1、现浇板下沉处理方案修现浇板下沉处理方案修天安星河湾项目工程现浇板下沉施工方案编制人：审核人：审批人：编制日期：现浇板下沉施工方案第一章工程概况 (1)第二章编制依据 (1)第三章情况说明 (2)第四章施工班组准备 (2)第五章施工方法 (2)现浇板下沉施工方案第一章工程概况工程名称：天安星河湾（3#、5#13#楼及地下车库）建设单位：郑州天安置业有限公司勘察单位：河南永固岩土工程有限公司设计单位：郑州市第一建筑工程集团有限公司监理单位：中牟县建设工程监理公司施工单位：河南闽兴建设有限公司工程地点：郑州市中牟县商都大道与寿圣街交叉口西南角总建筑面积：122915平方米建筑规模：总建筑面积约12.
2、2915万,有3#、5#楼（地上20层及地下室1层）；6#、7#楼（地上9层、地下1层）；8#楼（5层局部6层及地下1层）；9#、10#、11#、12#楼（地上18层及地下1层）和13#楼（框架4层）组成，9#、10#、11#和12#楼设有人防。地下为两层，层高均为2.9（3m）米，剪力墙结构。针对本工程的状况，结合现场实际情况，其中地下室至结构6层采用落地式脚手架,6层以上使用悬挑脚手架。结构类型：钢筋混凝土剪力墙结构（8#楼砖混结构，幼儿园框架结构）第二章编制依据1、天安.星河湾工程施工组织设计和设计图纸。2、混凝土结构施工及验收规范（GB50204-20_）。3、建筑施工安全检查标准JG
3、J59-2021。4、建筑工程模板施工手册5、建筑施工临时支撑结构技术规范JGJ300-20_6、建筑施工手册（第4 版）7、闽兴建设项目管理规范（第一版）；8、公司质量、环境、职业健康安全综合管理手册（GB/T19001-2021、GB/T50430-20_7、GB/T24001-20_4、GB/T28001-20_1）1现浇板下沉施工方案9、河南闽兴建设工程有限公司编制的钢筋、模板、混凝土作业指导书第三章情况说明我单位在进场时，前总包已把6#、7#、8#楼主结构体施工完成，3#、5#楼主体结构施工至16层。但是在我单位进行主体结构质量问题统计时，发现6#、7#楼部分现浇板后有下沉裂缝、后浇
4、带两侧现浇板高度不一致现象。经过甲方，监理，施工单位共同研究，分析p ，导致现浇板下沉的原因可能有几点：1、施工过程中模板拆模时间早，没有达到规范要求。2、由于工期紧，抢进度，现浇板上荷载过早。3、支模时起拱高度不够等原因造成。4、砼严重缺少养护，产生大量不规律的裂缝等原因造成。我单位技术员经过认真检查，测量，对那些超规范的现浇板进行如下处理：下沉大于等于30mm以上的现浇板（见后：各楼各单元客厅顶板高差表），无法补救的凿掉，整理完毕后重浇。第四章施工班组准备1、普工班组。2、木工班组。3、钢筋工班组。4、水电工班组。5、砼工班组。6、混凝土剔凿班组。第五章施工方法首先由本公司组织一些施工水平
5、较高，有质量意识、安全意识较强的工人，经过项目部安全员、技术员对安全、技术交底后进入施工整改现场。具体做法：下沉大于等于30mm以上的现浇板处理方法：1、混凝土剔凿班组：2现浇板下沉施工方案组织一些业务水平较高，对质量意识、安全意识较强的混凝土剔凿工人，经过项目部安全员、技术员对安全、技术交底后进入施工整改现场。具体做法：1从下到上逐层对现浇板进行剔凿；2剔凿范围：四周距墙、梁边3050cm以内部分；3从上到下，从板中向板边人工用电镐（或风镐）、手锤、錾子依次凿掉；4接槎处剔凿成直槎；5在凿混凝土的过程中，注意不要将混凝土里面的线管凿坏，尽量不要让钢筋有伤痕；6将接槎处的浮石清理干净，砼垃圾清
6、出指定现场外；7拆除托死现浇板底的支撑及模板；报验合格后可进行现浇板模板安装。2、普工班组：1把剔凿混凝土运到制定现场，并对剔凿面进行清扫并洒水湿润；2对上一层现浇板进行剔凿前，先把已经整改过后的楼板用5cm厚模板进行全面保护，防止给已完成整改的混凝土面造成损害，经检查无遗漏后方可进行剔凿。3、木工班组：（1）施工准备：1施工机具：圆盘锯、手提电锯、扳手、撬棍等。2材料准备：本工程模板均采用15厚木胶板；楼板垫枋采用4080木枋；钢管采用482.7普通钢管；模板拼接缝采用胶带粘贴。3劳动力准备：木工6人，应为熟练工人，并持有木工操作证。4技术准备：熟悉图纸，有设计问题在施工前提出，项目技术部门
