1、钢筋工程施工方案山西平遥田森汇钢筋工程施工方案 编制：审核：审批： 如皋市建筑安工装工程有限公司 山西平遥田森汇项目部 20014年2月30日 ；工程概况本工程为太原田森集团在平遥投资的商业组合体工程，工程地点位于平遥县顺城街与上西关街交汇处，.商业组合体工程楼地下一层，地上4层，总高度22.6米,建筑面积约68000 平方米，全框架结构。桩承台、卧梁基础，全框架结构。 1、钢筋工程概况本工程商业组合体属框架结构体系，结构框架柱抗震等级为一级，剪力墙的抗震等级为一级，为乙类建筑。地上四层（地下一层）短肢剪力墙结构体系，抗震等级为剪力墙二级，为丙类建筑，抗震设防类别为丙类。抗震设防烈度均为8度。
2、 2、施工条件本工程钢筋加工场地在楼体东侧，木工加工场地在楼体南、北侧，见总平面布置图；各楼钢筋加工棚占地面积约30-40；由于施工現场场地非常狭小，小料圈筋加工均在现场外租地加工。大料梁料现场加工，成品面积约30-40，制作完后及时吊运至現场。钢筋堆放场地要求：钢筋必须分类堆放，同类规格堆放在一起，并做好标识牌。梁板加工的钢筋要分开堆放，且堆放整齐。钢筋必须做好覆盖，以防雨雪天后钢筋锈蚀。相关二级电箱布置到加工场，见临电方案布置图。二、施工总体安排1、施工准备：1.1测量准备：根据平面控制网，在防水保护层上放出轴线和墙、柱及框梁、连梁下暗柱位置线。 顶板混凝土浇注完成，支设竖向模板前，在板上
3、放出该层平面控制轴线。待竖向钢筋绑扎完成后，在每层竖向钢筋上部标出标高控制点。1.2材料及主要机具准备：主 要 机 具电焊机BX1-150-7台47KW111钢筋切断机台84KW1030钢筋弯曲机台44KW1030对焊机台420KW111丝套机台84KW1.2.1钢筋：应有出厂合格证，按规定做力学性能复试，当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需化学成分检验。钢筋规格符合设计要求且无老锈及油污。1.2.2铁丝：采用2022号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）铁丝的切断长度要满足使用要求。1.2.3控制混凝土保护层的砂浆垫块、塑料垫层、大理石花岗岩垫块等。1.2.4工具：钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、
4、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺寸等。 1.3作业条件：1.3.1按施工现场平面图规定的位置，将钢筋堆放场地进行清理、平整。准备好垫木，按钢筋绑扎顺序分类堆放，将锈蚀清理干净。1.3.2核对钢筋的级别、型号、形状、尺寸及数量是否与设计图纸及加工配料单相同。1.3.3熟悉图纸，确定钢筋穿插就位顺序，并与有关工种做好配合工作，如支模、管线、防水施工，确定施工方法，做好技术交底工作。1.3.4根据地下防水施工方案，底板钢筋绑扎前做完底板下防水层及保护层；砌完保护墙，做好防水层。地下室外墙防水采用内贴法施工时，在绑扎墙体钢筋之前砌完保护墙，做好防水层及保护层。2、施工手续焊工必须具有上岗证(在有效期内)。现
5、场所有施工人员必须进行技术培训，经考核合格后方可上岗。未经培训的人员严禁操作设备。3、材料进场计划材料进场计划随工程进度。4、审图施工前认真查阅图纸（包括与建筑图相应情况）、方案、相关安全质量规范，做到图纸上问题尽可能提前与甲方联系解决，配筋及施工中重点突出。5、管理人员及劳务人员培训项目工程部按规定对项目相关部门及钢筋操作层进行方案、措施交底（包括书面和口头）。三、主要施工方法1、原材采购与供应钢筋选用大型钢厂的热轧HPB300、HRB335、HRB400钢筋，进场的钢筋应平直、无损伤、表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。钢筋的外观检查，从每批钢筋中抽取5%进行外观检查。钢筋表面不得有裂
