1、长输管线焊工上岗考试XXXX天然气管线焊工考核考试细则2015年10月25日一、考评目的为加强XXXX天然气管线作业焊工的管理，保证焊工素质，确保焊工泰国考试的一次通过率，特制定本考试细则。要求各参建单位焊工必须按本细则要求，经操作技能考试合格后，才允许参加XXXX天然气管线的出国动迁工作。技能水平特别优秀者，可不参加培训，直接办理出国手续。技能水平中下者，直接淘汰，也无需参加培训。技能水平中上者，参加技能培训。二、考试的组织和监督1、本次考核由XXXXX公司负责焊工考核考试的场地及机具材料的准备等具体事宜，XXXX天然气管线XXXXX项目部全程进行监督。2、考试由XXXX公司进行日常协调组织
2、管理，质量部监督。3、焊工考试地点设在XXXX公司院内。时间为11月上旬。三、焊工资格审定1、资格审定参加XXXX天然气管线焊工考核考试的焊工应提供有效的且与将从事的焊接作业相适应的焊工资格证书，并应由XX公司及质量部审核确认。焊工的资格证书应在项目部进行备案。2、考核资格认定焊工应根据其将从事的焊接作业，使用项目部通过的焊接工艺规程进行考试，取得相应的考核资格。四、考试项目分类按照XXXX天然气管线执行标准要求，本着检验焊工真实水平，尽量减少在泰国考试不合格的原则，并考虑到各参建单位实际情况，考试项目如下：焊接层次焊接方法直径极性电流（A）电弧电压（V）焊接速度（cm/min）焊接方向打底焊
3、手工焊DCEN8010025338-10cm/min下向热焊手工焊DCEP11013022-2610-15cm/min下向填充焊（24）半自动焊DCEN190280182317-28cm/min下向盖面焊半自动焊DCEN200260182317-28cm/min下向焊接方法：手工下向焊打底热焊半自动药芯焊丝自保护焊填充、盖面。焊接工艺评定编号 根焊焊条：标准号：AWS E7010-P1 热焊焊丝：标准号：AWS E7010-P1 填充、盖面焊丝：标准号：AWS E71T8-K6 or equivalent接头型式：对接 坡口型式：V型 钝边： 坡口角度：605对口间隙： 焊缝余高： 盖面焊缝宽
4、：两侧每边比外表面坡口宽 焊缝错边应尽可能（不可超过管壁厚1/8）焊接位置：5G 对口方式：内对口器（考试时可采用外对口器，规范要求采用外对口器需使用上向焊，具体细节待与业主商定）预热温度：120 焊接方向：下向注：1、DCEN表示焊条接负；DCEP表示焊条接正2、清理工具：动力角向砂轮机及钢丝刷3、焊缝余高：焊缝表面不应低于母材表面,焊缝超过2mm时，应进行打磨，打磨后应与母材圆滑过度，但不得伤及母材4、对口器撤离：根焊完成50%后方可撤离（外对口器），但根焊完成前不允许移动管子。5.层间清理及其它：必须清理干净焊道表面后，方可进行下一层的焊接,焊接接头必须打磨。五、考试程序考试申请参考单位
5、根据自身人员、设备、机具准备情况，在10月31日前给项目部上报焊工参加考试的人数和项目，并由XX公司上报具体考试时间。参考单位必须向项目部提交参考焊工资格证原件或复印件、身份证原件或复印件备查，一寸电子版。焊工资格证和身份证复印件要求清晰、便于确认，所有复印件由项目部保留、备案。考试过程控制 监考人员要求监考人员负责对考试件做明显标记，并实时对考试过程进行如实记录，不得随意编写，确保严肃性、真实性。 焊工考核考试资格要求焊工进行考核考试前应携带身份证等有效证件。焊工必须持证考试，监考人员必须依据有效证件核对考试焊工本人。 考前准备工作在考试前，应给焊工一定的时间熟悉考试用焊接工艺规程，一定的时
6、间熟悉和调整焊接设备，发现设备故障应及时向监考人员报告以便及时处理。监考人员和考试焊工均必须核实参加考试的焊接方法、使用的焊接工艺规程、考试件形式、位置类别及所用焊材类别和保护气体种类；注意坡口型式是否符合工艺规程要求；检查直流弧焊电源的输出接法；检查焊接劳保服装、防护头套、手套及脚护套等防护品穿戴情况；检查配电情况，确保用电安全。 考试件放置与标记考试前监考人员应监督焊工将考试件按要求放置并点固在托架上，在监考人员对照考试用焊接工艺规程检查、测量相关数据并认可后方可允许做好标记而后开焊。焊工及焊口标记：每个焊工只有一个焊工编号，焊工编号方法为XXX-XX-施工单位编号-W焊工序号(例：XXX
7、-XX-01-W001)。每道焊口只有一个焊口编号，焊口编号= XXX-XX-施工单位编号-考试焊件号(例：XXX-XX-01-J01)。施工单位编号如表1所示。表1 施工单位编号施工单位名称施工单位编号XXX公司01XXX公司02 焊接操作要求焊工在考试时必须使用考试用焊接工艺规程所要求的焊接技术和焊接速度，监考人员必须实时监控考试焊工使用的焊接规范参数。考试焊工不得超时（计时从根焊起弧时开始，考试许可时间由项目部拟定）。若超时严重，监考人员有权取消其考试资格。 考试纪律要求考试期间焊工需正确使用设备；禁止替焊、补焊；禁止取下试件不按焊接工艺规程要求在其它位置进行焊接；对于固定管焊接禁止转管
