1、TCL二期悬挑式脚手架方案目 录一、编制依据 21、施工图纸 22、主要规范、规程 23、参考数据 2二、工程概况 31、工程简介 32、建筑、结构概况 33、脚手架工程概况 3三、施工部署 41、安全管理机构网络 42、设计总体思路 43、施工准备 44、材料要求 55、构造要求及措施 66、安全防护措施 87、脚手架搭设及拆除施工工艺 98、劳动力及材料、机具配备 109、质量保证体系 1010、安全施工技术措施 1211、文明施工要求 14四、计算书 16脚手架施工方案一、编制依据1、施工图纸TCL高科技工业园二期工程建筑、结构施工图纸。2、主要规范、规程建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术
2、规范（JGJ130-2011）建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ8091）建筑施工安全检查标准（JGJ5999）建筑结构荷载规范（GB500092001）施工组织设计TCL高科技工业园二期标段施工组织设计3、参考数据建筑施工手册（第四版）简明施工计算手册（第三版）建筑施工脚手架实用手册建筑施工安全设施计算书编制范例二、工程概况1、工程简介本工程位于深圳市南山区留仙洞，处于留仙二路以南，同乐路以西，茶光路以北，本期为二期工程，用地面积为31668。现场基坑、桩基基本施工完成，进场后可进行承台、底板施工；临电已开通，但场内线路需自行铺设，临水由场内给水管接驳，场内小区道路已形成，南侧和东侧为前期
3、已修建工程，北侧为下期用地，并留设有供施工的临时道路；四期有供搭设生活设施的场地1建设单位：深圳市TCL光电科技有限公司2设计单位：深圳市华森建筑与工程设计顾问有限公司3监理单位：深圳市城建监理有限公司4质量监督单位：深圳市南山区质量监督站5安全监督单位：深圳市南山区安全监督站6施工单位：深圳市建业建筑工程有限公司2、建筑、结构概况本工程总建筑面积为86052，地下室建筑面积19140，共四栋II类建筑，地下一层，地上E1、E4栋12层，E2、E3栋8层，建筑总高48.25m，其中地下室公共部分层高4.2 m，塔楼部分层高5.1 m、5.5 m，一层层高5.4m，标准层层高3.9m，顶层层高4
4、.45m。建筑性质为工业研发厂区，设计使用年限50年，建筑类别为2类，建筑耐火等级为一级，地下室为人防地下室。本施工组织设计为标，范围为E1栋、E2栋及其相应地下室部分。工程主体结构形式为框架和剪力墙，砼结构安全等级为2级，建筑抗震设防类别为丙类，设防烈度为7度。3、脚手架工程概况由于施工需要从地下室顶板起采用悬挑脚手架，采用双排架，立杆横距0.8米，纵距1.5米，步距1.8米。连墙件采用二步三跨，悬挑工字钢梁采用16#工字钢。工字钢间距同立杆纵距，不超过1.5米，悬挑长度1.2米，锚固长度1.8米。角部端部设置两道预埋钢筋。用20 钢筋,预埋在混凝土内,钢梁套入 20钢筋内,并用木榫紧固。三
5、、施工部署1、安全管理机构网络图3.1-许东一期工程5#楼住宅楼工程安全管理机构网络图2、设计总体思路结合本工程结构形式及实际施工特点，本工程从地下室顶板起采用悬挑脚手架，分2次悬挑。第一段为1-6层，第二段为7层。层高均为5.4米,3.9米，。3、施工准备脚手架搭设前，应做好以下准备工作：（1）项目部施工员应熟悉图纸，了解建筑物立面构造情况，按专项施工方案的要求，向架子作业班人员和使用人员进行安全技术交底。（2）施工前必须对进场的钢管、扣件、脚手片、密目安全网、型钢材料进行检查验收，不合格的构配件不得使用，经检查合格的构配件应按品种规格分类，堆放整齐，堆放场地不得有积水。（3）清除地面杂物，
