1、模具设计与制造专业毕业设计任务书doc模具设计与制造专业毕业设计任务书 毕业设计（论文）题目 异型盒盖注塑模设计 本设计选题根据（欲解决的问题及其实用价值）： 异型盒盖注塑，由于壁厚比较薄（2.5mm），是个生产非常广的塑料制件，外观质量要求相对高、工件的外形结构简单，所有尺寸均为自由公差，塑料的机加工性能差,于是要机加工生产难度高,甚至无法生产。于是选择注塑成型，能够满足零件与上盖的配合精度、结构要求，更容易实现自动化大批量生产。 根据模具设计件（异型盒盖注塑）的模具结构设计时，降低的模具的制造难度，提高模具使用寿命。 根据设计件（异型盒盖注塑）其选用的材料为abs，abs是由丙烯腈、丁二烯
2、和苯乙烯三种化学单体合成。批量（大批量）生产。采用注塑成型，以满足制件自动化批量生产。该材料的表面刚度和抗划痕特性很好，综合力学性能好，具有良好的耐化学腐蚀、抗冲击强度、良好的加工性和染色性能是应用比较广的塑料制件材料，无毒、无味、呈微黄色。优点： 1 、坚硬，易押出；2、易染色；3、难燃；4、耐冲击；5、表面性佳。 缺点： 1、耐溶剂性差，2、低介电强度，3、低拉伸率。在现实生活中顶盖注塑这样的产品很多，模具的实用性很强。 现代日常家用厨具品的发展，生活质量的提高，以及塑料的优越性，在未来将会是塑料发展的主要方向。随着市场对塑料件的需求量不断扩张。调料盒的需要越来越多，样式随着需求也越来越多
3、，顶盖注塑生产成批量化生产，同时它符合现代模具制造能力。符合一般的生产水平，设备要求。 通过本次设计,从中可以综合运用所学专业课程的理论和生产实践知识，进行塑料成型工艺和模具设计的实际训练，从而培养和提高自己独立思考的能力。掌握塑料成型工艺和模具的基本设计思路、技能，如:塑件的成型工艺分析、查阅设计资料和手册；熟练掌握绘图和编写技术文件的能力，熟悉模具标准及其它有关的标准和规范，并在模具设计中加以贯彻。确定最佳成型工艺方案，并进行理论计算和塑料模具结构设计，以提高综合运用有关专业知识的能力和实际动手能力。 通过这样一副模具的设计可以系统的巩固大学所学的专业基础知识，提高自己所学的知识，对专业有
4、更清晰的思路，为以后的工作打下坚实的基础。 专业方向、基本理论及设计内容（设计要求和设计步骤要求详细到章节）： 一、专业方向： 模具设计与制造专业目前可以分为设计方向和制造方向，其中设计是应用常用模具设计软件（auto cad、pro/engineer、ug）、模具设计与制造的基本理论相结合设计各种产品的模具，制造方向则是运用模具制造工艺学的知识、现代模具制造生产设备加工、装配和调试各种产品的模具。模具行业将向大型、精密、复杂、高效、长寿命和多功能方向发展，用模具成型的制件所表现出来的高精度、高复杂性、高一致性、高生产率和低消耗，是其他加工制造方法无法实现的。模具在很大程度上决定着产品的质量、
5、效益和开发能力。 模具设计与制造专业，需要设计与制造相结合。要考虑设计的可行性、可制造性。制造需要对设计进行思考创新。从而使设计与制造相互制约，转变为相互促进。 二、基本理论 本案例所应用的基本理论如下： 运用所学的模具材料与热处理知识,为设计的模具选择合适塑料模具材料 和最佳的热处理方法。依据所学的塑料成型与模具设计为理论基础，结合中国模具设计大典、塑料模具设计师指南、塑料模具设计手册等设计资料为指导，创造性的运用在本次模具设计方案当中。运用机械制图与计算机辅助设计auto cad、pro/e模具设计，绘制设计零件图，装配图，模具图，以及总装图。 1、塑料模塑成型及模具加工技术的新技术、新工
