1、电子材料来料检验标准1、 电阻器检验第34页2、 电解电容检验第56页3、 薄膜.贴片电容检 第7-8页4、 三极管MOS管检验第9页5、 二极管检验第10页6、 线路板检验第11页7、 电感，变压器检验第12页8、跳线检验 第13页9、导线检验 第14页10、接线端子检验第15页11、塑料外壳检验第16页12、助焊剂检验第17页13、焊锡检验第18页14、灯珠检验第19页一、电阻器检验电阻通用检验方法1检验项目：型号规格、外观、尺寸、电阻值、可焊性、耐温性、耐压性、真伪性、耐冲击性2检验设备：游标卡尺、锡炉、LCR数字电桥、高温箱3抽样标准：GB/T2828.12003 AQL- MI=2。
2、5 MA=0。4 CR=04检验步骤:4。1型号规格、外观检验：a）检验方法：目测法b）要求：型号正确，色环、标志正确，且要清晰、可识别；电阻油漆不起皮，无机械损伤;引脚无氧化，无断裂,无涂漆。贴片电阻外包装或LABEL上的P/N及实物是否都正确.4.2尺寸检验：a）检验方法：用游标卡尺测量b）要求：尺寸应与样品一致。4。3电阻值检验：a）检验方法：LCR数字电桥测量（测试方式为串联1KHZ）b）要求：电阻值在标称值的允许范围内.4。4可焊性检验：a）检验方法：待测电阻先浸助焊剂，然后浸入适度温度的锡炉中（以插件组调试的温度为准），浸锡时间3秒，浸锡深度距离电阻体根部2mm。b)要求:浸锡部分
3、上锡良好，光亮、无针孔现象。 4。5耐温性检验: a）检验方法:把电阻放入高温箱测试 把电阻放进高温箱，温度100，1小时后取出电阻待其冷却后用LCR数字电桥测其阻值。 b) 要求：电阻值应保持在标称值的允许范围内。电阻特殊检验方法 4.6 耐压测试（只针对碳膜电阻470K 1/2W、560K 1/2W、680K 1/2W）： a） 测试仪器：耐压测试仪 b) 测试条件：漏电流0.5mA，根据公式U P*R 设置测试电压(U为直流） c） 测试方法：在上述条件下,连续通电1分钟不击穿。 d） 冲击试验:连续冲击被测电阻10次,电阻不能有击穿现象。 e）要求：经过上述试验，被测电阻阻值应保持在标
4、称5%范围内。 4。7 保险用电阻检验(只针对脉冲电阻、线绕电阻)： a） 真伪检验：用介刀刮开电阻漆层 b） 要求（脉冲电阻）：电阻体为黑色无刻槽 c） 要求（线绕电阻)：电阻体有银色线缠绕在上面 e) 冲击试验：各电阻接上相应的负载作连续冲击试验（开1秒关10秒）10次 脉冲电阻10R 1/4W 接200W/220V白炽灯泡负载 脉冲电阻3.6R 1/2W 接500W/220V白炽灯泡负载 线绕电阻3。9R 1/2W 接800W/220V白炽灯泡负载 线绕电阻2.2R 1WS 接1500W/220V纯阻负载 f) 要求：经过上述试验，被测电阻不能烧断5、缺陷部分：检验项目缺陷内容缺陷判定C
5、RMAMI规格、外观1.型号错识或无标志，色环错误或色环无法辨认。2。主体破裂，引脚断裂,严重氧化。3。引脚根部涂漆超过2mm。1.标志不清晰,但能辨认。2。引脚轻微氧化，但可上锡.3.引脚有轻微涂漆，但不影响上锡。尺寸1。尺寸严重偏大或偏小，严重影响使用。1.尺寸有偏差，但不影响使用。电阻值1。实际阻值超出误差范围5%可焊性1.上锡不良，不良总面积超过10%.1。可上锡,但浸润不充分，有针孔。耐温性1。电阻值超出标称5%范围.耐压性1.碳膜电阻470K 1/2W、560K 1/2W、680K 1/2W不能通过耐压测试2.碳膜电阻470K 1/2W、560K 1/2W、680K 1/2W不能通
6、过冲击测试真伪性1。 保险用电阻没有上述的特征耐冲击性2。 保险用电阻不能通过冲击试验二、电解电容检验1.检验项目：型号规格、外观、尺寸、容量、损耗角、可焊性、耐压、漏电流、耐温性2.检验设备：游标卡尺、锡炉、LCR数字电桥、高温箱、漏电流测试仪3.抽样标准：GB/T2828.12003 AQL MI=2.5 MA=0.4 CR=04.检验步骤:4.1型号规格、外观检验：a）检验方法:目测法b）要求：型号正确、标志(极性，容量，耐压等)清晰可识别，电解电容的极性正确，短脚端为负极.主体及绝缘皮无破裂，引脚油漆不超过1。0mm，引脚无氧化，无机械损伤(即明显变形),无电解液流出现象.4.2尺寸检
