1、翻车机维护检修规程1.总则：1.1设备概述：简述设备工作原理、主要特性、功能。翻车机的工作原理 其原理是将敞车翻转到170-180度，将散料卸到地下的传送皮带上，由地面皮带机将卸下的散料运送到需要的地方。1.2 适用范围（本规程适用的所有设备清单）适 用 设 备 清 单序号工艺编号设备名称规格型号数量（台/套）1102S-12AC2型转子式翻车机FZ15-10012102S-11A齿轮传动重车调车机DZC35013102S-13A齿轮传动空车调车机DKC12014销齿传动迁车台15夹轮器11.3 设备主要技术性能、参数(不同设备应分别列出)C2型转子式翻车机 主要技术性能、参数1.3.11用途
2、 ： 适用于大型火力发电厂、化工厂、水泥厂、港口及冶金行业的焦化厂、烧结厂等用于翻卸各种准轨铁路敝车运载的煤炭、矿石及其他散装物料。1.3. 12、翻卸形式 C型转子式1.3. 13、翻卸车辆最大重量 100T1.3. 14、翻车机最大回转速度 1.12r/min1.3. 15、适用翻卸车辆规格： 长：1193814038 宽：3100 3243 高：2790 3293 1.3. 16、翻卸车辆轨距 14351.3. 17、击振力 018KN1.3. 18、翻车机驱动功率： 245KW1.3. 19、液压站油泵电机： 型号：Y180L4 功率：22KW 转速：1470r/min 50HZ 38
3、0V 43.2A IP54 F级绝缘 接法： 油箱容积: 850L1.3. 110、外形尺寸 长宽高 21650780084101.3. 111、主电动机型号： YZP280S1-1037KW 600 r/min IM1003 IC416 IP54 F级1.3. 112、减速器型号： M3PSF50(SEW) 14、234形式各1台 速比i=31.51.3. 113、制动器： YWZ5-400/121 制动轮直径 4001.3. 114、振动电机： VB-546-W1.3. 115、开式齿轮： 1. 啮合形式：外啮合 齿轮齿数21 齿条340 2.尺距P=69.115 速比i=340/21=1
4、6.19 中心距3971总速比 ： 510齿轮转速： 1.12r/min选用生产厂家：江苏泰隆或江苏泰兴1.3.116、设备重量（T） 109.4齿轮传动重车调车机 主要技术性能、参数1.3.21 、用途 ： 适用于发电厂、选煤厂、钢铁联合企业、码头等厂矿选用翻车机卸车作业时作为配套设备。它可以将整列装有煤、矿石、矿粉等块状或粒状货物的列车牵引到一定的位置上。此外，它也可以单独做调车设备使用，用于各种不同需要调动车辆并准确将车辆定位的场合。 1.3.22、 牵引力：额定牵引力 300KN1.3.23 、有效牵引行程： 50m1.3.24、 行走速度： 0.6m/s1.3.25、 主传动电机型号
5、 YZPE315S1-8功 率 63KW转 速 750 r/min 电动机台数 4台1.3.26、 减 速 机 型 号 311L2-18-FZ-SF-V07B-T 数 量 4台速 比 181.3.27、 主传动齿轮模 数m= 22压力角 =20度齿 数Z= 15变位系数X= +0.5分度圆直径 3301.3.28、制动力矩 1500NM1.3.29、液压系统最高工作压力 1620MPa液压站油泵电机： 型号：Y160L-4 功率：15KW 编号：23036 1460 r/min 50HZ 工作制：S1 防护等级54 定子 380V 30.7A 接法： F级绝缘 油箱容积 : 605L 1.3.
