1、干熄焦脱盐水站技术操作规程安钢动力厂供排水专业工艺技术规程（140t/h、75t/h干熄焦循环冷却水泵站，干熄焦除盐水站试运）密 级： 绝 密 生效日期：2009 年11月 04日编 制： 动 力 厂 日 期：2008 年11月 08日审 核： 李 子 林 日 期：2009 年11月 02日批 准： 王 新 江 日 期：2009 年11月 02日受控状态： 分 发 号：作 业 文 件 更 改 页版号更改次数更改页次更 改 理 由更改单位审核批准生效日期目 录140t/h干熄焦循环冷却水泵站（试运） 21 工艺流程 22 主要工艺设备参数 23 工艺技术要求 34 应急措施与验证方法 45 记录
2、 475t/h干熄焦循环冷却水泵站（试运） 56 工艺流程 57 主要工艺设备参数 58 工艺技术要求 69 应急措施与验证方法 710 记录 7干熄焦除盐水站（试运） 811 工艺流程概述 812 主要工艺设备参数 813 工艺技术要求 1014 记录 14140t/h干熄焦循环冷却水泵站（试运）1 工艺流程1.1 补充水源：补充水来自西区工业净化水管网，通过补水电动阀1#向吸水井补水，通过补水电动阀2#向反洗水池补水。工艺流程：本站设两个独立的循环冷却水系统，分别供140t/h干熄焦设备及汽轮发电站。汽轮发电循环水泵将循环水加压后送至140t/h干熄焦汽轮发电站冷凝器、油冷器及空冷器，其回
3、水利用余进入4座LF77型风机（41500t/h）、温降10的逆流式机力通风钢筋混凝土结构冷却塔。冷却后水进入吸水井，再由外供泵加压循环使用。干熄焦循环水泵将循环水加压后送至140t/h干熄焦设备使用，由于温升不高，其回水靠余压直接进入吸水井，再由外供泵加压循环使用。本系统的旁滤水量约14，由旁滤泵抽升至过滤器进行过滤。1.2 鼓风机站循环水系统图 见附图52 主要工艺设备参数表1 主要设备及参数设备名称及设备编号技术参数干熄焦循环水泵1#、2#KQW125/400-3014Q：100 m3/h； H：58m配套电机：Y2-200L-4 30kW/380V 57.6A泵进口阀: Z545T10
4、 DN200泵出口阀: JDX745X DN150D945T10 DN150汽轮发电机循环水泵1-4#KQSN500-M19/519Q：2020 m3/h； H：34m配套电机：Y450-6 280kW/10kV 21.3A泵进口阀: Z545T10 DN700泵出口阀: JDX745X DN600D945T10 DN600过滤水泵KQSN350-M9/453（T）Q：840 m3/h； H：25m配套电机：Y2-315M-6 90kW/380kV 169.5A泵进口阀: Z545T10 DN450泵出口阀: JDX745X DN400D945T10 DN400反洗泵KQSN150/250-1
5、8.5/4Q：500 m3/h； H：28m配套电机：Y280S-4 18.5kW/380V 135A泵进口阀: Z545T10 DN250泵出口阀: JDX745X DN200D945T10 DN200冷却塔14#轴流风机: LF77IIA 风量151.9x104m3/hQ=1500 m3/h t=3345配套电机：Y280M-4 90kW 161A上塔阀D341H-10 DN500旁通阀D341H-10 DN400放空阀D341H-10 DN200过滤器14#GSL-2.6滤速40m/h 滤水量210m3/h进水压力0.4MPa 反洗水压0.15MPa反洗气压0.07Mpa过滤器配阀过滤、
