1、台60吨级煤粉蒸汽锅炉房给工程组织设计doc有限公司260t/h煤粉蒸汽锅炉房工程施工方案 编制： 审核： 有限公司项目部一、工程概况二、编制依据三、施工组织机构四、劳动力投入计划五、施工机具计划六、施工进度计划七、施工方案八、质量保证体系及措施九、安全生产体系及措施一、工程概况(一.)锅炉结构简述1.本工程选用2台DHS60-1.6/245-AIII型过热蒸汽锅炉，采用风粉混合管道输送煤粉进入燃烧器，锅炉烟风系统采用平衡通风方式，除尘器采用布袋式除尘器，燃料煤粉就近供给，软化水有现有厂家供给。本工程锅炉系统设计包括供粉、烟、风、汽水、除尘环保、压缩空气、点火油气、惰性气体、飞灰输送及储存、炉
2、底出灰、配电控制系统及厂区消防、上下水、雨污水等管线综合部分；锅炉由本体、钢架、外包、炉墙、省煤器等部件组成。2.锅炉本体主要有钢架、灰斗、水冷壁、过热器、对流管束，省煤器、燃烧器，汽包及上下汽水连接等组成。3、本锅炉还采用平衡通风方式，布袋除尘器等辅机。(二.)锅炉主要技术参数为：1锅炉额定蒸发量： 60吨/小时2锅炉额定蒸汽压力： 1.6Mpa3 锅炉额定蒸汽温度： 2454锅炉额定给水温度： 1045. 燃烧方式：风粉混合进入燃烧器6. 设计煤种: 煤粉7.锅炉安装外形尺寸：长宽高 5400540011000二、编制依据1锅炉厂图纸及各技术文件2、设计图纸中的相关技术管理法规及技术规定3
3、劳动部（1996）276号蒸汽锅炉安全技术监察规程4GB50273-98工业锅炉安装工程施工及验收规范5GB50236-98机械设备安装工程施工及验收规范三、施工组织机构组织机构图1. 项目经理：公司总部：材料管理 锅炉安装 起重吊装 部件焊接 安全管理 质检负责人：各专业施工班组施工技术负责人：四、劳动力投入计划序号进度工种投入人数1-10天11-20天21-30天31-40天41-50天50-60天60-70天70-80天1冷作工151515151510882管工310101055333起重工333333334焊工10181818181815105钳工333333336辅助工1010101
4、010101057筑炉工555558油漆保温工30303020109电工22251515151010仪表工51515151011管理人员8888888812合计54696910722221710575五、施工机具计划序号名称型号规格单位数量备注1汽车吊25T辆32汽车吊70T辆13氩弧焊机ZX7-400台124交流焊机BX-500台65远红外线烘干箱YHX-20台16焊条保温桶只47空气压缩机0-9kg/m3台18砂轮切割机台29水准仪台210齿轮千斤顶16T只211液压弯管机DN108套112磁力切割机台113手拉葫芦5 T只1214手拉葫芦3T只1215手拉葫芦2T只816手拉葫芦1T只6
5、17磨光机只1218管磨机只519测厚仪只120千分尺把221塞尺把222X光探伤机台123试压泵06Mpa台124小型工具若干六、施 工 进 度 计 划 1 序号 项目名称进度安排581114172023262932353841444750535659626568717477801施工准备及测量放线21# 钢架组合安装31# 平台扶梯41# 灰斗组合吊装52# 钢架组合吊装62# 平台扶梯7 疏水箱管道8 除氧器及管道安装9 给水泵及管道安装101# 受热面安装111# 辅机安装121# 烟风管制安131# 汽包吊装就位及汽水连接管141# 分气缸及蒸汽管道151# 炉本体密封161# 水压
