1、主体结构分部工程专项施工方案主体结构分部工程专项施工方案一、 编制依据1、 施工合同浙江兴润建设有限公司与华硕科技股份有限公司签署的施工合同。2、 施工组织设计见已批准的昌硕科技一期厂房施工组织设计。3、 施工图纸4、 建筑工程质量验收统一标准GB50300-2001混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002建筑安装工程施工安全操作规程DBJ01-62-2002其他有关规范规定等。二、 工程结构概况本案为现浇混凝土框架结构，建筑面积120351.03m2，0.00相当于黄海高程5.7米，共计三层，局部四层，层高分别为8m，5m，5m，四层处层高分别为4m，4m，5m，5m，柱为90
2、0900，梁分别为3501000，5001200，4501050，300800，5001450，4501100，3501050。梁板厚分别均为：150mm。三、 施工准备1、 进度计划安排根据整体进度计划，本案的进度计划拟根据总进度倒排的方式，主体钢筋砼结构拟在12月19日前定，每层计划完成进度时间见附表。人员安排计划：劳动力实行专业化组织，按不同工种，不同施工部位来划分作业班组，确保工程施工质量和进度。劳动力人员按计划依照工程各阶段施工重点，及时调配相应专业劳动力，实行动态管理，根据主体结构分木工专业班组、钢筋工专业班组和砼工专业班组，木工拟投入总人数380人，钢筋工投入总人数320人，砼工
3、总人数160人。由于主体结构采用分段流水施工，有时各工种可能重叠作业，故特别注意整体施工动态之规划、劳动力随时注意根据工作量的安排而调整，满足整个进度计划。机械设备的组织及投入：本工程根据工程量及整个的进度计划安排，必须合理组织水平与垂直运输机械设备，以提高劳动生产率，根据平面布置图及流水作业分区情况，拟投入的机械设备见下表：机具名称型 号数 量用 途备 注塔 吊QTZ408垂直运输井字架1.5T4垂直运输砼地泵HBT-1252砼浇置砼汽车泵IPF-75B2砼浇置搅拌机25砂浆搅拌钢筋弯曲机GJ7406钢筋加工钢筋切断机GJ5406钢筋加工钢筋调直机2钢筋加工闪光对焊机2钢筋加工电焊机8钢筋加
4、工机械砼抹光机 机D=750MM8-10整体粉光砼振动棒HZ6X-5025砼捣实平板振动器PZ-506砼捣实木工设备4模板组立冲击钻15模板组立手电钻25模板组立砼搅拌机6砼搅拌高压水泵4洗车用普通潜水泵20抽水用空压机2清洁用电渣压力焊机12钢筋柱打印机、电脑4办公用卷扬机4钢筋用推土机1室外压路机1室外台式钻床4室内施工现场及流水段的划分见附图。施工现场分为3个施工区域，第一和第二施工区域每个区域分两个流水段，第三区域单体间流水施工作业。2、 技术准备（1） 组织施工技术人员在施工前认真学习技术规范、标准、工艺规程，熟悉图纸，了解设计意图，核对建筑和结构及土建与机电专业图纸之间的尺寸关系是
5、否一致。（2） 根据专项施工方案对施工队伍进行技术交底。（3） 对施工人员进行安全和技术培训，加强队伍的技术素质。3、 材料选择（1） 模板1） 按清水混凝土的要求进行模板设计，在模板满足强度刚度和稳定性要求的前提下尽可能提高表面光洁度，阴阳角模板统一整齐。2） 模板材料对立柱模板采用15mm厚木胶合板在木工工作间现场组拼，背楞采用50100方木，加固采用483钢筋围檩400左右加固,超过700宽的柱,采用可回收16对接螺栓进行加固, 围檩采用104400进行加固.顶板及梁模板:采用15mm厚木胶合板50100, 100100木方现场拼割483碗扣式螺旋钢管顶撑现场拼割,由立杆、横杆、支座、支
6、托组织。50100木方作次楞，100100木方作主楞，顶撑间距9001200之间。（2） 钢材 本工程的赶紧规格632不等，其设计要求14以上采用HRB400型钢筋，其余为级钢或级钢。拟采购唐钢、萍钢、莱钢等商家生产必须经复试合格后方可采用于本工程。钢筋采用制成型，现场绑扎，优先选用先进的机械连接方法进行施工。3、砼本案采用商品砼，配比强度有C10，C25，C30不等，坍落度为123，二级以上生产资质，生产能力强，供应能满足进度要求的厂家。为防止施工中的脱节现象，本工程采取使用两家商品砼，其中一家为备用，以满足工程进度及质量需要。拟投入主要材料一览表序号材料名称规 格单位数 量备注1胶合板15