6、纹、结疤和折叠。钢筋表面允许有凸块，但不得超过横肋的高度，钢筋表面上其他缺陷的深度和高度不得大于的所在部位尺寸的允许偏差。2、配筋及相关要求2.1受力筋保护层：部 位保护层厚度（mm）备 注底板、壁板迎水面50不小于纵向主筋直径楼板15且不小于钢筋的公称直径内墙15（-0.9m以下为25）柱302.2钢筋锚固：按下表规定，且不小于250mm.。抗震等级钢筋级别砼强度等级C30C35C40C45一、二级HRB335级钢33d31d29d26一、二级HRB400级钢40d37d33d32d2.3钢筋接头及搭接长度：本工程16以上钢筋连接采用直螺纹连接，16以下钢筋连接采用搭接连接。在允许范围内基础
7、钢筋接驳位置任意，但相邻接头位置应错开1000以上，且任一断面的接头数不应超过钢筋总数的50%。柱钢筋采用直螺纹连接，墙体钢筋采用搭接。搭接连接：位于同一连接区段内的受拉钢筋绑扎搭接接头面积百分率，对板、墙类构件，不大于25%。2.3.1钢筋搭接长度见下表且300mm:钢筋类型接头百分率混凝土强度等级C30C35C40HRB335级25%49d44 d41 d50%57 d52 d48 d注：两根直径不同钢筋的搭接长度，以较细钢筋的直径计算。2.3.2接头的末端距钢筋弯折处10d，且不得位于构件的最大弯矩处和箍筋加密区，详见03G101-1。基础梁上筋接头位置：支座或支座两侧1/3范围；下筋接
8、头位置：跨中1/3范围。3、钢筋3.1钢筋加工：钢筋加工的形状、尺寸必须符合图纸要求。3.1.1钢筋调直采用调直机进行钢筋调直， 3.1.2钢筋弯曲成型（1）钢筋的弯钩和弯折：HPB235钢筋末端做180弯钩，其弯弧内直径2.5d(d为钢筋直径),平直部分长度为3d；HRB335钢筋末端需做90、135弯折时，级钢筋弯曲直径为5d。（2）箍筋末端的弯钩：级钢筋弯钩的弯曲直径受力钢筋直径或箍筋直径的2.5倍，弯钩平直部分的长度为箍筋直径10倍，弯钩形式为45/135。4、施工方法 4.1准备及基本方法：4.1.1核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单牌相符；如有错漏，应纠正增补。所
9、有墙柱钢筋保护层采用塑料垫块来保证，梁板钢筋保护层采用花岗岩垫块或砂浆垫块来保证。4.1.2墙柱插筋采用定位筋和梯子筋固定。定位筋和梯子筋加工尺寸必须准确，定位筋和梯子筋拆除后要立即清理干净，校正尺寸，偏差较大的严禁使用。4.1.3直径12mm钢筋采用22号铁丝绑扎，直径12mm钢筋采用20号铁丝绑扎。铁丝的长度见下表钢筋直径（mm）681012141618202225283268150170190220250270290320101219022025027029031034014162502702903103303601820290310330350380223303503704004.2钢
10、筋摆放位置线的标定：在防水保护层上放出轴线、基础梁和墙柱、门洞位置线，并标出底板钢筋以及墙柱插筋位置线，每根底板钢筋位置线用至少两个粉笔点来标识，墙柱插筋在插入部分的底和顶用红漆标点标识。底板及基础梁上筋绑扎完以后，在其上（用红漆标点标识）放出柱、墙、门洞位置线（控制插筋）。基础梁箍筋摆放线在对角主筋上标出。板筋、梁主筋摆放线（位置线与标高线）分别在每层顶板楼板四周和梁底模端部标出。柱、梁、箍筋摆放线在对角主筋上标出。4.3钢筋绑扎及安装工艺流程：4.3.1底板、基础梁钢筋：防水保护层上放线、基础梁标高放线、墙柱插筋放线划钢筋位置线运钢筋到使用部位绑底板及梁钢筋绑墙钢筋自互检申报隐检隐检签证转