7、验:a）检验方法：用游标卡尺测量b）要求：尺寸应与样品一致。4。3容量检验：a）检验方法：LCR数字电桥测量,测试方式为串联,频率为100Hz。b）要求:实际容量在标称容量误差范围内（+20%、10)，损耗角D值0。08。4.4可焊性检验:a)检验方法：待测电解电容先浸助焊剂，然后浸入适度温度的锡炉中（以插件组调试的温度为准),浸锡时间3秒,浸锡深度距离电容体根部2mm。b）要求：浸锡部分上锡良好，光亮、无针孔现象。4。5漏电流和耐压检验：a）检验方法:用漏电流测试仪。b）要求: 测试电压为标称值的1倍电压。漏电流计算公式I0.03VC+20A。 4.6耐温性测试：a)检验方法：把电解电容放入
8、高温箱测试.b）检验条件:温度设为105，电压设为标称1.05倍的直流电压,在此条件下放置8小时后取出电容，待其完全冷却后重新检测其容量、损耗角、漏电流。c）要求: 所测容量应在允许误差范围内(+20%、10). 漏电流和损耗角D值应符合要求。不能有严重冒顶或爆裂现象.5.缺陷分类检验项目缺陷内容缺陷判定CRMAMI外观1.型号错，无极性标志，极性标志错误。2。电容体破裂,引脚断,氧化,涂漆超过1。0mm。3。主体有严重机械损伤。4。电解液漏出。5.有冒顶现象.6。体积大小不一致。 1。标志不清晰，但能辨认。2.引脚轻微氧化，但可上锡。3。主体有轻微机械损伤。尺寸1.尺寸严重偏大或偏小，严重影
9、响使用。1.尺寸有偏差，但不影响使用.电容量1.在标称容量误差范围之外。可焊性1.上锡不良，不良总面积超过10。1。可上锡，但浸润不充分,有针孔。耐压1。耐压值不符合技术参数要求。漏电流1.漏电流超出技术参数要求。耐高温性1。高温测试后容量、损耗角、漏电流均不符合要求。1.高温测试后有冒顶或爆裂现象.三、薄膜电容，贴片电容检验1。检验项目：型号规格、外观、尺寸、容量、损耗角、可焊性、耐压2。检验设备：游标卡尺、锡炉、LCR数字电桥、高压测试仪3。抽样标准:GB/T2828。1-2003 AQL- MI=2。5 MA=0.4 CR=0 4.检验步骤：4。1型号规格、外观检验：a）检验方法：目测法
10、a.b）要求:型号正确、标志（容量、耐压）清晰可识别，主体及绝缘皮无破裂,引脚b.油漆不超过1.0mm，引脚无氧化,无机械损伤（即明显变形）。贴片电容外包装或LABEL上的P/N及实物是否都正确.无破损.4。2尺寸检验：a）检验方法:用游标卡尺测量b）要求：尺寸应与样品一致。4。3容量、损耗角D值：a）检验方法：用LCR数字电桥测量，测试方式为串联，频率为1KHzb）要求：实际容量在标称容量误差范围内：J：5；K：10%；M:20%c）损耗角D值:CL11、CL21:0。005；CBB13、CBB18、CBB21、CBB28、CBB411、CBB81：0。001.4.4可焊性检验：a)检验方法
11、:待测薄膜电容先浸助焊剂，然后浸入适度温度的锡炉中（以插件组调试 的温度为准)，浸锡时间3秒，浸锡深度距离电容体根部2mm。贴片电容两端沾锡膏过回流焊。b）要求:浸锡部分上锡良好,光亮、无针孔现象。 4。5 耐压检验： a）检验方法：用高压测试仪检测 b）测试条件： X2安规电容：测试电压为2KV直流电压，漏电流设为2mA，时间为1分钟； CL11电容：测试电压为标称耐压2倍直流电压，漏电流设为2mA，时间为1分钟； CL21电容:测试电压为标称耐压2倍直流电压，漏电流设为2mA,时间为1分钟； CBB电容：测试电压为标称耐压3倍直流电压，漏电流设为2mA，时间为1分钟；c)要求：电容不能有击
12、穿现象，测试后须重新测量容量和损耗角，容量应在允许误差范围内,损耗角D值应符合要求。4.6耐温性测试：a）检验方法:把薄膜电容,贴片电容放入高温箱测试.b)检验条件:温度设为100,在此条件下放置12小时后取出电容,待其完全冷却后重新检测其容量、损耗角、耐压值。c）要求：所测容量应在允许误差范围内 J：5%；K:10%;M:20%。 损耗角D值和耐压值应符合要求。 5。缺陷分类检验项目缺陷内容缺陷判定CRMAMI外观1.型号错。2.电容体破裂,引脚断，氧化，涂漆超过1.0mm。3.主体有严重机械损伤。4。有膨胀现象。5体积大小不一致。 1.标志不清晰，但能辨认。2.引脚轻微氧化,但可上锡。3.