8、打磨、焊接；禁止在焊缝附近母材上起弧；焊后禁止打磨或锤击焊缝表面的各种缺陷及余高。若有上述情况，以违纪论，取消考试资格。 考试安全要求考试期间需遵守考试纪律，注意人身安全、设备安全。注意手砂轮的正确使用，严禁打磨方向朝向他人；禁止手砂轮、焊把（枪）、焊条随意乱放；注意检查接线板、插头、插座、导线的完好性与绝缘性；注意预热用液化气罐的正确使用与放置；考试完毕后注意 用电设备的维护；取下考试件时要注意安全等。 试件的处理要求考试件完成后，焊工应用钢丝刷对焊道内外表面进行清理。考试件焊缝附近的飞溅颗粒应用锉刀去除。对于对口时用到的焊卡，应打磨掉点固用焊卡。清理完毕后，立即交付监考人员再次核实认定，而
9、后按考试件指定地点存放。 考场清理要求考试完成后焊工应清理考试现场，注意关闭焊接电源，整理焊接把线，清扫本工位及周围场地的卫生。 考试件的检查XXXX天然气管线项目部及质量部负责组织实施考试件的检查，考试件的检查包括外观检查与射线探伤，若考试件的外观检查不合格，则不必进行射线探伤，且该焊工不能通过此次考核；若外观检查通过后则需再进一步进行射线探伤，若探伤结果结果合格，则该焊工可获得参加泰国项目的资格。补考规定焊工违反本考试规则，取消本次考试成绩。违纪焊工不允许参加补考。焊工技能考试未合格者，允许进行补考一次。考试记录考核考试期间的考试记录，见附录。附录AXXXX天然气管线焊工考核考试记录表单
10、位焊工姓名焊接工艺焊缝编号焊接方向焊接位置5G 2G 6G考试用管材及规格焊接工艺规程编号XXX-XX-WPS-001焊 接 准 备 情 况焊接环境情况 符合施焊环境要求 不符合施焊环境要求管口组对情况 符合工艺规程规定 不符合工艺规程规定焊 接 过 程 情 况焊接起始时间时 分焊接完成时间时 分预热方法/预热及层间温度控制 符合工艺规程规定 不符合工艺规程规定焊接设备特性 符合工艺规程规定 不符合工艺规程规定焊条牌号&规格 符合工艺规程规定 不符合工艺规程规定电源极性 符合工艺规程规定 不符合工艺规程规定焊接工艺参数 符合工艺规程规定 不符合工艺规程规定内外焊道清理 符合考试规定 不符合考试
11、规定完成后工位整理 符合考试规定 不符合考试规定焊卡处焊点磨平 符合考试规定 不符合考试规定纪律、安全防护情况 符合考试规定 不符合考试规定现场考试评定结论 符合现场考试规定及相应焊接工艺规程要求 不符合现场考试规定及相应焊接工艺规程要求备 注项目部负责人签字：日期：质量部签字：日期：附录BXXXX天然气管线焊工考核考试外观检查报告姓 名单 位焊工编号焊缝编号焊接工艺母材类型检验标准API 1104-2005 第20版焊缝几何尺寸情况焊缝余高（mm）余高范围焊缝宽度（mm）宽度范围余 高 差宽 度 差最大错边量 mm错边位置焊缝表面缺欠情况表面气孔夹 渣未熔合弧坑裂纹其它表面裂纹烧 穿根部未焊
12、透错边未焊透焊 瘤咬边（mm）长 度凹陷（mm）长 度深 度深 度焊缝外观成型综合情况 较差 一般 较好 良好 检验结论 本次外观检查按照SY 0402-2000标准进行，依据检查结果确定该焊缝的外观情况 符合 不符合 标准要求。备注项目部负责人签字：日期：质量部签字：日期：附录C射线探伤报告报告编号： 第 1 页共 1 页焊接方法母材类别规 格射线源种类X-Ray Ir192Se75射线机型号 焦点尺寸胶片类型胶片尺寸屏蔽方式铅增感屏象质计型号象质计位置 源侧 胶片侧透照方式示意图透照参数管电压： KV管电流：焦 距: mm曝光时间: min胶片处理暗室处理 自动 手工胶片处理时间：min显
13、影温度： 显 影 液套液 自配定 影 液套液 自配技术要求检测标准检测比例100%合格级别象质指数透照底片基本情况焊缝编号焊缝长度（mm）片数（张）L3（mm）实际检测比例象质指数底片黑度范围透照方式底片评定底片区域底片上反映的缺陷性质、尺寸和数量评定级别底片布置示意图评定综合结论合格不合格备 注1.射线透照日期:探伤员初评人审核人无损检测专用章签名签名签名日期日期日期XXXX天然气管线电焊工考核考试人员情况统计表施工单位(公章)： 填报日期： 年 月 日序号焊工姓名焊工编号性别身份证号持证项目拟考考核项目焊接方法/焊材型号批准作业范围审查结论审查人填报人(签字)： 施工单位负责人(签字)：
