1、PPAP Introduction,Translate By:Apple Zou2009.11.12,精确的解释PPAP的目的和重要性；清晰地理解机械的发展和其如何影响PPAP；良好的组织和成熟的测量技术的重要性；解释GR&R对PPAP的重要性并知晓如何评估其结果；什么是“Alert”尺寸，如何恰当处理这些尺寸；是否已经准备好开始进行PPAP。,课程说明,当完成所有课程后，必须掌控以下几点：,从制程中收集的数据通常平均地分布于中间值的两侧。这些数据绘成一种钟状曲线，即正态分布。说明：所有的制程必须始终以本培训教材为基准来核查其正常性,Definitions定义,正常的制程：,Definitio
2、ns定义,In spec 指给定的尺寸在规定的公差范围内。在规范内的尺寸将满足客户要求。Out of spec 指给定的尺寸不在规定的公差范围内。超过规范内的尺寸将不能满足客户要求。Stable process 在过程中不包括任何特殊原因的变化，只有普通原因的变异存在。普通原因的变异是指不随时间而改变的变异，所以这种制程是可以控制的。扩展普通原因：天氣的變化；環境的影響；物料在一定範圍內的變化；依據作業標準執行作業的變化；其他未知因素的影響。特殊原因：機器突然發生變化；未依據作業標準執行作業；使用規格外的原物料；操作人員的注意力未集中；所制訂之作業標準不合理。Capable process-基
3、于被测试的，合格的或者历史表现，这一过程有能力履行其指定用途。这一过程有能力实现可衡量的结果，符合规定要求或规格。这是一个可以控制和符合规范的制程。Random随机的，在一个组织中的任意一个制程都有平等的概率被选中。,Definitions定义,3D模型或数据库 三视图的模型以便供应商做参考开发模具2D图 是为方便机械供应商开发制造模具而由设计工程师绘制的图档，包含指定的重要指标，如尺寸，公差，说明及测试要求等。机械供应商在2D图上没有找到的属性可以在3D模型或数据库中寻找。注：2D图的目的是为了模具制造者和机械供应商之间更好的沟通，使模具的重要属性完全正确的表现。,Definitions定义
4、,CTF(critical to function)dimension（重点定义尺寸）-在2D图中重点标示的尺寸。重点尺寸应该是设计工程师建立在产品关键性的形式，配合，功能，其经验教训和TA结果 的基础之上的，如果设计的公差要求比工业要求更严格的话，重点尺寸的数量应该控制在3-20个之间。FAI(first article inspection)dimension（全尺寸测量）-在2D图上不同于重点尺寸但影响产品关键性的形式，配合，功能的尺寸或其他相关的尺寸。,Definitions定义,Production Part Approval Process 生 产 件 批 准 程 序,DELL的P
5、PAP工具栏在ENG0000016的清单中包含了四种文件，该PPAP始终被不断的更新：在ENG0000010 需要被完成的文件包括：零件质量合格验收单FAI报告组装BOMCpk计算工作表重点尺寸的GR&R计算工作表相关图档原材料证明附件页追加文件,What is PPAP,1.谁应该对PPAP负责？ODM的机械工程师有责任对PPAP相关内容进行检讨并认准。Dell ME may or may not review the PPAP!2.如果我不负责PPAP，那么是否需要关注PPAP？PPAP的质量和准确性将对机械供应商在量产和阶段性可交付使用方面产生影响，所以我必须要关注PPAP。3.PPAP
6、的目的是什么？使所有的机械供应商都确认是否充分了解工程设计和规格要求。使供应商在最初的制造过程中就能符合或超过给定的标准，且其制程有一定的稳定性。PPAP是工具或制程随着时间变更的记录，它主要的价值在于怎样准确的体现工具或制程的能力。4.为什么需要PPAP？PPAP可以显示出在大量生产之前工具或制程有能力达到客户的需求。,Dell Production Part Approval Process(PPAP),5.什么时候需要PPAP？比如类似零件资格认定的时候就需要PPAP，然而其用途不限定于此，在以下情况也需要PPAP：新的零件或新的工具（模具）工程变更/修模模具转移，替换，抛光误差的更正变
7、更可以任选的材料变更制造的方法次级供应商或材料来源变动 6.保证PPAP质量的关键因素：用于PPAP测量的零件应尽量从正常且稳定的制程中随机抽取。GR&R在保证产品部分测量的变化在允收水准是非常重要的。零件图必须明确地表明一个适当的基准参照系 零件的每个基准面都需要准确的定义,Dell Production Part Approval Process(PPAP),Mechanical Development/Qualification Process,Mechanical Development/Qualification Process,Mechanical Development/Qual