13、主体有轻微机械损伤.尺寸1。尺寸严重偏大或偏小,严重影响使用。1.尺寸有偏差，但不影响使用。电容量1。在标称容量误差范围之外.可焊性1.上锡不良，不良总面积超过10。1。可上锡，但浸润不充分，有针孔.耐压1.耐压值不符合技术参数要求。耐高温性1.高温测试后容量、损耗角均不符合要求.2.高温测试后有爆裂现象。四、三极管MOS管检验1。检验项目：型号规格、外观、尺寸、可焊性、耐压、开关时间、放大倍数2.检验设备：游标卡尺、锡炉、UI9600A型晶体管多功能筛选仪、机械万用表3.抽样标准：GB/T2828.1-2003 AQL- MI=2。5 MA=0.4 CR=04.检验步骤：4。1型号规格、外观
14、检验：a）检验方法:目测法b）要求：型号规格正确，标志清晰可识别，表面无机械损伤，引脚无氧化、变形.4。2尺寸检验：a)检验方法：用游标卡尺测量b）要求:外形尺寸应与样品一致。4.3可焊性检验：a）检验方法：待测三极管先浸助焊剂,然后浸入适度温度的锡炉中（以插件组调试的温度为准），浸锡时间3秒,浸锡深度距离三极管引脚根部2mm。4。4电性能：a)检验方法：用机械万用表、晶体管多功能筛选仪b）要求：机械万用表R1K档测三极管b-c、be极，应无短路、开路现象,阻值应与样品基本一致。c）将待测三极管放到晶体管多功能筛选仪上，按照附表1设置Ic和Ib电流，存储时间、放大倍数、正向压降、饱和压降、耐压
15、值应在附表1规定范围内。5.缺陷分类:检验项目缺陷内容缺陷判定CRMAMI外观1.型号错,无标志。2。主体破裂。3。引脚严重氧化。1.标志不清晰，但能辨认.2。表面有轻微的划伤.3。引脚轻微氧化，但能上锡。尺寸1.尺寸严重偏大或偏小，严重影响使用。1.尺寸有偏差,但不影响使用。可焊性1.上锡不良，不良总面积超过10。1.可上锡，但浸润不充分，有针孔。电性能1.耐压、开关时间、放大倍数,等严重偏离。2.极间有开路或短路现象3. 极间阻值与样品严重不符 五、二极管检验1。检验项目：型号规格、外观、尺寸、导通性、可焊性、耐压2.检验设备：游标卡尺、锡炉、HZ4832晶体管图示仪、机械万用表3.抽样标
16、准:GB/T2828.12003 AQL- MI=2。5 MA=0.4 CR=04.检验步骤：4。1型号规格、外观、尺寸检验：a）检验方法:用目测法检验外观、型号规格,用游标卡尺测量外形尺寸b)要求:规格、型号正确，极性标志正确；外观应整洁,主体应无机械损伤，引脚应无氧化；尺寸应与样品一致。4.2导通性检验：a）检验方法：用机械万用表R1K档测量二极管两端。b） 要求：正向测试时二极管阻值应与样品基本一致,反向测试时阻值应为无穷大.4.3可焊性检验:a）检验方法：待测二极管先浸助焊剂,然后浸入适度温度的锡炉中（以插件组调试的温度为准)，浸锡时间3秒,浸锡深度距离二极管引脚根部2mm。b）检验要
17、求：浸锡部分上锡良好，光亮、无针孔现象。 4.4耐压检验： a）检验仪器： HZ4832晶体管图示仪 b) 测试条件：1、Uc： 5000V2、峰值电压： 2040V3、X轴 电压/度： 500V4、Y轴 电流/度： 500A5、功耗电阻： 1K6、串联电阻: 10K 7、阶梯极性： +8、测量： (+)c） 要求：调节峰值电压,使图示仪曲线出现拐点（二极管的耐压值），耐压1200V。5。缺陷分类：检验项目缺陷内容缺陷判定CRMAMI外观1.型号错，无标志，无极性标志,引脚极性标志错.2.引脚严重氧化.3.主体破裂。1。标志不清晰，但能辨认。2。外表有轻微的损伤，但不影响使用。3.引脚轻微氧化
