1、炼铁高炉工艺操作规程XXX21617337971炼铁高炉工艺操作规程XXX21617337971工艺技术操作规程OD(JS)JW.7.220 新1#高炉炼铁工艺技术操作规程试行版治理部门：技术中心受控状态：发放编号：编 制：王盟审 核：刘家良批 准：陈小武标准化审查：智平达2010-08-20公布 2010-09-10实施山东石横特钢集团 公布文件审批单编码：R4.1.10文件名称新1#高炉炼铁工艺技术操作规程文件编码OD(JS)JW.7.220编制部门1#高炉易地大修工艺组起草人王盟打印份数发放范畴审核意见负责人签字： 日期： 年 月 日批准意见负责人签字： 批准日期： 年 月 日 实施日期
2、： 年 月 日备 注更换履历表编码：R4.1.11 No：版本更换次数文件更换单编号实施日期试行0前言依照一炼铁新1#高炉工艺、设备特点，并结合同行业其它企业的先进体会，制定了本规程试用版。要求有关岗位职员认真学习、深刻明白得、熟练把握、严格执行。期望职员在实际工作中，不断摸索和总结体会，及时提出修改意见，保持本规程合理性。本规程由山东石横特钢集团技术中心托付炼铁厂1#高炉易地大修工艺组编制。本规程编制负责人：王盟本规程标准化审查员：智平达一炼铁新1#高炉工艺技术操作规程试行版自2020年9月10日起实施执行。一 高炉炼铁工艺流程1二 原料技术条件1三 值班室工艺操作规程5四 炉前工艺操作规程
3、35五 水煤工工艺操作规程44六 上料系统技术操作规程57七 热风炉技术操作规程66八 煤气净化布袋除尘操作规程74九 煤气取样化验操作规程84十 出铁场除尘操作规程89十一 矿槽除尘操作规程92十二 渣处理工艺技术操作规程94十三 喷煤系统技术操作规程95新1#高炉炼铁工艺技术操作规程一、新1#高炉炼铁工艺流程图二、原料技术条件1 炼铁原料技术标准：1.1 烧结矿高炉用烧结矿技术条件：(YB/T421铁烧结矿)，标准摘录见表1。注：(a)TFe、CaO/SiO2(碱度)的基数由企业自定；(b)承诺中小企业FeO含量增加2.0%；(c)当铁烧结矿的碱度为1.502.00时，二级品S含量不超过0
4、.15%； (d)冶金性能指标暂不考核，但生产厂应进行检查，报出数据。1.2 球团矿球团矿技术条件：(YB/T005铁球团矿)，标准摘要见表2。1.3 冶金焦炭冶金焦炭技术条件：(GB/T1996冶金焦炭)，标准摘要见表3。表1： 高炉用烧结矿技术条件项 目化学成分物理性能冶金性能TFeCaO/SiO2FeOS转鼓指数(+6.3)抗磨指数(-0.5)筛分指数(-5)低温还原粉化指数(RDI)(+3.15)还原度指数(RI)类别承诺波动范畴不大于碱度1.52.5一级品0.50.08120.0868.07.07.07278二级品1.00.12140.1265.08.09.070751.01.5一级
5、品0.50.05130.0664.08.09.07474二级品0.10.1150.0861.09.011.07272表2 球团矿技术条件项目名称品级化学成分(质量分数)物理性能冶金性能TFeFeOSiO2S抗压强度N/个球转数指数(+6.3)抗磨指数(-0.5)筛分指数(-0.5)粒度(816)膨胀率还原度指数(RI)低温还原粉化指数(RDI) (+3.15)指标一级品6415.50.052000906385156570二级品62270.081800868580206565承诺波动范畴一级品0.4-二级品0.8-表3 冶金焦炭标准粒度, 牌号指标40252540灰分Ad%12.013.515.