7、-18mmM290000自购2钢筋 483T3000租赁3扣件万只100租赁4木材M31900自购5钢材632T11000自购6砼C25,C30,C35M370000自购模板计算砼自重c=24KN/m3坍落度为120，浇筑速度3m/h，砼温度为25oC，用插入振动器振捣，层高取5m，板厚150mm厚木胶板，100100木方作主楞，50100木方作次楞，碗扣式钢管架做模板模板支撑系统，模板最大平面尺寸80001200。次方向距300，主方向距900，1200。荷载计算：新浇筑砼自重：3.6KN/m2模板自重: 0.75KN/m钢筋自重: 0.5 KN/m施工活载: 3 KN/m2静载分项系数取1
8、.2,施工活荷载分项系数1.4合计:10200N/m2钢管每区格尺寸为0.91.2=1.08m2,每根钢管承受荷载1.0810200=11016N,用483钢管A=424mm2,钢管回转半径I=(d2+d12)/40.5=(482+422)/40.5=15.9按抗压强度计算,支柱的受压应力为=N/A=11016/424=25.98N/mm2按稳定性计算支柱的受压应力为:长细比:=l/i =4785/15.9=300.94=0.13, =11016/(0.13424)=199.85f=215N/mm2满足要求。说明: 483钢管IX=10.78104mm4,WX=4.49103mm3E=2.11
9、05N/mm2取Q235钢f=215N/mm2梁模板及顶撑计算:梁高按3501000计算,净宽度7000,离地面高度为4m,木材用红松,抗压强度设计值fc=10Mpa,模板底楞木和顶撑间距为400,木材须设抗剪强度fv=1.4Mpa,木材抗剪强度设计值fm=13Mpa,E=9000N/mm2.(1)底模板强度验算底模板自重0.350.15=0.525KN/m砼2.40.351=8.4KN/m3钢筋自重:1.50.351=0.525 KN/m振动荷载:2.5 0.35=0.875总竖向荷载:0.0585+8.4+0.525+0.875=9.852 KN/m梁长7m考虑中间设一个接头按四跨连续梁计
10、算,按最不利荷载布置查得弯距Km=-0.121,剪力系数为Kv=0.620。挠度系数Kw=0.967。Mmax=Kmql2=-0.1219.8520.42=-0.191KNmWn=M/fm=-0.191106/13=14692mm3选用板截面为30350mm, Wn=350302/6=52500mm3(2)剪应力计算V=KVql=-0.629.8520.4=-2.443KNmax=3V/(2bh)=32.443103/(215350)=0.698a,fv=1.4MPaMmax,满足要求(3)挠度计算不考虑振动荷载所以q=9.852-0.875=8.977KN/mWA = KWql4/(100E
11、I)=0.9678.9774004/1009000(350153/12)=2.51mm若模板考虑用18mm厚,则WA=1.45l/200=2mm满足要求。假设顶撑面为100100,间距为0.9m,在1/3处各设纵横一道水平拉杆,则l0=7000/3=2333,d=100/21/2=70.71,I=70.71/4=17.67,=l0/I=132(1) 强度验算已知N=9.8520.9=8.87KNN/A0=8.87103/100100=0.887fc=10Mpa,(2) 稳定性验算由于91,故稳定系数=2800/2=2800/1322=0.161N/A=8.87103/(0.161100100)
12、=5.51fc满足要求。框架柱截面按900900,净高按7m计,计算柱箍间距砼坍落度为120mm,砼入模温度为25oC,砼浇筑速度按3m/h,柱箍拟采用100503.0(A=570mm2,I=88.52104mm4,w=12.2103mm3)to=200/(25+15)=5F1最大侧压力=0.22oto12V1/2=0.22 2451.21.1531/2=63.1KN/m2F2=eH=247=168KN/m2取最小值计算: F1=63.1KN/m2实际施工时产生的荷载为2.5KN/m2倾倒混凝土产生的荷载为4KN/m2则:总压力=63.1+2.51.41.15+41.41.15=73.565K