7、及时解决。（2）作业条件：1投测的楼层控制线经闭合复核无误。3现浇板下沉施工方案2接茬处的混凝土已凿毛，砼松动石子已剔除，施工缝用水冲洗干净。3安装模板表面清理干净，已涂刷好隔离剂。（3）模板的安装1根据图纸，放出建筑物的轴线并弹出模板安装位置，将标高引测到模板安装位置；2模板应起拱，支撑下部混凝土地面应1.5/1000进行起拱。mm，以防止砼浇筑后楼板下挠。3模板及其支撑体系具有足够的强度、刚度、稳定性，支模架（模板支柱和斜撑下）的支撑面应平整垫实，并有足够的承压面积。4在现场施工时要严格按照平面布置图指定的位置支设模板，不得随意变更。为了便于识别，每块模板上均应设置醒目的标记，并且由现场工
8、长统一管理。5模板安装前要及时对模板表面再作一次清理，涂刷脱模剂，然后按照模板平面布置图和墙位线将模板吊正就位。6模板拼缝处，如旧模板边破损，用电锯切平后使用，对局部出现较大缝处使用粘贴海绵条塞缝，对雨天模板不能粘贴海绵条，用小木板封住。7板的支撑搭设必须保证其牢固，其立杆间距不得大于1000mm，标准层的柱子周边必须搭设扫地杆。架子的纵横方向一定要顺直，绝不允许随心所欲乱搭设，平台板及梁的水平杆必须加设保险卡，以保证其不下沉。8板模在支设前，必须将模板上的混凝土渣清理干净，并刷好隔离剂后方能使用。以便保证模板的周转次数。平台板支设好后，脱模剂一定要满刷，模板上有眼的要用铁皮补好。9楼板模板铺
9、设完成后，用水平仪测量模板标高，模板标高与设计标高相吻合。10模板安装完成后进行模板内杂物清洁，将模板内的锯木灰等杂物清除干净，报验合格后方可进行板筋绑扎。模板安装允许偏差及检查方法：项次项目允许偏差（mm）检查方法4现浇板下沉施工方案5 结构优质标准1 底模上表面标高3 水准仪或拉线尺量2 截面模内尺寸柱、墙、梁3 尺量3 层高垂直度层高不大5m4 经纬仪、吊线尺量大于5m 64 相邻两板表面高低差 2 尺量5 表面平整度 3 靠尺、塞尺6 预留孔洞中心线位移8拉线、尺量尺寸+8、07 门窗洞口中心线位移 3拉线、尺量宽、高5对角线 6外露长度+8、0（4）模板拆除：1现浇板浇筑后，当混凝土
10、试块试压强度达到拆模强度时，方可拆模。2模板拆除时必须保证砼表面不出现拉伤。3模板拆除的顺序，应遵循先支后拆，后支先拆，先非承重部位后承重部位以及自上而下的原则。拆模时严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。4拆除模板时，下部用木架板靠墙支撑斜托，不得直接硬砸下层现浇板。5报验合格后，清理干净现场结束。（5）常见质量问题及防治措施1模板板块之间不平，拼接缝错台：在进行模板拼装时，应考虑对模板之间的调换、模板拼接缝处应用木块钉缝；2模板拼接缝不严，易漏浆：在进行模板加工时，应保证切割尺寸准确，切割边顺直，必要时应进行刨平处理，在模板接缝处应用双面胶对压紧密。3拆模时砼表面拉伤：模板安装前必须进行模板表面清理，
11、并满刷托模剂；模板拆除前应进行试拆，砼未达到拆除要求时应及时停止拆除工作。（6）成品保护措施1不得在配好的模板上随意践踏、重物冲击。现浇板下沉施工方案2木背楞分类堆放，不得随意切断或锯、割，模板拆除时不得抛扔，以免损坏板面或造成模板变形。3不准在模板上任意拖拉钢筋。在支好的顶板上焊接钢筋（固定线盒）时，必须在模板上加垫铁皮或其它阻燃材料，以及在顶板上进行预埋管打弯走线时不得直接以模板为支点，须用木方作垫进行。4根据图纸精心排板，每块板尽少切割少拼缝。5振捣砼时不得用振捣棒触动模板；焊接钢筋时不得烧坏木胶板。6拆除模板按标识吊运模板堆放场地，由模板保养人员及时对模板进行清理、修边、刷脱模剂，标识
12、不清的模板应重新标识；作到精心保养，以延长使用期限。7浇筑砼时必须搭设操作平台，禁止踩踏竖向模板的侧梆。（7）安全施工措施1地面上的支模场地必须平整夯实，并同时排除现场的不安全因素。2模板工程作业高度在2m以上时，必须设置安全防护设施。3操作人员登高必须走人行梯道，严禁利用模板支撑攀登上下，不得在墙顶、独立梁及其他高处狭窄而无防护的模板上行走。4模板的立柱顶撑必须设牢固的拉杆，不得与门窗等不牢靠和临时物件相连接。模板安装过程中，不得间歇，柱头、搭头、立柱顶撑、拉杆等必须安装牢固成整体后，作业人员才允许离开。5安装立柱模板时，四周必须设牢固支撑。6拆模作业时，必须设警戒区，严禁下方有人进入。拆模
13、人员必须站在平稳牢固可靠的地方，保持自身平衡，不得猛撬，以防失稳坠落。严禁用吊车直接吊除没有撬松动的模板。拆除的模板支撑等材料，必须边拆、边清、边运、边码垛。楼层高处拆下的材料，严禁向下抛掷。3、钢筋班组：（1）施工准备：6现浇板下沉施工方案1钢筋：应有出厂合格证、按规定做力学性能复试。2成型钢筋：必须符合配料单的规格、尺寸、形状、数量。3铁丝：可采用2022号铁丝。铁丝切断长度要满足使用要求。4垫块：购买成品，厚度同保护层。5主要机具：钢筋钩子、撬棍、扳子、粉笔、尺子等。（2）作业条件：1钢筋进场后应检查是否有出厂证明、复试报告。2根据设计图纸及工艺标准要求，向班组进行技术交底。3钢筋绑扎前