6、0硫分Std%0.600.801.00机械强度抗碎强度M40%80.0按供需双方协议76.072.0耐磨强度M10%7.58.510.5反应性CRI/%30-35-反应后强度CSR/%5550-挥发分Vdf%1.8水分含量M%4.01.05.02.012.0焦末含量%4.05.012.02、原料分析项目：2.1烧结矿：TFe、FeO、SiO2、CaO、MnO、S、P、Al2O3、MgO、残C、转鼓指数、筛分指数、低温还原粉化率、还原性2.2生矿：TFe、SiO2、CaO、Al2O3、MgO、S、P2.3石灰石：CaO、SiO2、MgO2.4萤石：CaF2、CaO、SiO2、MgO、Al2O32
7、.5焦炭Wf、Af、Vf、S、转鼓指数：M40、M102.6煤粉Wf、Af、S、C、Vf、H2O、粒度组成三、高炉值班室工艺操作规程1 高炉差不多操作制度1.1 装料制度：高炉上部装料制度是利用改变炉料在炉喉分布状况与上升煤气流达到有机配合来完成冶炼过程。装料制度要配合送风制度，实现上稳下活。1080m3高炉采纳紧凑型无钟炉顶，装料制度包括批重、料线、布料方式、装入顺序等。1.1.1 料线：料线在碰撞点以上，降低料线加重边缘，提高料线进展边缘。正常料线使用范畴在1.02.0m。1.1.2 料批批重：批重应以矿石批重为准，小料批加重边沿，进展中心；大料批加重中心，进展边沿，假如进一步扩大批重，料
8、层加厚，现在炉料分布产生了两种作用：一是加重中心，二是整个炉喉截面炉料分布趋向平均，促进了煤气流的平均分布和改善煤气利用。正常的批重以保证炉况顺行、有利于提高煤气利用、上料能力承诺为确定的原那么，一样不宜小于有效容积的25倍25kg/m3。1.1.3 布料方式: 环形布料、定点布料、扇形布料、螺旋布料。1.1.3.1 角调剂范畴：1353，调整角可调剂炉顶的炉料分布，进而达到调整炉顶气流分布的目的。1.1.3.2 角布料及圈数选择：a. 增加焦碳角或增加焦碳外环角圈数，可疏松边缘，加重中心；反之，那么相反；b. 增加矿石角或增加矿石外环角圈数，可加重边缘，疏松中心；反之，那么相反；c. 矿石和
9、焦碳角同时增大，那么边缘和中心同时加重；反之，边缘和中心都减轻。角及其外环圈数变更对气流的阻碍程度如下表序号变动类型阻碍备注1.矿焦角同时向相反方向变动最大不轻易采取，处理炉况失常选用2.矿或焦角单独变动大用于原燃料或炉况有较大波动3.矿焦角同时向同一方向变动较大用于日常调剂炉况4.矿焦角不动，同时反向变动圈数小用于日常调剂炉况5.矿焦角不动，单独变动矿或焦圈数较小用于日常调剂炉况6.矿焦角不动，向同方向变动矿或焦圈数最小用于日常调剂炉况d. 从1-6对布料的阻碍程度逐步减小，1、2项变动幅度太大，一样不宜使用。3、4、5、6变动幅度较小，可作为日常调剂使用。焦炭平台对操纵炉内矿焦比，粒度分布
10、有重要作用，因此在日常操作中不宜多做变动。正常气流的调剂要紧通过变更矿石角和圈数来完成。1.1.4 布料调整幅度：a.改变角、圈数时，应注意加权平均倾角的变动量，一样变动量不得过于猛烈；b.布料方式作临时调整时，调整时刻一样应为24h。c.布料方式作长期调整时，二次调整间隔时刻一样应24h；d.为排除明显的偏料和管道行程，可临时采纳定点布料或扇形布料。e.空料线过深时，采取疏松边缘的布料方式。1.1.5 装料要求：定期校对角开关量，模拟量，角开度，角位置和料线零位，高炉正常装料一样不用石灰石，假如采纳那么不承诺将石灰石布在高炉边沿上。1.1.6 无料钟炉顶布料程序：料罐高压煤气放散打开上密封阀
11、打开放料阀待受料斗的物料全部进入料罐延时数秒后关闭放料阀、上密封阀进行一次均压合格关闭一次均压阀二次均压合格关闭二次均压阀打开下密封阀、延时数秒后打开料流调剂阀，物料全部流完延时数秒后依次关闭料流调剂阀、下密封阀。1.1.6.1装料设备检查：a. 高炉上料皮带运行是否正常，是否有跑偏、磨损、皮带破旧、漏料等情形，发觉问题及时汇报相关人员进行修理；b.无钟顶设备润滑及冷却是否正常；c.高炉探尺的零位，应以炉喉钢砖的上沿算起，其零位长期休风必须校对。以上三项由卷扬工和值班工长每周检查一次，检查结果记入操作日报。1.1.6.2 入炉料称量准确性检查：a. 槽下使用的电子称要定期校对，其误差不大于1%
