1、设备安装工程联动试车方案*矿业*站安装工程试运行方案编制单位：*集团有限公司*项目部2016 年12月 18日 *矿业公司*安装工程试运行方案一、工程概况：建设单位：*矿业有限公司工程名称：*工程工程地点: *县*镇本工程为年产*吨*设备安装工程，工程地点位于*省*市*县*镇。本工程主要包括往座式给料机、圆锥破碎机、回旋破碎机各1台、振动筛2台、行车4台、胶带运输机9部、震动给料机24台、液压站、稀油润滑站、非标设备制作安装、管道安装、动力配电系统安装等子工程。经与甲方、钢构、土建等各方面的积极配合，设备、电气、管道均已进入后期施工阶段。为确保安全生产，设备试运一次成功，特制定本试运转措施。二
2、、试运转前的准备：1、清扫所有设备、槽体内的杂物，并清扫干净，严禁有杂物特别是电焊头、碎铁等进入管道、破碎机、泵等设备 中，以防损伤设备。2、清理设备周围杂物，做好设备试运现场的安全保护工作。3、检查所有设备安装质量是否符合要求，地脚螺栓及连接螺栓按要求连接紧固。4、检查各设备润滑情况，要求润滑良好，设备加注油正确。5、用手盘动减速器、电机等转动部件，转动应平稳正常，无异常声音。6、高压配电柜、变压器、高压电缆试车前应由专业人员对高压配电柜进行整定，整定值达到设计要求，变压器及其相关的高压电缆进行耐压实验，确认无误方可投电使用。7、检查电气系统，要求电气设备接线正确牢固，电气保护整定符合要求，
3、接地保护性能良好可靠。8、设备试运要由施工单位施工负责人统一指挥，并配备对讲机，要求每台设备均有专人负责并配备统一的内部联络电话，保证信号畅通。9、回旋破碎机、圆锥破碎机等设备试运时由设备厂家技术人员负责现场调试、作技术指导工作。10、调试人员由甲方、设备厂家和施工单位共同组成，试运前应由建设单位组织召开试运转专题协调会议，对所有参加调试人员进行明确分工，责任到人，发现问题逐一记录并及时处理。11、单机试运以施工单位为主，甲方配合；联动试车、重负荷试车以甲方为主，施工单位配合。三、单机试运转：（一）、带式输送机单机试运：1、电动滚筒应在不高于40C的环境温度下工作。2、电器控制线路中应安装与所
4、选用的电动滚筒相配套的过载、单相运行及紧急制动等保护装置，并使机体外壳有良好的接地。3、输送机的所有零部件均应按照有关规定准确无误的进行安装，方可进行试车。试车时点动开车，电机转向正确（如有逆止器应把电机与减速机联轴器拆开，确认电机转向与运煤方向一致后再把联轴器联接）；4、试车应分为空载及负载两个阶段进行。空载时，整机应运转平稳，无冲击及较大的周期性噪音。开车空负荷运转4h后，各轴承温度不超过70，温升不超过35，胶带运转平稳无跑偏、打滑现象，上、下托辊转动灵活；保护、制动装置灵活可靠，运转时无异常声音；5、负载试车应在空载试车一切正常后进行，试车时，应先开车后投料，并使物料均匀、连续和缓慢的
5、投入，停车前应先停止加料，待物料排空后再停车。6、输送机输料前，应先空转片刻，带正常运行正常后方可投料。7、物料的投放应均匀、连续，并避免超载。8、生产过程中应尽量避免输送机的频繁启动和制动。9、生产人员应严格遵守操作规程，以免发生安全事故。（二）、振动筛单机试运：在启动之前,必须确认电动机的电气绝缘的完好性；确认驱动设备安装正确,激振器可自由转动, 应急停止装置功能完善；确认筛板固定楔块均已安装正确,楔块夹板的螺栓均已充分紧固；激振器机械运行装置供货时不带有润滑油,在使用之前必须要添加润滑油；检查所有人员均已离开振动筛,振动构件上或空心梁内侧没有施工时遗留下的工具或材料杂物等；当启动振动筛时
