1、中国热处理核心技术发展史中华人民共和国热解决技术发展史(一)唐 电、樊东黎1）唐电 福州大学专家，福建省热解决学会理事长，全国热解决学会理事2）樊东黎 专家级高工，全国热解决学会荣誉理事长、中华人民共和国热解决行业协会荣誉理事1、中华人民共和国古代热解决 材料热解决在中华人民共和国有悠久历史。与世界其她地区相比，中华人民共和国古代热解决技术发展有 明显区域特色，在某些方面中华人民共和国热解决技术落后于其他地区，但也有许多创造和技术在世界 热解决史上处在遥遥领先地位，其中不少成果还传播到了世界各地，对世界热解决技术进步起到了直接增进作用。国内材料热解决技术发展，同其他技术类似，老式热解决技术经历
2、过从萌芽、建立、发展、鼎盛到衰弱，最后是当代技术引入、消化和发展过程。参照国内古代分期，可以以为，在远古时期，国内热解决已经开始浮现萌芽，在上古时期，国内老式热解决技术开始初步建立；到中古时期，国内老式热解决技术进一步发展；在近古时期，国内老式热解决技术达到鼎盛，在近当代时期，国内老式热解决技术逐渐衰弱，同步当代技术开始建立和发展。 在远古时期，国内热解决已经浮现萌芽。古代热解决技术发展基本是火。火运用是不能不提。在旧石器时代，火重要被用于取暖照明烹饪和驱赶野兽。中华人民共和国古人类在用火方面素有老式。最迟在46万年前北京猿人时期，咱们祖先已学会了用火。已有考古资料表白，北京周口店山顶洞人居住
3、洞穴中发现灰烬，是世界公认具备典范人类用火最早遗迹之一1。中华人民共和国古代先民将火用于材料热解决是从新石器时代开始。 在新石器时代初期，古代先民在劳动和生活中，经常与泥土打交道，发现泥土与适量水混合后，就会有粘性和可塑性，可以用手随意地塑导致各种形状。泥坯凉干变硬，可盛东西，但泥器怕水。过火泥坯不怕水，这也许是源于一次偶尔发现。从此开始，由于火，由于热解决，使粘土转变为经久、耐火、耐水陶器。这是人类自觉进行热解决最早事例。依照既有考古资料表白，国内陶器出当前距今7千1万年此前，它是世界上最早浮现陶器。经测定初期陶器大都经历7501000温度左右热解决，这使得泥坯中石英、云母、长石等粘土矿物发
4、生高温转变。此后，人们对陶器选料和烧成条件不断实践，使国内初期陶瓷工艺远远领先于世界其他地区2,3。普通泥质陶具容易破碎，国内先民又创造了在泥土中加入一定量砂，由于在粘土中加砂烧制成夹砂陶器，使材质膨胀系数减少，抗冷热稳定性大大提高。夹砂陶器在诸多新石器时代遗迹均有发现。 在夏朝和商朝时期，国内古代先民也开始结识金属、加工金属以及冶铸金属。人类应用铜历史可追溯到公元前7250年此前4。退火工艺创造应当说是人类金属热解决开端。研究表白初期铜及其合金不通过退火是不适当进行大形变量加工5。铜及其合金容易发生加工硬化，中间退火产生再结晶使铜合金软化，以便进行进一步加工，这一技术后来广泛应用于制造兵器和
5、生活器具6。国外采用锻造和退火工艺对青铜进行加工解决很早就已经浮现7。中华人民共和国古代先民应用铜及其合金历史要晚于两河流域。依照发掘出初期器物，有以为国内约于公元前5千年已有冶金术萌生8。迄今所知中华人民共和国最早金属遗物是临潼姜寨属仰韶文化半坡类型一期遗迹发掘铜片、管。此外，尚有山东大汶口文化遗迹出土距今约60红铜屑和辽宁建平出自牛河梁红山文化遗迹红铜环等。可以以为在大概公元前7千年至第三千纪浮现远古金属遗物已经表白金属技术在这块土地上开始萌生。特别是公元前3千年后半叶龙山文化时期，中华人民共和国关于出土铜器有11类50多件。龙山文化时期铜器都属于刀、锥、凿、钻一类小件工具和饰物，其成形办