6、艺知识； 2、塑料的工艺性能及模塑成型工艺方法； 3、注射模的结构与设计方法； 4、注射模的零件设计与加工方法； 三、设计内容 绪论 第一章 塑件材料性能 一、abs材料分析 二、塑料成型工艺性能分析 第二章 塑料件的结构工艺 一、塑料件的尺寸精度分析 二、塑料件的使用性能分析 三、塑料件的表面质量分析 四、塑料件的结构分析 第三章 成型设备的选择和成型工艺的制定 一、成型参数的确定 二、塑件的体积和重量的计算 三、模具所需塑料熔体注射量 四、锁模力的计算 五、设备选择 六、塑料成型工艺卡 第四章 注射模设计 一、可行性分析2017-09-27 毕业设计（论文）题目 异型盒盖注塑模设计 本设计
7、选题根据（欲解决的问题及其实用价值）： 异型盒盖注塑，由于壁厚比较薄（2.5mm），是个生产非常广的塑料制件，外观质量要求相对高、工件的外形结构简单，所有尺寸均为自由公差，塑料的机加工性能差,于是要机加工生产难度高,甚至无法生产。于是选择注塑成型，能够满足零件与上盖的配合精度、结构要求，更容易实现自动化大批量生产。 根据模具设计件（异型盒盖注塑）的模具结构设计时，降低的模具的制造难度，提高模具使用寿命。 根据设计件（异型盒盖注塑）其选用的材料为abs，abs是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三种化学单体合成。批量（大批量）生产。采用注塑成型，以满足制件自动化批量生产。该材料的表面刚度和抗划痕特性很好，
8、综合力学性能好，具有良好的耐化学腐蚀、抗冲击强度、良好的加工性和染色性能是应用比较广的塑料制件材料，无毒、无味、呈微黄色。优点： 1 、坚硬，易押出；2、易染色；3、难燃；4、耐冲击；5、表面性佳。 缺点： 1、耐溶剂性差，2、低介电强度，3、低拉伸率。在现实生活中顶盖注塑这样的产品很多，模具的实用性很强。 现代日常家用厨具品的发展，生活质量的提高，以及塑料的优越性，在未来将会是塑料发展的主要方向。随着市场对塑料件的需求量不断扩张。调料盒的需要越来越多，样式随着需求也越来越多，顶盖注塑生产成批量化生产，同时它符合现代模具制造能力。符合一般的生产水平，设备要求。 通过本次设计,从中可以综合运用所
9、学专业课程的理论和生产实践知识，进行塑料成型工艺和模具设计的实际训练，从而培养和提高自己独立思考的能力。掌握塑料成型工艺和模具的基本设计思路、技能，如:塑件的成型工艺分析、查阅设计资料和手册；熟练掌握绘图和编写技术文件的能力，熟悉模具标准及其它有关的标准和规范，并在模具设计中加以贯彻。确定最佳成型工艺方案，并进行理论计算和塑料模具结构设计，以提高综合运用有关专业知识的能力和实际动手能力。 通过这样一副模具的设计可以系统的巩固大学所学的专业基础知识，提高自己所学的知识，对专业有更清晰的思路，为以后的工作打下坚实的基础。 专业方向、基本理论及设计内容（设计要求和设计步骤要求详细到章节）： 一、专业
10、方向： 模具设计与制造专业目前可以分为设计方向和制造方向，其中设计是应用常用模具设计软件（auto cad、pro/engineer、ug）、模具设计与制造的基本理论相结合设计各种产品的模具，制造方向则是运用模具制造工艺学的知识、现代模具制造生产设备加工、装配和调试各种产品的模具。模具行业将向大型、精密、复杂、高效、长寿命和多功能方向发展，用模具成型的制件所表现出来的高精度、高复杂性、高一致性、高生产率和低消耗，是其他加工制造方法无法实现的。模具在很大程度上决定着产品的质量、效益和开发能力。 模具设计与制造专业，需要设计与制造相结合。要考虑设计的可行性、可制造性。制造需要对设计进行思考创新。从