6、平整场地，排水畅通。（4）杆件落地处应按要求放置垫块。4、材料要求钢管：新钢管的检查应符合下列规定：钢管应有产品质量合格证；应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准金属拉伸试验方法(GB/T288)的有关规定；钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；钢管外径、壁厚、端面等的偏差应分别符合下列规定：钢管必须涂防锈漆;立杆、横杆喷涂黄色油漆，阳角立杆、剪刀撑喷涂黄黑相间油漆。表4.1 钢管材料尺寸允许偏差表序号项目允许偏差（mm）检查工具1焊接钢管尺寸外径-0.5游标卡尺壁厚-0.52钢管两端面切斜偏差1.70塞尺、拐角尺3钢管外表面锈蚀深度0.5
7、游标卡尺4钢管弯曲各种杆件钢管端部弯曲l1.5m5立杆钢管弯曲3ml4m124ml6.5m20 旧钢管的检查应符合下列要求表面锈蚀深度应符合上表4.1第3项的规定。用于本工程的旧钢管应在进入工地时进行检查，在使用过程中每年检查不少于一次。检查时应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断，取样检查，锈蚀深度超过规定值时，不得使用；钢管弯曲变形应符合表4.1第4项的规定；钢管采用外径48mm，壁厚3.0mm的高频焊接钢管。严重锈蚀、弯曲、压扁、有裂缝的钢管严禁使用；为了方便操作用于架子的单根钢管的最大质量不应大于25kg。扣件扣件应采用可锻铸铁制作的保件，其质量符合现行国家标准钢管
8、脚手架扣件（GB15831）的规定；新扣件应有生产许可证、法定检测单位的检测报告和产品质量合格证。当对扣件质量有怀疑时，应按现行国家标准钢管脚手架扣件（GB15831）规定抽样检测；旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换；新旧扣件均应进行防锈处理。脚手板竹串片脚手板采用1.00.8m规格，竹串片与钢管连接应用镀锌铅丝箍绕23圈，凡竹条散落、折断较多、尺寸不符合要求的均不得使用。安全网安全网分平网和立网两种，平网采用锦纶材料制成，立网采用密目安全网 （绿色），安全网出厂前，必须有国家指定的监督检测部门批量验证和检验员检验合格证。安全网在贮运中，必须通风、遮光、
9、隔热，同时要避免化学物品的侵蚀，搬运时禁止使用钩子，已使用过的安全网必须经过检查和试验合格后方可使用，超过使用期限的安全网严禁使用。5、构造要求及措施纵向水平杆纵向水平杆置于小横杆之上，在立杆的内侧，采用直角扣件与立杆扣紧，其长度大于三跨，同一步纵向水平杆四周交圈。脚手架立杆横距0.9m宽度范围内共设置5根纵向水平杆，两侧的纵向水平杆直接用扣件连接到立杆，中间的纵向水平杆均匀布置。纵向水平杆采用对接扣件连接，接头交错布置，接头不在同步、同跨内，相邻接头水平距离不小于50cm，各接头与立杆距离不大于50cm。小横杆每根立杆与纵向水平杆相交连接处必须设置一根小横杆，并采用直角扣件扣紧在立杆上，该杆
10、轴线偏离主节点距离不大于15cm，小横杆间距应与立杆纵距相同，根据作业层脚手板搭设需要，在两纵向水平杆之间等距离设置2根横杆。小横杆伸出外排纵向水平杆边缘距离不小于10cm，伸出里排纵向水平杆20cm，距结构外边缘10cm。上、下小横杆在立杆处错开布置，同层的相邻小横杆在立柱处相向布置。剪刀撑和斜撑本脚手架斜撑采用纵向剪刀撑与横向斜撑相结合的方式，随立杆纵横向水平杆同步搭设，用通长剪刀撑沿架高连续布置。剪刀撑每5步6跨设置一道，斜杆与地面夹角在4560之间，斜杆相交点处于同一条直线上，沿架高连续布置，相交的两根剪刀撑一根斜杆扣在立杆上，另一根斜杆扣在小横杆伸出的端头上，两端分别用旋转扣件固定，
