷水池 给水泵转炉本体（转炉本体设备冷却、LF炉设备冷却、转炉烟气净化设备冷却、铁水脱硫防溅罩设备冷却、烟道汽化冷却、摄像头设备冷却 ）过滤器冷却塔净环水池5.2.9 空压站及液压站给水泵组转炉净环冷水池 水泵 空压机、液压站（混铁
4、炉、转炉一次除尘、转炉二次除尘）过滤器冷却塔 转炉净环冷水池5.2.10 连铸系统冷媒给水泵组净环冷水池水泵过滤器板式换热器净环晾水塔净环冷水池5.2.11 连铸结晶器给水泵组(软水闭路)水泵连铸结晶器过滤器板式换热器水泵5.2.12 连铸设备软水给水泵组水泵 连铸设备过滤器板式换热器水泵5.4 二钢工艺流程5.4.1 连铸结晶及设备泵组5.4.2 转炉氧枪泵组5.4.3 连铸结晶器板式换热器冷媒泵组5.4.4 转炉炉体等冷却用水中压供水泵组5.4.5 转炉炉体等冷却用水低压供水泵组5.4.6 净循环高速过滤器供水及反洗泵组5.4.7 连铸浊环过滤器供水泵组5.4.8 连铸浊循环过滤器反洗泵组
5、5.4.9 连铸二次喷淋泵组5.4.10 VOD精练泵组5.4.11 VOD浊循环过滤器反洗泵组5.5 水池液位所属区域水池名称溢流液位高液位报警低液位报警一期钢厂泵站净环冷水井1.6米1.8米1.1米一期钢厂泵站连铸冷水井1.9米1.9米0.9米一期钢厂泵站转炉冷水井1.8米2.0米1.0米一期钢厂泵站连铸热水井2.1米2.2米0.8米一期钢厂泵站转炉热水井1.9米1.9米0.9米二期钢厂泵站VOD冷水井5.33米5米二期钢厂泵站连铸冷水井4.74米二期钢厂泵站连铸热水井4.11米二期钢厂泵站净环冷水井4.75米4.9米4.3米6 操作规定6.1 启动前的检查6.1.1 吸水池（井）水位正常
6、。6.1.2 油位必须在规定范围之内。6.1.3 盘车正常，安全罩稳固。6.1.4 控制系统信号显示正常。6.2 现场操作6.2.1 启动6.2.1.1 水泵出口电动蝶阀全关，出、入口手动阀门全开。6.2.1.2 打开水泵顶部排气阀，出水后关闭。6.2.1.3 将机旁操作箱选择开关打在“现场”位置。6.2.1.4 按启动电机按钮，水泵运转，待电机电流运行平稳。6.2.1.5 按电动阀门开阀按钮，水泵出口电动阀门打开。6.2.1.6 检查电机电流，水泵出口压力、流量在额定值内。6.2.1.7 做好记录6.2.2 停机6.2.2.1 按电动阀门关阀按钮，水泵出口电动阀门关闭。6.2.2.2 按停机
7、按钮，水泵停止运转。6.2.2.3 将选择开关打到“PLC自动”位置。6.2.2.4 做好记录。 6.3 PLC操作6.3.1 启动6.3.1.1 先把机旁操作箱选择开关打到“PLC”位置。6.3.1.2 按PLC自动或PLC手动操作按钮选择操作方式6.3.1.2.1 PLC自动操作点击启动按钮，水泵启动运转，出口电动阀门自动开启。6.3.1.2.2 PLC手动操作 点击弹出相对应泵的对话框。 点击水泵启动按钮，水泵运转。 点击开阀、停止、关阀按钮，调节泵的出口压力、流量至所需要求。 做好记录。 6.3.2 停机6.3.2.1 在组态画面上关闭供水泵各开启阀门，停止供水泵。6.3.2.2 做好