11、而使设计与制造相互制约，转变为相互促进。 二、基本理论 本案例所应用的基本理论如下： 运用所学的模具材料与热处理知识,为设计的模具选择合适塑料模具材料 和最佳的热处理方法。依据所学的塑料成型与模具设计为理论基础，结合中国模具设计大典、塑料模具设计师指南、塑料模具设计手册等设计资料为指导，创造性的运用在本次模具设计方案当中。运用机械制图与计算机辅助设计auto cad、pro/e模具设计，绘制设计零件图，装配图，模具图，以及总装图。 1、塑料模塑成型及模具加工技术的新技术、新工艺知识； 2、塑料的工艺性能及模塑成型工艺方法； 3、注射模的结构与设计方法； 4、注射模的零件设计与加工方法； 三、设
12、计内容 绪论 第一章 塑件材料性能 一、abs材料分析 二、塑料成型工艺性能分析 第二章 塑料件的结构工艺 一、塑料件的尺寸精度分析 二、塑料件的使用性能分析 三、塑料件的表面质量分析 四、塑料件的结构分析 第三章 成型设备的选择和成型工艺的制定 一、成型参数的确定 二、塑件的体积和重量的计算 三、模具所需塑料熔体注射量 四、锁模力的计算 五、设备选择 六、塑料成型工艺卡 第四章 注射模设计 一、可行性分析2017-09-27 毕业设计（论文）题目 异型盒盖注塑模设计 本设计选题根据（欲解决的问题及其实用价值）： 异型盒盖注塑，由于壁厚比较薄（2.5mm），是个生产非常广的塑料制件，外观质量要
13、求相对高、工件的外形结构简单，所有尺寸均为自由公差，塑料的机加工性能差,于是要机加工生产难度高,甚至无法生产。于是选择注塑成型，能够满足零件与上盖的配合精度、结构要求，更容易实现自动化大批量生产。 根据模具设计件（异型盒盖注塑）的模具结构设计时，降低的模具的制造难度，提高模具使用寿命。 根据设计件（异型盒盖注塑）其选用的材料为abs，abs是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三种化学单体合成。批量（大批量）生产。采用注塑成型，以满足制件自动化批量生产。该材料的表面刚度和抗划痕特性很好，综合力学性能好，具有良好的耐化学腐蚀、抗冲击强度、良好的加工性和染色性能是应用比较广的塑料制件材料，无毒、无味、呈微黄色
14、。优点： 1 、坚硬，易押出；2、易染色；3、难燃；4、耐冲击；5、表面性佳。 缺点： 1、耐溶剂性差，2、低介电强度，3、低拉伸率。在现实生活中顶盖注塑这样的产品很多，模具的实用性很强。 现代日常家用厨具品的发展，生活质量的提高，以及塑料的优越性，在未来将会是塑料发展的主要方向。随着市场对塑料件的需求量不断扩张。调料盒的需要越来越多，样式随着需求也越来越多，顶盖注塑生产成批量化生产，同时它符合现代模具制造能力。符合一般的生产水平，设备要求。 通过本次设计,从中可以综合运用所学专业课程的理论和生产实践知识，进行塑料成型工艺和模具设计的实际训练，从而培养和提高自己独立思考的能力。掌握塑料成型工艺
15、和模具的基本设计思路、技能，如:塑件的成型工艺分析、查阅设计资料和手册；熟练掌握绘图和编写技术文件的能力，熟悉模具标准及其它有关的标准和规范，并在模具设计中加以贯彻。确定最佳成型工艺方案，并进行理论计算和塑料模具结构设计，以提高综合运用有关专业知识的能力和实际动手能力。 通过这样一副模具的设计可以系统的巩固大学所学的专业基础知识，提高自己所学的知识，对专业有更清晰的思路，为以后的工作打下坚实的基础。 专业方向、基本理论及设计内容（设计要求和设计步骤要求详细到章节）： 一、专业方向： 模具设计与制造专业目前可以分为设计方向和制造方向，其中设计是应用常用模具设计软件（auto cad、pro/en