14、，应检查有无锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位。4熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。5检查预留竖筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理。绑扎前先整理调直预留竖筋，并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清除干净。6认真检查原钢筋在剔凿砼时是否有伤痕，如果有伤痕，按100d绑扎一根同型号、强度的钢筋，绑扎扣数不少于4扣；7剔凿出钢筋检查与图纸是否相符，现场抽查取样（5d+150,10d+20_）mm各两根送检试验是否合格，否则：由设计单位出示加固补救方案，钢筋组来完成。8因现浇板下沉或多或少要造成原有钢筋拉长，所以必须在纵向板跨中向两侧各1500内加三道暗梁，高度同板厚，配筋：
15、214100的通长筋，植入两端墙内各100mm，横向板内暗藏。（3）施工工艺：清理模板原钢筋整理绑板下受力筋绑负弯短钢筋1清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。2对照图纸，将原钢筋的尺寸，规格整理到位。3按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及7现浇板下沉施工方案时配合安装。4所有板筋的相交点均应全部绑扎，且两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。5在钢筋的下面垫好垫块，1m1m。垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求，板的保护层厚度应为15mm，钢筋搭接长度与搭接位置要符合规范及设计图纸的要求。（4）质量标准
16、1钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。2钢筋表面必须保证清洁无锈斑，锈蚀严重的不准使用，钢筋表面应保持清洁。3钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距，锚固搭接长度及接头位置必须符合规范及设计图纸的要求。4弯钩的朝向应正确，缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10，且不应集中。5受力钢筋间距允许偏差10mm，排距5mm，钢筋弯起点位移允许偏差20mm，受力钢筋保护层柱、梁允许偏差5mm，板、墙为3mm。6弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。（5）成品保护1楼板的弯起钢筋、负弯矩钢筋绑好后，不准在上面踩踏行走。浇筑混凝土时派钢筋工专门负责修理，保证钢筋位置的正
17、确性。2模板面涂隔离剂时不要污染钢筋。3不得任意切断和移动安装电线管、暖卫管线或其他设施。4绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。（6）质量记录本工艺标准应具备下列质量记录：1钢筋出厂质量证明书或试验报告单。2钢筋力学性能试验报告。3钢筋隐蔽验收记录。8现浇板下沉施工方案4钢筋分项工程质量检验评定资料。（7）注意事项1拉钩必必须按规定两头弯折。2板植筋必须采取加固措施以保证位置不偏斜。3板筋必须加密马镫和垫块。4、电工班组：从电工班组抽出一名业务水平较高、对质量意识、安全意识较强的电工，经过项目部安全员、技术员对安全、技术交底后进入施工整改现场。具体做法：检查线管、线盒是否合格，将不合格的线管、
