1、工序质量控制措施分项工程施工程序技 术 措 施管 理 措 施备注钢筋工程钢筋进场验收进场必须具有出厂质量合格证书，钢筋表面或每捆（盘）钢筋均有标志。（1）有出厂质量合格证书并在外观检验合格的前提下方可进场卸料；（2）如出厂质量证明书非原件，必须注明原件存放处及抄件时间，并加盖公章，经办人签字齐全；（3）、材料员（或钢筋工长）填写原材料进场通知单报送试验员，通知单内容：规格、型号、厂别、吨量、应用部位；（4）、试验员按通知单抽取试样，填写委托单、报告单，送实验室进行力学性能和工艺性能试验；（5）、抽取试件后的钢筋做临时标识堆放，未经实验员通知试验结果禁止使用；（6）、经取样试验结果合格后填写材料
2、通知单反馈至材料员，通知加工厂可以进行原材料的切取和加工，若需进行技术处理或代用时由技术负责人批准，并说明使用部位；（7）、复试不合格的钢筋给予退场处理。检查按炉罐（批）号及直径分批检验，检验内容包括：查对外标志、外观检查；合格证与材料要相符、批量要清，混合批要符合标准规定；核对进场牌上的炉批号与证明书是否相符并在证明书标注清楚；含碳量之差不得超过0.02%；含锰量之差不得超过0.15%。复试按国家现行标准规定抽取试样做力学性能试验。组批原则及取样规定每批由同一厂别、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态、同一进场时间的钢筋组成。热轧带肋钢筋、热轧光圆钢筋、低碳钢热轧圆盘条、余热处理钢筋每批数量不
3、得大于60t，每批取试件一组。每组试件数量见下表：钢筋种类试件数量(个)拉伸试验弯曲试验热轧带肋钢筋22热轧光圆钢筋22低碳钢热轧圆盘条12余热处理钢筋22取样方法：每批凡取2个试件均从任选两根（或两盘）中分别切取，即在每一根钢筋上切取一根拉伸试件，一根弯曲试件；低碳钢热轧圆盘条弯曲试件取自不同盘；盘条试件在切取时，在盘条的任意一端截去500mm后切取；试件长度：拉伸试件标称标距+200mm；弯曲试件标称标距+150mm。本工程剪力墙抗震等级一级，框架抗震等级二级其纵向受力钢筋检验所得的强度实测值符合下列规定：抗拉强度实测值/屈服强度实测值1.25屈服强度实测值/强度标准值1.3经试验合格的钢
4、筋原材制作已检验合格标识牌分项工程施工程序技 术 措 施管 理 措 施备注钢筋工程钢筋存放码放原则（1）按施工生产规定的位置码放；（2）钢筋码放要采取控制措施，尽量减少钢筋变形及腐蚀。（1）楼板上禁止集中堆放钢筋；（2）由物资部长定期检查钢筋的码放及标识，对于码放不合格或标识不全、错误的情况立即整改；（3）未加工的钢筋必须挂牌标识。冷轧带肋钢筋露天存放时，必须采取防雨措施，钢筋下设置方木，分层码放，中间用方木分隔。码放高度不得超过1.2m挂牌标识钢筋码放处在钢筋端部挂牌标识，钢筋按成品、半成品分类堆放，挂牌编号注明钢筋种类、规格牌号、使用部位及进场日期。加工成型的钢筋做“成型待验收”或“成型验
5、收合格”等标识记录。钢筋加工钢筋工长根据设计图纸和施工质量验收规范编制配料单，审核无误后送加工厂进行钢筋加工。（1）钢筋加工根据配料单进行、任何班组和个人不得私自脱离配料单加工钢筋；（2）切断钢筋的长度误差，特别对直螺纹连接头的钢筋超过允许偏差时，每根罚款5元；（3）箍筋加工尺寸必须准确，端平要齐平，135、90弯钩不准、平直部分长度不足10d、平面翘曲者每处罚款2元；（4）未经技术人员同意，擅自代换钢筋者，勒令其返工，并罚款300元。钢筋调直10mm及10mm以下盘条钢筋在使用前要经过冷拉调直工序。钢筋切断钢筋切断，将同规格的钢筋根据不同的长度要求、统筹排料，不得用短尺量长料，防止产生累计误