6、试验172# 受热面吊装182# 汽包吊装及汽水连接管192# 蒸汽管道六、施 工 进 度 计 划 2 序号 项目名称进度安排5811141720232629323538414447505356596265687174778020空压机及管道21加药系统22送灰管23厂内循环水242#辅机安装及管道安装252#水压试验26热工电器仪表27保温砌筑28烘、煮炉29电、仪分部试运七、锅炉施工工艺1.1锅炉设备开箱检查验收、基础划线放样验收1.1.1锅炉安装施工前应由建设单位、锅炉厂家、安装单位有关人员对制造厂发货的所有设备、部件进行开箱，清点检查验收并做好详细记录。1.1.2 对汽包、集箱、钢结构
7、、受热面管子应进行详细检查，对其主要尺寸进行复测，发现缺陷或质量问题及时反馈，由制造厂方负责处理。1.1.3 设备零件等是否有破损缺件，供货数量是否齐全，发现问题提交甲方，由锅炉厂方作补足或消缺处理。1.1.4 对清点检验合格后的锅炉设备、部件、应做好有关标记后，按安装工艺先后程序进行堆放在靠锅炉房附近处，便于吊运安装。1.2 基础划线放样验收1.2.1 锅炉基础验收应由技监部门、建设、土建、安装单位共同进行检验土建施工质量，几何尺寸是否符合图纸设计要求，并具备完整的施工质量技术资料，共同验收合格后交安装单位施工。1.2.2 土建单位应及时提供基础移交技术资料，砼标号、强度、外形尺寸，中心座标
8、偏差，预留孔洞预埋件偏差有关数据。1.2.3 土建单位应在锅炉基础上标记纵横中心线、1米标高线标记，以备验收时复测。1.2.4 对其基础进行全面检查，表现应平整，无蜂窝麻面、裂纹等缺陷，外形尺寸偏差值应在允许差范围之内。1.2.5 锅炉基础验收后，安装单位即可进行划线放样，划出各线必须用铅油做好标记，供锅炉安装就位时作为依据。同时应清理干净场地。 2、1 钢架的安装2. 1.1按图纸设计技术要求，认真复查钢架、横梁制造质量。根据GB50273-98工业锅炉安装工程施工及验收规范要求进行。2.2 检查立柱、横梁的弯曲度、扭曲度应符合有关要求，若发现有超差时则采取相应措施进行校正，且符合有关要求，
9、并做好校正前后的详细记录。2.2.1 冷校法：当构件变形小且均匀采用分段施压法。弯形小构件为局部变形时，则采用集中施压法校正。2.2.2 热校法：当变形不太大时，则采用火焰分段加热的方法进行，加热温度应控制在600650左右，若变形严重，现场环境条件校正困难。则退回厂方重新校正。2.2.3 在锅炉房南侧适当位置采用型钢搭设一座长10m，宽6m的工作平台，平面离地面高约0.8m，设有12个型钢支点固定在工作平台下部，材料用20#槽钢或工字钢焊接，工作平台要求水平面任意两点不水平偏差3mm，且牢固。2.3 钢架的拼装2.3.1将每一根（段）立柱吊置于工作平台上，要求各对接端面应平整，且各打磨坡口3
10、05，钝边12mm，同时清除距坡口处1015mm的锈蚀油漆至光亮。2.3.2 采用拉线检测法校正平行，垂直度，并复查钢柱长度尺寸符合要求，将各段立柱点焊固定在工作平台上，每组立柱与各横梁组合时，应确保图纸设计尺寸（并适当留有焊接收缩余量）。焊接宜采用两人对称施焊法，减少应力变形，先焊两侧面立焊，再焊底面仰焊和正面平焊。2.3.3 每组立柱找正就位时，依据锅炉纵、横中心线、1米标高基准线，逐步找正最佳位置使立柱中心线与基础中心线相吻合。逐一就位后采用缆风线、手拉葫芦或花兰罗栓调整各几何尺寸，钢柱垂直度采用垂陀检测进行。采用对角线相对平行法，逐一测量各立柱间，上、下、左、右侧各平面对应值。应符合D
11、L/T504795有关规范要求。钢架组合件的允许误差序号检查项目允许误差mm1立柱间距1 102各立柱间的平行度长度1 103横梁标高54横梁间平行度长度1 55组合件相应对角线1.5 156横梁与立柱中心线相对错位57顶板各横梁间距38平台支撑与立柱、护板框架等垂直度长度29平台标高/平台与立柱中心线相对位置10/10钢架安装允许误差序号检 查 项 目允许误差mm1立柱中心与基础划线差52立柱标高与设计标高差53立柱相互标高差 34各立柱相互距离1 55立柱不垂直度1 156立柱上下平面对角线差1.5 157横梁标高58横梁水平度59护板框或桁架与立柱中心距+510顶板的的各横梁间距311顶