11、并在中间增加24个扣结点，所有固定点距主节点距离不大于15cm，最下部的斜杆与立杆的连接点距地面的高度控制在30cm以内。剪刀撑的杆件连接采用搭结，搭结长度不小于1m，并用至少2个旋转扣件固定，端部扣件距杆端净距离不小于10cm。局部脚手架与其他部位脚手架错层处在脚手架里外排立杆之间上下连续布置横向斜撑，在同节内，由底层至顶层呈“Z”字型，斜杆采用旋转扣件固定在与之相交的立杆或横向水平杆的伸出端上。脚手板采用竹串片脚手板，长1.0m，宽0.8m，每个作业层上满铺一层脚手板，并设置安全网及防护栏杆。竹串片设置在4根横向水平杆上，四角用直径1.2mm的镀锌铁丝箍绕23圈固定牢固，防止颠覆。竹串脚手
12、板铺设时，应平铺、满铺、铺稳，按主竹筋垂直于纵向水平杆方向铺设，接缝处对接平铺，靠墙侧脚手板离墙距离不大于15cm，拐角处两个方向的竹串脚手板应重叠放置，避免出现探头及空挡现象。连墙件连墙件采用刚性连接，垂直间距为3.5m（两步架高），水平间距4.5m，连墙杆与脚手架、建筑物的连接采用直角扣件，在结构楼板上距结构外皮0.4m处，预埋483mm钢管，钢管与脚手架立杆可靠拉结。详见附图。连墙杆横竖向顺序排列、均匀布置，与架体和结构面垂直，并尽量靠近主节点（与主节点距离不大于30cm），连墙杆伸出扣件的距离大于10cm，底部第一根纵向水平杆开始布置连墙杆，靠近剪力墙的小横杆可直接作连墙杆用。连墙杆连
13、接均采用双扣件。悬挑钢梁悬挑工字钢梁采用16#工字钢。工字钢间距同立杆纵距，不超过1.5米。角部端部设置两道预埋钢筋。也可用20 钢筋,预埋在混凝土内,钢梁套入 20钢筋内,并用木榫紧固。斜拉钢丝绳所以悬挑工字钢均设置斜拉钢丝绳,采用17直径的619钢丝绳。钢丝绳一端与楼面预埋钢筋拉结，另一段与钢梁上20钢筋环拉结。钢丝绳端固定和连接采用钢丝绳夹，夹座扣在钢丝绳的工作段上，U形螺栓扣在钢丝绳的尾段上。每一连接处钢丝绳夹至少设置3个。防护设施脚手架满挂全封闭式密目安全网，密目安全网规格1.8m6.0m，用直径1.2mm的镀锌铁丝绑扎在纵向水平杆外立杆内侧，作业层脚手架立杆于0.6m及1.2m处设
14、置两道防护栏杆，底部侧面设置18cm高的挡脚板。悬挑脚手架悬挑梁所在层脚手架底部采用胶合板全部封闭。脚手架首层外侧设置通长平网防护层。卸料钢平台详见卸料平台专项施工方案。立杆立杆纵距1.5米，横距0.9米。立杆与大横杆必须用直角扣件扣紧，不得隔步设置和遗漏，且立杆的直接头应相互错开0.5节长，其接头距大横杆的距离不大于步距的1/3。6、安全防护措施电梯井洞口防护措施电梯井口设置不低于1.5m高的固定式防护门。防护门边框采用空心20*20*4方钢，边框内焊接镀锌网片。防护门上刷漆、挂牌。电梯井筒内每隔一层在入口处设置一个用钢管、模板搭设的平台，中间一层用钢筋支托安全网一道，网上及平台上均不得存有
15、杂物。电梯井不得作为垂直运输的通道，不得倾倒垃圾。结构临边防护措施在结构四周边线以内50cm处设置全封闭式的护身栏杆，使用483.0钢管，其高度不低于1.2m，立杆间距不大于2.0m，竖向每隔0.6m设一道通长纵向水平杆，每隔一根立杆设一道三脚撑。钢管护身栏杆上刷红白间隔的油漆，并挂醒目标志牌，护身栏杆挂密目安全网，临边四周1m范围内不准堆料、停放机具。楼梯间防护措施楼梯的侧边用钢管搭设安全防护，钢管立管从楼梯井内搭设，侧边沿楼梯坡度方向设一道1.2m高的护身栏杆，侧边底部设18cm高踢脚板。避雷避电措施脚手架采用接地线与建筑物楼层内避雷系统连成一体。接地线采用404镀锌扁铁，将立杆与整个建筑