13、N/m2选用100503按抗弯强度计算间距.则l18fwA/F(l22A+4C3W)=821512.2103570/73.565103(9302570+493012.2103)=302按挠度计算柱箍间距:l1384wEI/5Fl24=3843.12.0610588.52104/(573.5651039304)=788.9mm按此计算柱箍间距为300mm。四、 施工方法及要求1、 模板工程在模板工程施工时，首先按图纸放出轴线及模板边线，严格按施工程序组织专业专项施工，操作人员固定，技术熟练，以保证施工进度要求和质量要求，加快施工进度，确保施工质量，最终达到总体进度计划的要求。（1）地坑模板 电梯
14、井部分的深坑内侧模板采用吊模的模板施工方法，深坑外侧模采用砖胎膜。坑底模板拟采用九夹板，九夹板底模在坑中心，预先留500mm500mm方洞，作为混凝土浇捣时的排气孔及观察混凝土的密实度，并利用该洞对坑底混凝土进行振动。当混凝土浇捣至坑面时，用事先准备的500mm500mm夹板对该洞进行封闭。整个模板由型钢支架焊接限位稳固，并与钢筋支架形成一个整体，增加底模的抗浮能力。 (2) 承台模板承台外侧和地梁均采用240厚砖模。砌好后先做少量回填，以防止混凝土侧压力引起位移和失稳。砖胎模的砌筑采用7.5红砖，5水泥砂浆。地梁两侧采用240厚砖模, 底板外侧每3米增加240*240砖垛。钢筋未装入前模内沿
15、高度设2排水平支撑临时加固。混凝土浇筑前，砖胎模浇水润湿。梁、板模板本工程一层层高4m，二层层高4m，三层层高5m，四层层高5m；梁底模板按2层配置，模板每周转一次都认真清理、修理、刷脱模剂。本工程一层楼面采用木模板进行制模，基础土回填至承台顶面，在搭设排架。因考虑到本工程的特殊地理位置，自然地坪为+3.5m，而室内0.000m为5.7m，为了赶工期及保证质量，一层原地面拟采用模板钢管支撑系统，楼面现浇钢筋砼。顶板模板选用18厚双面覆膜多层板，主龙骨选用48钢管，其间距一般为800mm，次龙骨选用50*100的木方，间距为200mm，木方表面刨平以保证与模板接合面平整。顶板模板选用48钢管支撑
16、，按混凝土结构工程施工及验收规范规定GB50204-92的要求，现浇钢筋混凝土板，当跨度等于或大于4m时，模板应起拱，起拱高度为全跨长度的2/1000，因此顶板支模时，考虑起拱的要求，起拱的具体作法为，用钢管脚手架，上部加可调支撑，以调整高度，木板作辅助，以满足顶板起拱要求。顶板模板允许安装误差满足砼结构工程施工及验收规范，底模上表面标高误差为2mm，相邻两板表面高低差控制在1mm内，表面平整度在2m长度上不超过5mm。梁模板采用梁侧模包底模，楼板模压梁侧模法施工。A梁侧模及底模采用多层板（&=18mm2），梁底模、板底模，柱、梁、板相连处，采用多层板做定型节点模板（&=18mm2）。B楼板底
17、模下设50100木方作为纵向小搁栅，间距为200mm，大搁栅采用48钢管，间距为800mm。C.梁侧模采用48钢管做背楞，当梁高小于600mm时，间距取800mm。当梁高大于600mm时，间距600mm，且沿梁长度方向设48钢管做水平背楞，梁中央和梁底模下口设12拉杆一道，抵抗砼的侧压力，拉杆间距为：当梁高600mm时，间距为800mm；当梁600mm时，间距为500mm。梁中部拉杆外加塑料套管，可以使拉杆拆卸后周转使用。梁侧向加斜撑，以确保梁模稳定，间距为800mm。D.梁底模铺在木方50100的小搁栅上，间距根据梁宽尺寸定为200-500mm之间。 详见梁、顶板支模施工示意图。本模板支撑设
18、计暂时考虑板的厚度均为150厚，则可适用于局大部分一般结构板的模板支撑布置。其模板支撑构造如下图所示。一般结构板的模板支撑构造示意图截面600高及其以下截面梁，无需对拉螺栓，其模板支撑如下图所示：600高即其以下截面梁的模板支撑构造示意图1200高梁模板支撑构造示意图 (4) 柱模板本工程为框架结构，框架柱截面均小于1100*1100，按截面1100*1100框架柱的模板支撑设计模板及支撑构造简所示： 11001100模板支撑构造示意图 (5) 梁柱节点模板梁柱节点模板采用定型木模。柱梁接头处模板历来是框架结构体系施工的难点。如模板支立不能保证砼浇筑时的压力需要，就会造成胀模、歪斜、咬肉等质量