12、板标高512平台标高1013平台与立柱中心线相对位置103.1 平台扶梯的安装3.1.1 各钢柱在工作平台上组合后，按图纸设计要求及时测划出平台（托架）标高位置线，作好标记。3.1.2 及时安装平台、爬梯、扶梯、增强高空施工的安全可靠性和稳固性。3.1.3 平台、扶梯安装允许偏差 A.平台标高10mm B.平台与立柱中心线相对位置10mm C.护板框或桁架与立柱中心距离5mm4、锅炉本体组合安装。4、1.1将燃烧室前墙水冷壁，吊至组合架上拼缝，上、下集箱临时固定，使之进行对口焊接（手工氩弧焊、焊丝2.5、J50）焊后进行X线探伤（10% X射线探伤）；刚性梁与之组合，形成一组件，重量为7600
13、kg，设备条件许可，把防爆门也一并装上。4.1.2组合二回程前墙水冷壁、上、下集箱焊接，包括散管，对流管上部固定装置（销轴套管）、重量为4059kg。4.1.3将燃烧室、二回程左侧墙在组合架临时拼装，便于刚性梁的安装，刚性梁与燃烧室水冷壁连接完整，与二回程侧墙不固定，然后分解进行吊装。4.2.1右墙的拼装方法同上，燃烧室左右墙重量3930kg，二回程左右重量2117kg、1748kg。4.3.1进行二回程后墙的组合，上下集箱及下部冷壁拼接焊口，后部刚性梁全部组合在上，包括对流管的固定装置（上部）便于对流管就位固定，重量5663kg。4、4.1钢架及平台扶梯，基本符合受热面吊装（钢梁除预留外，全
14、部吊完，平台样子一侧可达炉顶）前提下，准备受热面、固定支撑或滑动支撑焊接；开始吊装。首先将燃烧室右墙水冷壁，用满足该组合件负荷的汽车吊，在组合平台上缓缓扳起，离地500mm时，稍作停顿，检查汽车吊情况，确认无误后，将该件吊起，组合件下部栓绑拖拉绳，防止吊物在空中打转，在起至钢架顶部后，慢慢落色到固定位置后进行焊接固定，上部用临时措施件将组件上部固定在钢架上，确认无妨后，松钩。4、4.2 用同样方法，将燃烧室前墙水冷壁吊至固定位置，进行就位固定，特别注意上部的加固，确定无误后，方可松钩、（考虑到左侧水冷壁的就位难度，应将该件提前进行预存保证牢固），顺靠钢架用手拉葫芦拉紧。4、4.3 燃烧室前墙斜
15、向水冷壁吊入角部进行拼缝对口焊接。4、4.4 把二回程前墙用同样方法吊至就位地点进行固定，特别上部牢固稳定，下部用措施件固定。4、4.5 把二回程后墙水冷壁，同样方法吊至就位地点进行固定。4.、4.6 把燃烧室左侧水冷壁复位（二回程左侧墙不复位，保证对流管及过热器的吊装）再把燃烧室前墙斜角水冷壁吊入角部进行拼缝对口焊接。4、4.7进入二回程内过热器及对流管的吊装。先将过热器集箱吊至就位地固定后，单片过热器吊装就位，然将对流管下集箱吊至就位地点固定后，单件过流管进行吊装，考虑对流管，特殊性（变形），起吊采用特制板起架吊装，待58组对流管吊完后，把上部集箱吊入就位进行对口焊接。4、4.8把二回程左
16、侧水冷壁复位进行拼缝焊接，炉本体逐步进行密封焊接。4.5.1、将汽包下降管，吊入就位地点，临时加固找正，用满足汽包重荷的汽车吊，将汽包吊至两根下降管上管口进行对接，焊接口焊完松钩，然后进行汽包与上部集箱连接管，下部集箱与下降管连接管的安装。4.6.1、省煤器护板组合后进行寄存。下部省煤器支承梁的吊装就位，及省煤器集箱固定。再进行省煤器临时固定装置固定，就可以单片省煤器的吊装，然后进行对口焊接。其间省煤器护板进行复位拼缝。中部省煤器施工步骤与下部省煤器相同。上部省煤器同上。5.1焊接施工工艺5.1.1 锅炉受热面管的焊接工作是锅炉安装的主要项目。焊接工作是安装施工中的一个重要组成部分，起着至关重