12、，每班必须随时校对零位；b. 值班工长每班最少四次检查焦、矿设定值，装料顺序及皮带上焦、矿的实际体积，发觉问题应及时调正定值或报外表工处理。1.1.6.3 上料设备能力及装料规定：a. 上料大皮带倾角9.1，宽度1200，提升高度54m，运输能力2006t/h烧结矿；b.受料斗容积为：22m3，料罐：22m3；c.探尺有效探程为8m，两把探尺差别应小于0.5m，假设发觉偏料时，以高料尺为准装料，两把探尺应同时使用；d. 当一把探尺损坏时，应积极抢修，现在装料，那么应参照管速、炉顶温度和压力及时刻进行；e. 当探料尺显现陷落、插尺等假尺现象或打料后经常显现零位时，应重复探试料面，并赶忙查明缘故，
13、排除故障；f. 严禁长期低料线操作，一旦造成了空尺与减风局面，赶料线与加风之间应慎重处理，力求风加快些，尽快复原炉况，另外又要防加风后显现悬料，遵循的原那么是：低料线补焦，料线正常在前，风加全在后，赶料线和加风穿插进行。1.2 送风制度1.2.1 送风参数规定：正常情形下：标态风量：25003014m3/min 实际风速200240 m/s风口个数：20个 风口长度：450鼓风动能：1000012000kgm/s高炉送风量的大小，取决于风机出力及料柱透气性和风口进风断面积，从而寻求合适的风速和鼓风动能。在一样情形下，风口应力求等径、等长、全开。变动风口的直径、长度、斜度须经车间领导批准。禁止长
14、时刻堵风口操作，因故慢风操作或风机出力不足时，为保证顺行，需堵风口或加套时，应注意适当、适时转换。1.2.2 高炉操作应保持全风量操作以下情形可增加风量：a.高炉尚未达到规定的全风量，且有加风之可能时；b.减风缘故排除时；c.休风后的复风。休风时刻小于4h，可按全风压80%以上复风；休风时刻4h以上时，应按全风压的70%送风。假如送风后半小时炉料不下，应人工坐料。假如送风后，风口工作活跃，风量风压适应，料面活动，应及时改全风操作，愈接近全风，加风愈应慎重，两次加风间隔许多于20min。以下情形可减少风量：a.料速过快，两小时内料速已明显超过正常值，且风温、煤粉喷吹量没有调剂余地。b.发生管道行
15、程，严峻偏行，连续崩料或有悬料可能时。c.炉温向凉，风温无法挽回时。d.因设备故障炉温向凉，风温无法挽回时。无法按正常料线操作或炉顶温度超过450故障仍不能排除时。e.由于原、燃料供应紧张，必须降低冶强时。f.因炉前、铁水罐造成出渣、出铁严峻晚点时。g.高炉炉缸存铁量接近或超过安全容铁量时。减风量的幅度，应依照需要决定，要求一次减到需要水平，然而任何时候都严禁风口灌渣，专门是在风口涌渣及出渣、出铁之前，要慎重从事。1.2.3 全风温操作：在炉况能够同意，设备承诺的情形下，原那么上应全风温操作，当需要调剂风温时，原那么上撤风温要快，一次撤到需要的水平，加风温应缓慢，每次30为宜，两次加风温时刻间
16、隔不宜小于20min，在炉温急剧向凉，炉况承诺时，一次可加风温50，但每小时不超过100。以下情形下加风温：a.估量炉温向凉时；b.炉凉初期，连续两小时料速超过正常，但行程尚顺时；c.炉况顺行，能同意高风温，并有提高焦炭负荷之可能时。一样情形下全风温，调剂煤粉喷吹量，在显现以下情形时承诺撤风温。a.炉况返热难行，用煤粉调剂无效；b.炉况难行，炉料悬滞，炉温充足时；c.风压突然升高，有难行或悬料之可能时；d.休风后的复风操作。1.2.4 富氧操作：高炉富氧操作是强化高炉生产的重要手段，有提高炉缸温度，提高喷吹量，降低燃料消耗的作用。富氧率增加1%，降低综合焦比约0.5%，增产3%4%，另外富氧还