16、物楼内避雷系统连成一体，连接应保证接触牢靠。接地线与建筑物楼层内避雷系统的设置按脚手架的长度不超过50m设置一个，位置设置在施工人员不经常走到的地方，以避免跨步电压的危害，并防止接地线遭机械伤害，同时注意检查与其他金属物或电缆之间的安全距离（一般不小于3m），避免发生击穿事故。接地线与建筑物楼层内避雷系统采用焊接，焊接长度应大于2倍的扁钢宽度。焊接完成后用接地电阻测试仪测定电阻，要求冲击电阻不大于10。7、脚手架搭设及拆除施工工艺脚手架搭设施工工艺钢管脚手架搭设的工艺流程为：悬挑槽钢预埋件埋设工字钢定位安装纵向扫地杆立杆横向扫地杆小横杆纵向水平杆连墙杆铺脚手板搭设防护栏杆扎安全网。悬挑梁设置楼
17、层混凝土浇筑前，钢筋卡箍定位预埋。工字钢钢安装时，拧紧螺栓，压紧铁板，确保工字钢钢固定牢固。搭设首步脚手架过程中，沿四周每剪力墙设一道斜支撑，拐角处双向设置，待该部位脚手架与主体结构的连墙件可靠拉结后方可拆除。当脚手架操作层高于连墙件两步时，设置临时稳定措施，待连墙件搭设完毕后方可拆除。其余组件的搭设要求参见构造要求。脚手架拆除施工工艺脚手架拆除应严格遵守由上而下、先搭后拆的原则，即先拆拉杆、脚手板、剪刀撑、斜撑，后拆小横杆、纵向水平杆、立杆、悬挑梁等，一般的拆除顺序为：安全网栏杆脚手板剪刀撑小横杆纵向水平杆立杆悬挑梁等。不得分立面拆除或在上下两步同时进行拆除。做到一步一清、一杆一清。拆立杆时
18、，要先抱住立杆再拆开最后两个扣件。拆除纵向水平杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆除中间扣件，然后托住中间，再解端头扣。所有连墙杆等必须随脚手架拆除同时下降，严禁将连墙件整层或数层拆除后再拆除脚手架，分段拆除高差不大于2步，如高差大于2步，应先增设连墙件加固。拆除脚手架时，不得破坏脚手架的稳定性，拆除连墙杆前，设置临时支撑防止架体变形，拆除立杆等时，防止架体失稳。当脚手架拆至下部最后一根长钢管的高度（6m左右）时，应先在适当位置搭设临时抛撑加固，然后拆除连墙件。卸料平台搭设及拆除施工工艺详见卸料平台专项施工方案。8、劳动力及材料、机具配备劳动力配备架子工16人，负责架子搭设及拆除，按实际情况调整人数，并
19、提前做好安排。测量放线工2人，负责对脚手架垂直度的控制。机具配备架子扳手20把，用于脚手架搭设和拆除，力矩扳手2把，用于检查脚手架扣件拧紧力是否达到要求。9、质量保证体系构配件允许偏差见本方案第4章材料要求部分。脚手架搭设的允许偏差和检验方法见表9.1。表9.1 脚手架搭设允许偏差表项次项目技术要求允许偏差（mm）示意图检查方法与工具1立杆垂直度最后验收垂直度100经纬仪或线锤、钢卷尺下列脚手架允许水平偏差搭设中检查偏差的高度（m）允许水平偏差H10H20750其他高度按插值法计算2间距步距纵距横距205020钢卷尺3纵向水平杆高差一根杆的两端20水平仪或水平尺同跨内两根纵向水平杆高差104双
20、排脚手架横向水平杆外伸长度偏差50钢卷尺件拧紧抽样检查数目及质量判定标准扣件拧紧样检查数量及质量判定标准表项次检 查 项 目安装扣件数量（只）抽检数量（只）允许的不合格数1连接立杆与纵（横）水平杆或剪刀撑的扣件，接长立杆、纵向水平杆或剪刀撑的扣件120132005052连接横向水平杆与纵向水平杆的扣件（非主节点）12013200501010、安全施工技术措施材质及其使用的安全技术措施扣件的紧固程度4050Nm，不大于65Nm，对接扣件的抗拉承载力为3kN。扣件上螺栓保持适当的拧紧程度。对接扣件安装时其开口应向内，以防雨水进入，直角扣件安装时开口不得向下，以保证安全。各杆件端头伸出扣件盖板边缘的
