1、中山小榄宏成热处理厂,TPM(全面生产管理)培训教材,2016年5月31日,编制：成院平,TPM课程主要内容：,1.了解8S的要点、特点、用途。2.掌握8S实施的方法。3.了解8S实施的难点和解决办法。4.了解TPM推行的要点、特点、难点、5.掌握提案改善活动的推行要点和方法。6.掌握自主保养和计划保养的特点和方法。7.掌握生产效率改善的要点和方法。,第一节：工厂现场的不良现象：1.员工的仪容穿着不整齐。2.机器设备、物料的摆放不当。3.机器设备的保养不良。4.工具乱摆放，用时找不到。5.物流通道不畅通。6.员工的工作方法、流程不畅。,第一讲：8S相关理念：,第二节：8S的定义,整理：将混乱的
2、状态收拾成井然有序的状态。整顿：通过前一步整理后，对生产现场需要留下的物品进 行科学合理的布置和摆放，以便用最快的速度取得 所需之物，在最有效的规章、制度和最间捷的流程 下完成作业。清扫：清除工作场所内的脏污，并防止污染的发生，将岗 位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态。清扫 的对象：地板、墙壁、工作台、工具架、工具柜等，机器、工具、测量用具等清洁:将上面3S（整理、整顿、清扫）的要求进行到底，形,成制度，并贯彻执行维护结果。素养：人人都依照规定行事，从心态上养成随时进行8S管 理的好习惯并坚持下去。安全：清除安全隐患，保证工作现场员工人身安全及产品 质量安全，预防意外事故的发生。节约：对时
3、间、空间、资源等方面合理利用，减少浪费，降低成本，以发挥它们的最大效能，从而创造一个 高效率的，物尽其用的工作场所。微笑：保持良好形态，开心工作。,第二节：8S的定义,第三节：8S的作用,1.提升企业形象，形成良好的口碑。2.提升员工的归属感和成就感。3.减少浪费。4.安全有保障。5.效率提升。6.品质有保障。7.降低成本。8.降低人员流失率。,第二讲：8S的推行：,第一节：消除阻力：1.消除领导的不重视。2.激发全员参与的热情。3.8S活动要丰富多彩。4.有规划的进行改善活动。5.加强培训。6.建立稽查制度。7.表彰突出。,第二节：建立8S小组：,1.成立8S小组：,员工代表,组长代表,组长
4、,部门主管,副组长,部门主管,2.8S小组的职责：2.1对稽查项做出裁定。2.2对活动投诉做成仲裁。2.3制定活动相关方案。2.4处理活动中发现问题。2.5及时抽查活动推行情况。2.6建立活动鼓励制度。2.7监督活动的公平性。,3.8S小组成员的工作职责：3.1参与检查，保证公平性。3.2对评判的标准提供支持。3.3提出活动的建议。3.4保证活动得到持续的执行和落实。3.5标准制度的推动者。3.6榜样的力量。,第三节：宣传培训：1.宣传方式：、征集标语、内部的刊物、大会宣导2.8S的定期培训。3.推行8S示范作用。,第三讲：8S推行的要点：,第一节：整理实施要点：1.要有废弃的决心。2.行动要
5、快果断。,第二节：整顿实施要点：1.定物、定量、定位；并做好相关标识和履历。,第三节：清扫实施要点：1.工作场所彻底清扫。2.设备日常点检。3.水电气的点检。第四节：清洁实施要点：1.所有设备场所责任化2.8S管理要标准化，制度化。,第五节：素养实施要点：1.持续推行4S工作。2.制定相关人员的行为规范。3.不断培训4.培养自主、自觉、自立的员工。,第六节：安全实施要点：1.识别危险源。2.建立预防措施。3.不断培训。4.建立考核和监管机制。,第八节：微笑实施要点：1.识别企业、个人需求。2.建立良好沟通渠道。3.增加活动参与度，增强员工的责任感和归属感。4.考核透明。,第七节：节约实施要点：
6、1.识别浪费类型和源头。2.制定目标。3.组织检讨实施改善方案4.建立验证，管理制度5.表彰鼓励。,第四讲：8S推行的方法：,第一节：红牌作战，找出改善方案。第二节：目视化管理.第三节：看板管理。第四节：检查表。,第五讲：8S推行的成果和误区：,第一节：活动推行成果：1.排除资源、空间浪费。2.提升作业效率，挖掘人员潜能、培养人员精神。3.去除慢性不良。,第一节：活动推行成果：4.设备故障的减少。5.缩短非生产时间。,第二节：活动标准化：1.策划活动实施的方案步骤。2.设立目标值。3.设立定期监管机制。,第三节：8S活动的误区：1.活动就是大扫除。2.活动只是生产现场人员的事。,第三节：8S活
7、动的误区：3.企业搞好8S活动就不会有问题发生。4.8S只会花钱，不会赚钱。5.太忙了没有时间高8S.6.8S就是形式主意。7.8S知识员工的自发行为。,第六讲：TPM的基本理念：,第一节：TPM的历史和定义：1.历史：1951年前：事后保养时代。（事后修）1951-1957：预防保养时代。（点检）1957-1960：改良保养时代。（零件寿命）1960-1971：保养预防时代（数据分析提供依据）。2.定义：以建立健全，追求生产效率化极限为目标，从生产系统整体出发构筑防范于未然包含 生产包装、设计开发、销售管理全员参与 的活动。,3.狭义/广义TPM定义区分：狭义：生产设备效率化（维护、效率）广
