1、模板施工方案修改版模板施工方案编制：审核：审批： *建工集团有限公司二0一四年三月模板工程施工方案一、编制依据主要依据施工图纸、施工组织设计、规范和规程，具体见下表：模板编制的主要依据序号名 称编 号备 注1邯郸*城27#29#楼工程建施结施2邯郸*城三期施工组织设计3规程、规范混凝土结构工程施工质量验收规范高层建筑混凝土结构技术规程建筑施工扣件式钢管脚手架技术规范建筑施工模板安全技术规范GB50204-2002（2011年）JGJ3-2002JGJ130-2011JGJ 162-2008二、工程概况设计概况表序号项目内 容1建筑面积约63085.52m22楼 层地上27#楼27层、28#楼2
2、6层、29#楼26层地下2层3层 高地上27#楼标准层：3.0m；28#楼标准层：3.0m；29#楼标准层：3.0m地下负二层3.0；负一层3.3m；车库：3.5m；4结构形式基础结构形式筏板基础主体结构剪力墙结构、剪力墙5地下防水混凝土自防水基础C35混凝土，外墙C35,防水等级P6柔性防水JS水泥基防水层6结构断面尺寸外墙厚度(mm)250、300、450内墙厚度(mm)200、250、300、400梁断尺寸(mm)300500、300400、250500，200500、200400，200300，楼板厚度(mm)350、300、280、220、200、180、150、1007楼梯结构形式
3、梁、板式楼梯8施工缝设置按后浇带划分留置三、施工安排1、施工部位及工期安排根据施工进度计划，施工部位及工期安排详见下表：施工部位及工期安排序号施工部位完成时间工期(天)10.000以下结构 年 月 日 年 月 日详见施工进度表20.000以上结构 年 月 日 年 月 日详见施工进度表2、劳动组织及职工分工（1）、管理人员组织及职责分工（2）、工人分工及数量根据总施工进度计划及施工流水段划分进行劳动力安排，主要劳动力分工及数量：劳动力准备一览表序号部位 人数工种基础工程主体工程墙体顶板、梁墙体、柱顶板、梁1木工906560352电气焊工883电工78四、施工准备1、技术准备技术负责人组织项目经理
4、部、生产人员熟悉图纸,认真学习掌握施工图的内容, 认真学习掌握施工图的内容、要求和特点,同时针对有关施工技术和图纸存在的问题,与设计、建设、监理共同协商解决,取得一致意见后,办理图纸会审记录,作为施工图的变更依据和施工操作依据。熟悉各部位截面尺寸、标高，制定模板方案。2、机具准备主要机具及工具见下表名称规格功率数量锤子重量0.25、0.5Kg120个单手扳子开口宽(mm):17-19、22-24120把圆盘锯MJ1063kW4台平刨MB5033kW4台手头钻4把台钻VV508S520W1台活动扳手最大开口宽65mm空压机1立方1台钢丝钳长150、175mm墨点、粉线带砂轮切割机配套2个零配件和
5、工具箱自动安平水准仪DZS3-11台激光经纬仪TDJ2E1台水平尺长450、500、550mm钢卷尺50m/5m直尺2-3m工程检测尺2m3、材料准备地下部分墙体模板材料选用18mm厚胶合板约4800m2；地上部分的墙体选用18mm厚胶合板约1800m2；顶板、梁材料选用15mm厚的胶合板，龙骨被楞采用50100木方和直径48的钢管，支撑系统采用48钢管脚手架，脱模剂选用油性隔离剂。根据所需材料提前考察、选用相关材料厂家。五、主要施工方案及措施1、流水段划分施工流水段界限尽量与结构自然界限相吻合，流水施工可以使工程有节奏、均衡、连续施工，地下部位以后浇带划分，地上部位以伸缩缝划分。 2、模板及