8、ification Process,Mechanical Development/Qualification Process,具体说明：DESIGN设计 设计工程师绘制3D图DEFINE定义.相同的设计工程师绘制2D图，一般会做如下动作：直接从3D图转变为2D图根据构件的功能和/或装配定义相关的数据选择CTF尺寸-有限制的数据，是设计工程师建立在产品关键性的形式，配合，功能，其经验教训和TA结果的基础之上的，如果设计的公差要求比工业要求更严格的话，重点尺寸的数量应该控制在3-20个之间。选择FAI尺寸-那些影响产品的形式，配合，功能或其他必要的尺寸。定义公差-典型的公差带因材料或制程而变化（如
9、金属板，镁合金，塑胶等）增加图面说明包括所有可适用的标准(即材料、化妆用品，测试，标记，包装等等)半成品-镀层，喷漆等测试要求（扭力，拉力，粘附性等）,Mechanical Development/Qualification Process,.图档的复查和核准3.BUILD 构建模具的制造 模具的设计和构建的重点在于准确的辨认CTF尺寸和参数机械供应商用于实验或生产零件的正确的机器在PPAP完成之前将被定义和被优选的参量分开用于PPAP测量的零件尽量从正常且稳定的制程中随机抽取设计和构建测量和组装工具4.MEASURE 测量 机械供应商测量技术员 ODM工厂的ME/SQE确认PPAP所用的样品
10、代表的是正常的生产制程（样品是随机从正常稳定的制程挑选）测量装置使用在任何可能使用的情况下每个制程的重点尺寸和测量工具都必须做GR&R即使机械设计工程师对有些部分没有关注到，但测量的零件会正确的设定。确保2D图定义的尺寸都被测量，且准确的被读取和记录。,Mechanical Development/Qualification Process,5.CONTROL管控机械供应商的QE/QA 代工厂SQE在制程中定义的重点管控尺寸，重点管控过程和重点参数管理计划和控制：FAI新设备每班每小时SPCIPQC设备和测量仪的属性,Mechanical Development/Qualification P
11、rocess,PPAP training measurement fundamentals,机械零件的关键指标：每个零件需要有主要的，次要的和第三种基准对称面（通常需要一个CMM）主要对称面是一个平面，至少由三个点构成，并且这三个点涵盖产品的主要几何面。次要基准是一条线，至少由两个点构成。这条线根据产品的结构和特征而定。第三种基准典型的就是一个点，以此为基准测量产品的X轴方向尺寸和Y轴方向尺寸。在测量时，产品应该是被固定的。定制固定治具以防止产品再测量时移动是最好的。如果有固定治具，应该固定产品的表面。在测量产品的时候，产品应该固定的越紧密越好。利用固定治具减少产品的任意翘曲或变形。只有当被定
12、义的基准面与产品表面有关联时，产品的表面才可以作为整个产品的基准面。,问题：定义的重点尺寸为374.00+/-0.20，设计工程师想要说明的是什么意思？答案：从产品两侧的任意点测量的数据都在373.80-374.20之间,PPAP training measurement fundamentals,问题：1.需要选取几个点测量重点尺寸374.00+/-0.202.应该为FAI/PPAP记录多少次测量？3.每一个数据需要分析几次？,PPAP training measurement fundamentals,问题：1.需要选取几个点测量重点尺寸252.87+/-0.202.应该为FAI/PPAP
13、记录多少次测量？3.每一个尺寸需要分析几次？,PPAP training measurement fundamentals,PPAP training measurement fundamentals,问题：1.需要选取几个点测量重点尺寸257.27+/-0.202.应该为FAI/PPAP记录多少次测量？3.每一个尺寸需要分析几次？,问题：1.需要选取几个点测量重点尺寸211.00+/-0.15？2.测量两次是否足够？,PPAP training measurement fundamentals,图中所显示的尺寸需要采取几次测量？,PPAP training measurement funda