11、入下道工序。（1）划钢筋位置线：按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需用的钢筋根数，一般让靠近底板模板的那根钢筋离模板边为5，在底板上弹出钢筋位置线（包括基础梁钢筋位置线）。（2）依据施工图纸要求在垫层上弹好下层网片的钢筋间距、梁及墙、柱的边线，并分别标出，必须保证钢筋位置和间距的准确。（3）钢筋网的绑扎：所有钢筋交错点均绑扎，且必须牢固。同一水平直线上相邻扣呈八字形，铁丝头朝向混凝土体内部，同一直线上相邻绑扣露头部分朝向正反交错。（4）底层钢筋网布筋，从集水坑开始布筋、绑扎，向四边敷设。（5）根据弹好的墙、柱位置线，将墙、杜伸入基础的插筋绑扎牢固，插入基础深度要求符合设计要求，甩出长度不宜过长
12、，墙柱钢筋插筋位置要固定牢固，以免造成轴线偏移，在浇捣混凝土时也要随时注意校正。（6）绑扎钢筋时，要求钢筋交点按规定绑扎牢固，不得跳扣绑扎，为保证钢筋位置正确，应在上面钢筋网下面设置钢筋马凳，然后方可绑扎上层纵横向钢筋，绑扎方法同下层。（7）底板钢筋必须逐点采用八字扣绑扎。4.3.2 绑扎基础底板及梁钢筋：4.3.2.1按弹出的钢筋位置线,先铺底板下层钢筋。根据底板受力情况，决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面，一般情况下先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。4.3.2.2钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。如采用一面顺扣应交错变
13、换方向，也可采用八字扣，但必须保证钢筋不位移。4.3.2.3底板混凝土保护层用花岗岩碎块作为垫块，垫块厚度等于保护层厚，按每1m左右距离梅花型摆放。4.3.2.4底板的基础梁，分段绑扎成型，然后安装就位，或根据梁位置线就地绑扎成型。4.3.2.5基础底板采用双层钢筋，绑完下层钢筋后，摆放钢筋马凳或钢筋支架（间距以1m左右一个为宜），在马凳摆放纵横两个方向定位钢筋，钢筋上下次序及绑扣方法同底板下层钢筋。4.3.2.6底板钢筋如有绑扎接头时，钢筋搭接长度及搭接位置应符合施工规范要求，钢筋搭接处应用铁丝在中心及两端扎牢。采用焊接接头，除应按焊接规程规定抽取试样外，接头位置也应符合施工规范的规定。4.
14、3.2.7根据弹好的墙、柱位置线，将墙、柱伸入基础的插筋上端采取措施保证甩筋垂直，不歪斜、倾倒、变位。4.3.3柱钢筋：搭设柱筋支撑脚手架套柱箍筋连接并绑扎竖向受力筋画箍筋间距线绑箍筋（1）将插筋上锈皮、水泥浆等污垢清理干净，并整理调直插筋。搭设柱筋支撑脚手架：柱筋支撑架采用脚手架钢管搭设，操作面四周铺跳板，并挂安全网。（2）套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的钢筋上，然后绑扎定位钢筋，立柱子钢筋。（3）机械连接竖向受力筋：柱子主筋立起后，电渣压力焊连接接头质量、位置应符合设计及有关规范要求。（4）画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔画箍筋间
15、距线。（5）柱箍筋绑扎、连接：箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在四角纵向钢筋上，柱角钢筋与箍筋间用双扣绑牢，绑扣相互间应成八字形。箍筋与主筋要垂直。（6）下层往上竖向筋露出楼面部分，用柱箍将其固定。（7）柱截面有变化时，下层柱筋露出部分，在绑扎上层梁前先行收缩准确（收缩应在梁中进行）。（8）柱主筋封头处理见下图：（9）柱筋保护层厚度应符合设计及规范要求。4.3.4墙钢筋绑扎及安装：摆放并固定好墙筋脚手架绑扎竖向梯子筋绑扎横向梯子筋绑扎竖筋绑扎横筋。（1）绑扎并调整竖向梯子筋位置：在伸出混凝土面的钢筋上绑扎竖向梯子筋，根据第一排横筋标高调整竖向梯子筋的位置。 （2）绑扎横向梯子筋：在竖向梯子筋