6、支撑配置数量本工程单层建筑面积约900m2综合考，梁、板等水平构件考虑配置4层，则胶合板27001.54=16200 m2，墙板采用18厚胶合板，考虑配置2层，90024=7200 m2,水平构件考虑配置2层半支撑系统，竖向构件考虑配置1层半支撑系统，施工中模板及脚手架施工所用的材料计划见下表：模板施工材料计划表序号名称规格单位数量备注1胶合板15mmM216200胶合板18mmM266002木方50100M330003钢管1.2mM33002mM35003mM35006mM50004扣件个250005立杆顶托根6006钉子35公斤60050公斤6007白线卷508脚手钢管6mM40001.2
7、mM10009脚手板40.30.05块3003、隔离剂选用 隔离剂选用水性隔离剂。4、模板设计 （1）0.00以下模板设计垫层模板：垫层厚度为100mm,垫层模板采用50100mm方木,沿垫层边线设置木方,木方支撑在基坑壁上。底板模板：底板厚度为1100mm,侧模全部采用砖模，沿底板边线砌筑240mm厚砖墙，并且每隔2000mm间距加砌一个240mm砖垛，高度为筏板厚度加100mm，再在砖垛外侧及时回填灰土保证砖模的稳定。积水坑及电梯坑的底坑也采用砖模的施工方法。主楼与车库相接的斜坡全部采用砌砖加固。（注：底板防水施工时均从砖模的内侧做到上口，整个斜坡防水做至斜坡的上口）墙模板采用定18厚胶合
8、板作面板，50100mm作内竖楞，间距200mm。2483.5架子管作外横楞，间距500mm，最下一道横楞距模板底边200mm，14mm的穿墙螺栓布置间距500mm（外墙为止水螺栓）, 与3型扣件配套使用，在其上、中、下部各加一排483.5mm钢管斜撑,间距500mm，上下排交错布置,斜撑将力传到钢管排架上。为了保证整体墙模刚度和稳定性,另沿高度方向设三四道抛地斜撑,从而形成了整套的墙体模板体系。梁模板：直梁模板：直梁的底模与侧模均采用15mm厚胶合板，主龙骨采用483.5mm的钢管间距600，次龙骨采用50100木方，间距200mm，梁侧模、底模按图纸尺寸进行现场加工，由塔吊运至作业面组合拼
9、装。然后加横楞并利用支撑体系将梁两侧夹紧,梁高700mm时，在梁h/2（h为梁高）处加14的穿墙螺栓600。梁模板及支撑见后附图，梁、柱模板节点处理详见附图。顶板模板：顶模板采用15mm厚度胶合板。主龙骨采用483.5mm钢管搭设排架，间距600800mm，次龙骨选用50100mm，间距200mm双面刨光方木。为保证顶板的整体混凝土成型效果，将整个顶板的竹胶板按同一顺序.同一方向对缝铺平，必须保证顶板接逢处下方有龙骨，且拼缝严密，表面无错台现象。若与柱相交，则不刻意躲开柱头，只在该处将竹胶板锯开与柱尺寸相应，下垫方木作为柱头的龙骨。(2) 0.00以上模板设计：剪力墙模板采用18厚胶合板作面板
10、，50100mm作内竖楞，间距200mm，2483.5架子管作外横楞，间距500mm，最下一道横楞距模板底边200mm，14mm的穿墙螺栓布置间距500mm, 与3型扣件配套使用，在其上、中、下部各加一排483.5mm钢管斜撑,间距500mm，上下排交错布置,斜撑将力传到钢管排架上。为了保证整体墙模刚度和稳定性,另沿高度方向设三四道抛地斜撑,从而形成了整套的墙体模板体系。梁、板模板：直梁模板：直梁的底模与侧模均采用15mm厚胶合板，主龙骨采用483.5mm的钢管间距600，次龙骨采用50100木方，间距200mm，梁侧模、底模按图纸尺寸进行现场加工，由塔吊运至作业面组合拼装，然后加横楞并利用支