6、差。先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗，钢筋断口要齐要平不得有马蹄形翘曲和毛刺现象。钢筋加工的允许偏差：受力钢筋顺长度方向全长的尺寸 10mm弯起钢筋的弯折位置 20mm箍筋内净尺寸 5mm受力钢筋弯曲（1）HPB235级钢筋末端应作180弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；（2）当设计要求钢筋末端需作135弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；（3）钢筋作不大于90的弯折时，变折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。箍筋加工本工程箍筋为、级钢筋，均为135
7、的弯钩形式，其平直部分长度为10d。剥肋压直螺纹钢筋端头必须逐个自检，对不规矩或对套丝后丝口质量有影响的端头，采用切割机切除该部分端头，合格后方可进行剥肋、套丝。加工的直螺纹丝头的牙形、丝口长度、螺距等必须与连接套的牙丝、丝口长度、螺距一致，经配套的量规检测合格后，及时戴上保护帽密封好，码放到指定地点待用。钢筋连接连接形式梁22，框架柱、暗柱、底板、外墙25的钢筋采用机械连接，其余钢筋采用绑扎连接。（1）机械连接操作人员必须经专业培训并持证上岗；（2）机械连接钢筋的直径、力矩扳手标距值都必须是配套合格的。机械连接直螺纹接头用力矩扳手拧紧，其拧紧力矩值按下表执行：钢筋直径（mm）222532拧紧
8、力矩（Nm）220250320分项工程施工程序技 术 措 施管 理 措 施备注钢筋工程接头检验形式检验对采购进场的机械连接接头套管，厂家必须提供由国家省部级主管部门认可的检测机构对该批接头套管进行的型式检验报告，或直接抽取送往国家省部级主管部门认可的检验机构进行型式检验，待检验合格后方可进行规格、型号、外观等检查验收。（1）接头检验工作由试验员制定方案、确定数量、填写试验单；（2）未进行形式检验的直螺纹套筒禁止使用，型式检验不合格的套筒立即退场，合格品做好标记，分规格码放在材料库房；（3）试验员通知工艺检验合格后方可进行接头钢筋的加工及现场钢筋的连接；（4）现场见证取样试验不合格者整个作业层返
9、工，并对相应班组进行处罚。工艺检验对每种规格的连接接头在正式施工前，施工过程中按同批钢筋、同种机械连接形式的接头试件不少于3根，同时对截取接头试件的母材，进行抗拉强度试验。在符合工艺检验试验要求的情况下，方可进行接头钢筋的加工和现场施工检验试件的抽取。现场检验接头的现场检验按验收批进行。同一施工条件下，采用同一批材料的同等级、同形式、同规格接头，每500个为一验收批，不足500个接头也按一批计。每一验收批，在工程结构中随机截取3个试件做单向拉伸试验，在现场连续检验10个验收批，其余单项拉伸试件一次抽样均合格时，验收批接头数量可扩大一倍。 钢筋连接接头现场检验按每层分种类、规格牌号送试，实验合格