6、210、 设备重量（T） 95销齿传动迁车台 主要技术性能、参数1.3.31、用途：用于翻车机卸车线上，将车辆从重车线移至空车线代替反驼峰的换向设备。1.3.32、载重量正常工作30T事故工作（料物未卸出）110T1.3.33、运行速度 0.6m/s1.3.34、驱 动 装 置三合一减速机R107-DV132M-4/BMG(变频制动SEW)功率7.5KW转速1440 r/min数量2减速比78.571.3.35、液压站油泵电机： Y132S-6W 功率：3KW 转速：930 r/min 频率：50HZ 工作制：S1 防护等级54 定子 380V 7.2A 接法：Y F级绝缘 油箱容积: 340
7、L1.3.36、 缓 冲 装 置液压缓冲器行程 180液压缓冲器接受速度 0.6m/s液压缓冲器阻抗力 2.59.8N1.3.37、外形尺寸（长宽高）14500322011101.3.38、重量机器设备重量22T电气设备重量 1T总量23T 齿轮传动空车调车机 主要技术性能、参数1.3.41、用途：适用于发电厂、选煤厂、钢铁联合企业、码头等厂矿选用翻车机卸车作业时作为配套设备。它在平行于空车线的轨道上往复运行，将空车皮集结在空车线上。亦可单机在平直的铁路线上调度空车使用。1.3.42、调车机推力 120KN1.3.43、工作行程 36m1.3.44、往返运行速度 0.6-0.7 m /s1.3
8、.45、电机型号YZPE280M-8功 率55KW转 速750 r/min数量 21.3.46、减速机型号 311L2-18-FZ-SF-V07B-T 数 量 2台速 比181.3.47、主 传 动 齿 轮模 数m= 22压力角 =20度齿 数Z= 15变位系数X= +0.51.3.48、设备总重量 57.5T夹轮器 主要技术性能、参数1.3.51、用途 ： 适用于发电厂、选煤厂、钢铁联合企业、码头等厂矿选用翻车机卸车作业时作为配套设备。它可以将整列装有煤、矿石、矿粉等块状或粒状货物的列车在牵引到一定的位置上后实行夹紧、固定作用。1.3.52、系统压力 6MPa1.3.53、油泵排量 16.5
9、ml/r1.3.54、电动机 型号：Y132S-4,5.5KW,1440 r/min1.3.55、油箱容积 370L1.3.56、液压油 L-HM46A型抗磨液压油1.4主要零部件（必要时附结构图）翻车机由回转框架、传动装置、夹车机构、靠板振动装置、托辊、导煤板、电缆支架等构成；齿轮传动重车调车机由车体、行走车轮、导向轮、调车臂架、行走传动装置、液压系统等组成；销齿传动迁车台由车架、行走装置、传动装置、销齿系统、液压缓冲器、涨轮器、滚动止挡、插销装置、电缆支架等布套组成；齿轮传动空车调车机由车体、行走车轮、导向轮、固定式调车臂、传动装置等组成；夹轮器由曲拐装置、夹轮板、夹钳装置、液压系统等组成
10、。1.5设备点检标准序号点检部位点检项目点检内容判定基准点检周期点检状态点检方法停车运转五感仪器其它1C2型转子式翻车机电动机有无异常震动及异常声音没有异常每班减速机油位、油质油位在油箱1/3至2/3之间，油无杂质、乳化现象每班有无振动和异音没有异常每班油箱油位、油质油量达总油量2/3，油色正常，无杂质每班液压推动器制动瓦无严重磨损，张开时两侧间隙均匀正常每班液压管路有无泄漏，各阀有无损坏，入口及回油滤网有无堵塞无泄漏，各阀、滤网正常每班液压元件联接是否紧密无泄露每班压车装置、靠车装置是否停在0位，基座有无变形和脱焊停在0位，无变形和脱焊每班支撑托辊有无杂物，有无损坏托辊上无杂物，完好无损每班