11、撑体系将梁两侧夹紧,梁高700mm时，在梁h/2（h为梁高）处加14的穿墙螺栓500。梁模板及支撑见后附图，梁、柱模板节点处理详见附图。顶模板采用15mm厚胶合板。主龙骨采用483.5mm钢管搭设排架，间距8001000mm，次龙骨选用50100mm，间距200mm双面刨光方木。为保证顶板的整体混凝土成型效果，将整个顶板的竹胶板按同一顺序.同一方向对缝铺平，必须保证顶板接逢处下方有龙骨，且拼缝严密，表面无错台现象。若与柱相交，则不刻意躲开柱头，只在该处将竹胶板锯开与柱尺寸相应，下垫方木作为柱头的龙骨。楼梯模板：非标准层楼梯模板为竹胶板。踏步侧板两端钉在梯段侧板木挡上，靠墙的一端钉在反三角木上，
12、踏步板龙骨采用500mm厚的方木。制作时在梯段侧板内划出踏步形状与尺寸，并在踏步高度线一侧留出踏步侧板厚度钉上木档。标准层采用封闭式楼梯模板（具体制作见附图）。特殊模板：A、门窗洞口模板采用50 mm厚的木板定型窗模,其角用定型角钢固定,并用螺栓拉牢。侧面铁钉将竹胶板固定在木板上,木螺丝要凹进竹胶板表面。上、下边梁加内控式定位筋分左、中、右三道支撑定位,左右两侧与暗柱内控式定位筋分上、中、下固定。B、后浇带、施工缝模板a)筏板后浇带支模:两侧用钢筋25150或120焊在上下层主筋上,用5目的钢丝网两层绑扎在14的钢筋上，再支设木模板。B)砼墙支模：混凝土墙施工缝竖向留在后浇带处，用5目的钢丝网
13、两层绑扎在竖向主筋上。c)顶板后浇带支模：首先将后浇带所在跨内分隔成三段支撑，中部为后浇带独立不拆体系。后浇带独立不拆支撑体系在主体施工阶段不能拆除，待后浇带混凝土浇筑并达到100%设计强度方可拆除。在后浇带两侧分别设一排立杆，立杆纵距为1000mm，横距为1200mm，梁下在梁的两侧连续设两个立杆；每层上下均设三排大横杆（层高大于4米时，上下设四排大横杆；层高大于5米时，上下设五排大横杆），每隔1000mm对应大横杆设小横杆(小横杆长1500mm)，立杆同结构相接处用丝杆支撑，并在上部用木方子做垫块，垫块上面平铺1500mm宽的胶合板，每侧宽出后浇带宽度350mm，胶合板面层标高为结构混凝土
14、底标高。详见后附图。在顶板模板支好后,在后浇带位置钉上木条,高度为10mm。平板下层钢筋正好搁在上面。在后浇带位置的将胶合板锯成同混凝土顶板厚度相同的板条，加工成锯形，锯齿间距同板钢筋间距，插在后浇带处的木条里侧，外侧用木方校正固定牢固。5、模板加工（1）模板加工要求:模板加工必须满足截面尺寸，两对角线误差小于1mm，尺寸过大的模板需进行刨边，否则禁止使用，次龙骨必须双面刨光，翘曲、变形的方木不得作为次龙骨使用，主龙骨钢管必须顺直，无弯曲变形。（2）模板加工管理：模板加工完毕后,必须经过项目经理部技术人员、质检人员验收合格后方可使用。对于周转使用的胶合板,如有飞边、破损模板必须切掉破损部分,然
15、后刷封边漆加以利用。6、模板安装(1)、模板安装的一般要求：竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。安装竖向构件模板前,要清除杂物,焊接或修整模板的定位预埋件,做好测量放线工作,抹好模板下的找平砂浆。(2)、底板模砌筑：垫层施工完毕后进行底板模板安装，底板侧模全部采用砖模，沿底板边线砌筑120mm厚砖墙，并且每隔2000mm间距加砌一个240mm砖垛，高度为筏板厚度加100mm，再在砖垛外侧及时回填灰土保证砖模的稳定。（3）墙体模板安装：墙体模板安装工艺：安装前检查 安装门窗口模板 一侧墙模安装就位 安装斜撑 插入穿墙螺栓及塑料套管 清扫墙内杂物 安装就位另一侧墙模板 安
