1、生产车间6S实施管理方案,目录一、序言二、车间推行6S的组织机构三、6S推进计划四、6S实施方案五、车间培训资料及具体要求,一、序 言,根据公司发展需要，为进一步规范公司现场管理及培养员工良好的工作习惯、调动员工积极性，同时促进和保障公司贯标工作的顺利进行。决定在生产车间/库房推行“6S”管理活动，为此，特拟订“6S管理推行计划”。,二、车间推行6S的组织机构,1、构架图车间推进组织结构,三、车间6S推进进度计划1、6S推进计划,培训与宣传 6S运动的目的；整理、整顿、清扫、清洁、素养及安全环保的正确含义；推进6S运动的方法；把握整体效果的方法等。执行 树立样板单位的办法 分阶段或分片实施的办
2、法 实行6S文明区域责任制的办法监督保证长期坚持6S按照标准实施；保证6S的实施效果。,2、6S推进方法,四、6S实施方案,1、车间6S实施总程序,调整/再计划,建立评价标准,再培训,推广,检查评价,总结,培训,设定目标,成立组织,制定计划,试点,再计划,再总结,再检查/评价,持续推进,2、6S培训可根据公司提供培训材料结合本车间特点，以具体事例来宣传；由生产总监对全员进行培训；培训方式采取现场实物演示与理论标准培训相结合等形式；,3、6S具体实施步骤,培训,区分必需品和非必需品,向作业者进行说明,撤走各岗位非必需品,规定必需物品的摆放场所,规定摆放方法,进行标注,向作业者说明,有条件的可在地
3、板上画出区域线，明确责任区和责任人,4、对“不要品”进行列表汇总。样表：,5、采用前后进行对比，使大家了解改善的成果：例如：改善前 改善后,6、“6S”推进要点“整理”推行步骤第一步：现场检查第二步：区分必需品和非必需品第三步：清理非必需品第四步：非必需品的处理第五步：每天循环整理推行要领马上要用的、暂时不用的、长期不用的要区分对待；即使是必需品，也要适量；将必需品的数量降到最低程度；在哪儿都有可有可无的物品，应坚决处理掉。,“整顿”的步骤第一步：分析现状第二步：物品分类第三步：决定储存方法（定置管理）第四步：实施推行要领彻底的进行整理确定放置场所规定放置方法进行标识,“清扫”的步骤第一步：从
4、工作岗位扫除一切垃圾、灰尘第二步：清扫点检机器设备第三步：整修在清扫中发现有问题的地方第四步：查明污垢的发生源，从根本上解决问题第五步：实施区域责任制第六步：制定相关清扫基准推行要领最高领导，以身作则人人参与，责任到人与检点、保养工作充分结合杜绝污染源，建立清扫基准,四、实施方案,清洁”的步骤第一步：区分必需品和非必需品第二步：撤走各岗位非必需品第三步：必需物品的摆放场所，并规定摆放方法第四步：做好标注第五步：在地板上画出区域线，明确责任区和责任人推行要领贯彻6S要领，寻找有效的激励方法坚持不懈，一时养成的坏习惯，要花十倍的时间去改正推行“透明管理”,“素养”的步骤第一步：学习、理解并遵守公司
5、的规章制度第二步：成为他人的榜样第三步：具备了成功的素养推行要领持续推动直至习惯化。制定相关的规章制度。教育培训。激发员工的热情和责任感。,“安全&环境”步骤全员参与；所有部门；全过程；全产品；推行要领人：人的不安全行为是事故的最直接的因素；物：物的不安全状态也是事故的最直接因素；环境：生产环境的不良影响人的行为和对机械设备产生不良的作用；因此是构成事故的重要因素：管理管理的欠缺是事故发生间接的但是最重要的因素，因为管理对人、物、环境都会产生作用和影响。,7、激励约束体制 建立车间激励约束体制的原则：以奖励为主，惩罚为辅。1）对在6S活动中，只要提出有利于推进的想法、建议及做法等，根据其贡献的
6、大小或效果给与20-200元奖励。2）对于影响6S推进或有负面影响的做法等则根据其情节及造成后果的严重性给予10-100元惩罚。3）在相同/相似流程、班组间建立评比制度，对于优胜班组给与20元/人均奖励。,8、资本预算硬件投入；各类看板的制作、安装、使用；标示牌的使用；物料周转箱,9、检查方案,车间推行6S现场管理目的,1塑造一个企业的优良形象，提高员工工作热情和敬业精神；2提供一个舒适的工作环境，安全的作业场所,稳定产品的质量；3 避免不必要的等待和查找，提高了工作效率；4 资源得以合理配置和使用，减少浪费；5 整洁的作业环境给客户留下深刻印象，提高公司整体形象；6 通道畅通无阻，各种标识清
7、楚显眼，人身安全有保障；7 为其他管理活动的顺利开展打下基础。,最终对员工达到的目的：,通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境；提升人的品质，培养员工良好的工作习惯；革除马虎之心，凡事认真（认认真真地对待工作中的每一件“小事”）遵守规定 自觉维护工作环境整洁明了,车间实施后具体要求：,1、车间内无没有用途、内容不明之物2、车间应没有闲置不用的包装物、空箱之物3、水杯等私人用品放在指定位置并摆放整齐4、作业场所应予以划分并标示场所名称5、所有物品应根据场所划分摆放并摆放整齐6、合格品与返回品分开定位摆放并摆放整齐7、卫生工具如扫把、拖把等应定位摆放并整齐8、原材料如面料、百叶等应定位摆放并摆
8、放整齐9、通道保持畅通，不得摆放任何物品10、所有工具、辅助材料等应放在指定位置,车间实施后具体要求：,11、划定位置摆放返回品、废料12、所有返回品应及时分类摆放在指定位置13、所有放置消防栓区域，严禁放置其他物品并保持通畅14、目前或短期不用物品、工具等，应收拾放在指定区域15、所有废料、余料等应及时清理16、个人离开工作岗位，物品应摆放整齐17、地面上应无油污、垃圾、塑料纸屑等杂物18、现场摆放物品如原料、半成品、剩余物料应定时清理并区分要与不要19、长期不用物品、材料、设备应包装防尘并放在指定位置20、下班前工作区域应整理收拾干净,演示对比,推行6S，养成遵守规定的习惯！,THE END!,THANKS!,