16、gineer、ug）、模具设计与制造的基本理论相结合设计各种产品的模具，制造方向则是运用模具制造工艺学的知识、现代模具制造生产设备加工、装配和调试各种产品的模具。模具行业将向大型、精密、复杂、高效、长寿命和多功能方向发展，用模具成型的制件所表现出来的高精度、高复杂性、高一致性、高生产率和低消耗，是其他加工制造方法无法实现的。模具在很大程度上决定着产品的质量、效益和开发能力。 模具设计与制造专业，需要设计与制造相结合。要考虑设计的可行性、可制造性。制造需要对设计进行思考创新。从而使设计与制造相互制约，转变为相互促进。 二、基本理论 本案例所应用的基本理论如下： 运用所学的模具材料与热处理知识,为
17、设计的模具选择合适塑料模具材料 和最佳的热处理方法。依据所学的塑料成型与模具设计为理论基础，结合中国模具设计大典、塑料模具设计师指南、塑料模具设计手册等设计资料为指导，创造性的运用在本次模具设计方案当中。运用机械制图与计算机辅助设计auto cad、pro/e模具设计，绘制设计零件图，装配图，模具图，以及总装图。 1、塑料模塑成型及模具加工技术的新技术、新工艺知识； 2、塑料的工艺性能及模塑成型工艺方法； 3、注射模的结构与设计方法； 4、注射模的零件设计与加工方法； 三、设计内容 绪论 第一章 塑件材料性能 一、abs材料分析 二、塑料成型工艺性能分析 第二章 塑料件的结构工艺 一、塑料件的
18、尺寸精度分析 二、塑料件的使用性能分析 三、塑料件的表面质量分析 四、塑料件的结构分析 第三章 成型设备的选择和成型工艺的制定 一、成型参数的确定 二、塑件的体积和重量的计算 三、模具所需塑料熔体注射量 四、锁模力的计算 五、设备选择 六、塑料成型工艺卡 第四章 注射模设计 一、可行性分析2017-09-27 毕业设计（论文）题目 异型盒盖注塑模设计 本设计选题根据（欲解决的问题及其实用价值）： 异型盒盖注塑，由于壁厚比较薄（2.5mm），是个生产非常广的塑料制件，外观质量要求相对高、工件的外形结构简单，所有尺寸均为自由公差，塑料的机加工性能差,于是要机加工生产难度高,甚至无法生产。于是选择注
19、塑成型，能够满足零件与上盖的配合精度、结构要求，更容易实现自动化大批量生产。 根据模具设计件（异型盒盖注塑）的模具结构设计时，降低的模具的制造难度，提高模具使用寿命。 根据设计件（异型盒盖注塑）其选用的材料为abs，abs是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三种化学单体合成。批量（大批量）生产。采用注塑成型，以满足制件自动化批量生产。该材料的表面刚度和抗划痕特性很好，综合力学性能好，具有良好的耐化学腐蚀、抗冲击强度、良好的加工性和染色性能是应用比较广的塑料制件材料，无毒、无味、呈微黄色。优点： 1 、坚硬，易押出；2、易染色；3、难燃；4、耐冲击；5、表面性佳。 缺点： 1、耐溶剂性差，2、低介电强度，
20、3、低拉伸率。在现实生活中顶盖注塑这样的产品很多，模具的实用性很强。 现代日常家用厨具品的发展，生活质量的提高，以及塑料的优越性，在未来将会是塑料发展的主要方向。随着市场对塑料件的需求量不断扩张。调料盒的需要越来越多，样式随着需求也越来越多，顶盖注塑生产成批量化生产，同时它符合现代模具制造能力。符合一般的生产水平，设备要求。 通过本次设计,从中可以综合运用所学专业课程的理论和生产实践知识，进行塑料成型工艺和模具设计的实际训练，从而培养和提高自己独立思考的能力。掌握塑料成型工艺和模具的基本设计思路、技能，如:塑件的成型工艺分析、查阅设计资料和手册；熟练掌握绘图和编写技术文件的能力，熟悉模具标准及