17、能够提高煤气热值，富氧1%，煤气热值升高3.44%。富氧率及氧气压力的操纵：依照高炉冶炼条件选择一个合适的富氧量，氧气压力小于0.3Mpa时，禁止富氧。富氧前要有一个稳固、顺行的炉况。1.2.4.1 以下情形停止富氧：a.高炉减风、慢风作业时；b.炉况行程不顺时；c.高炉拉风时。1.2.4.2 开、关富氧阀门的操作：a.富氧时，先通知炼铁调度，由车间调度通知厂调，安排气体公司开启氧气总管的截止阀，高炉开启高炉区域截止阀，最后开流量电动调剂阀调剂所需开度。b.停止富氧时，关闭流量调剂阀，关高炉区氧气截止阀。c.开关富氧阀门时，严禁吸烟，不戴有油污的手套，开阀门时应缓慢进行，关阀门时，可一次到底。
18、d.高炉长期休风或停炉时，富氧管道应关闭手动截止阀。1.2.4.3 富氧率，氧压要求：a.富氧率依照生产需要和喷煤量的多少确定，当煤比150kg时，富氧率不低于1.7%。b.氧压要求 0.6Mpa；当氧压小于0.6Mpa，应停止富氧。1.2.5 喷煤操作：高炉喷吹煤粉是强化高炉生产，增铁节焦的最要紧措施，高炉工作者应依照风温能力，富氧量及煤粉的灰分、含硫量、粒度的情形选择一个最正确喷吹量。1.2.5.1 差不多原那么：a. 炉况顺行是喷吹煤粉，提高喷吹成效的基础。风量大，风温高，高富氧，炉缸温度充沛且工作平均、活跃，煤粉质量好，广喷、匀喷，其置换比高，才会取得好的成效。b. 喷吹煤粉能降低风口
19、区的理论燃烧温度，这为提高风温使用水平和富氧制造了良好条件，不仅补偿了热量缺失又提高了经济指标。c. 喷吹煤粉增加了鼓风动能，随着喷吹量的增加，改变了炉缸气流的分布，炉缸中心气流加强。为保证炉况顺行，上下部调剂要相应跟上，应酌情扩大风口，调整装料制度，以取得合理的煤气流分布。d. 喷吹煤粉存在热滞后现象，一样为34h，要把握热滞后特性，确保调剂准确。e. 喷吹煤粉会使炉内压差稍有升高，随着喷吹量的增加，压差会有所升高，当炉况不适应时，可适当减少喷吹量。f. 煤粉喷吹置换比暂按冶金部规定：煤粉的灰分15%时为0.8，灰分15%20%时为0.7，灰分20%时为0.6，日常调剂应依照煤粉的实际使用成
20、效选择置换比，以防造成炉温显现波动。g. 富氧1%，风口理论燃烧温度提高3545；每增加10kg/t煤比，风口前理论温度降低20251.2.5.2 喷煤后的炉况调剂：高炉喷煤后，调剂喷煤量可直截了当改变燃料全负荷，要求调剂量要准确，及时适当。正常情形下，煤量调剂不大于500kg/h。高炉调剂顺序为：喷煤-富氧-风温-风量。以下情形时能够加煤：a.预料炉温下行时；b.炉凉初期，连续两小时料速超出正常水平，但炉况尚顺时；c.迎接重负荷料下达时；d.炉况顺行，能同意大喷煤量时。以下情形能够减煤：a. 预料炉温向热时；b. 炉热初期，料速减慢，两小时低于正常水平常；迎接轻负荷料作用时。以下情形应停止喷
21、煤：a. 炉况行程不顺时；b. 高炉减风，慢风作业时；c. 高炉因故放风时；d. 凉造成风口不同意煤粉时风口漂渣、挂渣、下粘物；e. 风口损坏严峻漏水时；f. 因其他缘故风温水平低于800时。在炉况难行时，应慎重处理停煤或减煤，必须考虑到炉内焦负荷重的料，以防矛盾转化，减、停煤时刻不宜过长，一样情形下不超过1h。坐料后炉况一旦转顺，赶忙复原喷煤。假如减煤或停煤时刻较长，要赶忙依照原喷吹量减轻焦负荷或加焦处理。1.3 造渣制度：高炉操作人员必须明白炉渣中各化学成分对炉渣性能的阻碍，保持稳固的炉渣成分，保证生铁成分符合国家标准。当原、燃料条件发生变化时，应及时调剂使碱度合乎规定。依照本车间的原料、
22、燃料条件，炉渣碱度规定如下：a.冶炼制钢铁：R=CaO/SiO2=1.01.20，保证生铁质量合格，并依照实际情形做适当调整。b.冶炼铸造铁：R=CaO/SiO2=1.051.15在保证生铁质量的前提下，炉渣碱度做其下限。当炉渣碱度连续两炉超出规定时，值班工长应调剂碱度。渣中MgO、Al2O3对渣子流淌性有较大阻碍，要求渣中MgO含量不低于78%为好，Al2O3不大于14%为好,假设超出范畴，应通过调整炉渣碱度及MgO含量，以保证炉渣的流淌性。初渣的性能及数量对高炉顺行有重大作用，值班工长在装料过程中应注意：a.石灰石应布在高炉中心；b.洗炉料应布在高炉边沿。1.4 热制度：热制度是指炉缸应具