6、法用锻造或锻造，有刃具在加工中也许通过退火解决9。原北京钢铁学院冶金史组10对由甘肃永靖秦魏家遗迹出土约公元前17青铜锥分析表白，其基体组织为再结晶固溶体，晶粒粗大，+共析组织沿加工方向变形，很明显该组织经历过再结晶退火。古代兵器如剑、戢、斧、戈等，需要进行锻打成锋刃，为防止锻造过程中开裂，须采用锻间退火解决。“锻乃矛戈”是商周时期关于制作兵器记载，有效地应用退火技术，才干制作出制型复杂、锋利异常宝剑。 退火还在陨石加工中被应用。陨铁事实上属高铁镍合金。居住在两河流域人类从公元前3000近年此前就开始使用这一“天赐”金属。为了制造刀具或小件物品，她们采用了退火或锻造工艺8。这是人类最早钢铁热解
7、决。国内在商周遗迹中共发现了七件陨铁制品14，有通过锻造和退火加工痕迹。其中年代最久是1972年河北藁城台西村商代遗迹出土属公元前14世纪铁刃铜钺。在铁刃中有高、低镍层状组织，确认系采用含镍较高陨铁锻制而成。另有一件是1977年在北京平谷县刘家河村商代墓葬中发现铁刃铜钺。其中铁刃被锻导致2毫米左右厚薄片。这一铁刃铜钺明显是经历过锻造和退火加工。相比之下，中华人民共和国陨铁加工较两河流域晚些，这些制品退火加工与否是中华人民共和国先民所为，在国际考古学界仍有争议。国外有相称多学者以为，这一件物品很有也许是从中东或亚洲其他地区引入，她们以为中华人民共和国用铁历史较短，在当时还没有能力进行类似金属加工
8、11。 退火在商代被用于自然金加工。自然金重要来源于天然金块和砂金熔块。金初期一种重要用途是做成很薄金叶或金片，来装饰器物。国外初期普通采用冷加工使金片厚度减到百 分之几毫米。中华人民共和国出土金制品多为饰物，如金臂钏、金耳坠、金珥、金叶等，出土商代遗存中尚有相称薄金箔。如安阳大司空殷商墓出土金箔，其厚度为0.010.001mm，经原北京钢铁学院冶金史教研室分析，其晶粒大小均匀、晶界平直，以为是采用锻打和退火工艺制成12。由于中华人民共和国初期在建筑等方面大面积装饰需要，促使中华人民共和国工匠在金箔加工中应用了退火解决。退火应用，使中华人民共和国商代就拥有金箔。 周朝，特别是春秋战国时期，是国
9、内冶铁术肇始时期。这期间浮现了固体渗碳制钢术。固体渗碳是采用将工件埋入固体渗碳物质中进行解决工艺技术，它是最古老热解决技术之一。中华人民共和国固体渗碳解决大概开始于春秋时期，其年代大概在公元前7至前6世纪左右，这是金属化学热解决开端。固体渗碳钢可以制作更加锋利、细长兵器，是换代兵器材料。中华人民共和国古代文献越绝书对此有描述，“黄帝之时，以玉为兵，禹穴之时，以铜为兵，当此之时(文中指春秋时期，笔者注)，做铁兵，威服三军”。固体渗碳制钢在国内应用比国外制铁业发源地落后了大概十个世纪。采用固体渗碳法制取产品被称为快炼铁。国内出土块炼铁实物不多，考古证明在春秋晚期墓葬中已经浮现中碳块炼铁渗碳钢。如对