21、长度不应小于100mm。钢管有严重锈蚀、压扁或裂纹的不得使用。禁止使用有脆裂、变形、滑丝等现象的扣件。外脚手架严禁使用竹、木脚手或钢竹、钢木混搭，禁止扣件、绳索、铁丝、塑料等混用。严禁使用非48mm外径的钢管。钢丝绳及钢丝绳夹使用的安全技术措施钢丝绳定期检查，发现断丝、腐蚀、磨损现象严重的，应立即更换。定期对钢丝绳加润滑油（四个月左右一次）。钢丝绳解开使用，应按正确方法进行，以免钢丝绳产生扭结。钢丝绳切断前应在切口两侧用细铁丝绑扎，以防切断后绳头松散。在使用中，如绳股间有大量油济出，表明钢丝绳的荷载相当大，应加强检查，避免发生事故。钢丝绳夹应将夹座扣在钢丝绳的工作断上，U形螺栓扣在钢丝绳的尾端
22、上，钢丝绳夹不得在钢丝绳上交替布置。钢丝绳每一连接处需钢丝绳夹数不少于3个。绳夹正确布置时，固定处的强度至少为钢丝绳自身强度的80，绳夹在实际使用受载后螺母要进一步拧紧。离套环最近的绳夹应尽可能地紧靠套环，紧固绳夹时考虑每个绳夹的合理受力，离套环最近处的绳夹不得首先单独紧固。为了便于检查接头，在最后一个夹头后面约500mm处再安一个夹头，并将绳头放出一个安全弯。当接头钢丝绳发生滑动时，安全弯即被拉直，此时应采取措施。脚手架搭设的安全技术措施搭设过程中，划出工作标志区，禁止行人进入改区域，统一指挥、上下呼应、动作协调，严禁在无人指挥时作业。当解开与他人有关的结扣时，必须告知对方，并得到对方允许，
23、防止坠落伤人。开始搭设立杆时，每隔6跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可根据情况拆除。脚手架及时与结构拉结或采用临时支撑，确保搭设过程安全，未完成脚手架在每天收工前进行检查，确保架子稳定。脚手架必须配合施工进度进行搭设，一次搭设高度不得超过相邻连墙件以上两步。脚手架搭设过程中，应由安全员、架子班长等进行检查、验收和签证。每两步验收一次，达到设计施工要求并验收合格后挂合格牌。悬挑脚手架悬挑工字钢与楼面锚固必须固定牢固，悬挑梁用61917钢丝绳通过工字钢钢梁上吊环与结构梁上预埋钢筋连接，严禁私自拆改。脚手架上施工作业的安全技术措施结构外脚手架每搭设完毕一层，由项目部安全员验收，验收合格后方可
24、使用。任何个人、班组长，未经同意，不得任意拆除脚手架部件。严格控制施工荷载，竹串片脚手板上不得集中堆放材料等，施工荷载不得大于3kN/m2，确保安全储备。结构施工时不允许多层同时作业，悬挑架同时作业层数不超过二层。当作业层高出其下连墙件3.5m以上且其上无连墙件时，应采取适当的临时撑拉措施。各作业层之间设置可靠的防护栅栏，防止坠落物体伤人。禁止攀爬脚手架。定期检查脚手架，发现问题和隐患，在施工作业前及时整改加固，脚手架达到坚固稳定，确保施工安全。脚手架拆除的安全技术措施脚手架拆除前，全面检查待拆的脚手架，根据检查结果，拟定作业计划，并报批、进行技术交底后方可作业。架体拆除以前，必须查看施工现场
25、环境，包括架空线路、外脚手架、地面的设施等各类障碍物、地锚、缆风绳、连墙杆及被拆除架体各吊点、附件、电气装置情况，凡能提前拆除的尽量提前拆除。拆除脚手架时应划分作业区，周围设绳绑围栏并竖立警戒标志，地面应设专人指挥，并禁止非作业人员进入。拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，应先通知对方，并得到对方同意，以防坠落。拆除脚手架过程中，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚方可离开。拆除过程中，每天收工前，对脚手架进行检查，不留下隐患。拆除脚手架过程中，不得碰撞脚手架附近电源线，防止触电事故的发生。所有杆件和扣件在拆除时分离，不准在杆件上附扣件或将连接的两杆送