16、及柱筋上绑扎横向梯子筋，根据第一排横筋标高调整竖向梯子筋的位置。 （3）绑扎横向梯子筋：在竖向梯子筋及柱筋上绑扎横向梯子筋。 （4）绑扎横竖钢筋：按绑扎调整好的横竖向定位筋，绑扎横竖墙筋。（5）第一排墙体保护层为净保护层。所有墙体钢筋均为竖筋在内，水平筋在外。墙体水平筋放置在墙体暗柱主筋外，墙体连梁放置在墙体主筋内。钢筋的弯钩朝向混凝土内。4.3.4.1在底板混凝土上弹出墙身及门窗洞口位置线，再次校正预埋插筋，如有位移时，按洽商规定认真处理。墙模板宜采用“跳间支模”，以利于钢筋施工。4.3.4.2先绑24根竖筋，并画好横筋分档标志，然后在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并画竖筋分档标志。一般情况横
17、筋在外，竖筋在里，先绑竖筋后绑横筋。横筋的间距及位置应符合设计要求。4.3.4.3墙筋为双向受力钢筋，所有钢筋交叉点应逐点绑扎，其搭接长度及位置要符合设计图纸及施工规范要求。4.3.4.4双排钢筋之间应绑间距支撑或拉筋，以固定钢筋间距。支撑或拉筋可用8钢筋制作，间距1m左右，以保证双排钢筋之间的距离。4.3.4.5在墙筋外侧应绑上塑料垫块，以保证保护层厚度。4.3.4.6为保证门窗洞口标高位置正确，在洞口竖筋上划出标高线。门窗洞口要按设计要求绑扎过梁钢筋，锚入墙内长度要符合设计要求。4.3.4.7各连接点的抗震构造钢筋及锚固长度，均应按设计要求进行绑扎。如首层柱的纵向受力钢筋伸入地下室墙体深度
18、；墙端部、内外墙交接处受力钢筋锚固长度等，绑扎时应注意。4.3.5梁与板钢筋绑扎及安装 梁筋绑扎采用模内绑扎：画主次梁箍筋间距放主次梁箍筋穿主梁底层纵筋及弯起筋穿次梁底层纵筋并与箍筋固定穿主梁上层纵筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵筋按箍筋间距绑扎。 板筋绑扎：清理模板模板上画线绑板下受力筋绑负弯矩钢筋。 楼板保护层为净保护层，受力钢筋在下，分布筋在上。 (1)绑扎梁筋的脚手架同绑扎墙筋脚手架。 (2)梁板钢筋上层弯钩朝下，下层弯钩朝上。板、次梁与主梁交叉处，板筋在上，次梁筋在中层，主梁筋在下。相同箍筋接头交错布置在两根纵向架立筋上。纵向受力筋为多层时，层间垫以25短钢筋保证其间距。 (3)梁纵向受
19、力钢筋间距:上筋净距30mm或1.5d(d为钢筋中最大直径），下筋净距25mm或d；下部纵向钢筋配置两层时，钢筋水平方向中距比下面两层中距增大一倍。 (4)梁的下部钢筋不在跨中1/3范围连接，上部钢筋不在支座l/3范围连接。 (5)板中钢筋从距墙或梁边50mm开始配置。 (6)板的下部钢筋不在跨中l/3范围搭接或连接，上部钢筋不在支座l/3范围连接。 (7)箍筋：从距墙或梁边50mm开始配置；箍筋间距及数量见图纸。(8)钢筋绑扎安装时还应满足图纸、相关规范要求。4.3.6楼梯钢筋绑扎（1）在楼梯段底模上划出主筋和分布筋的位置线。（2）根据设计图纸主筋分布筋的方向，先绑扎主筋再绑扎分布筋，每个交
20、点均绑扎，原则上应先绑梁扎后绑扎板筋，且板筋要锚固到梁内。四、技术质量保证措施1、进场钢筋质量标准及验收1.1 原材方面： 1.1.1进场热轧光圆钢筋必须符合普通低碳钢热轧圆盘条（GB/T701）和钢筋混凝土用热轧光圆钢筋（GB13013）的规定；进场热轧带肋钢筋必须符合钢筋混凝土用热轧带肋钢筋（GB1499）的规定。每次进场钢筋必须具有原材质量证明书，其质量必须符合有关标准的规定。1.1.2原材复试符合有关规范要求，且见证取样次数必须等于总试验次数的。热轧钢筋进场时，应按批进行检查和验收。每批由同一厂别、同一炉罐号、同一牌号、同一交货状态、同一规格钢筋60t可作为一批；同牌号、同规格、同冶炼
