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    完整word版金属工艺学试题及答案.docx

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    完整word版金属工艺学试题及答案.docx

    1、完整word版金属工艺学试题及答案1影响金属充型能力的因素有: 金属成分 、 温度和压力 和 铸型填充条件 。2可锻性常用金属的 塑性 和 变形抗力 来综合衡量。3镶嵌件一般用 压力 铸造 方法制造,而 离心 铸造方法便于浇注双金属铸件。 4金属型铸造采用金属材料制作铸型,为保证铸件质量需要在工艺上常采取的措施包括: 喷刷涂料 、保持合适的工作温度 、 严格控制开型时间 、浇注灰口铸铁件要防止产生白口组织 。5锤上模锻的锻模模膛根据其功用不同,可分 为模锻模膛 、 制坯模膛 两大类。6落料件尺寸取决于 凹 模刃口尺寸,冲孔件的尺寸取决于 凸 模刃口(冲子)尺寸。(落料件的光面尺寸与凹模的尺寸相

    2、等的,故应该以凹模尺寸为基准,冲孔工件的光面的孔径与凸模尺寸相等,故应该以凸模尺寸为基准。)7埋弧自动焊常用来焊接 长的直线 焊缝和 较大直径的环形 焊缝。8电弧燃烧非常稳定,可焊接很薄的箔材的电弧焊方法是 等离子弧焊 。9钎焊可根据钎料熔点的不同分为 软钎焊 和 硬钎焊 。二、简答题1什么是结构斜度?什么是拔模斜度?二者有何区别?拔模斜度:铸件上垂直分型面的各个侧面应具有斜度,以便于把模样(或型芯)从型砂中(或从芯盒中)取出,并避免破坏型腔(或型芯)。此斜度称为拔模斜度。结构斜度:凡垂直分型面的非加工表面都应设计出斜度,以利于造型时拔模,并确保型腔质量。结构斜度是在零件图上非加工表面设计的斜

    3、度,一般斜度值比较大。拔模斜度是在铸造工艺图上方便起模,在垂直分型面的各个侧面设计的工艺斜度,一般斜度比较小。有结构斜度的表面,不加工艺斜度。2下面铸件有几种分型面?分别在图上标出。大批量生产时应选哪一种?为什么?分模两箱造型,分型面只有一个,生产效率高;型芯呈水平状态,便于安放且稳定。3说明模锻件为什么要有斜度和圆角?斜度:便于从模膛中取出锻件;圆角:增大锻件强度,使锻造时金属易于充满模膛,避免锻模上的内尖角处产生裂纹,减缓锻模外尖角处的磨损,从而提高锻模的使用寿命。4比较落料和拉深工序的凸凹模结构及间隙有什么不同?落料的凸凹模有刃口,拉深凸凹模为圆角;落料的凸凹模间间隙小,拉深凸凹模间间隙

    4、大,普通拉深时,Z=(1.1-1.2)S5防止焊接变形应采取哪些工艺措施?焊前措施:合理布置焊缝,合理的焊接次序,反变形法,刚性夹持法。焊后措施:机械矫正法,火焰加热矫正法6试比较电阻对焊和闪光对焊的焊接过程特点有何不同?电阻对焊:先加压,后通电;闪光对焊:先通电,后加压。三、修改不合理的结构,将修改后的图画出来。砂型铸件 砂型铸件砂型铸件 砂型铸件自由锻件 模锻件(孔径20mm,孔深65mm)冲压件 焊接件焊接件 焊接件四、根据下图,要求:1.在基面投影图P 中注出:已加工表面,待加工表面,过渡表面,前面,主切削刃,副切削刃,刀尖,主偏角K 、副偏角K 和正交平面Po 。2.按投影关系作出正

    5、交平面投影OO图,并在正交平面投影图中注出:基面,主切削平面,前面,主后面,前角 、后角 。 (8分) 五、判断正误,在括号内正确的打,错误的打(每题0.5分,共5分)1加工塑性材料时,不会产生积屑瘤。 ( )2顺铣法适合于铸件或锻件表面的粗加工。 ( )3拉削加工适用于单件小批零件的生产。 ( )4单件小批生产条件下,应采用专用机床进行加工。 ( )5插齿的生产率低于滚齿而高于铣齿。 ( )6作为定位基准的点或线,总是以具体的表面来体现的。 ( )7轴类零件如果采用顶尖定位装夹,热处理后需要研磨中心孔。 ( )8生产率是单位时间内生产合格零件的数量。 ( )9镗孔主要用于加工箱体类零件上有位

    6、置精度要求的孔系。 ( )10剃齿必须在工件淬火之后进行。 ( )六、回答下列问题:1试分析加工下列各图所示零件,要保证图示尺寸需要限制工件的哪几个自由度?(4分)2试改进下列零件的结构,使之合理(可在图上改)。(6分)插内齿轮 刨平面钻孔攻螺纹七、根据下面的传动系统图,1.写出传动路线表达式;2.指出主轴有几种转速;3.列 式并计算出主轴的最高转速n (转/分)。(皮带滑动系数 )(6分) 解:1.传动路线表达式为:主轴电机 2.主轴有 143=12种转速3.主轴的最高转速 (转/分)八、分析如图所示齿轮轴图样,回答下列问题: 1要保证各外圆表面之间的同轴度要求,应采用哪一种夹具定位装夹?定位基准和定位基准面分别是什么?(3分)采用双顶尖定位装夹;定位基准是轴线;定位基准面是中心孔(或定位基准面是中心孔的锥面)。2齿轮表面的加工方法及所用的设备分别是什么?(2分)加工方法:插齿(或滚齿);设备:插齿机(或滚齿机)。3调质处理工序如何安排?(1分)调质处理安排在外圆表面粗车和半精车之间进行。


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