21、其它有关的标准和规范，并在模具设计中加以贯彻。确定最佳成型工艺方案，并进行理论计算和塑料模具结构设计，以提高综合运用有关专业知识的能力和实际动手能力。 通过这样一副模具的设计可以系统的巩固大学所学的专业基础知识，提高自己所学的知识，对专业有更清晰的思路，为以后的工作打下坚实的基础。 专业方向、基本理论及设计内容（设计要求和设计步骤要求详细到章节）： 一、专业方向： 模具设计与制造专业目前可以分为设计方向和制造方向，其中设计是应用常用模具设计软件（auto cad、pro/engineer、ug）、模具设计与制造的基本理论相结合设计各种产品的模具，制造方向则是运用模具制造工艺学的知识、现代模具制
22、造生产设备加工、装配和调试各种产品的模具。模具行业将向大型、精密、复杂、高效、长寿命和多功能方向发展，用模具成型的制件所表现出来的高精度、高复杂性、高一致性、高生产率和低消耗，是其他加工制造方法无法实现的。模具在很大程度上决定着产品的质量、效益和开发能力。 模具设计与制造专业，需要设计与制造相结合。要考虑设计的可行性、可制造性。制造需要对设计进行思考创新。从而使设计与制造相互制约，转变为相互促进。 二、基本理论 本案例所应用的基本理论如下： 运用所学的模具材料与热处理知识,为设计的模具选择合适塑料模具材料 和最佳的热处理方法。依据所学的塑料成型与模具设计为理论基础，结合中国模具设计大典、塑料模
23、具设计师指南、塑料模具设计手册等设计资料为指导，创造性的运用在本次模具设计方案当中。运用机械制图与计算机辅助设计auto cad、pro/e模具设计，绘制设计零件图，装配图，模具图，以及总装图。 1、塑料模塑成型及模具加工技术的新技术、新工艺知识； 2、塑料的工艺性能及模塑成型工艺方法； 3、注射模的结构与设计方法； 4、注射模的零件设计与加工方法； 三、设计内容 绪论 第一章 塑件材料性能 一、abs材料分析 二、塑料成型工艺性能分析 第二章 塑料件的结构工艺 一、塑料件的尺寸精度分析 二、塑料件的使用性能分析 三、塑料件的表面质量分析 四、塑料件的结构分析 第三章 成型设备的选择和成型工艺
24、的制定 一、成型参数的确定 二、塑件的体积和重量的计算 三、模具所需塑料熔体注射量 四、锁模力的计算 五、设备选择 六、塑料成型工艺卡 第四章 注射模设计 一、可行性分析2017-09-27 毕业设计（论文）题目 异型盒盖注塑模设计 本设计选题根据（欲解决的问题及其实用价值）： 异型盒盖注塑，由于壁厚比较薄（2.5mm），是个生产非常广的塑料制件，外观质量要求相对高、工件的外形结构简单，所有尺寸均为自由公差，塑料的机加工性能差,于是要机加工生产难度高,甚至无法生产。于是选择注塑成型，能够满足零件与上盖的配合精度、结构要求，更容易实现自动化大批量生产。 根据模具设计件（异型盒盖注塑）的模具结构设
25、计时，降低的模具的制造难度，提高模具使用寿命。 根据设计件（异型盒盖注塑）其选用的材料为abs，abs是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三种化学单体合成。批量（大批量）生产。采用注塑成型，以满足制件自动化批量生产。该材料的表面刚度和抗划痕特性很好，综合力学性能好，具有良好的耐化学腐蚀、抗冲击强度、良好的加工性和染色性能是应用比较广的塑料制件材料，无毒、无味、呈微黄色。优点： 1 、坚硬，易押出；2、易染色；3、难燃；4、耐冲击；5、表面性佳。 缺点： 1、耐溶剂性差，2、低介电强度，3、低拉伸率。在现实生活中顶盖注塑这样的产品很多，模具的实用性很强。 现代日常家用厨具品的发展，生活质量的提高，以及塑料