26、到地面。所有脚手板应自外向里竖立搬运，以防脚手板和杂物从高处坠落伤人。拆下的零配件装入容器内，用吊篮吊下，拆下的钢管要绑扎牢固，双点起吊，严禁从高空直接抛掷。11、文明施工要求进入施工现场的人员必须戴好安全帽，高空作业系好安全带，穿防滑鞋，现场严禁吸烟。进入施工现场的人员要爱护施工现场的各种绿化设施和标识牌，不得践踏草坪、损坏花草树木，不得随意移除标识牌。严禁酒后人员作业，施工操作时要求精力集中，禁止在作业时嬉闹。脚手架搭设人员必须是持有上岗证的专业架子工，上岗人员定期体检，体检合格者方可进行作业，凡患有高血压、贫血症、心脏病及其他不适于高空作业者，一律不得上架操作。上架作业人员上下均应走人行
27、梯道，不准攀爬脚手架。护身栏杆、脚手板、挡脚板、密目安全网等影响作业班组安装模板时，如需拆改必须由架子工操作，任何其他工种不得随意拆改。脚手架验收合格后，任何人不得擅自拆改，如局部需拆改，必须经技术部门同意并由架子工操作。不准利用脚手架吊运重物，作业人员不得攀爬脚手架上下作业，不准在脚手架上推车走动，塔吊起吊物体时不得碰撞、拖动脚手架。不得将模板支撑、缆风绳、泵送混凝土及砂浆的输送管等固定在脚手架上，严禁任意悬挂起重设备。任何作业人员不得随意拆动脚手架的所有拉结点、脚手板、扣件、绑扎扣等脚手架部件。拆除脚手架时，若需使用电焊气割时，要派专职人员做好防火工作，配备料斗，防止火星和切割物溅落。脚手
28、架使用时间较长，因此在使用过程中需要进行检查，发现杆件变形严重、防护不全、拉结松动等问题时要及时解决。保证脚手架的整体性，不得与井架、人货电梯等一并拉结，不得截断架体。施工人员严禁抛掷杆件、物料、扣件等物品，材料、工具用滑轮绳索运输，不得乱扔。使用的工具要放置于工具袋内，防止掉落伤人，登高作业要穿防滑鞋，袖口、裤口要扎紧。脚手架堆放做到整齐、摆放合理、专人保管，并建立严格的领料、退料手续。施工人员做到活完料净脚手清，确保脚手架施工材料不浪费。运输至地面的材料应该按指定地点随拆随运，分类堆放，当天拆当天清，拆下的扣件和铁丝等集中回收处理。随时整理、检查、按品种、分规格堆放整齐，妥善保管。大雪、大
29、雾、大雨及六级以上大风天气停止脚手架作业，冬季、雨季施工要经常检查脚手板、斜道板、跳板上有无积雪、积水等，若有应随时清扫，并采取防滑措施。扣件式钢管(悬挑型钢)脚手架设计计算书本计算书参考书籍：（1）建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ 130-2001)(2002年版)（2）建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ 80-91）；（3）建筑施工安全检查标准（JGJ 59-99）；（4）钢结构设计规范（GB500172003）；（5）建筑结构荷载规范(GB5009-2001)(2006年版)；（6）混凝土结构设计规范(G1350010-2002)（7）施工图纸。 1.计算参数设定（1）基本
30、参数脚手架采用483.5钢管,内立杆离墙0.20m,立杆底高度+6.00m；立杆步距h=1.80m, 立杆纵距La=1.50m, 立杆横距0.80m,架体高度18.00m；横向水平杆上有2条纵向水平杆,连墙件按2步3跨布置,冲压钢脚手板铺10层。（2）钢管截面特征 壁厚t=3.5mm，截面积A=489mm2，惯性矩I=121900mm4；截面模量W=5080mm3，回转半径i=15.8mm，每米长质量0.0384kN/m；Q235钢材抗拉、抗压和抗弯强度设计值f=205N/mm2，弹性模量E=206000N/mm2。（3）荷载标准值1）永久荷载标准值每米立杆承受的结构自重标准值0.1176kN/m；脚手板采用冲压钢脚手板,自重标准值为0.3000kN/m2；栏杆与挡板采用0.11,自重标准值为0.1100kN/m；脚手架上吊挂的安全设施（安全网）自重标准值0.0020kN/m2。2）施工均布活荷载标准值装修脚手架2.00kN/m2，结构脚手架3.00kN/m2。 3）作用于脚手架上的水平风荷载标准值k脚手