8、记录。 6.4 倒泵操作6.4.1 泵运行在PLC自动方式下,需改为PLC手动。6.4.2 点击要投入运行的水泵启动按钮，水泵运转。6.4.3 本着先增量后减量的原则，把要停止运行的水泵的水量全部调整到投入运行的水泵上去，然后，按停泵操作步骤停运该水泵。6.5 运行中的检查6.5.1 水泵在正常运行时，每小时检查一次电动机的温度、润滑油的油位是否正常，泵出入口阀门有无泄漏现象，声音是否正常，有无振动。6.5.2 停机后，应对水泵以及电机的各个部位进行检查，做好下次起动准备。6.6 压力缓冲罐操作6.6.1 投运前检查压力缓冲罐为一、二期钢厂水处理结晶、设备冷却闭路系统中为系统补水的设备，在投运
9、前应检查闭路系统状态（检查各阀门状态、结晶设备系统过滤器底排污和缓冲罐液位及自动化系统是否正常）。6.6.2 运行中检查运行中的缓冲罐需要对其罐内压力、供水流量、缓冲罐液位等重要参数进行监控，同时要注意当液位到高液位或低液位时是否联锁停起软化水供水泵及阀门是否打开和关闭，当流量大时更应注意低液位时的补水情况，必要时通知软化水站手动启动备用泵，保证生产正常进行。6.6.3 启动手动操作系统压力升到0.85Mpa时，操作员通知软水站停止手动启动的软水泵，当一期钢厂水泵站连铸设备供水压力在0.95Mpa，连铸结晶供水压力在1.15Mpa（二期钢厂水泵站连铸结晶设备供水压力在1.15Mpa）时，号操作
10、员开启连铸结晶、设备过滤器底部排污手动阀，、号操作员在此期间不断与号操作员询问系统压力，通过调整两阀门开度将压力保持在以上所述连铸、结晶供水压力。闭路系统回水压力至0.2Mpa以上时，再启动连铸、结晶供水泵，以免由于吸程软连接变形严重导致漏水影响水泵再次启动，（此条应与钢厂及生产部研究是否可行）。系统压力恢复正常后开启缓冲罐进水阀并同时调整关小过滤器底排污阀门开度以保持压力向缓冲罐内补水，待液位到1.5米时停止向缓冲罐内补水关闭补水阀并同时在保持压力前提下调整过滤器底排污阀门开度。到流量压力正常后通知集控中心。7 设备的维护保养7.1 停泵后要检查油质情况，对于稀油润滑的新换的轴承首次运行10
11、0小时应换润滑油，以后每工作5001000小时换一次油，甘油润滑的每工作2000小时应清洗轴承换油两次，甘油只要填满轴承即可，切不可将轴承盒填满，每运行24小时或每次起动前应将油杯适量的旋入或以油枪注入，每隔7天补充一次甘油。采用的甘油应符合设备要求。7.2 备用水泵每周需盘车一次。7.3 要定期更换或补充润滑油，各润滑部位要定期添加合适的润滑脂。7.4 要按时完成定期作业计划，保持设备清洁。7.5 检查各阀门电动及手动开关灵活、润滑良好7.6 备用机组应每半月倒换一次。8 事故处理8.1 启动备用泵停止故障泵条件8.1.1 泵体或电动机有突然地强烈振动或机壳内部有碰撞和研磨之声响时；8.1.2 轴承振动、轴向串动0.5mm、轴承温度其中一项超过规定值时；8.1.3 水泵严重漏水，电动机本身温度突然升高；8.1.4 蝶阀、逆止阀、泵体有明显裂纹；8.1.5 水泵断轴时；8.1.6 出口管道爆裂；8.1.7 蝶阀、逆止阀、泵体有明显裂纹；8.2 立即停止故障泵条件机组着火、冒烟，危及人身安全的情况；9 水泵的主要维护指标9.1 振动规定水泵转数（r/min）最大允许振动（mm）10000.1315000.1030000.067500.169.2 水泵轴承温度规定轴承最高允许温度（）滚动轴承8010 相关记录10.1 交接班记录。10.2 运行记录。