26、的优越性，在未来将会是塑料发展的主要方向。随着市场对塑料件的需求量不断扩张。调料盒的需要越来越多，样式随着需求也越来越多，顶盖注塑生产成批量化生产，同时它符合现代模具制造能力。符合一般的生产水平，设备要求。 通过本次设计,从中可以综合运用所学专业课程的理论和生产实践知识，进行塑料成型工艺和模具设计的实际训练，从而培养和提高自己独立思考的能力。掌握塑料成型工艺和模具的基本设计思路、技能，如:塑件的成型工艺分析、查阅设计资料和手册；熟练掌握绘图和编写技术文件的能力，熟悉模具标准及其它有关的标准和规范，并在模具设计中加以贯彻。确定最佳成型工艺方案，并进行理论计算和塑料模具结构设计，以提高综合运用有关
27、专业知识的能力和实际动手能力。 通过这样一副模具的设计可以系统的巩固大学所学的专业基础知识，提高自己所学的知识，对专业有更清晰的思路，为以后的工作打下坚实的基础。 专业方向、基本理论及设计内容（设计要求和设计步骤要求详细到章节）： 一、专业方向： 模具设计与制造专业目前可以分为设计方向和制造方向，其中设计是应用常用模具设计软件（auto cad、pro/engineer、ug）、模具设计与制造的基本理论相结合设计各种产品的模具，制造方向则是运用模具制造工艺学的知识、现代模具制造生产设备加工、装配和调试各种产品的模具。模具行业将向大型、精密、复杂、高效、长寿命和多功能方向发展，用模具成型的制件所
28、表现出来的高精度、高复杂性、高一致性、高生产率和低消耗，是其他加工制造方法无法实现的。模具在很大程度上决定着产品的质量、效益和开发能力。 模具设计与制造专业，需要设计与制造相结合。要考虑设计的可行性、可制造性。制造需要对设计进行思考创新。从而使设计与制造相互制约，转变为相互促进。 二、基本理论 本案例所应用的基本理论如下： 运用所学的模具材料与热处理知识,为设计的模具选择合适塑料模具材料 和最佳的热处理方法。依据所学的塑料成型与模具设计为理论基础，结合中国模具设计大典、塑料模具设计师指南、塑料模具设计手册等设计资料为指导，创造性的运用在本次模具设计方案当中。运用机械制图与计算机辅助设计auto
29、 cad、pro/e模具设计，绘制设计零件图，装配图，模具图，以及总装图。 1、塑料模塑成型及模具加工技术的新技术、新工艺知识； 2、塑料的工艺性能及模塑成型工艺方法； 3、注射模的结构与设计方法； 4、注射模的零件设计与加工方法； 三、设计内容 绪论 第一章 塑件材料性能 一、abs材料分析 二、塑料成型工艺性能分析 第二章 塑料件的结构工艺 一、塑料件的尺寸精度分析 二、塑料件的使用性能分析 三、塑料件的表面质量分析 四、塑料件的结构分析 第三章 成型设备的选择和成型工艺的制定 一、成型参数的确定 二、塑件的体积和重量的计算 三、模具所需塑料熔体注射量 四、锁模力的计算 五、设备选择 六、
30、塑料成型工艺卡 第四章 注射模设计 一、可行性分析2017-09-27 毕业设计（论文）题目 异型盒盖注塑模设计 本设计选题根据（欲解决的问题及其实用价值）： 异型盒盖注塑，由于壁厚比较薄（2.5mm），是个生产非常广的塑料制件，外观质量要求相对高、工件的外形结构简单，所有尺寸均为自由公差，塑料的机加工性能差,于是要机加工生产难度高,甚至无法生产。于是选择注塑成型，能够满足零件与上盖的配合精度、结构要求，更容易实现自动化大批量生产。 根据模具设计件（异型盒盖注塑）的模具结构设计时，降低的模具的制造难度，提高模具使用寿命。 根据设计件（异型盒盖注塑）其选用的材料为abs，abs是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三种化学单体合成。批量（大批量）生产。采用注塑成型，以满足制件自动化批量生产。该材料的表面刚度和抗划痕特性很好，综合力学性能好，具有良好的耐化学腐蚀、抗冲击强度、良好的加工性和染色性能是应用比较广的塑料制件材料，无毒、无味、呈微黄色。优点： 1 、
