1、循环水化学清洗预膜方案doc循环水化学清洗预膜方案国电英力特煤基多联产化学公司甲醇公司2012年7月3日 编 审 人 员 一、清洗、预膜的目的 . . 4二、组织机构及职责分工 . . 4三、编制依据 . . 5四、清洗的范围 . . 5五、系统主要参数 . 6六、方案设计思路 . 6七、清洗预膜关键点 . 7八、化学清洗预膜准备工作 . 7九、化学清洗、预膜步骤 . . 9十、清洗、预膜过程注意事项 . 12十一、安全措施 . . 13十二、循环水冲洗物资 . . 15十三、宁东原水分析 . 16十四、验收单 . . 20一、清洗、预膜的目的清洗和预膜称为循环冷却水化学处理的预处理，是循环水
2、系统开车投药前的必要步骤。目的是使正常运行时投加的药剂发挥最佳的效果。清洗的目的是通过药剂的作用，使金属换热器表面保持清洁状态。预膜的目的是通过投加预膜剂，在金属换热器表面形成一层薄而致密的保护膜，起到保护设备，延缓腐蚀的作用。二、组织机构及职责分工1、组织机构试车组织由施工单位、建设单位、监理单位、设计单位及药剂供应商组成，试车期间所有相关人员对试车方案试车步骤熟悉，明确。将试车任务进行层层分解，责任到人，保证试车工作的顺利进行。 组长：副组长：成员：2、职责分工组长职责：全面领导和组织循环水系统化学清洗、预膜工作。负责化学清洗、预膜过程中调度指挥工作；协调解决化学清洗、预膜过程中出现的各项
3、重点、难点问题以及化学清洗、预膜结束后的生产管理工作。副组长职责：负责清洗、预膜期间的组织协调工作，解决清洗、预膜期间各成员及总包调试人员和技术服务人员的具体分工。在装置化学清洗、预膜期间，联系施工单位开展保运工作。成员职责：按照循环水清洗预膜方案规定的顺序及步骤，认真执行每一步的具体操作。在化学清洗、预膜期间操作过程中统一听指令，禁止自作主张、违规操作。三、编制依据1.GB5005095工业循环冷却水处理设计规范；2. 华陆工程科技有限责任公司的设计图纸和技术文件；3. HG/T 3778-2005冷却水系统化学清洗、预膜处理技术规则；4.GB/T 15452 工业循环冷却水中钙、镁离子的测
4、定EDTA 滴定法；5.GB/T 15893.1 工业循环冷中浊度的测定 散射光法；6.GB/T 15893.2 工业循环冷中PH 值的测定 电位法7.HG/T 2387-92 工业设备化学清洗质量标准8.HG/T 3532-2003 冷却水化学处理标准腐蚀片技术要求9.HG/T 3539 工业循环冷却水中铁含量的测定10.HG/T 3540 工业循环冷却水中磷含量的测定11.JBB/T 6047 腐蚀试样的制备、清洗和评定四、清洗的范围1、循环水站管线、设备的清洗2、外部循环总管网线清洗3、各装置循环水分支管线。五、系统主要参数本循环系统分为两个系统，热电站循环水系统和甲醇装置循环水系统各循
5、环水系统设计参数如下： 六、方案设计思路对系统进行化学清洗预膜，是循环水系统原始开车必须做的工作，也是保证生产装置换热效果形之有效的方法。根据其他大型化工厂的水场处理的经验，对于系统一般处理程序为：人工清扫水冲洗水质置换化学清洗水质置换预膜处理水质置换正常运行七、清洗预膜关键点根据厂家经验，若系统有壳程换热器或板式换热器则需要在清洗过程中将其从系统中隔离出来, 避免在水冲洗和清洗过程中悬浮物及杂质沉积在设备的“死角”。八、化学清洗预膜准备工作1、水冲洗准备工作1.1人工清理循环水塔底、池壁、池底及系统管道（800mm 以上）的淤泥与杂物。1.2确认循环水补水管线具备投用条件。1.3冲洗流程设定
6、完毕（见附图），阀门开关位置正确。1.4循环水泵具备送水条件且电机单试合格。1.5如果装置的循环水管线不具备构成环网条件，在装置界区内供、回水管线配临时接管。1.6检查公司内、外雨水、污水管线畅通，具备排水条件。1.7吸水池、回用水池潜污泵具备投用条件，回用水回水管线具备排水条件。1.8去热电的循环水管线，联系热电配合我方冲洗。1.9通知调度，循环水系统冲洗。2、水冲洗步骤2.1总管网的冲洗2.1.2、检查关闭各装置上水、回水总管阀门，保证循环水不进入各装置界区内，关闭排污阀14。2.1.3、关闭循环水上塔喷淋阀门、打开入塔底集水池旁路阀让循环水直接回到水池。2. 1.4、关闭集水池排水阀，开