6、反洗进出水阀：4个D941H-10 DN200反洗压缩空气阀：1个D941H-10 DN80排污阀：1个Z45T-10 DN1003 工艺技术要求3.1 供水水温：323.1.1 供水温度调节方法 调节冷却塔运行台数 调节风机运行数量3.2 供水水压：0.25MPa 3.2.1 外供压力调节办法 调整水泵出口阀门开度。 汇报动调申请开、停泵。3.3 过滤器控制要求及参数当过滤器过滤836小时后，或过滤泵流量明显减少后，必须反冲洗，一次反冲洗仅允许冲洗一台过滤器。 反洗时，先气洗3分钟，再水洗5分钟。 新更换过滤料的过滤器必须先反洗。 保持旁滤系统正常连续运转。 应定期补充或更换滤料。3.4 观
7、察水池水位，并作调整，确保水位无大的波动，不溢流，使系统运转稳定。冷水池运行水位5米5.5米，启泵水位4.2米；反洗水池水位4米5.5米，启泵水位3.5米。3.5 设备正常运行控制参数 低压电机设备电压：361V418V 高压电机设备电压：9300V10700V 运行电流额定电流 水泵出口压力：额定扬程（35）m，在保证水泵不气蚀、无异音的情况下，可适当降低水泵出口压力3.6 循环冷却水水质超标控制方法 钙硬度超标：过高时强制排污并及时补充新水，使钙硬度降低到控制指标内；过低时，调小排污及补水，使之处于控制范围内。 Cl超标：控制方法同。 浊度超标：使旁滤系统保持连续运行。 在保证过滤器滤料不
8、乱层、不跑砂的前提下，适当增大冲洗强度，或延长过滤器的冲洗时间。及时反洗过滤器。 药剂含量超标：不足时按厂有关制度执行，过高时，适当减量。4 应急措施与验证方法一般情况下各备用泵在集中自动位，当遇到一路停电时备用泵会直接启动，所以要根据低压运行方式判断是否需要合低压母联。(如果需要合母联，迅速分断低压停电一段进线，合上低压母联) 开启需开启设备。5 记录Y16-03-15 供水一车间 泵站 泵组运转记录表Y16-03-05 冷却塔点检表Y16-17-03 交接班记录本75t/h干熄焦循环冷却水泵站（试运）6 工艺流程6.1 补充水源：补充水来自西区工业净化水管网，通过补水电动阀1#向吸水井补水
9、，通过补水电动阀2#向反洗水池补水。工艺流程：本站设两个独立的循环冷却水系统，分别供75t/h干熄焦设备及汽轮发电站。汽轮发电循环水泵将循环水加压后送至75t/h干熄焦汽轮发电站冷凝器、油冷器及空冷器，其回水利用余进入3座LF77型风机（31500t/h）、温降10的逆流式机力通风钢筋混凝土结构冷却塔。冷却后水进入吸水井，再由外供泵加压循环使用。干熄焦循环水泵将循环水加压后送至75t/h干熄焦设备使用，由于温升不高，其回水靠余压直接进入吸水井，再由外供泵加压循环使用。本系统的旁滤水量约15，由旁滤泵抽升至过滤器进行过滤。6.2 鼓风机站循环水系统图 见附图57 主要工艺设备参数表2 主要设备及
10、参数设备名称及设备编号技术参数干熄焦循环水泵1#、2#KQW125/400-30/4Q：100 m3/h； H：50m配套电机：Y2-200L-4 30kW/380V 57.6A 绝缘等级：F泵进口阀: Z545T10 DN200泵出口阀: JDX745X DN150D945T10 DN150汽轮发电机循环水泵13#KQSN500-M13/519Q：2000 m3/h； H：34m配套电机：Y4002-6 280kW/6KV 34.7A 绝缘等级：F泵进口阀: Z545T10 DN700泵出口阀: JDX745X DN600D945T10 DN600过滤水泵KQSN350-M9/433Q：72
11、0 m3/h； H：26m配套电机：Y2-315S-6 75kW/380kV 141.7A 绝缘等级：F泵进口阀: Z545T10 DN400泵出口阀: JDX745X DN350D945T10 DN350反洗泵KQSW150/250-18.5/4Q：200 m3/h； H：20m配套电机：Y280S-4 18.5kW/380V 36.5A 绝缘等级：F泵进口阀: Z545T10 DN250泵出口阀: JDX745X DN200D945T10 DN200冷却塔13#轴流风机: LF77IIA 风量151.9x104m3/hQ=1500 m3/h t=3345配套电机：Y280M-4 90kW/