16、装斜撑 穿墙螺栓穿过另一侧墙模 调整模板位置 紧固穿墙螺栓 斜撑固定 与相邻模板连接工艺流程：A、 在下层外墙砼强度不低于7.5Mpa时，利用下一层外墙螺栓孔挂金属三角模板架。B、按照先横墙后纵墙的安装顺序，墙体模板按照两面模板分正、负模板，将一个流水段的内墙正号模板按顺序吊至安装位置初步就位，用撬棒按墙位置线及模板的起止线调整模板位置，对穿模板的对拉螺栓，并调节至大致水平，用托线板测垂直、校正标高，使模板垂直度、水平度、标高符合设计要求，采用钢管就位后，立即拧紧螺栓。C、合模前检查钢筋、水电预埋管件、门窗及预留洞口模框、穿墙套管是否遗漏，位置是否准确，安装是否牢固，是否削弱断面过多等。合模板
17、前将墙内可能有的杂物再次清理干净。D、安装反号模板，经校正垂直后用穿墙螺栓将两块模板锁紧。E、在内墙模板的外端头安装活动堵头模板，它可以用木板或用铁板根据墙厚制作；模板接缝要严密，防止浇筑砼时漏浆。F、安装外墙内侧模板，按楼板上的位置线将模板就位找正。G、合模前检查钢筋、水电等预埋管件、门窗及预留洞口模框是否遗漏正确无误。H、安装外墙外侧模板，模板放在金属三角模板架上，将模板就位、校正、紧固穿墙螺栓。I、正、反模板、侧面堵头模全部安装完后，检查墙模之间、侧模与墙模、施工缝处是否严密、牢固可靠，防止出现漏浆、错台现象。检查每道墙上口是否平直。J、模板安装完毕后，全面检查扣件、螺栓、斜撑是否紧固、
18、稳定，模板拼缝及下口是否严密。（4）梁模板安装：梁模板的安装工艺：弹出梁轴线及水平线并复核 搭设梁模支架 安装梁底楞 安装梁底模板 梁底起拱 绑扎钢筋 安装侧梁模 安装另一侧梁模 安装上下锁口楞、斜撑楞及腰楞和对拉螺栓 复核梁模尺寸、位置 与相邻模板连固 工艺流程： A、安装梁模支架之前，在支撑下宜铺设5cm木方垫木,并且楼层间的上、下支座应在一条直线上；支撑一般采用双排，间距一般以8001200mm为宜（具体应按施工计算定），在支撑上方连固梁底短钢管，在支撑之间应设纵横水平联结杆，根据支撑高度决定水平联结杆设几道，一般离地200300mm处设一道，往上纵横方向每隔1600mm左右设一道，并且
19、与满堂架子拉结，对于无满堂架子或高度超过4m必须设置剪刀撑。应随时检查，保证完整牢固。B、在支撑上调整梁底短钢管，预留梁底模板的厚度，拉线安装梁底模板并找直。梁底板应起拱，当梁跨度等于或大于4m时，梁底板按设计要求起拱，起拱高度为跨度的1固定梁底模板。C、在底模上绑扎钢筋，安装梁侧模板，安装外竖楞、斜撑，其间距一般为750mm。当梁高超过600mm时，需加腰楞，并穿对拉螺栓拉结；侧梁模上口要拉线找直，安装牢固，以防跑模。D、复核检查梁模尺寸，与相邻梁柱模板连接固定。（5）平板模板安装：楼板模板安装工艺：搭设支架 安装横纵钢 (木) 楞 调整楼板下皮标高及起拱 铺设模板 检查模板上皮标高、平整度
20、 工艺流程：A、支架搭设前，在支撑下宜铺设垫木，并且楼层间的上下支座应在一条直线上。支架的支撑应从边跨的一侧开始，依次逐排安装，同时在支撑的中间及下部安装纵横拉杆，在上部安装可调式顶托。支柱和龙骨间距按模板设计定，一般情况下，支撑的间距为700900mm，主龙骨的间距为8001000mm，次龙骨间距为200mm。B、支架搭设完毕后，要认真检查板下龙骨与支撑的连接及支架安装的牢固与稳定；根据给定的水平标高线，认真调节顶托的高度，将龙骨找平，注意起拱高度（当板的跨度等于或大于4m时，按跨度的1/10003/1000起拱），并留出楼板模板的厚度。C、铺设胶合板：应先铺设整块的胶合块，对于不够整数的模