21、方法而不同炉号组成混合批的钢筋30t可作为一批，但每批应6个炉号、每炉号含碳量之差应0.02%、含锰量之差应0.15%。钢材试验报告下部“结论”栏必须填上“根据 标准，该组钢筋力学性能符合 (如填：HRB400等）技术条件：b/s1.25, s/s标=l.3”。 1.1.3外观检验： 进场钢筋表面必须清洁无损伤，不得带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和漆污等。1.1.4力学性能试验： 从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率）和弯曲试验（12以下及级圆钢不考虑弯曲试验）。如有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量的试样重做各项试
22、验。如仍有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格品。1.2 配料加工方面：1.2.1配料时在满足设计及相关规范、本方案的前提下要有利于保证加工安装质量，要考虑附加筋。配料相关参数选择必须符合相关规范的规定。1.2.2成型钢筋形状、尺寸准确，平面上没有翘曲不平。弯曲点处不得有裂纹和回弯现象。1.2.3钢筋加工的允许偏差：项 目允许偏差(mm)受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20弯起点高度5箍筋内净尺寸53、 现场钢筋绑扎安装质量要求3.1 钢筋绑扎安装必须符合混凝土结构工程施工质量验收规范（GB502042002）、钢筋机械连接通用技术规程（JGJ1072003）的要求3.2 钢
23、筋安装的质量要求：项序检查项目允许偏差或允许值主控项目1纵向受力钢筋的连接方式第5.4.1条2机械连接和焊接接头的力学性能第5.4.2条3受力数量的品种、级别、规格和数量第5.5.1条一般项目1接头位置和数量第5.4.3条2机械连接、焊接的外观质量第5.4.4条3机械连接、焊接的砂面积百分率第5.4.4条4绑扎搭接接头面积百分率和搭接长度第5.4.6.条附录B5搭接长度范围内的箍筋第5.4.7条6钢 筋 安 装 允 许 偏 差绑扎钢筋网长、宽10mm网眼尺寸20mm绑扎钢筋骨架长10mm宽、高5mm受力钢筋间距10mm排距5mm一般项目保护层厚度基础10mm6保护层厚度柱、梁5mm板、墙、壳3
24、mm绑扎箍筋、横向钢筋间距20mm钢筋弯起点位置20mm预埋件中心线位置5mm水平高差+3，0mm注：表内所列条目见混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）3.2基本项目3.2.1绑扎钢筋的缺扣、松扣数量不得超过绑扎扣数的10%，且不应集中。3.2.2弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。3.2.3用I级钢筋制作的箍筋，其数量应符合设计要求，弯钩角度和平直长度应符合施工规范的规定。3.2.4闪光对焊采用连续闪光对焊，其焊成后外观检查符合下列要求：（1） 接头处不得有横向裂纹；（2） 与电极接触处的钢筋表面，不得有明显的烧伤；（3） 接头处的弯折
25、，不得大于40；（4） 接头处钢筋轴线偏移，不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2。 当有一个接头不符合要求时，应对全部接头进行检查，剔除不合格接头，切除热影响区后新焊接。3.2.5电渣压力焊施焊前，焊接夹具的上、下钳口应夹紧在上、下钢筋上；钢筋一经夹紧，不得晃动。电渣压力焊接头外观检查结果应符合下列要求：（1） 四周焊包凸出钢筋表面的高度大于或等于4；（2） 钢筋与电极接触处应无烧伤缺陷；（3） 接头处弯折角不得大于40；（4） 接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径0.1倍，且不得大于2。外观检查不合格的接头应切除重焊，或采用补强措施。3.2.6单面搭接焊3.2.6.1根据图纸要求,焊接Q23