23、有的温度水平。它直截了当反映炉缸的工作状态，稳固、平均、充沛的炉温是高炉顺行的基础。炉温实际上是指炉缸中炉渣和铁水的温度，它表示炉缸具有物理热。铁水温度一样为14501520视炉况上下波动，炉渣温度要比铁水温度高50100。由于硅的还原和炉温关系紧密，故通常以生铁含硅量表示炉温，它表示化学热。1.4.1 热制度的选择：要依照铁种的要求来选择不同的热制度，保证生铁含硅、含硫在所规定的范畴内。在保证顺行的基础上可坚持略高的炉渣碱度，适当降低生铁含硅量。依照高炉的专门要求，如炉缸腐蚀严峻或显现严峻炉况失常，要规定较高炉温。1.4.2 阻碍热制度的要紧因素：a. 原料质量的阻碍：品位提高1%，焦比降低
24、2%。b. 焦炭质量的阻碍：灰分增加1%，焦比升高2%；含硫增加0.1%，焦比升高1.22%。c. 气流的阻碍：炉料和气流接触越充分，煤气能量利用越充分，炉温会增加，反之当炉料与煤气流的分布失常，如发生管道等，由于煤气利用变差，炉温会降低。d. 其它因素的阻碍：如风量变化、炉渣碱度波动、装料制度的变更以及冷却设备的漏水、原燃料称量的误差、煤量的变化等均会阻碍热制度的稳固。1.4.3 热制度的调剂：要紧是靠调整焦负荷来实现。当炉温波动较小时能够采纳风温顺喷煤来调剂；当热制度变化较大时要调整焦负荷，必要时通过操纵料速来调整。1.5 高炉休风操作及洗炉方法：高炉休风操作及洗炉是高炉操作中比较重大的措
25、施，因为它不仅打破了高炉进程的动态平稳，而且有它本身的专门性和难度，如有不当专门容易导致高炉不顺、炉凉，甚至酿成事故，因此正确认识、把握其过程的性质和阻碍因素，对提高休风操作水平和发挥洗炉的作用是至关重要的。1.5.1 休风操作：1.5.1.1 短期休风4h以下：在正常情形下，原负荷不动，酌情加净焦，保持正常操作时规定炉温。复风时，可依照料线深浅，炉温的高低，炉况好坏酌情加焦。1.5.1.2 中长期休风424h：在那个时刻范畴内的休风，高炉内冷凝粘结现象较轻，在操作上要紧应考虑如何保持炉温的平稳及炉况的尽快复原，炉温操纵是操作上的重点，应把握的原那么是：a. 休风料的负荷依照时刻长短决定，休风
26、前如有意提高炉温。其加焦数量举荐以下体会公式：K=V*Kv*K加焦量，kg；V高炉有效容积m3；Kv高炉休风时，每m3有效容积小时耗焦量，一样取1.53.5kg/m3*h；休风时刻，hb. 休风料料段的操作，以加净焦为主，其分配位置要紧在炉腹中上部及炉腰。c. 休风料中渣碱度酌减。一样比正常操作时规定渣碱度降低58%。d. 复风风量不宜过低，一样以全风量的70%左右为宜。复风时堵风口是保证复风后顺行并有良好煤气分布的重要手段，一样堵23个风口为好。e. 风温的使用尽量高，并不失时机的复原喷煤，一旦复原全风量，风温跟上即可喷煤。1.5.1.3 长期休风操作2日以上：a. 由于这类休风时刻长，炉体
27、、炉料温度下降幅度大，导致软融带以下原滞留的液相及休风期间新生成的液相冷凝，因此给复风后气流、液流造成一定的流通通道是此类休风成败的关键。b. 休风料的加焦以空焦为主，要连续投入。应依照休风时刻长短，确定空焦高度。c. 空焦集中投入在炉腹部位。一样超过10天休风，空焦可达到炉腰上沿，假设时刻再长，能够适当增加空焦段的高度。d. 空焦之后的炉料焦负荷应相应从轻并分段复原至正常料。e. 休风期间操纵冷却强度，冷却设备出水不见汽为宜。f. 复风初期小风量是关键，一样复风风压不大于正常风压的50%。g. 风量小，必须堵风口，超过5天以上的休风，最少要堵1/2以上风口，再长的休风，甚至只留铁口两侧的风口复风。h. 复风初期，炉缸容积较小，要从铁口勤放渣铁。i. 炉缸状况好转，加风即可连续捅开风口，一定要挨着捅，不可为了均布而跳跃捅，否那么风口易罐渣，烧坏风口中小套。1.5.2 洗炉：当高炉进程显现不顺造成炉墙粘结或炉缸堆积时，依照炉况需要采取洗炉措施