10、湖南长沙杨家山出土春秋晚期钢剑分析表白8，其含碳量为0.5左右，属块炼铁渗碳钢制品，其年代为公元前6世纪左右。 战国时期，国内古代热解决一项举世瞩目成就是创造了铸铁柔化术。经大量考古证明，国内铸铁创造大概在春秋中期。迄今发掘出年代最早铸铁残片是在山西天马曲村晋文化 墓葬中出土。属于战国初期用白口铸铁制成产品亦发掘出十余件13。中华人民共和国工匠为了克服白口 铸铁脆性，大概于公元前五世纪创造了合用于铸铁柔化解决退火技术，在河南洛阳战国初期 灰坑出土铁锛，其内部组织为莱氏体，表面有约1毫米左右珠光体带。珠光体层存在，使白口铸铁具备韧性，很明显这是通过退火解决得到组织。与铁锛同坑出土尚有一种铁 。这
11、一铁已基本绣蚀，其残部经金相检查表白，其基体组织为铁素体脱碳层，石墨组织为比较完善团絮状退火石墨。可以以为这是通过退火得到展性铸铁。据分析其大概是通过在900或稍高温度下，进行长时间退火，使渗碳体分解，得到团絮状石墨，欧洲同类型可锻铸铁浮现是在17之后14。 依照文物考古分析，中华人民共和国古代淬火技术也许最早被应用于块炼铁中。考古发掘一件淬火实物15是河北易县燕下都武阳台村战国晚期遗迹出土钢剑。其含碳量为0.50.6，整支剑身由高碳层与低碳层相间构成，刃部重要由淬火马氏体所构成。这是典型块炼渗碳钢叠打锻造淬火组织。通过锻打块炼铁，铁吸取了炭份，减少了夹杂物就成为钢。这种钢组织紧密、碳分均匀，
12、合用于制作兵器和刀具。这一炼钢技术进一步发展是“百炼钢”技术。对战国时期钢铁制品金相分析还发现钢铁内部有类似回火和正火组织，国内工匠也许在无意之间应用了类似于回火和正火工艺，从而拓展了钢铁制品用途。 中华人民共和国古代金属表面解决重要有“鎏金”、“鎏银”和镀锡。最惯用是汞齐法，即将被镀金属溶于水银中，然后采用擦涂办法将其被覆于基材之上。该技术普通应用于铜器装饰解决。已知初期鎏金物件为山东曲阜出土长臂铜猿，墓葬年代为春秋战国之交。陶弘景日后对汞齐作用指出： “水银能消化金、银，使成泥，人以镀物是也。”中华人民共和国古代玻璃制造术也是在周朝开始发展起来。1976年在陕西省宝鸡茹家庄地区发掘出西周都
13、市遗迹中，发现四种不同形式玻璃扁株和绿色玻璃管状项链。此外，还在金村、长沙、辉县等地战国墓葬中，出土过一批白色、翠绿色、暗绿色玻璃制品，色泽美观，大都半透明。据分析，它们大多是含铅、钡量较高“铅钡玻璃”。与西方常用“钠钙玻璃”在成分上有很大差别。“铅钡玻璃”加工温度低，虽具备多彩、晶莹特点，但有易碎、透明度差缺陷。 秦汉两朝是国内冶铁规模蓬勃发展时期，西汉竖炉已发展到相称规模，南阳出土铸铁炉耐火砖复原状况表白，当时竖炉高约3-4米，直径2米，东汉太守杜诗还创造了鼓风工效大得多水排。并且在两汉时期，炒钢技术已经普及，用此技术可生产出熟铁。相应古代热解决加工也浮现了全面发展状况。这时期工匠在掌握和
14、应用钢铁退火加工方面获得很大进步。除了对锻钢件实行中间退火以外，以退火作为最后热解决手段看来也被古代工匠所采用。满城1号汉墓和呼和浩特二十家子出土同步代铠甲片都是块炼铁材料，从其表层显微组织观测，为铁素体组织，其最后解决工艺应属于退火工艺。此外，原北京钢铁学院冶金史研究室对河南出土188件汉代铁器进行过金相普查。成果表白被普查铁器40属铸铁经脱碳解决而制取钢件，其中大某些农具显微组织均为珠光体和渗碳体，甚至有一某些渗碳体已经球化。依此可以看出，古代工匠对中、高碳钢实行是在723附近长时间退火，她们采用了这种办法在某些状况下获得了球化退火组织16。脱碳解决是一种化学热解决。这一技术秦汉两朝被大量