7、补水阀对水池进行补水，吸水池液位达到90%，停止补水。2. 1.5、联系调度、试车小组人员等，启动循环水泵，对系统循环水总管线冲洗。2. 1.6、用喷淋旁路阀调整循环水流量和回水压力，观察冲洗是否有效，回水压力是否正常，当冲洗效果不佳，回水压力达不到0.25MPa 时，可视情况按再启动12台循环水泵进行冲洗。2. 1.7、两台或三台泵同时稳定运行8小时后，开启塔底排污阀进行排水置换，同时加大补水流量，控制好吸水池液位，保持系统稳定运行；再过16小时后，进行水泵切换运行，保持原有冲洗模式不变，保持管网冲洗流速1.5m/s。2. 1.8系统进行大排大补，即把补水阀全开、排污阀全开，当吸水池液位60
8、%时关闭排水阀。达到最高液位90%时，全开泄水阀，加快系统冲洗置换进度，期间保证每台泵连续运行24h ；2. 1.9、每循环1小时分析一次水的浊度，当循环水的浊度持续3小时以上不再增长时停止补水及排水。2. 1.10、打开管网排放阀14阀和塔底集水池排放阀进行系统排水，当检查确认管网排放阀均不见水后，最后再次进行吸水池、格网前池和塔底集水池人工清理，用潜水泵抽出吸水池、格网前池和塔底集水池残存的污水，直至冲洗合格为止。2.2装置区内的冲洗2.2.1待循环水总管全部清洗结束后，由各装置上水、回水总阀控制，准备清洗各装置分支管线。2.2.2、以装置为单位逐步清洗，配置临时管线，水不经各冷却设备，各
9、冷却器上水与回水配临时直通副线。2.2.3、分段对循环水支管冲洗，可进行开口冲洗。3、循环水主管及各装置内循环水管线和水冷器均已冲洗完毕，拆除相关临时接管，恢复原状，管线与水冷器连接完好并形成回路，然后人工清理水池。4、检验标准冲洗出水浊度不在上升，且与原水所测指标接近，（附宁东原水分析）即可认为水冲洗合格，同时加入清水置换，开始进行化学清洗九、化学清洗、预膜步骤1、化学清洗化学清洗的目的是采用化学药剂使循环水系统所有金属表面得到净化。化学清洗的关键是选择合适的专用化学药剂将系统内金属表面的污物、油脂附着物、浮锈等去除，并恢复到金属的原始活化状态，为下一步的预膜工作提供条件。1.2化学清洗操作
10、要点1.2.1确认系统中的供水管线、回水管线与所有的水冷器之间的阀门均打开，各装置所有水冷器的循环水出入口阀门全部打开，并同时将高位阀打开，等有水射出3060秒后，残气全部放出后即关闭阀门，关闭补水阀及排污阀及旁滤装置，稳定运行半小时后开始投加药剂。1.2.2在系统压力允许范围内，可适当增开循环水泵，以增加水流速度，不低于1.5m/s。1.2.3循环1小时后，开始加药。按保有水量及加药浓度计算出加药量，向冷却塔下部水池内投药（投加量和浓度，分析频率由药剂厂家提出）。1.2.4循环16小时后，如有大量泡沫产生时，投加消泡剂。1.2.5化学清洗过程中视浊度变化情况分数次补加余下的化学清洗剂。1.2
11、.6清洗过程中用酸调节循环水pH 值在工艺范围，每隔2小时测定循环水浊度、pH 总铁等指标，在不加酸和加药的前提下，如循环水浊度、总铁等相关数据达到相对稳定，不再明显变化时可结束清洗，可以采用大排、大补的方式，排出清洗液，只要补充水量允许, 尽可能开大排污和补充水阀门，或者先停泵排空系统后再补水开泵。待浊度小于10NTU 、总铁小于2.0mg/L，可停止排污及补水，迅速进行预膜处理。1.2.7化学清洗效果的评价（HG/T2387-92）碳钢挂片腐蚀率： 3g/m2.h(0.075mm/a铜、不锈钢挂片腐蚀率： 1g/m2.h(0.005mm/a 2、系统预膜为了使循环冷却水系统经化学清洗后的活
12、化金属表面迅速形成一层致密且薄的保护膜，从而起到延缓腐蚀、保护设备的作用，必须进行预膜处理。 2.1预膜基本条件2.1.1一个清洁、活化的金属表面。 2.1.2有足够的溶解氧 2.1.3冷却水浊度10NTU 2.1.4总铁2mg/L 2.1.5合理的预膜方案 2.2预膜处理操作步骤2.2.1打开补水阀向冷水池注水至正常水位，关闭排污阀，分析浊度是否小于10NTU 、总铁是否小于2mg/L，开启循环水泵，调节pH 在正常范围内，关闭旁滤装置。2.2.2确认各装置所有水冷器的循环水出入口阀门全部打开，将高位阀打开，等有水排出 3060 秒后，残气全部放出后即关闭阀门，稳定半小时后开始投加药剂。2.