12、380V 161A 绝缘等级：F上塔阀D341H-10 DN500旁通阀D341H-10 DN400放空阀D341H-10 DN200过滤器13#GSL-2.6滤速40m/h 滤水量210m3/h进水压力0.4MPa 反洗水压0.15MPa反洗气压0.07Mpa过滤器配阀过滤、反洗进出水阀：4个D941H-10 DN200反洗压缩空气阀：1个D941H-10 DN80排污阀：1个Z45T-10 DN1008 工艺技术要求8.1 供水水温：328.1.1 供水温度调节方法 调节冷却塔运行台数 调节风机运行数量8.2 供水水压：0.25MPa 8.2.1 外供压力调节办法 调整水泵出口阀门开度。
13、汇报动调申请开、停泵。8.3 过滤器控制要求及参数当过滤器过滤836小时后，或过滤泵流量明显减少后，必须反冲洗，一次反冲洗仅允许冲洗一台过滤器。 反洗时，先气洗3分钟，再水洗5分钟。 新更换过滤料的过滤器必须先反洗。 保持旁滤系统正常连续运转。 应定期补充或更换滤料。8.4 观察水池水位，并作调整，确保水位无大的波动，不溢流，使系统运转稳定。冷水池运行水位5米5.5米，启泵水位4.2米。反洗水池水位4米5.5米，启泵水位3.5米。8.5 设备正常运行控制参数 低压电机设备电压：361V418V 高压电机设备电压：9300V10700V 运行电流额定电流 水泵出口压力：额定扬程（35）m，在保证
14、水泵不气蚀、无异音的情况下，可适当降低水泵出口压力8.6 循环冷却水水质超标控制方法 钙硬度超标：过高时强制排污并及时补充新水，使钙硬度降低到控制指标内；过低时，调小排污及补水，使之处于控制范围内。 Cl超标：控制方法同。 浊度超标：使旁滤系统保持连续运行。 在保证过滤器滤料不乱层、不跑砂的前提下，适当增大冲洗强度，或延长过滤器的冲洗时间。及时反洗过滤器。 药剂含量超标：不足时按厂有关制度执行，过高时，适当减量。9 应急措施与验证方法一般情况下各备用泵在集中自动位，当遇到一路停电时备用泵会直接启动，所以要根据低压运行方式判断是否需要合低压母联。(如果需要合母联，迅速分断低压停电一段进线，合上低
15、压母联) 开启需开启设备。10 记录Y16-03-15 供水一车间 泵站 泵组运转记录表Y16-03-05 冷却塔点检表Y16-17-03 交接班记录本干熄焦除盐水站（试运）11 工艺流程概述由西区净水站来工业净化水经全自动除铁装置后，进入过滤后工业水箱；经过滤增压泵进入全自动过滤装置后，进入缓冲水箱；经变频超滤增压泵进入超滤（当水温低于15 ，将换热器投入运行，维持超滤进水水温在25 左右），超滤产水进入超滤产品水箱；超滤产水经反渗透增压泵进入反渗透装置，反渗透产水进入中间水箱；再由中间水泵送入混合离子交换器，出水经加氨装置调节PH值后进入除盐水箱；最后经除盐水泵送至干熄焦锅炉，一部分送至1
16、40t/h干熄焦用户，另一部分送至75t/h干熄焦用户。站内全自动除铁装置和全自动过滤装置产生的废水排入大水池；反渗透浓水经浓水管道外排；超滤、反渗透和混床产生的废水及生活废水排入中和池，处理合格后由中和池排水泵送入外排管道排出。高炉脱盐水站系统图 见附图12 主要工艺设备参数12.1设备表表3 主要设备及参数设备名称型号与规格数量除铁过滤器型号：HCTZ-100、额定出力：100t/h、进水含铁量：0.292.5 mg/L、出水含铁量0.050.1mg/L、进水压力0.15MPa、工作滤速6m/h、滤层高度：1m、4500H6500mm4工业水箱Q=100m3 、工作温度60、=5280mm