10、后方可进行合模、混凝土等工序施工。钢筋绑扎接头设置接头位置相互错开，绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm，从任意绑扎接头中心至搭接长度的1.3倍区段范围内，同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合下列规定：（1）对梁类、板类及墙类构件，不宜大于25%；（2）对柱内构件，不宜大于50%。（1）钢筋接头位置超过规范允许范围者每发现一次罚款100元，并立即整改，浪费钢筋由施工队伍负责；（2）受拉区钢筋接头数量超过50%、未按要求错开者每一处罚款100元；（3）锚固长度不足前表所规定的数值，每一处罚款100元，并返工；（4）搭接长度不足者，每一次罚款100元，并
11、返工；（5）保护层用塑料垫块进行控制，塑料垫块间距不超过1m，垫块太稀造成保护层过大或垫块摆放错误造成保护层厚度不准的每一处罚款10元；（6）定位距框、钢筋马凳加工由钢筋工长进行监督，加工尺寸必须准确，现场使用注意保护，并定期检查、调整，以保证定位效果；钢筋连接机械连接接头位置相互错开，在任意一接头中心至长度为35d的区段范围内，纵向受力钢筋的接头面积百分率为：在受拉区不大于50%，接头不设置在框架梁端、柱端的箍筋加密区，当无法避开时，对等强度高质量机械连接接头不大于50%。接头位置梁板钢筋：下部钢筋在支座处，上部钢筋在跨中1/3跨度范围内。锚固长度纵向受拉伸钢筋的最小锚固长度laE执行下表：
12、钢筋种类一、二级抗震等级laE8混凝土强度等级C20C25C30C35级钢筋35d30d25d25d级钢筋d25mm45d40d35d30dd25mm50d45d40d35d搭接长度纵向受拉钢筋的最小搭接长度l1E按下式计算及取用：一、二级抗震等级：l1E=1.2laE+5d分项工程施工程序技 术 措 施管 理 措 施备注钢筋工程钢筋绑扎钢筋保护层梁、柱箍筋：15mm及箍筋直径二者中取大值（7）墙体钢筋绑扎时，操作工人必须站到对面绑扎本侧钢筋，以确保绑扎丝头均在墙中，避免混凝土浇筑后绑扎丝头外露，影响混凝土外观；（8）钢筋工长严格控制钢筋的现场绑扎，对于主筋位置不准、钢筋间距尺寸不一、不及时加
13、设定位矩框、定位矩框位置摆放错误、墙体拉结筋间距太大、扎丝头外露等质量隐患及时进行通知整改，并采取每处罚款10元的处理措施；（9）柱角、梁角主筋与箍筋间用兜扣形式绑扎，不使用兜扣者令其全部返工，并按每处罚款.05元处理；（10）钢筋搭接位置错误、搭接长度不够者返工,并罚款1元/根；（11）柱子根部第一根箍筋距楼面、墙体在暗柱边第一根纵筋距暗柱边、框架梁端第一根箍筋距柱边、井字梁端第一道箍筋距框架梁边的距离均为50mm，施工时必须保证；（12）顶板和楼梯钢筋绑扎弹线的位置必须准确；（13）顶板钢筋绑扎完成后及时摆放钢筋马凳，并铺垫脚手板，进行成品保护，施工人员随意踩踏钢筋者每发现一次罚款100元
14、；（14）钢筋绑扎全部为满扣，每漏绑一扣罚款0.5元；（15）钢筋工长及技术、质量人员随时到现场检查，对存在的问题及时指出、整改；主筋：25mm墙、板外侧筋：15mm及外侧筋直径二者中取大值底板底筋：35mm顶筋：25mm地下室外墙内侧水平筋（在外侧）：25mm外侧水平筋（在外侧）：30mm钢筋定位底板在基础底板钢筋中加设钢筋马凳采用25钢筋焊制而成，并加设斜撑。墙柱墙柱钢筋加配定位矩框, 定位矩框为外箍内撑相配套，外箍上焊有竖向筋卡口，确保竖向筋间距。顶板加设钢筋马凳，采用14钢筋焊制，支腿间距1200mm。墙体墙体双排双向钢筋，水平筋在外，竖向筋在内且采取搭接绑扎，双排筋之间，梅花布置拉筋