11、传动齿盘表面磨损状况，有无断齿正常，无断齿每班光电开关、限位开关、行程开关是否完好，有无异常完好无损每班振动斜煤蓖有无异杂物堵塞完好每班轨道周围有无杂物通畅，无杂物每班2齿 轮 传 动 重 车 调 车 机车体，大臂车体有无处于起始位置，大臂是否在零位（垂直位）车体处于起始位置，大臂在零位（垂直位）每班传动齿盘表面磨损状况，有无断齿正常，无断齿每班轨道周围有无杂物通畅，无杂物每班导向轮、行走轮、行走轨道、地面齿条有无磨损及裂痕无磨损、无裂痕每班电动机有无异常震动及异常声音没有异常每班减速机油位、油质油位在油箱1/3至2/3之间，油无杂质、乳化现象每班有无振动和异音没有异常每班油箱油位、油质油量达
12、总油量2/3，油色正常，无杂质每班联轴器有无损坏，保护罩是否完好，螺丝有无松动无损坏，保护罩完好，螺丝无松动每班液压元件联接是否紧密无泄露每班液压管路有无泄漏，各阀有无损坏，入口及回油滤网有无堵塞无泄漏，各阀、滤网正常每班光电开关、限位开关、行程开关是否完好，有无异常完好无损每班大臂钩头及信号连杆有无严重变形、拉断无变形，完好每班大臂运行时升降是否灵活、平稳，有无异声，有无振动升降灵活、平稳，无异声，无振动每班钩销提放是否正常空、重钩销提放正常每班3销齿传动迁车台上下轨道有无影响运行的杂物无杂物每班行走轮、导向轮与轨道接触状况，有无严重磨损及裂痕与轨道接触良好，无严重磨损，无裂痕每班缓冲橡胶有
13、无磨损或老化无磨损，正常每班涨轮器状态及磨损处于松开状态，完好每班液压推动器制动瓦无严重磨损，张开时两侧间隙均匀正常每班电动机有无异常震动及异常声音没有异常每班减速机油位、油质油位在油箱1/3至2/3之间，油无杂质、乳化现象每班有无振动和异音没有异常每班油箱油位、油质油量达总油量2/3，油色正常，无杂质每班液压管路有无泄漏，各阀有无损坏，入口及回油滤网有无堵塞无泄漏，各阀、滤网正常每班光电开关、限位开关、行程开关是否完好，有无异常完好无损每班电缆及拖缆小车有无破损、断裂现象完好每班4齿轮传动空车调车机轨道周围有无杂物通畅，无杂物每班行走轮、导向轮与轨道接触状况，有无严重磨损及裂痕与轨道接触良好
14、，无严重磨损，无裂痕每班电动机有无异常震动及异常声音没有异常每班光电开关、限位开关、行程开关是否完好，有无异常完好无损每班电缆及拖缆小车有无破损、断裂现象完好每班钩头有无严重变形无变形，完好每班传动齿盘表面磨损状况，有无断齿正常，无断齿每班5夹轮器夹轨板张开、闭合灵活度1.张开、闭合动作灵活可靠2.夹轨器不工作时一直处于原始位置每班电动机有无异常震动及异常声音没有异常每班油箱油位、油质油量达总油量2/3，油色正常，无杂质每班液压管路有无泄漏，各阀有无损坏，入口及回油滤网有无堵塞无泄漏，各阀、滤网正常每班1.6设备润滑标准序号设备名称装置名称润滑部位点数给油方式油品型号补充周期换油周期换油量1转
15、子式翻车机翻车机油箱翻车机油泵1电动过滤L-HM46 A型液压油每个季度过滤一次一年850L传动装置减速器1人工加油N68每月一次6个月 20L齿轮面1人工涂抹二氧化钼油膏每周一次10Kg托辊滚动轴承8手动加脂泵4#钙基润滑脂半月一次一年400g夹车装置铰支点16手动加脂泵4#钙基润滑脂半月一次一年800g靠板装置铰支点20手动加脂泵4#钙基润滑脂半月一次一年1Kg插销装置插销座2人工涂抹二氧化钼油膏半月一次5Kg2齿轮传动重车调车机重调机油箱重调机油泵1电动过滤L-HM46 A型液压油每个季度过滤一次一年605L行走转动装置减速机5注油90-120#工业齿轮油两个月一次半年20L弹性行走轮滚
16、动轴承2油枪2#钙基润滑脂每月一次一年100g电缆滑车滚动轴承4油枪2#钙基润滑脂每月一次一年200g导向轮滚动轴承2油枪2#钙基润滑脂每月一次一年200g刚性行走轮滚动轴承2油枪2#钙基润滑脂每月一次一年200g主令控制装置滚动轴承2油枪2#钙基润滑脂每月一次一年200g3迁车台迁车台油箱迁车台油泵1电动过滤L-HM46 A型液压油每个季度过滤一次一年340L传动装置减速机2人工加油HJ-40 GB443-64 每月一次半年20L联轴器2人工加油HJ-40 GB443-64 每月一次半年20L轴承体4油枪2#钙基润滑脂每周一次一年200g其它行走轮8油枪2#钙基润滑脂每周一次一年400g液压