17、要的作用。焊接质量的好坏将直接影响到锅炉安装的质量。为此，在整个安装施工过程中，应重点严把焊接质量关。5.1.2 焊接工作应严格遵守电力建设施工及验收技术规范（DL500792）规范要求。5.1.3 上岗焊工必须是经技监部门指定培训班培训，并经考试合格的持证合格焊工。5.1.4 焊工施焊部位必须在焊工持证的合格项次范围内。5.1.5 焊工应具备良好的工艺作风，严格遵照给定的焊接工艺、焊接技术措施进行施焊，并认真实行焊接质量自检工作。5.1.6 合格焊工不得担任超越合格项目的焊接工作。5.1.7焊接材料的产品质量应符合有关规范、标准、产品质量证明书，并按有关规定验收合格方能使用。无制造厂产品质量
18、证明书、合格证的产品不能焊接使用。5.1.8 焊接材料的性能应与母材性能的化学成分相当。5.1. 9 焊接工艺、性能良好。5.2 焊接前的准备5.2.1 对接管口面应与管子中心线垂直，其偏差允差如下：A. 60mm，不大于0.5mm；B. 60159mm，不大于1mm；C. 159219mm，不大于1.5mm。5.2.3 焊件对口应内壁平齐，其错口值不应大于厚度的10，且不大于1mm。5.2.4 对口偏折度，用直尺距焊缝中心20mm处测量，不应大于2mm。5.2.5 焊口局部过大时，应设法修定到规定范围内，严禁向间隙内加填充物。5.2.6 管子坡口305，钝边12mm，对口间隙02mm。5.2
19、.7 20管材采用牌号TIGJ502.5mm氩弧焊丝，合金钢管材焊接采用TIG-R30、2.5mm氩弧焊丝，施焊前应将焊丝均作光泽度处理。5.2.8 采用J507焊条封面工艺，焊条应按有关要求烘烤，温度控制在380400，时间：2小时，然后在恒温箱温度控制在100，恒温后施焊。5.2.9 焊接现场应采取防风、防雨措施，特别是氩弧焊接时，各种防护措施更须加强，以确保焊接质量。5.3 焊接工艺5.3.1 本体汽水管道60mm以下采用双氩弧焊。60mm管口，采用氩弧焊打底手工电焊封面工艺焊接。5.3.2 严禁在被焊接表面随意引弧、试验电流或随意焊接支撑物。5.3.3 施焊中若多层焊的接头应错开，前一
20、层焊缝若有外观缺陷，应清除后再焊次层。5.3.4 焊缝焊毕，清理飞渣，焊工自检焊接质量合格后，且在距焊缝3050mm处敲上焊工钢印号。5.4 焊接质量检查5.4.1 焊接质量检验按DL500792和蒸汽锅炉安全技术监察规程1996第276号要求进行。5.4.2 对所有管子接口焊缝进行100外观检查不得有气孔、裂纹、夹渣、弧坑，承压管子的咬边深度0.5mm，管子焊缝两侧咬边总长度不超过周长20，且不超过40mm。5.4.3 按有关规范要求，对受热面管焊口进行X光射线探伤检查，探伤比例25%，级合格。6、 过热器的安装6.1.1 过热器蛇形管组装时，应先将过热器集箱按图纸要求吊装固定好，再安装基准
21、管，应认真检查过热器蛇形管与集箱管接头口对接情况，长度、垂直、偏差，待基准管找正固定后，再逐一安排其余管排。6.1.2 以此基准管为标准，从一侧逐片安装进行固定焊接，至过热器管排全部安装，焊接好。6.1.3 焊接完毕后经自检合格，敲打焊工钢印，由专职检验员进行宏观焊接质量检查，且符合有关要求。6.1.4 按有关规范要求进行X光射线探伤检查，探伤比例25%，级合格。6.1.5 按图纸要求，然后安装各吊耳及梳形板，吊耳的安装必须调整好管排的间距和垂直度，且符合有关要求。过热器组合安装允许误差序号偏 差 名 称允许偏差值(mm)1蛇形管自由端102管排间距3个别不平整度204边缘管与炉墙空隙符合图纸7、水冷系统的检查与安装7.1.1 首先检查水冷壁管、下降管等外表质量，应无撞伤、压偏、裂纹、砂眼、重皮和分层，焊接质量应符合有关要求。7.1.2 检查水冷系壁管是