15、6600；暗柱边第一根墙筋距柱边距离为50mm，墙第一根水平筋距离混凝土板面50mm，暗柱第一根箍筋距混凝土板面30mm，墙体筋绑扎两侧钢筋同时绑扎，墙体拉结筋，且梅花形布置，间距600mm；定位矩框设置：距楼板上皮500mm设置一道，以上每隔2000mm设置一道，以确保暗柱、墙体钢筋的间距、保护层、钢筋垂直度、轴线位置准确；每1000mm 设置塑料卡扣式垫块，梅花形错开，以确保钢筋保护层。柱筋暗柱、框架柱竖向钢筋采用剥肋滚压直螺纹连接；在立好的柱四角筋上用粉笔划出箍筋间距，按照划好的间距，由下而上逐一绑扎箍筋，框架柱第一道箍筋距楼面50mm，暗柱第一道箍筋距楼面30mm；主筋与箍筋逐点绑扎牢
16、固，四周采用兜扣绑牢。柱子箍筋绑扎时按四根一个循环将箍筋开口方向错开。梁筋22以上梁主筋采用普通剥肋滚压直螺纹配合正反丝扣剥肋滚压直螺纹（在梁端部用普通剥肋滚压直螺纹连接困难时，用正反丝扣剥肋滚压直螺纹调节）连接，20（含）以下采用搭接。在梁主筋上画好箍筋间距，套上全部箍筋；在已画好的位置处与上层主筋绑牢。箍筋与主筋要垂直，箍筋弯钩的叠合处交错绑扎。箍筋与梁角主筋相交处绑扎采用兜扣绑牢；框架梁第一道箍筋离柱边50mm，井字梁第一道箍筋离框架梁边50mm；墙体洞口过梁钢筋的两侧箍筋延伸至墙内50mm 外设一道；梁筋横向净距不小于钢筋直径且不小于25mm。分项工程施工程序技 术 措 施管 理 措
17、施备注钢筋工程钢筋绑扎板筋在顶板模板上画好钢筋分割标志，弹出钢筋位置线；对照钢筋配料单，备好所绑扎部位的钢筋料，在高低板处先绑扎低跨板筋，后绑扎高跨板筋；底板钢筋绑扎顺序为先绑扎下铁双排双向钢筋，垫好垫块，后绑扎钢筋马凳再绑扎上铁双排双向钢筋；在下铁上设置马凳间距1500mm；顶板钢筋绑扎完毕放置垫块，梅花形布置，间距不大于1000mm；基础底板和顶板钢筋的绑扎采用满扣绑扎。顶板钢筋成型后，架设钢筋马凳上铺木板作为施工人员临时通道，严禁上人随意踩踏钢筋。（16）楼梯钢筋绑扎好后进行临时产品保护，防止上下人员踩踏，确保钢筋质量。楼梯在支好的楼梯模板上画出钢筋的位置分隔线，备好钢筋料；绑扎顺序是由
18、上而下先梯段后平台，先绑扎楼梯梁钢筋，后绑扎梯段及平台钢筋，先主筋后分布筋；楼梯下铁绑好后垫上塑料垫块再绑负筋。主筋锚至梁内，并确保锚固长度。确保负筋位置准确及保护层厚度准确。看筋在混凝土浇筑过程中设专人调整钢筋位置、保护层厚度及清理钢筋上污染的混凝土颗粒。管理人员不定期检查施工队看筋情况。模板工程模板体系地下室外墙采用15mm 厚覆膜多层板，用50mm100mm方木竖棱和483.5架子管做横棱，15对拉止水螺栓和钢管斜支撑加固。有主任工程师组织技术、生产、物资部门人员对各种模板进行价格、质量、效果施工难易程度等多方面对比分析，择优选择。地下室内墙采用15mm 厚覆膜多层板，用50mm100m
19、m方木竖棱和483.5架子管做横棱。模板工程核心筒剪力墙主楼核心筒采用定型钢模板。裙房筒体采用15mm厚多层板模板。框架柱方柱所有独立柱均采用15mm多层板与50mm100mm方木制成定型模板，一面一块整模板，100mm100 mm方木做柱箍，脚手管拉顶。圆柱圆柱采用平板玻璃钢模板。梁板采用15mm多层板进行铺设，其板规格为1.22m2.44m，主龙骨采用100mm100 mm单面刨光方木，间距600mm，次龙骨选用50mm100 mm双面刨光方木，间距200mm。支撑采用WDJ多功能碗扣架。洞口采用15mm厚覆膜多层板，100mm100 mm方木两道龙骨，配以斜撑支顶的定型模板。楼梯采用15