19、问题，影响质量。为了保证柱梁接头质量，我们将采用定制木模板，即根据本工程柱梁实际尺寸，特别设计制作出柱梁接头木模板，能确保柱梁接头符合质量要求。（6）楼梯模板楼梯底模采用18mm厚多层板，安装前按实际层高放样。安装时先安装平台梁模板，再安装楼梯底模，最后安装外帮侧模，外帮侧模三角模按实样制作好，用套板画出踏步侧板位置线，钉好固定踏步位置的文件木再钉侧板（7）模板拆除侧模在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除而受损时，方可拆除。梁、版底模，应在与结构同条件养护的试块达到下表规定强度时，方可拆除。项次结构类型结构跨度（m）按设计标号的百分率比1楼板22，850702梁81003承重结构81004悬臂梁
20、悬臂板2270100已拆除模板及其支架的构件，在砼强度达到设计标号后，才允许承受全部设计荷载。当承受施工荷载大于计算荷载时，必须经过核算，加设临时支撑。拆除大跨度梁下支撑时，先从跨中开始，分别向两端拆除。正在浇筑砼的楼层下一层的梁板支撑不得松动、拆除。2、 钢筋(a) 一般规定 钢筋附有出厂质量证明书或试验报告单，且复试合格后方可进行使用。钢筋加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常现象，根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成分检验或其它专项检验。 对本工程框架结构纵向受力钢筋进行检验，检验的钢筋抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；钢筋的屈服强度实测值与钢筋的强
21、度标准值不应大于1.25。 钢筋在运输及储存时，不得损坏卷标，并按批及种类堆放整齐，避免锈蚀或油污。 钢筋规格按设计要求采用。当需要代换时，征得设计单位的同意，并应符合下列规定：不同种类钢筋的代换，按钢筋受拉承载力设计值相等的原则进行。钢筋代换后，应满足砼结构设计规范中所规定的钢筋间距、锚固长度、最小钢筋直径、根数等要求。 钢筋表面保持洁净、无损伤。油渍、漆污和较为严重的铁锈等在使用前消除干净，钢筋应平直，无较大的局部曲折。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不使用于工程。 楼面板绑扎期间插入安装预埋施工，在安装埋管后对原已绑扎好的楼板底筋进行整理，然后再扎面筋，对柱等竖向钢筋，在楼板施工过程中，上端用
22、引筋式箍筋临时加固，对部分不到位的钢筋，用电焊和粗铁丝强制固定，柱预留插筋根部加定位筋与网片焊牢。 水平钢筋保护层均采用水泥砂浆块支垫。 现场成型钢筋按类型堆放，对楼层施工后多余的钢筋安排专人及时回收、整理归堆。(b) 钢筋连接 钢筋连接结合施工图配筋、钢筋规格及施工部位采用机械连接。 柱钢筋采用电渣压力焊等连接方法。 梁钢筋直径d20mm的接头连接采用锥螺纹连接技术。 梁钢筋直径d 20mm连接采用电弧焊、闪光对焊连接技术。(c) 钢筋加工 钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。 钢筋的弯钩或弯折A.级钢末端作180度弯钩 B. 、级钢筋（135度）D2.5d L3dD 4d L按設計 箍筋
23、末端弯钩 钢筋加工允许偏差，符合下表：项 目允许偏差mm受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20钢筋绑扎（1）基础承台地梁钢筋定位放线验线桩顶清理运输钢筋到位安放保护层垫块布短方向主筋布长方向钢筋绑扎桩与承台节点钢筋绑扎钢筋整理钢筋自检、验收浇筑混凝土（2）柱筋柱筋按设计规定的型号和数量认真配制，柱主筋在绑扎前调直，结点处的搭接和锚固按规范要求处理，柱钢筋按50错位搭接，锚固长度（搭接倍数）按规范进行。钢筋依据抗震设计要求加工。钢筋绑扎时，先算出箍筋间距，每段柱所用的箍筋数量，在柱子的主筋上做好标记后绑扎，在柱子主筋搭接长度内，钢筋绑扎不得少于4道，绑扎扣向内，柱筋的混凝土保护