14、mentals,这个图面选择的基准点好吗？否。为什么？因为次要基准是个点，而不是一条线。,PPAP training measurement fundamentals,这个图面选择的基准好吗？是的。为什么？次要基准是一条线，第三基准是一个点。,PPAP training measurement fundamentals,这个图面选择的基准好吗？是的。为什么？主要基准是一个平面，这个平面和产品的平面贴合的非常紧密。,PPAP training measurement fundamentals,Dell Production Part Approval Process(PPAP),ENG00000
15、10-3.2 Part Submission Warrant,定义:warrant 对某事或事物可靠性提供的保证或承诺。PPAP是对生产制造的产品符合顾客在2D图和3D图所定义的所有要求的保证。,PSW（Part Submission Warrant）零件质量合格保证书是机械供应商已符合客户所有要求的一种表现形式。保证书页眉必须包含以下内容：提标版本号提标日期产品编号产品说明产品变更版本,模穴号：（例如3号模）说明：如果生产的产品由多模多穴生产，则该产品的每一模每一个穴每一个样式都需要做全尺寸测量。供应商必须确认哪些产品哪些模号哪些穴号需要在保证书中特别注明。产品变更时间ECO/ECN工程变更
16、通知编号Dell项目名称：工程项目名称如：ShredderTCR#：6位数的数字，如123456，如果没有TCR被鉴定，则输入NONE机器零件合格证：机器型号和ID编码，如：Minster 600T#2-4,ENG0000010-3.2 Part Submission Warrant,3.2.2供应商信息和说明：说明：供应商通过提交保证书，其应承认其所述的一切材料。任何特殊情况都必须在说明书中罗列出来。,ENG0000010-3.2 Part Submission Warrant,3.2.3提交申请的结果3.2.4提交申请的原因3.2.5所提交的保证卡中相关元素对需要提报的元素做适当的标记。如
17、果提交过程没有完成，必须说明原因，在保证书中明确注明缺失的文件期望完成的时间。3.2.3供应商注释说明 这个是供应商与Dell或其（ODM）自主设计代工厂自由沟通的注释栏。,ENG0000010-3.2 Part Submission Warrant,ENG0000010-3.2 Part Submission Warrant,Dell Production Part Approval Process(PPAP)Course Outline,Gage R&R,Gage R&R的目的是什么？确认量测治具的再生性与再现性为什么GR&R很重要？如果产品没有恰当地被设定和被测量，并且测量过程不具反复性
18、，则PPAP测量可能反映不出工具的真实性或由于工艺特点而产生的计量误差。3.6 GR&R计算工作表GR&R计算表格中的数据是由量产过程的前300pcs产品中选出的10pcs产品所测量的。GR&R的完成依赖于每个独特的测量方法和治具。例如，在同一个平面有3个重点尺寸，则只需要做一个GR&R。对于测量方法如圆规，则对每个重点尺寸都需要做一个GR&R.,选择做GR&R分析的CTF尺寸应该是最难测量且公差最小的。如果有3个CTF尺寸，首先采用观察法，其中两个尺寸比较接近，而另一个尺寸相对大一点，则应选择尺寸大的CTF作为GR&R分析对象。同样，如果长度是一样，则应选择公差最小的尺寸做GR&R分析。除非
19、是在特定的QMP下，GR&R可接受的缺失水平为15%。除另有规定外这个水准是可以被Dell接受。供应商要使用23个作业员，每个作业员要测试23次。从这49个数据组中选择最低的允收水准。,Gage R&R,3.6.1标题所有非黄色领域是锁着的，当数据输入到保证卡和FAI表格中时，这些黄色区域会被自动填入。,Gage R&R,3.6.2作业员Analysis Supervised by:监督测量人员的姓名.Operator 1 Name:第一个测量人员的姓名.Date Inspected:第一个人员测量的日期.Operator 2 Name:第二个测量人员的姓名.Date Inspected:第二
20、个人员测量的日期.Operator 3 Name:第三个测量人员的姓名.Date Inspected:第三个人员测量的日期.#Operators:根据上面输入的人员自动的计算#Trials:由trial测量的数据自动的进行计算,Gage R&R,3.6.3规格细节Specification:被测量尺寸的标称值(e.g.0.670).TTL Tolerance:公差的跨度(e.g.+/-0.010=0.020).Measurement Unit:测量单位，典型的有inches,mm or degrees.测量单位应该和2D图上的标注相符合.Measurement#:将所需要测量的尺寸进行编号以方