20、mm厚覆膜多层板与方木现场配制。挑檐悬挑部分模板采用16mm厚覆膜多层板与方木配制，支撑采用DWJ多功能碗口架。材料准备钢大模板由租赁分公司编制模板加工图及模板计划，由项目经理部主任工程师及租赁分公司主任工程师共同审核，签字认可严格按计划数量、规格、型号进场，进场后由技术、质量、物资部门三方验收，不合格品予以退场。覆膜多层板由技术人员编制材料计划，物资部门组织进场；所有多层板在进场后四边及切口处均涂刷封边漆，充分干燥后方可使用。分项工程施工程序技 术 措 施管 理 措 施备注模板工程模板加工钢大模板由租赁公司按模板加工图加工模板。（1）加工尺寸、角度偏差过大，每块模板罚款10元；（2）模板两侧
21、有毛刺现象的罚款2元。覆膜多层板所有配模板所用的方木均用压刨找平；多层板切割时必须做到线直、无毛刺、角度准确，切割后的侧边均涂刷封边漆；配模板时多层板上弹线准确定钉子位置。模板验收钢大模板由物资部门组织技术、生产、质量人员到租赁分公司对大模板型号、数量、尺寸进行核对，合格后方可进场。不合格品施工中不得使用，如有擅自使用者每块罚款10元，并责令拆除。覆膜多层板梁板模板及洞模板加工完毕后，由木工工长组织质量、技术人员对模板尺寸进行验收，合格后方可使用。模板支护钢大模板墙体钢筋隐检检查完成后进行模板安装。（1）支撑不牢，横排模竖向无立带，竖排模水平缝无横带，支撑间距过大，支撑面积过小造成跑模、胀模者
22、，每处罚款300元；（2）支模时拼缝不严或不按要求使用密封条，造成漏浆、出现麻面，模内清理不净造成混凝土夹渣，模板自身清理不净、隔离剂涂刷不均匀造成拆模粘连、混凝土面凹凸不平者，每处罚款300元；（3）立模时任意取消垫块或将垫块挪位，柱模不方正、梁模倾斜、梁墙上下口模不在一条直线上，墙面垂直、平整度不符合规范要求，梁模未按要求起拱或在一个区域内起拱不一致，模板不及时维修养护造成构件表面缺陷，穿墙螺栓在模板上打孔过大造成漏浆者，每处罚款50元。模板下口粘贴2cm厚海绵条，板面清理干净，均匀涂刷隔离剂。先吊装带舌板的模板，角膜与平模间螺栓满上，先垫平垫再垫弹簧垫，阳角模与平模对接处上三道小扒沟，角
23、模与平模间采用舌头连接，留2mm缝隙。筒体采用30穿墙螺栓，螺栓孔加锥形堵头封堵，防止漏浆。框架柱模板柱钢筋隐检检查完成后进行柱模板安装，各柱间拉通线，模板下口及接缝处粘贴5mm厚海绵条，板面涂刷隔离剂，采用两根100mm100mm方木与16可调螺栓外箍加固布置，间距300mm（底部）400mm（顶部），最底一层距地面150mm；采用钢管架斜撑，并采用钢丝绳斜拉地锚环防止模板上浮。框架梁模板碗扣架支撑间距0.9m1.2m，侧模夹底模，横棱为50mm100mm方木，竖楞为100mm100mm方木，采用16对拉螺栓固定上下两道，第一道距顶板结构下皮150mm，外套20PVC管及塑料锥形堵头，第二道
24、在梁结构下皮以下150mm，框架梁底板龙骨均为100mm100 mm方木按2起拱。洞口模板模板厚度为（墙厚-2mm）。模板侧边粘贴5mm厚、5cm宽海绵条，600mm宽以上洞口留透气孔，阴角采用100mm100mm方木裁口边接，安装前均匀涂刷脱模剂。楼梯模板碗扣架支撑间距0.9m0.9m，底板与筒体墙接触处粘贴5mm厚、1cm宽海绵条，并与墙体顶严，模板支好后均匀涂刷脱模剂。普通顶板模板碗扣架支撑间距1.2m1.2m，顶板次龙骨间距300mm，主龙骨间距1200mm ，均采用100mm100mm方木。模板顶墙处粘贴5mm厚、1cm宽海绵条，均与墙顶严，均匀涂刷脱模剂。分项工程施工程序技 术 措