24、层采用定型的水泥砂浆垫块，保证不会移动。（3）梁、板钢筋梁板钢筋绑扎施工时，先扎主梁筋，后扎次梁筋，再扎板筋。对于梁钢筋在成型绑扎时末端与钢筋弯曲处的距离不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处，受力钢筋接头位置相互错开，在受力钢筋直径40倍区段范围内(且不宜小于500mm)，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积为受拉区不得超过25，受压区不得超过50。钢筋搭接长度为45d，同一截面内的接头不得超过钢筋总数的14。梁端箍筋加密弯钩叠合处交错绑扎，梁的底层主筋下面垫放好垫块，以保证主筋保护层的厚度。所有梁内吊筋其弯起钢筋弯起角度为：当梁高800时为60（当梁高800时为4
25、5）。3、 混凝土砼选用商品砼，采用塔吊和输送泵共同打设的方法，施工过程中根据现场砼浇注部位，布置汽车泵或砼地泵。 1）混凝土施工前期准备商品砼供货商提供实验证明及现场采集试块，商品砼搅拌站根据所选用的水泥品种、砂石级配、粒径、含泥量和外加剂等进行砼预配，最后得出优化配合比，并把试配结果提前报送到项目经理部，由现场总工程师审核，报监理工程师审查合格后，方可使用。砼外加剂的性能或种类，必须符合规定批准使用的品种和生产厂家，并报监理工程师认可后方准使用。2）混凝土的运输混凝土搅拌运输车装料前清洗拌筒，并把筒内积水排清。混凝土搅拌车出站前，必须经质量检查员检查和易性合格后才能签证放行。运输途中，拌筒
26、以13r/min速度进行搅动。搅拌车到达施工现场卸料前，应使拌筒以812r/min转12min，然后再进行反转卸料。现场取样时，应以搅拌车卸料1/4后至3/4前的混凝土为代表，测取7d、28d强度。混凝土搅拌车出站前和到达现场的坍落度抽检每5车不少于1次，坍落度不应大于15mm。若到达施工现场的混凝土和易性不能满足施工要求，需添加外加剂，添加数量及方法由搅拌站驻现场技术人员确定。混凝土作到随搅拌随打设，运输过程成中保持其匀质性，作到不离析。混凝土打设完毕及时清理现场，确保施工环境清洁。混凝土运输车辆离开施工现场前，对车辆进行清理，防止车辆污染城市道路。3）坍落度的控制混凝土运至现场后，应具有规
27、定的塌落度。对搅拌站供应来的混凝土予以严格的控制，随时掌握坍落度的变化，对不符合泵送要求的混凝土不允许入泵，以保证泵有效的工作，防止故障发生。 混凝土运至现场后，检查混凝土的配比、标号、出罐时间是否符合要求。检查混凝土运至现场后的坍落度，每5车不少于1次。泵送混凝土必须满足坍落度要求，现场实测值控制在12-30cm，坍落度过小引起泵送困难时不能加水，需将该砼退回。4）混凝土浇筑现场浇注前作好以下准备：计划准备情况：根据施工进度计划及砼浇筑方案，由责任工程师填写砼申请单及浇灌令，并提前12小时通知砼搅拌站.验收通过时发出浇筑令及配合比通知单。检查模板标高、位置、垂直度及截面尺寸是否符合规范要求。
28、检查支撑是否稳定，支撑和模板的固定是否牢固，穿墙螺杆是否拧紧。模板缝的紧密程度，看模、护筋人员是否配备到位；模板内的垃圾、木片、锯屑及钢筋上的油污等杂物是否清除干净。模板是否均匀涂刷脱模剂。检查砼搅拌站运转的联络情况。钢筋、埋件等隐蔽工程是否已做隐蔽工程验收。检查安全设施、劳动力机具配备是否妥当，能否满足浇筑速度的要求。泵送混凝土前，先把储料斗内清水从管道泵内压出，达到湿润和清洁管道的目的，然后向料斗内加入与混凝土配比相同的水泥砂浆（或1：2水泥砂浆），润滑管道后即可开始泵送混凝土。浇筑与振捣的一般要求序号项 目要 求目 的 1混凝土自由下落的高度不超过2米防止混凝土分层离析2混凝土浇注的厚度
29、振捣器作用部分长度的1.25倍50mm保证混凝土的密实性和整体性3浇筑混凝土的间歇时间不超过两小时防止接缝处出现裂缝4梁板柱墙混凝土连续浇筑间歇时间1-1.5小时保证结构的整体性5振动设备插入式振捣器6振捣方法垂直振捣7操作要求快插慢拔5）浇筑重点控制部位钢筋过密处。预留孔洞部位。底层8m高柱在4m处增加一处进料口，保证砼浇筑的和易性。砼浇筑4m处，立即封口，砼继续浇筑，浇至梁底部10，留设施工缝和楼面大梁一起浇筑。以上部位必须浇筑到位，振捣充分，不漏振。浇筑过程中随时检查，以免出现孔洞、蜂窝、麻面。6）混凝土的养护混凝土浇拆后及时浇水养护以保持混凝土具有足够润湿状态，养护时间不少于7天。高标号混凝土施工时基本不泌水，混凝土浇注后必须立即采取措施防止蒸发失水造成表面开