13、2.3先投加工业硫酸将循环水的pH 值调节在6-7之间，然后一次性往吸水池中加入预膜剂。2.2.4预膜过程中分析浊度，当浊度20NTU 时，应投加预膜辅助剂，降低浊度至20NTU ，确保预膜正常运行。2.2.5预膜过程中用工业硫酸控制循环水pH 值在6-7之间，尽可能减少系统排污及补水，保持闭路循环。 2.3预膜效果的评价预膜终点确认，以预膜剂投加后，PH 调节至工艺范围，时采用挂片试验来检查预膜效果的好坏。挂片试验可采用HG/T3532-2003处理过的20#碳钢监测挂片，预膜过程中，经常观察监测挂片，当监测挂片上出现明显蓝紫色色晕时即为预膜终点。 3 清洗、预膜期间水质分析项目及监测频率
14、十、清洗、预膜过程注意事项1、检查用水车间及装置，确认有无人为的排水处，全开所有水冷器的进出口阀门，确保每一台设备得到最大流量的清洗。 2、增开备用水泵，提高流速。3、对关键换热设备进行全线检测，观察温度、压力、流量等变化，一旦发现异常及时采取措施，对精密的在线仪表、仪器，如不影响生产必须隔离出系统。4、清洗预膜过程中发现意外情况，如：阀门漏水、管道接口渗漏等应及时汇报领导小组及生产调度，及时组织人员处理。5、清洗预膜过程中，循环冷却水可以上塔，严禁使用旁滤设备，以防药剂浓度下降，影响清洗效果。6、清洗预膜期间进行挂片检测，测定腐蚀速率及成膜效果。十一、安全措施1、操作过程中的应急处理第一循环
15、水场内应备有不导电的灭火器（如干粉、二氧化碳等）或沙桶、消火栓、消防斧、消防锹、石棉布和其它消防工具。 1.1操作中出现大量跑水等在操作过程中，一定要严格按照已经审批的操作票进行操作，当出现大量跑水等情况时，找出泄露点，要及时、准确汇报化学清洗、预膜领导小组，由化学清洗、预膜领导小组安排后续的检修事宜，严禁私自处理，造成事故。1.2操作中出现工业原水断水情况出现此种情况时，及时向化学清洗、预膜领导小组、公司调度汇报，由领导小组根据吸水池水位等情况决定是否继续清洗、预膜事宜。 1.3电气设备着火遇有电气设备着火时，应立即切断有关设备电源，然后进行救火。对带电设备应使用干粉灭火器、二氧化碳灭火器等
16、灭火，不得使用泡沫灭火器灭火。 1.4 酸泄漏 抢险人员迅速赶到现场。 进入现场的人员必须佩带防护用具和穿防护衣，迅速查明跑酸原因。 如果是卸酸时酸管线破裂，首先关闭仪表风阀门，打开放空阀，卸压后再关闭卸酸阀门，处理断裂处。 如果是酸罐泄漏，应先处理漏点，切断酸源，置换管线或设备，然后堵漏。 当盐酸/硫酸泄漏时，各操作室关闭门窗以免酸雾进入控制室影响工作。在外面工作的人员必须戴防毒面具和穿防护衣，必要时带空气呼吸器。 将泄漏在围堰内的酸用大量水冲洗到中和池，中和合格后排放。 当浓酸溅到身上时，应立即脱去被污染的衣服，用大量流动清水进行冲洗。 当浓酸溅到眼睛或皮肤上，应迅速用大量流动清水进行冲洗
17、，再用0.5%碳酸氢钠溶液清洗。 严重者立即送医院治疗。2、进入阀门井，开关阀门时，注意在现场设立警告牌或有人监视。 3、进入现场，必须穿戴安全防护用品，在化学清洗和预膜操作时，必须穿戴好防酸防碱安全防护用品，防止酸碱灼伤。十二、循环水冲洗物资 十三、宁东原水分析送样日期：2010年5月6日 收样时间：2010年5月6日 16 17 送样日期：2010年5月8日 收样时间：2010年5月8日 18 19 十四、验收单清洗、预膜验收单 20循环水站 热电 DN900 DN800 702 706 705 801 DN800 DN500 704 DN1200 排污阀1 排污阀2 DN600 21 DN300 排污阀3 排污阀4 708 271 DN1200 DN400 DN600 A A套空冷水冷塔 DN300 702 703 DN600 DN250 DN600 A A DN250 DN400 DN600 DN600 B B套空冷水冷塔 DN300 DN250 DN600 DN600 B B DN250 DN600 22