15、应用来加工白口铁。灰口铁内部石墨成片状，是性能较好铸铁，当代灰口铁是靠添加增进石墨化元素和控制冷却速度实现。中华人民共和国古代则很早就获得灰口组织。北京钢铁学院冶金史教研室曾经普查了汉代铁器，发当前锻造生铁中灰口铁占21、麻口铁占4%，她们以为汉代灰口铁生产已属成熟工艺，麻口铁则是生产灰口铁时偶尔得到16。古代工匠似乎已经懂得灰口铁性能特点，在满城汉墓出土公元前1车轴，用就是灰口铁，其组织中有石墨，可起耐磨和减摩作用。这是发掘出最早灰口铁。由于古代灰口铁含硅量低于当代灰口铁，灰口组织获得很也许是灰口化退火解决产物。固然，汉代灰口铁也有也许是依托控制凝固冷却速度而得到。但更也许是对铸铁采用了在窑
16、炉中高温退火办法。更值得注意是在被普查铁器内部浮现了球墨组织。球状石墨是在鉴定渑池汉魏窖藏铁器时发现。国内考古工作者通过对某些具备球墨组织铁器分析表白，其球状石墨形貌、构造及力学性能与当代靠添加球化剂获得石墨无异。球化级别达到当代球墨铸铁金相原则12级。而国外研究者是在1942年对意外获得高韧性铸铁金相观测后才进而拟定出铸铁球墨化退火工艺17。汉代在淬火方面也获得很大成就。这时期创造“百炼钢”重要用于制造兵器技术。百炼钢折叠、锻打次数诸多，碳分比较多，组织更加细密，成分更加均匀，因此钢质量有很大提高。在西汉中晚期，国内又浮现了新炼钢技术“炒钢”，这是在生铁冶铸技术基本上发展起来一种炼钢新技术。
17、炒钢技术是炼钢技术一项突破，它能提供大量便宜、优质熟铁或钢，满足生产和战争需要。炒钢浮现也大大增进了百炼钢技术发展，人们可以以炒钢为原料，通过重复加热、折叠、锻打成质量较好钢件。在山东临沂苍山出土安帝永初六年环首钢刀和徐州铜山出土章帝建初二年钢剑，分别记有“三十 ”和“五十 ”字样。这期间古代工匠还创造了局部淬火，对徐州狮子山楚王陵出土4件凿刀金相分析”表白，该4件凿刀都通过对刀头局部淬火解决，以获得刀头硬、刀体韧效果。对在山东苍山汉墓出土环首钢刀、陕西扶风汉墓钢剑和汉代刘胜错金书刀分析也表白，这些刀剑仅在刃部观测到马氏体，剑脊部未见淬火组织。 魏晋和南北朝时期，国内在淬火剂掌握和应用方面获得
18、很大突破。三国时期蒲元明确指出水质对淬火影响。太平御览引蒲元传中有说蒲元“熔金造器特异常法。刀成，自言汉水钝弱，不任淬用。蜀江爽烈，乃命人于成都取之。”不同水质对淬火影响不可否认，但在蒲元传中也许是过度强调了。然而有趣是在十五个世纪后来西方国家居然浮现了与上述故事雷同美国到英国取水淬火事件。国内对淬火技术有重大贡献另一人是南北朝綦毋怀文。北史艺术列传指出“怀文造宿铁刀，其法烧生铁精，以重柔铤，数宿则成刚。以柔铁为刀脊，浴以五牲之溺，淬以五牲之脂，斩过三十札。” 五牲之脂是动物油，淬火应力小、变形开裂倾向小。文中还可见綦毋怀文创造性地提出了采用尿液淬火工艺。五牲之溺是含盐水，冷却能力强、淬硬层深
19、。令人们感兴趣是，如何来理解文中提及“浴以五牲之溺，淬以五牲之脂”，如果是双液淬火，则这一出当前公元6世纪淬火技术则是一种重要突破。 中华人民共和国瓷器制作有悠久历史。普通以为，青瓷作为瓷器代表是在三国时期诞生。它制作是将高岭土做成瓷坯，在其中掺入酸性氧化物，经摄氏1000高温煅烧，成为瓷器。事实上在新石器时代晚期，中华人民共和国古代先民用瓷土作原料，在高温烧成刻纹白陶和印纹硬陶，是原始瓷器浮现基本。解放后，从遍及南北墓葬中，出土了许多东汉、三国、两晋时代青瓷器皿。从这些出土青瓷来看，由于普遍地采用了优质矿物原料作为坯体，并且在胎骨中酸性氧化物二氧化硅相对地增长了，碱性氧化物氧化钙、氧化镁、氧