21、板，再用小块胶合板补齐，但拼缝要严密；用铁钉将竹胶板与下面的木龙骨钉牢，注意，铁钉不宜过多，只要使竹胶板不移位、翘曲即可。D、铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查模板的平整度与底标高，并进行必要的校正。7、模板的拆除（1）模板拆除一般要点：侧模拆除在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损，方可拆除。底模及冬季施工模板的拆除，必须待同条件养护试块抗压强度达到下表的规定后方可拆除。现浇结构拆模时所需的砼强度结构类型结构跨度（m）按设计的砼强度标准值的百分率计（%）板2502、8758100梁、拱、壳8758100悬 臂 构 件2752100已拆除模板及支架的结构，在砼达到设计强度等级后方可承受
22、全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更不利时，必须经核算，加设临时支撑。拆除时，应遵循先支后拆，后支先拆，先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下进行。下调可调式顶托，使得龙骨与底模脱开，再用钢钎轻轻撬动竹胶板拆下第一块，然后逐块拆除；切不可用钢钎、铁锤猛出乱撬。每块竹胶板模板拆下后，应用人工将其运托放至地上，严禁把拆下的模板扔下地面或使其自由坠落于地面。拆除跨度较大的梁支架及其模板时，应从跨中开始向两端进行。 (2)楼板、梁模板拆除工艺：工艺流程：拆除支架部分水平拉杆和剪力撑 拆除梁侧模斜撑及侧模板 下调楼板模板支柱顶翼托螺旋23m，使模下降 分段分片拆除楼板模板、钢管
23、 (方木) 楞及支柱拆除梁底模板及支撑系统 拆除工艺施工要点：A、拆顶板模板时从房间一端开始,防止坠落人或物造成安全事故。B、顶板、梁模板拆除时应注意保护顶板模板, 不能硬撬模板接缝处,以防损坏竹胶板。拆除的竹胶板、龙骨及钢管要码放整齐,并注意不要集中堆料。拆掉的钉子要回收再利用,在作业面清理干净, 以防扎脚伤人。（3）墙柱模板拆除工艺墙柱模分散拆除工艺流程：拆除斜撑 自上而下拆掉穿墙螺栓及外楞 拆除内楞及胶合板模板 模板及配件运输及维护 墙柱模拆除工艺施工要点：分散拆除墙模时，先拆墙两端接缝窄条模板，然后再向墙中心方向逐块拆除。拆除时用木锤或带橡皮垫的锤向外侧轻击模板，使之松动，脱离墙面。依
24、次拆下一层模板时，要轻击模边肋，切不可用撬根从墙角撬离。拆掉的模板及配件用滑板滑到地面或用绳子绑扎吊下。 (4)门洞口模板拆除： 松开洞口模板四角脱模器及与模板连接螺栓,撬棍从侧边撬动脱模,禁止从垂直面砸击洞口模板。防止门洞过梁混凝土拉裂,拆出的模板及时修整。所有洞口宽1m时拆模后立即用钢管加顶托回撑。 (5)后浇带模板拆除： 后浇带的支撑模板待后浇混凝土浇筑完成并达到100%设计强度方可拆除。8、模板的维护及维修(1)模板使用注意事项： 吊装模板时轻起轻放,不准碰撞已安装好的模板和其他硬物;模板吊运就位时要平稳、准确,不得兜挂钢筋。用撬棍调整模板时,要注意保护模板下口海绵条。严格控制拆模时间
