1、安全阀型编制方法安全阀型号编制方法安全阀是承压设备、容器和管线上的最佳超压保护装置，当介质压力升高超过允许值时，安全阀自动开启，继而全量排放，防止压力继续升高，当压力降低至规定值时，及时自动关闭。设计、制造、验收技术标准符合GB/T12243-89要求。的阀盖是封闭的，利于防止灰尘和杂物侵入，防止有毒和易燃介质溢出，开放式由于阀盖敞开，利于降低弹簧腔室的温度，主要用于蒸汽介质管道及容器，主要适用于介质温度超过350的工况。带扳手当介质压力达到开启压力的75%以上时，能利用 作手动开启。开启高度1/4流道直径，排放量大，开启高度为1/201/40流道直径。型号编制方法的型号参照机械部标准JB30
2、8-75型号编制方法编制，系由以下八个部分组成：1A234 - 56其中：1 表示特种代号（如低温-D、保温-B、波纹管-W，无省略）A 表示类型代号（A表示）2 表示连接形式代号（表一）3 表示表示结构形式代号（表2）4 表示阀座密封面或衬里材料代号（表3）5 表示公称压力数值6 表示阀体材料代号（表4）表一连接形式代号内螺纹1外螺纹2法兰4焊接6表二结构形式代号弹簧式封闭带散热片全启式0微启式1全启式2带扳手全启式3不封闭双联弹簧微启式4微启式5全启式6微启式7带控制机构全启式8脉冲式9阀座密封面或衬里材料代号用汉语拼音字母表示，如表三所列。表三阀座密封面或衬里材料代号阀座密封面或衬里材料
3、代号铜合金T合金钢H橡胶X渗氮钢D尼龙塑料N硬质合金Y氟塑料F衬胶J锡基轴承合金（巴氏合金）B搪瓷C注：由阀体直接加工的阀座密封面材料用“W”表示；当阀座和阀瓣密封面材料不同时，用低硬度材料代号表示。阀体材料代号用汉语拼音字母表示。如表四所列。表四阀体材料代号阀体材料代号HT250Z1Cr18Ni9TiPWCB ZG230-450C1Cr18Ni12Mo2TiRCr5MoI15CrMoVV注：PN的灰铸铁或PN碳素钢阀体，省略本代号。型号示例：A42Y-16C 表示：弹簧封闭，法兰连接，密封面材料硬质合金，公称压力阀体材料为碳素钢。整定压力分级（MPa）公称压力（MPa）整定压力分级进出口法兰
4、规定? 法兰压力级按表5规定，进出口通径按表6规定。（MPa）表五公称压力进口法兰 压力级出口法兰压力级表六型式微启式全启式进口通径同公称通径出口通径同公称通径比公称通径大一级或一级以上安全阀的选型的分类因其用途的不同，结构种类也较多，但大致按一下方法进行分类(1)按使用介质分：（通常以A48Y型为代表）空气及其他气体用安全阀（通常以A42Y型为代表）（通常以A41H型为代表）（2）按公称压力分：低压：公称压力PN的中压：公称压力的高压：公称压力的超高压：公称压力PN100Mpa的（3）?按适用温度分：超低温：t100的低温：100450的特别要指出的是，鉴于国内弹簧制造的实际情况，当用于35
5、0以上工况条件时，大都采用加散热器或将阀盖做成花篮式，以便弹簧能更好的散热，使弹簧始终保持能在350以下工作，确保其刚度不变，从而保证的正确开启和回座及其他性能要求。（4）按连接方式分：法兰接连安全阀。进口和管道连接法兰形式，出口形式灵活。（1） 螺纹接连安全阀。进口和管道连接螺纹，出口形式灵活。（2） 焊接接连安全阀。进口和管道连接螺纹，出口形式灵活。（3） （5）?按结构形式分（4） 根据结构特点或阀瓣最大开启高度与阀座直径之比（h/d），安全一般可以划分为以下几种：（5） 杠杆重锤式安全阀。（6） 。利用压缩弹簧的力来平衡阀瓣的压力，并使其密封的安全阀。参见如A42Y16C型安全阀。（7