20、化钠等都相对地减少，这种状况导致青瓷烧成温度不断提高。在高温下烧结青瓷器，其胎骨玻化限度高，并且由于坯料加工精细，其她杂质很少，同步在其表面施一层青色玻璃质釉，使得这种青瓷制品异常美观、坚硬，标志着中华人民共和国陶瓷生产进入一种新时代。 宋元时期古代工匠除了采用百炼钢技术以外，还采用了熟铁和生铁合炼技术。“团钢”和“灌钢”技术，事实上都属于液体渗碳制钢法。北宋沈括在梦溪笔谈中描述了团钢制备办法，是“用柔铁盘屈之，乃以生铁陷其间，泥封炼之，锻令相入，谓之团钢”。液体渗碳与固体渗碳比较，有渗速快、渗层厚度均匀和产品质量稳定等长处。具备冶炼生铁坚实基本中华人民共和国古人独创了以熔融生铁为渗碳剂液体渗
21、碳办法，极大地推动了国内古代钢铁制造业。液体渗碳究竟始于何时，当前尚不清晰，很有也许吴越春秋描绘“三百人鼓橐装炭，金铁乃濡”就是液体渗碳开端。采用液体渗碳办法制取“灌钢”技术也许很早，西晋张协有“楚之阳剑，欧冶所营，乃炼乃烁，万辟千灌”。这里所谓“灌”，也许指是“灌钢”，到宋代，灌钢流行全国，已经取代炒钢和百炼钢，成为当时重要炼钢办法。这是国内古代热解决技术一项独创性成就。 明清时期，中华人民共和国古代工匠采用了许多热解决技术。关于记载诸多。如明代宋应星天工开物、明代方以智物理小识、清代徐寿基续广博物志和清代陈克恕篆刻缄度等。这时期国内工匠在淬火控制火候上也有所创造，如采用预冷淬火。预冷淬火对
22、减小刀具畸变、提高刀具强韧性有益处。明代宋应星天工开物中有对采用预冷淬火技术制蹉记载：“以已健划成纵斜文理，划时斜向入，则方成焰。划后烧红，退微冷，入水健。”其中“退微冷”，就是预冷淬火工艺。 在化学热解决方面，在应用液体渗碳办法制钢方面又有了很大进展，这时采用所谓“生铁淋口”技术，生产钢材被称为“苏钢”。宋应星在锤锻篇中提及采用液体渗碳法对锄具进行表面解决工艺。锄用“熟铁锻成，熔化生铁淋口，入水淬健，即成刚劲。”可以看出，该工艺是将锄具在熔化生铁中渗碳，目是使其表面成为高碳钢，经淬火后得到马氏体而强化。在固体渗碳解决上采用焖熬法固体渗碳工艺。明代宋应星天工开物中记载了一种焖熬法固体渗碳技术，
23、她写道：“凡针，先锤铁为细条。用铁尺一根，锥成线眼，抽过条铁成线，逐寸剪断成针。先蹉其末成颖，用小槌敲扁其本，刚锥穿鼻，复蹉其外。然后入釜，慢火炒熬。炒后以土末松木火矢、豆豉三物罨盖，下用火蒸。”可知当时渗碳是在釜中进行，采用釜外供热方式，固体渗碳剂中松木火矢是一种木炭，同书有阐明火矢是木材经“不闭穴火”所获产物，是重要渗入剂：豆豉也是含碳物质是辅助渗入剂：土末是分散剂，对防止含碳物质互相黏结和炭黑析出有一定作用。这与当今装箱固体渗碳办法如出一辙。固液渗碳解决不同于固体或液体渗碳，它是以固态物质为骨架或载体、液态物质为渗剂渗碳方式。最常用固液渗碳工艺是膏体法渗碳，是将含碳物质混和于粘性物质中，