26、5和HPB235钢采用E43型, 焊接Q345和HRB335钢采用E50型,焊成后,外观检查结果应符合下列要求:(1)钢筋弯折必须同轴。4、质量管理与措施4.1 钢筋安装： 4.2 钢筋堆放： （l）工程部根据实际进度计划牵头提出合理的钢筋进场计划，尽可能做到进场钢筋及时绑扎安装，减少现场钢筋堆放量、生锈量和占用场地量。 （2）钢筋从原材进场堆放、加工后的成品钢筋堆放、施工现场钢筋堆放都必须按不同规格、级别分类堆放并标识，必要时施工现场设专人分类、发料。 4.3定位钢筋的安装与绑扎： （1）底板钢筋支撑：马凳：无梁筏板（600mm、400 mm）马凳由18钢筋焊接而成，每2.0m一榀，置于下层
27、钢筋网上，保证上层钢筋网片正确位置。马凳下的钢筋底铁处必须垫好保护层垫块。 (2）柱定位筋：柱子定位筋设置二道，第一道设置在下层混凝土柱顶以上50mm处，第二道设置在距离柱顶50mm处。绑扎完后，第一道定位筋不取出，第二道定位筋清理后可循环使用。定位筋见下图。 (3)墙体定位筋：为保证墙体的有效截面厚度，在两排立筋之间绑竖向梯形支撑筋，以固定上下左右钢筋的距离，梯形支撑筋的间距为1000mm-2000，要求同一标高绑扎到位，梯形支撑筋的横筋两端用无齿锯切割，严禁有飞边，沿墙高设四道顶模筋，顶模筋长度等于墙墙截面尺寸减2mm，顶模筋端头打磨圆滑并刷红丹防锈漆2遍，梯形支撑筋直径大于墙立筋直径一个
28、等级，做法如下图示。水平筋用火烧丝绑在梯子筋上以保证其截而位置及保护层厚度。水平梯子筋采用12钢筋短料制作，水平梯子筋横筋间距符合该段墙竖向钢筋间距，每道墙下端距地500mm处、中部和上口均设置。水平梯子筋的长短应根据剪力墙的长度及便于安装为原则，安装时必须用绑丝与钢筋绑牢，在浇筑时，不能任意拆卸或敲砸。上部水平梯子筋在浇完混凝土后应及时回收，清理混凝上浮浆及时修正变形部位，以便周转使用。水平梯于做法如下图所示。双排钢筋按要求设置拉结固定筋，呈梅花形布设，必须钩在内外钢筋的交叉点上，施工时一次成型。（5）钢筋保护层：1）底板混凝土保护层用C30混凝土垫块或花岗岩碎块，厚度等于保护层厚度，按每1
29、m梅花形摆放钢筋保护层。2）柱混凝土保护层采用塑料卡卡在柱四角竖筋外皮上，每间隔1m设置一道。3）梁混凝土保护层用塑料垫块，每间隔0.8m设置一道，每道设6块（含两侧）。4）墙混凝土保护层用塑料卡，按每1m梅花形摆放。5）板混凝土保护层用C30混凝土垫块或花岗岩碎块，垫块厚度等于保护层厚度，按每1m梅花形摆放板钢筋保护层。（6）板钢筋支撑：顶板钢筋的支撑，马凳每1m一个，置于两层钢筋网片之间。4.5其他：4.5.1较为复杂的墙、柱、梁节点配属队伍技术人员按图纸要求和有关规范进行钢筋摆放放样，并对操作工人进行详细交底。4.5.2代换钢筋必须征得设计单位同意和监理工程师认可，并符合相关规范规定。4.5.3底板每层网片绑扎完后进行自检，确保钢筋排放无误、无偏位、端头符合要求后方可进行下道工序。4.5.4柱钢筋浇筑混凝土前用内径30、35的PVC套管（周转使用）保护，以防浇筑混凝土污染钢筋。混凝土凝结前取下套管，用抹布在小桶里沾水把钢筋上的混凝土擦干净。4.6其他：未尽事宜，执行相关规范、标准、规程。五、安全消防措施1、特种施工人员必须进行技术培训，并持证上岗操作。2、钢筋加工前应先调直再加工，切口端面宜与钢筋轴线垂直，端头弯曲、马蹄严重的应切去。3、设备必须