6、,筛板上可带有送料或不带送料,但是启动必须是从静止状态下开始的,即在关机之后,要使筛子的动作完全停止下来,然后再重新启动；点动开车，电机转向正确；开车试运，空负荷运转4h后，电机、激振器轴承温度不超过75，温升不超过40,(激振器达到其稳定的工作温度大约需连续运行一小时)；筛子启动后运转平稳、迅速，工作振动稳定可靠，振幅符合设计要求，无异常声响且与周围物体无碰撞现象；注意任何部件的松动情况，当振动筛的螺栓或其它部件松动时,不得进行操作,否则,振动筛结构将会发生严重损坏。在调整松动部件之前,要根据现场安全规程,断开振动筛电源并使其停机。（三）、圆锥破碎机单机试运：破碎机圆锥摆动平稳，自转数不得超
7、过15r/min。破碎机装配后，在配套的电机和润滑站联动下，空载试车连续不小于4h。要求破碎锥自转数合格且在油压0.04-0.1MPa范围内，环境温度不超过45时，回油油温低于50。圆锥齿轮不许出现周期性噪声。负载情况下主电机电流无异样变化。荷载运行时，破碎机无明显振动。荷载运行时，润滑油供应油压在0.1-0.3MPa范围内，环境温度不超过45，回油温度不得超过60（四）、回旋破碎机单机试运：将破碎机并入线路，接通电源，做好试车准备：1检查机内情况，是否有大块物料（200mm）及铁器或杂物。开车前，应用手盘动大皮带轮，检查破碎辊有无卡住及阻滞现象，应转动灵活。对各轴承加注适量（不能过多）锂基润
8、滑脂。上述各项确认正常后，即可进行空载试运行：点动电机启动和停车按钮。运转和停车正常后，即可投入空载运转，连续运转4小时。此时应注意观察：有无异动声响，轴承温度不超过75C，各部轴承的紧固情况。空载运转正常后，即可进行带负荷运转：空载起动开始时，少加料，以后再逐渐增多，直至满负荷运转，给料要均匀给到齿辊上。注意事项：1、试车人员必须连接破碎机的机械性能，制作操作规程，否则不能开车。2、破碎机运转时，机器上不得站人，以防止物料蹦出机外伤人。3、停车前必须先停止给料，待破碎腔内物料排空后，方可停车。4、应绝对避免铁器或木料进入破碎机内。5、当难碎物料进入，引起机械过载保护装置动作而停机时，应先点动
9、反转按钮，推出难碎物料，清除，换好安全销方可重新起动。6、每班必须检查各部连接件是否有松动现象，如发现及时处理。（五）、振动式给料机单机试运：空载试车：点动开车，电机转向正确；开车空负荷运转4h各轴承温度不超过70，温升不超过35；2转动部件运转平稳，无异常振动、声响；料仓量调节装置开闭灵活自如。重载试车：1开车前应认真检查料仓口，插板闸门开启应灵活，给料机吊挂应处于水平状态，机身与仓口闸门、溜槽、皮带运输机尾部倒料槽等不应接触，固定螺栓应紧固。开车检查运行情况，控制柜电流表应显示正常，溜槽导轮应转动灵活。 接到启动请求信号后，确认设备正常应及时发出允启信号，并注意仓口闸门应处于关闭状态。3系
10、统启动后，逐渐开启仓口闸门，调节给煤量，切忌给料过量，以免造成堵塞。4注意保证给料量的适当浓度，随时观察给料机螺栓是否松动，机身与进出溜槽有否碰撞，仓口是否被大块物料堵塞，减速机温升是否过高。当设备出现事故时，应及时停车处理。当接到停车信号后，应立即将仓口闸门关闭，等待自动停车。给料机停车时，应及时加注润滑油脂，定期检查紧固螺栓，松动时及时拧紧。（六）、泵单机试运转：检查地脚螺栓及底座螺栓紧固；检查泵和电机润滑情况；按泵的旋转方向用手盘车，泵轴应能带动叶轮旋转，且不应有摩擦，否则应调整叶轮；检查电机空转方向。泵的转向必须和标牌一致，严禁反转，转向正确后才能固定对轮销子，紧固挡圈并安装上对轮罩；