21、便辨认Inspection Method:表明测量所使用的方法(e.g.CMM,Dial Calipers,etc.).供应商应该确认其所使用的测量方法与所提供的FAI中特殊尺寸相匹配。Trial#:测量尺寸与测量的工具一致#and Trial#.,Gage R&R,3.6.4注释说明这个区域适合用于分析GR&R和CTF尺寸。如果PPAP中没有这部分内容将会被拒收。这个区域也考虑到设定的另外的自由形态方便供应商对GR&R测量进行说明和评论。,Gage R&R,Gage R&R,Gage R&R,3.6.5 测量图片的建立在文件表格的下方应该用数码照片清晰地显示检测设备和产品测量治具的细节。在图
22、片上还需要标明明治具的测量点，用A,B,C标明选择的基准面。如果这些信息没有反映出来，那么这样的PPAP将不会被接受。下面就是一个简单的例子.,Dell Production Part Approval Process(PPAP)Course Outline,ENG0000011 Dell Production Part Approval Process(PPAP)Work Instruction,3.7 图档图档的作用是确认FAI尺寸报告与Dell图面标准尺寸的一致性。当FAI尺寸被输入到电子表格时，应该同时插入对每个尺寸都标有序号的2D图(via marking or“ballooning
23、”drawings).这些序号的标注随供应商自由编注。.有个要求就是所有的尺寸都必须确认清楚且这些“ballooned”尺寸 要正确的恰当的填入FAI报告表格中.,ENG0000011 Dell Production Part Approval Process(PPAP)Work Instruction,FAI/CTF Dimensions,CTF(critical to function)dimension 在2D图中重点标示的尺寸。CTF 定义:每个Dell PPAP都需要对制程能力进行分析，即Cp，CpK.重点尺寸应该是设计工程师建立在产品关键性的形式，配合，功能，其经验教训和TA结果
24、的基础之上的，如果设计的公差要求比工业要求更严格的话，重点尺寸的数量应该控制在3-20个之间。可能用于制程管控的尺寸(e.g.for SPC)FAI(first article inspection)dimension 在2D图上不同于重点尺寸但影响产品关键性的形式，配合，功能的尺寸或其他相关的尺寸。NOTE:FAI显然不是在PPAP之后才会测量的，除非是PMP制程管控的尺寸。,ENG0000010 First Article Inspection(FAI)Report,3.3 First Article Inspection Report全尺寸测量报告The First Article In
25、spection Report(FAI)全尺寸测量报告是随机从试产300pcs产品中抽取3pcs产品检验完成。,为什么需要选择3pcs产品？从3pcs产品中可以选择绝对极小值从而判定制程的意义和变化。为什么样品需要随机抽取？因为样本本身很小，随机抽取的样品可以最好的代表这300pcs产品的变化性。production run 的意义?模具各参数值更接近于实际的，稳定的生产状况。为什么这很重要?在实际生产之前模拟接近实际生产情况，使模具或工具制程等达到最佳指示。,ENG0000010 First Article Inspection(FAI)Report,3.3First Article Ins
26、pection Report(continued)在2D图上所标示的所有尺寸都要被量测到，对被输入的信息具体做如下解释：Four sections:Drawing SpecificationsInspection ResultsInspection AnalysisComments,ENG0000010 First Article Inspection(FAI)Report,3.3.1 标题所有非黄色领域是锁着的，当数据输入到保证卡和FAI表格中时，这些黄色区域会被自动填入。所有黄色的区域都需要有数字输入才会显示。Material Spec.:来自于2D图档上面的说明,原材料规格或Dell相关
27、要求。Inspector:测量人员的姓名.,ENG0000010 First Article Inspection(FAI)Report,3.3.2 Drawing Specifications图面规格Item:供应商在2D图上每个标准的尺寸编号。Location:字母数字(e.g.C5)标示尺寸在图面相对应的位置.如果有多页图面，加入页面的表示更清晰.(e.g.P2-C5)CTF?如上图，在CTF尺寸一栏对CTF尺寸标明”Yes”Nominal:尺寸的标准值(e.g.0.500).+TOL:尺寸的正公差(e.g.0.020).-TOL:尺寸的负公差(e.g.0.020).,ENG000001