6、） 。脉冲式安全阀又称为先导式安全阀。它把主阀和辅阀设计在一起，通过辅阀的脉冲作用带动主阀动作。这种结构通常用于大口径、大排量及高压系统。?脉冲式安全阀如WFXD型。（8） 。阀瓣的开启高度为阀座通径的1/401/20，如A27W-10T、A47H16C安全阀。（9） 。如A47H16C型。阀瓣的开启高度为阀座通径的1/4。（10） 。如A47H16C型。（11） 半闭式安全阀。如A48Y-16C。（12） 敞开式安全阀。（A48Y-16C亦为敞开式）（13） 。如WFXD型。（14） （6）?按密封副的分类（15） 硬质合金对硬质合金密封副。适用于高温高压的场合，尤其是高温高压的过热蒸汽。（
7、16） 2Cr13对2Cr13r密封副。使用于一般场合下的饱和蒸汽和过热蒸汽，或温度低于450其他介质的容器或管道上。（17） 阀座密封面为2Cr13，阀瓣密封面为硬质合金。使用于高压蒸汽及流速比较大、易对密封面造成冲刷的其它介质。（18） 阀座密封面为合金钢，阀瓣密封面为聚四氟乙烯。适用于石油或天然气介质，密封要求严格，但工作温度低于150的场合。（19） 密封副为奥氏体不锈钢。这种安全阀的阀体，阀盖多为奥氏体不锈钢，应用于介质中含有酸、碱等腐蚀性成分的场合。（20） （7）?按作用原理分类（21） 直接作用式。直接依靠介质压力产生的作用力来克服作用在阀瓣上的机械载荷使阀门开启的安全阀。（2
8、2） 。由主阀和导阀组成，主要依靠从导阀排出的介质来驱动或控制的。（23） 带补充载荷式安全法。在进口压力达到开启压力前始终保持有一增强密封的附加力，该附加力在达到阀门开启压力时可靠释放的。（24） （8）?按动作特性分类（25） 比例作用式。开启压力随压力升高而逐渐变化的。（26） 两段式。（突跳动作式）。开启过程分为两个阶段，起初阀瓣随压力升高而比例开启，在压力升高一个不大的数值后，阀瓣在压力几乎不再升高的情况下急速开启到规定的高度的安全阀。（27） （9）?安开启高度分类（28） 。开启高度在1/401/20流到直径范围内的。（29） 。开启高度不小于1/4流到直径的。（30） 中启式。
9、开启高度介于微启式和全启式之间的。（31） （10）?有无背压平衡机构分类（32） 背压平衡式安全阀。利用波纹管、活塞或膜片等平衡背压作用的原件，使阀门开高前背压对阀瓣上下两侧的作用相互平衡的。（33） 常规式安全法。不带背压平衡原件的。（34） （11）?按阀瓣加载方式分类（35） 重锤式或杠杆重锤式。利用重锤直接加载或利用重锤通过杠杆加载的。（36） 。利用压缩弹簧加载的。（37） 气室式。利用压缩空气加载的。的选用原则:?1.蒸汽，一般选用敞开全启式；2.液体介质用，一般选用微启式；3.空气或其他气体介质用，一般选用封闭全启式；4.液化石油气汽车槽车或液化石油气铁路罐车用，一般选用全启式
10、内装；5.采油井出口用，一般选用；6.蒸汽发电设备的高压旁路，一般选用具有安全和控制双重功能的7.若要求对安全阀做定期开启试验时，应选用带提升扳手的安全阀。当介质压力达到开启压力的75%以上时，可利用提升扳手将阀瓣从阀座上略为提起，以检查开启的灵活性；8.若介质温度较高时，为了降低弹簧腔室的温度，一般当使用温度超过300及敞开式安全阀使用温度超过350时，应选用带散热器的；9.若出口背压是变动的，其变化量超过开启压力的10%时，应选用；10.若介质具有腐蚀性时，应选用，防止重要零件因受介质腐蚀而失效。?的安装和维护应注意以下事项：1、各种都应垂直安装。2、出口处应无阻力，避免产生受压现象。3、在安装前应专门测试，并检查其官密封性。4、对使用中的应作定期检查。安全阀的安装和使用进口管的装设；必须垂直安装，并且最好是直接安装在容器的接口上而不另设进口管。当必须装设进口管时，进口管的截面积应不小于的进口截面积，进口管的长度应尽可能短，进口管必须采用弯头时，其弯曲半径应尽可能大一些。排放口的装设；最好是直接或通过短的竖立排放管向大气排放。在设置排放管道时，应尽可能避免或减少对性能带来的不良影响。的调试应按产品使用说明书的规定。