24、形成膏体，涂于工件表面，在后续加热解决中，碳渗入工件表面。为了要在涂膏中获得液相，普通在膏体中都要添加盐类，盐在600-900经常呈熔融态。便民图篡提及：“羊角、乱发俱煅灰，细研，水调，涂刀口，烧红，磨之。”羊角、乱发经煅烧后重要成分为氧化钙、碳酸钙和未充分燃烧生物角质，这些物质含碳。其中氧化钙、碳酸钙重要是被用作为载体，而未充分燃烧生物角质为含碳渗入剂。明代物理小识“器用类淬刀法”中干脆用未经煅烧生物角质为含碳渗入剂：“一以羊角，乱发为末，调傅刀口，不必蟾酥而自然灰埋也。”其中羊角、乱发是重要含碳物质，含碳量高于其灰；“蟾酥”为癞蛤蟆皮下汁液，是生物油脂，油脂不但可做黏结剂，也可做渗碳剂：“
25、自然灰”重要成分是碳酸钠。看来此工艺开始时核心是以蟾酥为添加剂，后来发展成以自然灰为重要添加剂工艺。这两种添加剂都是很必要，自然灰应用是一种明显进展，不但由于自然灰来源相对广泛，更重要是由于碳酸钠具备明显碳原子催渗效果。当前液体化学热解决惯用碳酸钠作为渗碳增进剂，在膏体中亦有其催渗效果。 至迟到宋代，中华人民共和国老式金属箔制造业已很成熟。在天工开物、绘事琐言等古籍中均有记载，即将金片初锻后，层层叠入特制乌金纸，扎成束，加以锻打和退火。其中间退火解决，也许是连同乌金纸一起置于炭炉中，在约100温度下加热，以消除加工硬化。其最后退火解决是运用锻造余热，将金片连同乌金纸缓慢冷至室温。因创造性地采用
26、乌金纸间隔、扎束锻打和退火独特工艺，才得以制作比国外更薄更均匀金箔。除金箔外，中华人民共和国古代尚关于于银箔记载。银箔重要用于器物装饰。元代陶宗仪南村辍耕录中载：“凡器作什物，以金薄或银薄依银匠所用纸糊罩，置金银薄在内，逐旋细切取。铺已，旋漆上，新绵揩拭牢实。”锡箔是用量很大金属箔，其最大用途是制作纸钱和装饰。关于锡箔制造在古籍中也有报道。其加工制作也是采用层层叠合锻打和退火，不同是古人也许结识到了锡表面易形成隔层(即氧化层)，因而不采用金属片之间采用纸间隔办法。此后，又开发了蒸汽退火加热技术19。用蒸汽加热可使温度控制在略高于100，既可获得很高延展性，又可避免锡箔过度氧化。 从近代起，国内
27、老式冶铁术已无法满足市场需要，尽管仍有地方生产“灌钢”或“苏钢”，如在安徽芜湖、湖南湘潭、四川重庆、威远等地人们还在使用这一老式技术，但在全国范畴内，这一老式液体渗碳制钢法不再成为制钢重要手段。国内钢铁一方面依托进口，另一方面开始建立近代化钢铁厂。从1868年开始，相继建成福州船政局铁厂、江南机器制造总局炼钢厂、汉阳铁厂汉冶萍煤铁厂分公司、民族资本和兴铁厂、扬子机器公司铁厂本溪湖煤铁股份公司钢铁生产厂，这些工厂不但生产生铁和熟铁，还可提供大量钢材。这时积累长期经验所形成老式热解决技术仍在金属加工中发挥重要作用。采用熔融生铁作为渗碳剂液体渗碳法表面解决技术尚有所发展，这些办法普通称为“擦生”或“
28、擦镝”，其详细解决办法在不同地区尚有许各种。在江西采用是类似于宋应星描述“生铁淋口”技术，河北、山西、内蒙等地区采用是“擦渗”法，东北地区则采用“铺渗”法，福建、广东则更像是“煮渗”法。在淬火及回火工艺控制方面已很成熟，如民间在淬火剂选取上和进行钢铁控冷自回火方面发展了诸多技巧，如“淬黄火”和“淬白火”20等。在刀剪制造行业中也逐渐建立了某些名牌商号，涉及北京王麻子和杭州张小泉等，尽管她们不知刀剪内部组织构造，但她们在长期实践中总结出来工艺技巧，使其能达到性能控制目，从而生产刃具坚韧、耐用。焖熬法固体渗碳办法已成为渗碳重要技术，在近代被华中和华北地区工匠所采用，她们所用“釜”是铁锅，制备钢被称