18、，但不影响使用.尺寸1.尺寸严重偏大或偏小，严重影响使用。1。尺寸有偏差，但不影响使用.导通性1.击穿、开路。可焊性1.上锡不良，不良总面积超过10。1。可上锡，但浸锡不充分，有针孔。耐压1。耐压值不符合技术要求。载流能力1。载流能力不符合技术要求.六、线路板检验1.检验项目:型号规格、外观、尺寸、连通性、可焊性、耐温性、阻燃性2。检验设备：机械万用表、锡炉、游标卡尺3.抽样标准：GB/T2828。12003 AQL MI=2.5 MA=0.4 CR=04.检验步骤：4。1型号规格、外观、尺寸检验：a）检验方法：用目测法检验外观、丝印、焊盘、绿油,用游标卡尺测量外形尺寸。b）要求：标志、型号正
19、确,丝印、焊盘、绿油完好应与样品一致。插件孔无缺孔、塞孔、偏孔现象。焊盘不能有氧化现象，不能有绿油、污物或其他影响上锡的杂物。尺寸要与样品基本一致，允许有轻微误差。4。2连通性检验：a）检验方法：用万用表电阻档测量b）要求：互不连通的线路之间电阻值100M， 相互连通的线路之间电阻值0.1。4。3可焊性及耐热性检验：a）采用与实际浸锡过程相同的焊接方法，待测线路板先浸助焊剂，然后浸入适度温度的锡炉中(以插件组调试的温度为准)，浸入时间3秒，拿起待其完全冷却后，再次用相同方法浸锡.b） 要求：焊点饱满,光亮，完全浸润焊盘。铜皮与基材无分层、起泡，绿油不脱落、变色、线路板应没有严重变形。 4。4阻
20、燃性检验：a）检验方法：用明火点燃线路板，直到线路板燃起来后移开明火，观察试验情况。b) 要求：当明火移开30秒后，线路板应不再燃烧，点燃过程中的滴落物不能使距其下20CM的薄纸燃烧起来.5.缺陷分类: 检验项目缺陷内容缺陷判定CRMAMI外观1.型号错,无标志，焊盘及绿油不完整。2。元件的焊盘有孔偏、缺孔、塞孔现象。3.焊盘上有氧化物、绿油杂物.1。型号、标志不清晰，但能辨认。2。外表有轻微划伤,但不影响使用。3.焊盘孔及其铜箔线径偏小，但不影响使用。尺寸1.尺寸与样品严重不符。连通性1。布线短路，开路。2。相互连通线路的电阻值0。1.3。互不连通线路的电阻值100M。可焊性1.焊盘氧化，不
21、能上锡.2.焊盘上有污渍,影响焊接。耐热性1.铜皮与基材分层、起泡。2.绿油脱落、变色。3.线路板严重变形。阻燃性1。阻燃性能不符合要求。七、电感，变压器检验1。检验项目：规格型号、外观、尺寸、可焊性、阻燃性、耐温性、电感量、2。检验设备：C游标卡尺、锡炉、高温箱3。抽样标准：GB/T2828.12003 AQL MI=2。5 MA=0.4 CR=04.检验步骤：4。1 型号规格、外观检验:a）检验方法：目测法b）要求：变压器外观不应有锈蚀裂痕或其他机械性损伤线圈、磁芯不破损及配件应装配牢固，绝缘漆要完全干透不粘手等现象.4。2 尺寸检验：a）检验方法：用游标卡尺测量b)要求：尺寸应与产品图纸
22、一致 4.3可焊性： a）检验方法：装载PCB板浸锡 b）要求：脚位宽度或飞线长度与PCB孔位配合一致， 引脚无氧化，焊点饱满，光亮 4。4 参数检验： a）单圈电感量检验：用LCR数字电桥测量,测试方式为串联，频率设为1KHz b）要求：电感量为产品规格书一致 c）加载检验：将变压器或电感装入PCBA，测其电参数是否符合产品要求 d）耐压、抗电强度、绝缘性能是否达到产品规定要求 e）环境测试：分别在20 - 120间取五个温度点。 f）要求：每个温度点的电感量不能有大幅度上升或下降，120时的电感量不能为零或接近零（电感量突降为零的温度点为居里点温度)。5.缺陷分类：检验项目缺陷内容缺陷判定