25、,拆模时按程序进行,禁止用大锤敲击或撬棍硬敲,以免损伤混凝土表面和棱角。模板与墙面粘结时,禁止用塔吊吊拉模板,防止将墙面拉裂。拆模时要注意对成品加以保护,严禁破损。(2)多层板模板维护及维修：覆膜多层板运输堆放防止雨淋水浸；覆膜多层板严禁与硬物碰撞、撬棍敲打、钢筋在上拖拉、振捣器振捣、任意抛掷等现象，以保证板面覆膜不受损坏；切割或钻孔后的模板侧边要涂刷，防止水浸后引起覆膜多层板起层和变形；覆膜多层板模板使用后应及时用清洁剂清理，严禁用坚硬物敲刮板面及裁口方木阳角；对操作面的模板要及时维修，当板面有划痕、碰伤或其他较轻缺陷时，应用专用腻子嵌平、磨光，并刷BD-01环氧木模保护剂，多层板一般周转为
26、6次，当拆下的模板四周破坏、四边板开裂分层时，将模板破损部分四周刷封边漆，然后重复使用。六、质量标准1、保证目标模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性；其支承部分应有足够的支承面积。2、基本项目（1）接缝宽度不得大于1.5mm。检查法：观察和用楔形塞尺检查。（2）模板表面清理干净，并采取防止粘结措施。模板上粘浆和满刷隔离剂的累计面积，墙板应不大于1000cm2；柱、梁应不大于400cm2。检查方法：观察和用尺量计算统计。（3）模板安装允许偏差项目，见下表。模板安装允许偏差及检验方法序号项目允许偏差(mm)检查方法1基础轴线移位5尺量检查2柱、墙、梁轴线移位3尺量检查3标高2用水准仪或拉尺和
27、尺量检查4基础截面尺寸10尺量检查5柱、墙、梁截面尺寸+2、-5尺量检查6每层垂直度3线垂或2m托线板检查7相邻两板表面高低差1用直尺尺量检查8表面平整度3用2m靠尺和楔形塞尺检查9预埋件中心线位移3拉线尺量检查10预埋管预留孔中心线位移3拉线尺量检查11预埋螺栓中心线位移2拉线尺量检查12预埋螺栓外漏长度+10、0拉线尺量检查13预留洞口中心线位移10拉线尺量检查14预留洞口截面内部尺寸+10、0拉线尺量检查七、成品保护1、安装完毕的平台模板、梁模板不可临时堆料和当作业平台，模板平放时，要有木方垫架。立放时，要搭设分类模板架，模板触地处要垫木方，以此保证模板不扭曲不变形，防止模板的变形、标高
28、和平整度产生偏差。不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。2、工作面已安装完毕的墙、柱模板，不准在吊运其它模板时碰撞，不准在预拼装模板就位前作为临时椅靠，以防止模板变形或产生垂直偏差。工作面已安装完毕的平面模板，不可做临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定，防止平面模板标高和平整产生偏差。3、拆除模板时，不得用大锤、撬棍硬碰猛撬，以免混凝土的外形和内部受到损伤，防止砼墙面及门窗洞口等处出现裂纹。4、保持模板本身的整洁及配套构件的齐全，放置合理，保证板面不变形。5、模板吊运就位时要平稳、准确，不得碰砸墙体、楼板及其它已施工完了的部位，不得兜挂钢筋。用撬棒调整模板时，撬棒下要支垫木方，要注意保护模板下面的海绵条或砂浆找平层。八、质量注意事项1、模板强度、刚度、稳定性控制措施（1）所有模板体系均必须对强度、刚度和稳定性进行验算。（2）现场安装必须按照本方案设计要求进行，特别是背楞、对拉穿墙螺栓及支撑等对模板的强度、刚度、稳定性等有显著影响的构件尺寸、间距等必须严格控制。2、原材料控制（1）所有模板、木方、穿墙螺栓等的供应商必须是公司的合格供方。（2）所有模板、钢管、扣件等材料进场后均应按照规范要求检查验收，对不合格品必须退货，不得投入使用。（3）鉴于市场上木材的质量参差不齐，因