11、泵不允许空转，试运前必须有足够的液体（如水等）才能开泵；泵启动前应开启其进出管道的相应阀门；试运转8h，检查泵的压力等性能指标达到标准，轴承温度严禁超过80，各连接部件无松动，转动无异常，各密封部位无渗漏，泵的安全保护装置正常，各附属系统运转正常。（七）、座式给料机试运转调试：首先进行空载试车，要求给料机运行稳定，无异常响声；无与周围物体碰撞现象。空载试车正常后，进行荷载试车。荷载运行四小时，后检查激振器温升是否超过额定温升。在进行荷载试车时，检查各项参数是否达到设计值。未达到设计参数时，需要检查激振力的大小，并进行调整，直到达到设计要求。 （八）、行车单机试运：空载试验时接通电源，开动各机构
12、，使小车沿主梁全长往返运行，检查有无卡阻现象，开动并检查其他机构，检查运转是否正常，控制系统和安全装置是否符合要求及灵敏准确，检查起升高度和吊钩极限位置。试验的累积时间不小于5min。2起重机在做静载试验时，应能承受1.25倍额定起升荷载的试验载荷。试验后进行目测检查，各受力钢结构件应无裂痕和永久变形、无油漆剥落；各连接处应无松动现象。主梁实际上拱度不应小于0.8s/1000。起重机运行速度的允许偏差为名义值的15%。起升速度、电动葫芦运行速度和额定载荷下制动滑量，应符合JB/T9008.1和JB/T5317的规定。起重机在做动载试验时，应能承受1.1倍额定起升荷载的试验载荷。试验后进行目测检
13、查，各受力钢结构件应无裂痕和永久变形、无油漆剥落；各连接处应无松动现象。观察各机构动作是否灵活、工作是否平稳可靠，同时检查限位开关和保护装置的可靠性。（九）、稀油润滑站单机试运：安装完成后进行系统的试运行，在试运行时及时消除渗漏、不正常的振动。在试运行时，进行系统的油冲洗过程中，应随时检查冲洗油的油品质量，直至冲洗油的杂质含量达到要求时，方可停止油冲洗。3试运行时，保证油箱、电控柜上可靠接地。试运行结束后，日产运行前，设备都应进行油泵的自动转换试验，以确保备用泵处于备用状态。（十）、液压站试运转调试：往锁紧缸打压之前必须往畜势器充入75-80kgf/cm2氮气。 必须在推动缸卸压后往锁紧缸打压
14、。 在试验中锁紧缸及其管路的残留气体，可借助于管路中或蓄势器底部螺堵排除之。4以上无误后，进行调整试验，使锁紧缸卸压后用推动缸作调整排矿口四、试运期间本单位组成领导小组：负责人： 技术负责人： 专职安全员： 非标、设备组长：管道组长：电工组长：主要职责：负责人：负责人主要是与甲方、厂家及时联系、沟通以及负责试运期间的全面工作。技术负责人：主要是对各设备的性能、参数、以及各实测数据进行核对等工作。安全员职责：对施工现场人员、设备及安全隐患进行监护、管制，做好安全警示和安全防护等工作。电工组长职责：主要是对所有电器的检查，电缆的标识检查以及开启、停车的操作，及对各仪表的监控等工作。非标、设备组长职
15、责：负责各非标、设备检查，各设备应无杂物，手动盘车应无卡碰现象，方可通知开车并签字。开车后进行设备监护、温度测试等工作。管道组长职责：负责管道运行的监控、管理、排查，管道系统各阀门的开启、关闭、调节。五、安全措施：1、参加试运转调试人员必须进行试运转措施教育，做到人人心中有数。2、试运转安排要落实到人，任务具体、责任明确。3、负责操作人员必须严格按照规程作业，严禁“三违”发生。4、参加试运转人员要责任心强，试运转时要做好试运前检查、试运中监测工作，检查时必须仔细认真。5、试运前要有充分的安全消防设施，严防意外火灾等事故发生。6、试运前要明确分工，要有联络信号，联络信号必须统一明确并传达到每一个参加试运转人员。7、部分设备如圆锥破碎机、回旋破碎机、液压站等必须在厂家的指导下进行检查调试，严禁不经厂家指导人员同意擅自开车。8、试运时人员必须远离转动、振动设备和设施，并严防无关人员靠近，防止意外伤人事故发生。9、试运中发现异常情况应立即通知停车，查清原因并彻底处理后方可再开机试运。10、设备异常问题处理必须在设备安全静止后进行。11、试运期间要做好现场的安全警示和安全防护并有专人负责，防止非试运转人员进入试运现场，防止物件落入运转设备。