23、CRMAMI外观、型号1。型号错、磁芯不光滑，有严重批锋、破损、缺料。1.外表面有轻微坯锋。绝缘胶脱落尺寸1.尺寸严重偏大或偏小，严重影响使用。1。尺寸有偏差，但不影响使用。参数1.单圈电感量不在范围内。2。装载PCBA电流不符合。居里点温度1。居里点温度不超过120。 八、跳线检验1.检验项目：外观、尺寸、真伪性、可焊性2。检验设备:游标卡尺、小磁铁、介刀、锡炉3.抽样标准:GB/T2828.1-2003 AQL- MI=2.5 MA=0.4 CR=04.检验步骤：4.1 外观检验：a）检验方法:目测法b）要求：表面无划伤受损或断裂等现象。线芯无氧化、无斑点等现象。4。2 尺寸检验：a）检验
24、方法：用游标卡尺测量。b)要求：尺寸应与样品基本一致。 4。3 真伪性检验： a）检验方法：用小磁铁吸附 用介刀刮线芯 b）要求：线体不应吸附在小磁铁上。 刮开线芯镀锡层后应看到铜的颜色。 4。4 可焊性检验： a)检验方法：取长30mm的跳丝，先浸助焊剂，然后浸入适度温度的锡炉中（以插件组调试的温度为准）,浸锡时间3秒,浸锡深度为25mm。 b）要求:浸锡部分上锡良好，光亮、无针孔现象。5。缺陷分类：检验项目缺陷内容缺陷判定CRMAMI外观1.表面有严重划伤、断裂.2。表面有严重氧化物、斑点。1。表面有轻微损伤。尺寸1。尺寸与样品严重不符.真伪性1。可以被小磁铁吸附。2.没有铜的颜色。可焊性
25、1。上锡不良，不良总面积超过10%。1.可上锡,但浸润不充分,有针孔.九、导线检验导线通用检验方法1.检验项目：型号规格、外观、线径、可焊性、耐温性2。检验设备：游标卡尺、机械万用表、锡炉、高温箱3。抽样标准:GB/T2828。1-2003 AQL MI=2.5 MA=0.4 CR=04。检验步骤:4。1型号规格、外观检验：a）检验方法：用目测法b）要求：外观清洁，无可见损伤、破皮、线芯数量与样品一致。 4.2 线径检验： a）检验方法:用游标卡尺测量 b）要求：线芯和线皮尺寸应与样品基本一致.4。3 可焊性检验: a）检验方法：取500mm长的线，载成10段，线皮剥去10mm，线芯先浸助焊剂
26、，然后浸入适度温度的锡炉中（以插件组调试的温度为准），浸锡时间3秒，浸锡深度为10mm。 b）要求:浸锡部分上锡良好，光亮、无针孔现象。 4。4 耐温性检验:a）检验方法:取10段50mm长的线，捆绑好并放进高温箱，温度设为900C，测试时间为1小时。 b）要求：导线不能有粘在一起的现象,单边胶皮收缩2mm导线特殊检验方法 4.5 尺寸检验（只针对试灯线）：a）检验方法:用游标卡尺测量b)要求：整线长度、线径、剥皮长度应与样品基本一致。5.缺陷分类检验项目缺陷内容缺陷判定CRMAMI外观1。表面破损，有大片污渍。2。线头氧化，线皮开裂。3。线芯数量与样品不一致。线径1。线芯和线皮有严重偏差。1。尺寸不符合要求，但不影响使用.可焊性1。线头氧化不上锡。耐温性1.高温测试不符合要求。尺寸1。试灯线剥皮长度不符要求。十、接线端子检验1.检验项目：外观、尺寸、装配性、阻燃性、耐温性2。检验设备: 游标卡尺、小一字螺丝刀、高温箱3。抽样标准：GB/T2828。12003 AQL- MI=2.5 MA=0。4 CR=04。检验步骤 :4.1 外观检验：a）检验方法：用目测法检验外观、颜色、表