28、0 First Article Inspection(FAI)Report,ENG0000010 First Article Inspection(FAI)Report,3.3.3 Inspection Results检查结果Sample Number，样品编号：1:Measured value of dimension for Part 1 of 3 being measured.2:Measured value of dimension for Part 2 of 3 being measured.3:Measured value of dimension for Part 3 of 3
29、being measured.,ENG0000011 Dell Production Part Approval Process(PPAP)Work Instruction,3.3.4 Inspection Analysis检查分析什么是 Alert 尺寸?3.3.4.1 Alert Dimensions:如果3个样本的平均公差在正公差或负公差的67-100%之间就是“Alert”.Alert意味着什么?如果3个样本的平均公差 在正公差或负公差的67-100%之间,制程过程中产品超出标准公差的可能性就会很大。,Process Capability,为什么 Alert尺寸需要制程能力分析?测量3
30、0pcs产品计算Cp和CpK，以便更好的掌控制程的能力和状态.NOTE:Sample parts that triggered Alert are within specified tolerance but the Alert indicates that the tool/process is not centered on nominal and is likely to produce parts outside the specified tolerance range.制程能力不能直接从3pcs产品的FAI报告的统计数据得到.3pcs产品样品数据只能给出个大概的制程特点和标准差.,
31、ENG0000010 First Article Inspection(FAI)Report,3.3.4.2 Reject Dimensions:如果平均公差或单个的测量数据比标准公差大，那么这个PPAP不会被接受。除非得到工程师的指示可以对对应的问题或制程进行纠正.如果经过多次的尝试还不能解决这个问题,供应商要将这种超过规格的情况明确的标注在“Additional Documentation”中.以下几种情况需要被说明：1)详细说明超规的尺寸.2)提供超规的根本原因.3)纠正措施.4)完成计划的时间安排.,ENG0000011 Dell Production Part Approval Pr
32、ocess(PPAP)Work Instruction,3.3.5 Comments注释注解3.3.5.1 Inspection Method:实施测量动作检验测量治具(e.g.CMM).3.3.5.2 Supplier Remarks:任何“Alert”or“Reject”尺寸必须有一个对这些结果的说明，以及强调这些项目的任何支持的信息(e.g.capability study attached制程能力分析附件).这一栏也允许增加自由栏位对测量进行注解说明。如果在“Supplier Remarks”栏中有任何“Alert”或“Reject”尺寸，则这份PPAP 应该被拒收。,Dell Pro
33、duction Part Approval Process(PPAP)Course Outline,Process Capability,什么是 Cp&Cpk?Cp:Process potential index that measures the potential of capability of a machine or process.Typically data is generated from a 30-piece sample randomly taken from a 300-piece production run,under actual manufacturing conditions Cp=(specification tolerance 6 Standard Deviations)Cpk:Process capability index that measure