17、、H=5575mm、水箱内刷底漆、中间漆、面漆各2遍环氧树脂漆1全自动过滤器型号：HR-E-100、额定出力：100m3/h、进水浊度10 mg/L、出水浊度2 mg/L、进水压力0.1Mpa、工作滤速：10m/h、滤层高度：1m、4500H6500mm4缓冲水箱Q=100m3 、工作温度60、=5280mm、H=5575mm、水箱内刷底漆、中间漆、面漆各2遍环氧树脂漆1等离子体改性强化汽水换热器型号：PTA600-37-10/10、公称直径=600mm、工作压力1.0MPa工作温度：管程50、壳程180、允许压降：0.08MPa、传热面积：37m2 1超滤额定产水量：80m3/h、进水水温2
18、5、自用水率7%、SDI2、24支HYDRAcap-60中空纤维超滤膜组件/套3超滤水箱Q=100m3 、工作温度60、=5280mm、H=5575mm、水箱内刷底漆、中间漆、面漆各2遍环氧树脂漆1反渗透型号：MFRO-55、额定产水量：55m3/h、进水温度25、回收率75%、脱盐率95%（三年内）、BW30-400涡卷式反渗透膜、一级两段式、8:4排列、单只膜壳装5只RO膜、60只RO膜/套3RO保安过滤器型号：MF-CF650 精度5m、=650、出力75m3/h3RO药洗精滤器精度5m、=650 出力65m3/h1中间水箱Q=200 m3 、工作温度60、=6480 mm、H=6960
19、 mm、水箱内部三遍防腐玻璃钢1UF药洗精滤器精度5m、=7001混合离子交换器型号：LHH-1800/150、设计出力：75 m3/h、设计压力0.6 MPa正常滤速：30 m/h、再生滤速：510 m/h、树脂层高度：阳树脂500 mm阴树脂1000 mm、出水装置：多孔板水帽型式、内部防腐：内衬半硬橡胶、树脂型号：阳树脂C100EDL；阴树脂A600MB4除盐水箱Q=200 m3 、工作温度60、=6480 mm、H=6960 mm、水箱内部三层耐高温型环氧树脂（100）及二层玻璃布的防腐玻璃钢。112.2 主要转动设备表表4 主要设备及参数项目数量台型号流量m3/h扬程m电机型号功率k
20、W转速r/min电压V电流A过滤增压泵3SCZ 80-200A15050Y2 200L2-237295038067.9超滤增压泵3IH100-80-16012030Y160M2-215293038029超滤反洗泵2IH200-150-25040022Y225SM-437148038070反渗透增压泵3SCZ 80-200C13038Y2 200L1-230295038055.5高压泵3CRN90-5-29098.6149.937295038064中间水泵3SCZ 65-200C9039Y2 160L-218.5293038035.5混床反洗泵2SCZ 50-200C5042Y2 160M1-2
21、11293038021.6除盐水泵3SCZ 65-250C9068Y2 200L2-237295038067.912.3 辅助转动设备表表5 辅助转动设备及技术参数项目数量型号流量扬程电机型号功率转速电压电流台m3/hmkWr/minVA中和池泵2LY50-16046247.52900380絮凝剂计量泵3B126-398TI0-9.5L/h692500.8杀菌剂计量泵3P+156-728NI0-3.8L/h7628220-2400.5UF反洗加酸计量泵2GM0400PQ1MNN0-400L/h500.2514003800.83UF反洗加碱计量泵2GM0400PQ1MNN0-400L/h500.