29、为“焖钢”。中华人民共和国热解决技术发展史(二)唐 电、樊东黎1）唐电 福州大学专家，福建省热解决学会理事长，全国热解决学会理事2）樊东黎 专家级高工，全国热解决学会荣誉理事长、中华人民共和国热解决行业协会荣誉理事2、中华人民共和国代热解决进展 落千丈热解决是机械工业中一基十分重要基本工艺，对提高机电产品内在质量和使用寿命，加强产品在国内外市场竞争能力具备举足轻重作用。但是人们结识到这一点却花了相称长时间和很大代价。由于热解决影响是产品内在质量，它普通不会变化制品形状，不会使人直观地感到它必要性，弄不好还会严重畸变和开裂；破坏制品表面质量和尺寸精度，致使制造过程前功尽弃。因此在国内制造业中长期
30、存在着“重冷（冷加工）轻热（热加工）”现象，以致这个行业始终处在落后状态。 由于工业基本薄弱和在战争中遭受破坏，国内热解决在40年代还仅仅属于一种作坊式生产，尚未形成实质性产业。在工科院校中无热解决专门学科，因而也缺少高层次专业技术人才。当时热解决操作大都是家传技艺，笼罩着神秘氛围，处在十分落后境地。 国内热解决产业来源于50年代初苏联援建156项公司。其中机械工厂都设热解决车间和工段。购买了大批苏制热解决设备、涉及箱式、井式、盐浴等30、40年代水平电阻加热炉，并相应建立了第一批按苏联图纸生产这些类型设备电炉厂。某些高等工科学校通过院系调节后、创立了涉及在机械制造工艺系中热解决专业，于195
31、41956年培养出了第一批专科和本科热解决专业正式毕业生。50年代末和60年代初尚有从苏联学习归来一批热解决专业留学生。陆续建立某些科研机构和专院校，基本上能按照材料和应用发展步伐开展热解决基本和应用技术研究开发，涌现出一系列科研成果。由此，从人才培养、研究与开发，生产技术革新和设备制造等方面初步形成了一种较完整专业体系。 由于科研和生产应用脱节，对革新生产设备忽视以及长期闭关锁国导致目光短浅，上世纪60、70年代机械、冶金工厂热解决生产技术没有浮现明显进步。直到80年代实现了和国际社会沟通，引进了先进技术和设备，某些大型骨干公司生产技术有了明显改观。2.1 热解决行业现状 据中华人民共和国热
32、解决行业协会在制定国家热解决行业“十一，五”规划时调查，国内热解决概括起来有如下几方面基本状况：2.1.1 公司总数 全国全能公司热解决厂、分厂、车间、股份制、民营热解决公司约15000家。其中全民所有制公司约占80%，有1家；个体民营和股份制公司占20%，约3000家。由于内地许多地区在进行国营中小公司改制，华东、华南沿海都市民营公司仍在不断涌现，也有不少外资公司准备在沿海都市设热解决加工厂，“十五”后期民营与股份制公司总数仍会继续上升。2.1.2 热解决员工总数 按全国热解决厂点15000家，每家平均员工25人计，全国员工总数约37万人。其中，公司技术人员比例平均 为8%，约37万人；管理人员约9%，约3.3万人。2.1.3 热解决加热设备总数 按公司数占全国公司总数5%计，反算得出全国热解决加热设备（以75kW为一原则台）约15万台，装机容量11106kW。2.1.4热解决生产能力 设每台设备平均生产率为100kw/h，全国平