17、缓冲器2人工加油上稠 30-1 每月一次半年80Kg滚动止挡4油枪2#钙基润滑脂每周一次一年200g4夹轮器夹轮器油箱夹轮器油泵1电动过滤L-HM46 A型液压油每个季度过滤一次一年370L5重型板式给料机传动装置减速机1人工加油HJ-40 GB443-64 每月一次半年20L36油枪2#钙基润滑脂每周一次一年2Kg6带式输送机传动装置减速机1人工加油HJ-40 GB443-64 每月一次半年20L1.7设备完好标准（表格、参照原表式、不同设备分别列出）满足点检标准就算完好1.8设备易损件清单翻车机系统易损件清单序号名称规格型号（订货号）单位更换周期使用部位1叶片泵PFE-410292空调机2
18、滤网WU-16080-J4空调机3回油过滤器RFB-10020-28C2空调机4压力表YIN-1602空调机5支撑块FZ151.5-8A32翻车机靠板6O形圈303.127翻车机液压系统111.9204207.014242.4204127.014162.420453.111152.656681.86423.63.544283.5510603.5512353.110403.111202.410655.710712.654953.1101.9设备备件清单翻车机系统设备备件清单序号名称规格型号（订货号）单位台用量使用部位1232. 设备维护保养:编制时请参考机械设备的日常维护及保养（参考资料）（规定
19、设备使用管理、维护方法、周期及常见故障排除内容，旨在体现预防为主，加强设备维护） 2.1日常维护保养（一级保养）：根据设备一级保养的规定内容设定设备日常检查周期及内容（应包括设备各部位日常检查及日常维护保养部位、项目、内容、标准及周期，日常设备及环境卫生的周期及标准）。应有日常维护保养记录及交接班记录（使用先运行的表式）设备日常维护保养标准序号日常检查部位日常检查周期（H）日常维护保养项目日常维护保养内容日常维护保养标准备 注1传动系统1天电机地脚螺栓紧固情况无松动减速机地角落紧固情况无松动弹性圈观察磨损是否严重2传动齿盘7天齿轮与齿轮润滑加油不可以缺油3油压管1天液压油管管接头处紧固情况无漏
20、油，无松动说明：除表列内容外的未尽事宜使用文字表述规定。2.2定期维护保养（二级保养）：计划性维护保养定期维护保养标准序号定期维护保养部位定期维护保养周期（H）定期维护保养项目定期维护保养内容定期维护保养标准备 注1传动装置6个月电机检查更换轴承润滑油充足、轴承不跑套、无磨损、转动灵活6个月减速机润滑油更换、外齿轴承开盖润滑减速机运行平稳、外齿轴承运转灵活6个月传动齿盘检查更换无变形、断齿、磨损不超过齿高的1/52托辊、弹性行走轮、刚性行走轮、导向轮电缆滑车、主令控制装置3个月轴承加注润滑油、检查轴承润滑油充足、轴承无磨损、转动灵活说明：除表列内容外的未尽事宜使用文字表述规定。2.3 常见设备故障处理2.3.1维护常见故障处理方法翻车机一 系统压力不正常检查部位排除方法油箱油位是否过低加油至正常油位卸荷阀 溢流阀整定值是否正确 重新调整压力值 清洗各阀件 检查阀件中阻尼孔阀芯是否阻塞 卡涩油泵电机旋转方向及转速检查电气接线是否正确油泵磨损检查修理或更换备件滤网堵塞清洗更换滤芯油液粘度不符更换合格牌号液压油阀件装配错位重新装配集成块短路更换或处理阀件型号有误更换正确型号阀件油温过低升温二 执行机构动作不正确油管路接错重新更正执行机构内泄更换合格品换向阀芯卡涩清洗换向阀 检查油脂是否符合要求