25、 施管 理 措 施备注模板工程模板支护挑檐模板碗扣架支撑间距0.9m0.9m，均匀涂刷隔离剂。混凝土浇筑过程中各班组设专人看模，并设专人清理模板上污染的混凝土颗粒。模板预检模板支护完毕后，由现场班组填写自检、互检记录表，专业工长核实后填写预检记录，项目技术负责人组织由专业质检员、专业工长参加验收，未经预检或预检未达到合格标准的不得进入下道工序。（1）筒体、梁板模板验收时必须拉好通线；（2）自互检、预检、检验批质量验收记录必须及时填写，资料不齐全，不得进入下倒工序模板拆除拆模强度筒体墙大模板待混凝土强度达到1.2MPa后先松开对拉螺栓；框架梁底模、顶板模板均按100%强度拆模。（1）无拆模申请，
26、擅自过早拆模者，每次罚款300元，凡是梁板底立即采取回顶措施；（2）拆模工作粗糙，损伤成品棱角者，每处罚款30元。清理、修补模板拆除后及时对板面进行清理，尤其是大模板；对拆模造成的模板损坏及时维修、刷保护剂。大模板堆放大模板堆放于大模板堆放区，用脚手架搭设大模板存放架，严禁存放于存放架之外。模板存放于存放架之外每处罚款10元，并责令整改。混凝土工程搅拌站选择由建设、监理单位牵头，施工单位委派项目经理、主任工程师、生产副经理、质量部长、技术部长等相关人员共同到预拌搅拌站进行考察，主要对搅拌站的现有设备、技术质量保证措施、供货服务、运货距离等进行综合评定，从而确定搅拌站。合同签订技术供货要求在签订
27、经济合同的同时，注明在具体浇筑各部位的混凝土时，及时签订符合工程实际技术要求及供货要求文件，其中包括：浇筑部位、浇铸时间、强度等级、浇铸数量、坍落度要求、水泥品种、骨料要求、外加剂品种、初凝时间要求、抗渗要求、同配合比砂浆的供应数量及方式、混凝土的供应速度等，并对所需要的技术资料列出清单，以防止搅拌站缺项。（1）经济合同由经营副经理分阶段签订；（2）技术要求由技术员根据工程进展情况及时向搅拌站以书面形式提供并经搅拌站签字认可；（3）对搅拌站不严格按技术要求进行混凝土供应的情况及时采取经济处罚的手段；（4）技术资料必须及时供应，并保证齐全，如不及时提供或提供错误、不全的情况由值班人员做好记录，及
28、时通知搅拌站相关人员到现场进行处理，并给予经济处罚。进场校核混凝土进场时，由技术员和试验员共同认真核对、检查混凝土是否符合要求，尤其是技术方面的要求，试验员应特别注重坍落度的测试，要求每次浇筑混凝土不少于两次，混凝土工长及时检查供货速度，以保证混凝土在初凝前能够连续浇筑。分项工程施工程序技 术 措 施管 理 措 施备注混凝土工程混凝土泵送材料要求求泵送混凝土除应满足强度、塌落度和易性等要求外，还必须具有可泵性，即易于流动性、有足够的粘聚性、不泌水、不离析、摩阻力小。（1）由技术人员及时向搅拌站提供各部位混凝土的材料要求，尤其指出外加剂及掺合料的使用类型；（2）技术员、质量员、混凝土工长、试验员及时到场对混凝土进行检查及试验，尤其注重混凝土的可泵性。碎石粒径不得超过管内径的1/3，对于直径为100mm的输送管道，多选用5mm25mm、具有连续级配的粗骨料，其含泥量不大于1.0%，针片状颗粒含量不大于10%。砂子采用中砂或中粗砂，其含量不大于3.0%，通过0.315mm筛孔量不小于15%；掺合料的细度必须达到水泥细度的标准。对不泵送条件（如坍落度太大或太小和易性较差、混凝土离析、流动性不好等）的混凝土拒绝泵送，立即退场，并及时通知搅拌站调整，由此造成的损失及质量事故全部由搅拌站负责。坍落度选择170mm20 mm，砂率选择40%50%，掺合料占水泥用量的10%1