18、线盒按图纸整理到位。如线管有损伤的要坚决换掉，在现浇板剪力区的线管要移到剪力区以外去。报验合格后可进行现浇板砼浇灌。5、混凝土工班组：（1）施工准备：现场整改说明：检查混凝土的配合比，标号。浇水湿润，四周与混凝土接触处用1：2的水泥砂浆或水泥素浆连接，用比原混凝土高一个标号的微膨胀商品混凝土浇筑。（注原现浇板不带微膨胀）。1材料及工具a、本工程全部采用商品混凝土。b、手推车、插入式振捣器、铁锹、刮杠、木抹子等2作业条件：a、浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐、预检手续。b、浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕，并经检查合格。c、水泥、砂、石及外加
19、剂等经检查符合有关标准要求，试验室已下达混凝土配合比通知单。d、工长根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术交底，混凝土浇筑申请书已被批准。（2）操作工艺：9现浇板下沉施工方案工艺流程：施工准备板混凝土浇筑与振捣找平养护1施工准备：浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好。应浇水使模板湿润。2板混凝土浇筑与振捣：a、采用手推车运输混凝土的方法进行浇筑，并应保证浇筑的连续性，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。b、浇
20、筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即随着阶梯形不断延伸，板混凝土浇筑连续向前进行。c、控制好现浇板的厚度，浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用刮杠刮平，再用抹子找平。d、浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋等有无移动或变形情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。e、砼浇筑时，由技术员带班上岗。由木工、电工、钢筋工现场值班保护自己的产品，履行各自的职责。3养护：混凝土浇筑完毕后，应在12h以内覆盖薄膜并浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，养护期一般不少于7昼夜。（3）质量标准1混凝土所用的水泥、水、
21、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定，检查出厂合格证或试验报告是否符合质量要求。2混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理，必须符合施工规范规定。3混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合混凝土强度检验评定标准的规定。4混凝土应振捣密实；不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。10现浇板下沉施工方案5设计不允许裂缝的结构，严禁出现裂缝，设计允许裂缝的结构，其裂缝宽度必须符合设计要求。（4）成品保护1要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩楼板、楼梯的弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。2不用重物冲击模板，应搭设跳板，保护模板的牢固和严密。3已浇筑楼板上表面混凝土要加以保护，必须在混凝土强度
22、达到1.2MP以后，方准在面上进行操作及安装结构用的支架和模板。（5）应注意的质量问题1蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成。2露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板、造成露筋，或梁、板底部振捣不实，也可能出现露筋。3麻面：拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。4孔洞：原因是钢筋较密的部位混凝土被卡,未经振捣就继续浇筑上层混凝土。5缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因，易造成缝隙、夹渣层。6现浇楼板表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土浇筑后，表面不用抹子认真抹平。冬期施工在覆盖保温层时，上人过早或未垫板进行操作。11