8、义：生产系统效率化。（人机料法环测）4.狭义/广义,狭义TPM,广义TPM,目标,活动对象,参与范围,参与人员,生产设备效率化,生产系统效率化,建立良好的设备维护体制,构筑零损耗的管理体制。,机修生产部门,各部门,机修生产部门人员,全员,第二节：TPM的八大支柱：1.生产效率化的改善活动。2.建立自主保养体系。（点检）3.计划保养体系的建立。（季度、年度保养）4.保养，预测设计和初期管理。（从采购开始）5.建立品质保养体系。6.教育培训。7.管理部门的标准化、制度化。8.安全、卫生、环境的管理。,第二节：TPM活动效果：1.提高生产效率。2.降低不良率。3.生产周期的缩短。4.库存减少，人员，
9、设备可信度提高。5.各种损耗降低。6.人员改善意识增强。7.持续改善，提高人员作业技能。8.培养积极进取的企业文化。,第七讲：TPM推行的准备：,第一节：推行TPM活动的难点：1.不了解。2.认识差。3.太复杂。第二节：简短TPM活动：1.提案改善活动。2.自主保养活动。3.生产效率改善活动。4.计划保养活动。,第三节：推行TPM活动的宣传和培训：第四节：TPM活动步骤：1.经营决策层导入。2.TPM活动成员选择。3.导入培训。4.TPM活动目标和方针制定。5.成立TPM活动小组。6.开展TPM活动的宣传。7.TPM活动正式驱动。,第四节：TPM活动步骤：8.彻底的8S活动。9.提案改善活动。
10、10.效率化改善活动。11.自主保养体系建立。,第八讲：提案改善活动：,第一节：提案改善活动定义：对需改善项进行有效策划、安排、执行、验证、进行标准化并适当进行推广的活动。,第二节：提案改善活动原则：大胆怀疑；小心求证；周密筹划；彻底执行；持续监察。第三节 提案改善活动范围：1.经营制度改善。2.作业技能、流程改善。3.现场布局的改善。4.工装治具的改善。5.设备自动化的改善。6.产品服务的改善。7.物流链的改善。,第四节：提案改善的基本方法1.排除法2.合并法3.重排法4.简化法第五节：提案改善的基本工具5W2H：What:什么事情 Why:为什么做 Where:在什么地方做 When：什么
11、时间做（完成）Who:由谁去做 How：怎么做 How much：做多少、要多少成本。,第九讲：自主保养：,自主保养的基本概念：自己的区域自己管理，自己的设 备自己维护。第一节自主保养目的：1.防止劣化2.发现问题3.及时改善问题。1.自主保养范围：1.1整理、整顿、清扫。1.2基本条件的准备。（给油，加力等）,1.3目视化管理。1.4点检1.5小维修。第二节 自主保养的步骤:1.初期清扫，采购时设备简单化。2.对问题发生源制定改善对策。3.制定自主保养暂定标准。4.总点检。,第一节 自主保养的步骤:1.初期清扫，采购时设备简单化。2.对问题发生源制定改善对策。3.制定自主保养暂定标准。,5.
12、自主点检。6.整理改善，改善制程时间。7.自主保养彻底方法。（做好记录，定期整理）第十讲：计划保养：,第一节 自主保养的步骤:5.自主点检。6.整理改善，改善制程时间。7.自主保养彻底方法。（做好记录，定期整理）,第九讲：自主保养：,第一节 计划保养的目的:1.消除不良的发生，提高产品的信赖度 2.提高人员技能水平，实现0事故。,3.对应现场自主保养的活动。4.及早的发现问题。5.让故障不再发生的活动。6.缩短修理时间的活动。故障：伴着功能的停止或降低以及使功能恢复原样所需零 件交换与修理的过程。故障是可以预防的，不是一 定要发生的。第二节 计划保养的步骤;1.保养情报的整理：,第二节 计划保
13、养的步骤;1.保养情报的整理作业：1.1零件平均寿命的估算。1.2为最佳修理计划制定提供依据。1.3为点检基准建立提供依据。1.4为库存备品数量，品牌确认提供依据。1.5为设备保养提供资料。2.计划保养的导入：2.1计划2.2责任人2.3处理办法,第二节 计划保养的步骤;3.故障分析：（6个为什么）4.计划保养的扩大（人机料法环测来考虑问题）5.计划保养的展开。,第十一讲：生产效率化改善：,第一节 工厂中常见的损失：损失：产品服务要求与实际之间的差距。,第一节 工厂中常见的损失类型：1.不合理开发的损失。2.停止的损失。3.工程变更的损失。4.刀具，工装转换的损失。5.多余生产的损失。6.故障
14、损失。7.速度低下。8.不良的损失。9.管理（等待）的损失。10多余动作的损失。11技能的损失。12人员技能损失,第二节 生产效率化改善方向：1.设备的生产效率化（合理工艺，物流链，节拍）2.提高产量，减少投入，降低不良品，投入多少，产出多少。3.生产配套工序的效率化。4.提高产品品质，减少返修。,第十二讲：间接部门的TPM：,第一节 如何将TPM实施到间接部门：间接部门的损失：时间损失：各种订单，指令下达不及时。品质损失：文件错误，设计漏洞后期更改。库存损失：多余生产，生产成本，保管的损失。,第二节间接部门效率化改善：1.梳理流程，建立简单快捷的流程。2.明确责任。3.预警，监管机制。4.设立量化目标。5.建立定期沟通机制。,第三节员工的七大能力：1.异常发现的能力。2.异常处理复原的能力。（发现问题根本原因的能力）3.原因分析的能力。4.改善实施的能力。5.条件设定的能力。（设定标准能力）6.改善能力。（找出简单方法）7.条件的维护。（执行力）,第三节：处理问题的原则1.现场2.现物3.现人4.现认5.现金,宏成的发展在路上，希望通过不断学习，整合利用资源，在问题中寻找办法，在困境中寻找出路，从而打造宏成品牌，实现自己的理想和价值。谢谢！,