22、2514003800.83还原剂计量泵B126-398TI0-9.5L/h693800.8阻垢剂计量泵3P+156-728NI0-3.8L/h7628220-2403800.5加氨计量泵2JZ-50/100.05100YB2-712-40.37513403801.08酸液同步排吸泵1PS32-1607523Y3 100L-2328803806.2碱液同步排吸泵1PS32-1607523Y3 100L-2328803806.2UF药洗泵1IH100-80-12510020Y160M1-211293038022RO药洗泵1IH100-80-16010032Y160M2-21529603802912
23、.4 辅助设备表表6 辅助设备及技术参数设备名称规格与型号数量盐酸贮罐型号:S23-5、=1246 mm、L=4650 mm、储罐内部衬半硬橡胶、V=5m32酸喷射器型号：SP-11、酸溶液出口流量11-18t/h、喷射器入口压力0.25-0.4MPa、酸液出口压力0.15-0.2MPa1碱贮罐型号：S24-5、=1246mm、L=4650mm、V=5m32碱喷射器型号：JP-14、碱溶液出口流量11-18 t/h、喷射器入口压力0.25-0.4MPa、碱液出口压力0.15-0.2MPa1酸雾吸收器1氨雾吸收器材质：304、500xH13001碱计量箱712H1419mm 、V=0.5m31酸
24、计量箱V=0.5m31氨溶液箱材质：304、1022H1580mm、V=1m31阻垢剂箱V=200L3氧化剂箱180L1中和池地下混凝土结构、V=150m31RO清洗水箱V=3000L1树脂捕捉器4压缩空气除油器额定进气量:10m3/min、工作压力：0.8MPa、压力损失0.02MPa、进气温度40、进气含油量3ppm、出气量10m3/min、DN50、H=2392mm、出气含油量1mg/m3113 工艺技术要求13.1 外供参数外供压力0.68MPa外供水PH=8.89.3电导率5S/cm13.1.1 外供压力调节办法 调整水泵出口阀门开度。 汇报动调申请开、停泵。13.2 水泵正常运行参
25、数 低压电机水泵电压：361V418V 运行电流额定电流 出口压力：额定扬程3m左右，在保证水泵不气蚀、无异音的情况下，可适当降低水泵出口压力13.3 液位工业水箱水位：2.53.6m（除铁过滤器运行水位）；1.12m（全自动过滤器运行水位）缓冲水箱水位：2.63.7m（全自动过滤器运行水位）；1.12m（超滤运行水位）超滤产水箱水位：33.8m（超滤运行水位）；1.12m（RO运行水位）中间水箱水位：4.55m（RO运行水位）；1.12m（混床运行水位）除盐水箱水位：4.55m（混床运行水位）；1.12m（除盐水泵运行水位）以上水箱不允许溢流中和池0.51.2m13.4 中和池外排水标准：P
26、H=6913.5 加药系统参数 絮凝剂：10%的聚合氯化铝，投加量为2.4 L/h（系统流量以80m3/h计算） 杀菌剂：10%的次氯酸钠，投加量为1.6 L/h（系统流量以80m3/h计算） 还原剂：10%的亚硫酸氢钠，投加量为3.0 L/h（系统流量以75m3/h计算） 阻垢剂：25%的MFP-0300，投加量为1.5 L/h（系统流量以75m3/h计算）以上药剂 再生液：表38 再生液控制参数再生液30%盐酸30%液碱再生浓度3%4%射流量1015m3/h1015m3/h13.6 系统运行参数 除铁过滤器进水压力0.15Mpa全自动过滤器进水压力0.1Mpa 超滤进水压力0.24 Mpa
27、 超滤进水温度1535超滤反洗压力0.21Mpa 透膜压差0.14Mpa 超滤产水流量80m3/h（单套） 反渗透机组：保安过滤器进水压力 0.20.45MPa保安过滤器出水压力0.35MPa保安过滤器进出口压差0.1Mpa （达到此值应更换滤芯）反滤透进水压力0.81.5 MPa反渗透产水流量55 m3/h反渗透浓水流量20 m3/h反渗透进水PH=49反渗透进水电导率 4001000S/cm反渗透产水电导率 50 S/cm反渗透进水SDI5脱盐率：98%（一年内） 95%（三年内）回收率：75%运行水温：20-25 混床进口压力0.4 Mpa混床进出口压差0.05Mpa 压缩空气混床气混用气0.2MPa 干燥无油，连续用气。蒸汽：进汽总压0.50.7
