1、华南城3#交易广场建设项目钢筋工程施工方案华南城3#交易广场建设项目钢筋工程施工方案1.编制依据1.1*华南城3#交易广场建筑、结构施工图1.2主要规范、规程、标准及图集类别名 称编 号国家混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002（2011年版）建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2013钢筋混凝土用热轧带肋钢筋标准GB1499.2-2007混凝土结构工程施工规范GB50666-2011低碳钢热轧圆盘条标准GB/T701-2008混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图11G101-13混凝土结构施工钢筋排
2、布规则与构造详图12G901-13行业建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2012钢筋机械连接技术规程JGJ107-2010建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-19911.3施工组织设计2.工程概况2.1总体概况序号项 目内 容1工程名称*华南城3#交易广场工程2地理位置安徽省*市*县新型工业示范园与紫蓬镇交汇处3建设单位*华南城有限公司4设计单位中铁*市建筑市政工程设计研究院有限公司5勘察单位*省城建设计研究院6监督单位*县建筑工程质量监督站7监理单位安徽省*工程监理有限责任公司8施工总包中国建筑*（集团）有限公司3建筑功能商业及配套4总建筑面积132332.27m22.2设计概况2.2
3、.1建筑设计概况楼座建筑面积（m）计容建筑面积一层25912.72二层24186.93三层24637.07四层22876.88机房层4881.25不计容建筑面积设备用房2883.66物业用房487.23地下汽车库26466.53层高一层层高5.7m，二层层高5.4m，三层层高4.8m，四层层高6.3m主要屋顶高度22.4m檐高28.6m2.2.2结构设计概况结构形式框架结构基础结构形式筏板基础、桩基础使用年限50年抗震设防7度 0.0000.000=绝对标高27.200m混凝土强度等级构件部位混凝土强度等级备注基础垫层C15/地下室底板、柱墩C35防水混凝土P6地下室外墙、内墙C40外墙为防水
4、混凝土P6框架柱5.650以下C40/5.65015.850C35/15.850以上C30/框架梁、次梁、楼板（包括地下室顶）C30/楼梯C30/构造柱、过梁、圈梁C20/混凝土保护层室内正常环境下（一类环境）部位或构件保护层厚度（mm）备注地下墙、板15构件中受力钢筋保护层厚度不小于钢筋公称直径d；混凝土强度等级不大于C25时，上述各构件保护层均增加5mm。梁、柱20底板15地梁20地上墙、板15梁20柱20露天环境、与土壤直接接触的环境（二a类环境）部位或构件保护层厚度（mm）备注地下墙、板与水土直接接触部分50构件中受力钢筋保护层厚度不小于钢筋公称直径d；混凝土强度等级不大于C25时，上
5、述各构件保护层均增加5mm。保护层厚度50mm的构件，增设A4150150mm的抗裂钢筋网片，网片保护层厚度为25mm。梁、柱与水土直接接触部分50底板、地梁与水土直接接触部分50地上墙、板外露构件20卫生间等潮湿环境构件20梁外露构件25柱外露构件25卫生间等潮湿环境构件25结构截面尺寸基础底板厚度450mm楼板厚度120、130、150、180、250、300、350（mm）剪力墙厚度200、250、300、350、400（mm）梁断面尺寸250650、200500、200450、200400、200600、250600、300750、500700、300800、3001850、50090
6、0、550700、550900、3501600（mm）柱断面尺寸500500、600600、700700、800800、900900、10001000、600700（mm）钢筋HPB300级规格包括6、8、10，HRB335级规格包括B10、B12、B14、B16、B18、B20，HRB400级钢筋规格包括C6、C8、C10、C12、C14、C16、C18、C20、C22、C25、C28、C32，框架梁、柱、斜撑（含梯段）钢筋中纵向受力钢筋应采用带“E”符号的钢筋钢筋连接钢筋直径16mm时采用绑扎搭接接头，当钢筋直径16mm时应采用机械连接接头3.施工安排本工程建筑面积132332.27m2，
7、由地上四层商铺和地下一层车库组成，工程量较大，且工期紧张，钢筋规格多。钢筋施工配备1名钢筋工长负责，钢筋加工分别在两个钢筋加工厂进行。现场施工每个劳务分包配备相应的人员自行组织施工。钢筋工程主要包括：钢筋原材料进场、钢筋加工、钢筋安装、质量检查和成品保护。3.1施工部位及工期要求部位开始时间结束时间备注基础部分及0.0以下2014.6.162014.11.18结束时间受诸多因素影响，随施工进度进行调整0.0以上2014.11.192015.3.283.2劳动力组织3.2.1管理层职责1.项目经理：是项目管理的第一责任人。组织工程施工并管理、策划、指导和监督项目工作的实施。2.项目总工:参与工程
8、管理策划,制定阶段质量实施目标,并组织和指导责任部门的质量工作的实施,并对阶段目标的实施情况定期监督、检查和总结。3.工程部（1）对施工进行安排部署，保证按工程总控计划实现工期目标。按照施工组织设计和专项方案的要求对分包进行技术交底并监督实施。（2）实施工程过程质量监控。严格执行公司质量手册和项目质量计划，按照规范、标准对施工过程进行严格检验与控制，确保工程实体质量优良。（3）会同物资部门对进场物资进行验收，保证原材料的质量。（4）本部门质量记录的收集整理，做到准确、及时、完整。（5）工程成品保护管理。做到职责到人，保护措施到位。4.技术部（1）对图纸、施工方案、工艺标准的确定并及时下发，以指
9、导工程的施工生产。（2）对编制的方案和专项计划进行交底并监督方案在工程施工过程的实施。（3）对工程技术资料进行收集管理，确保施工资料与工程进度的同步。5.质量部 （1）监督检查质量计划的落实情况。组织检查各工序的施工质量，参加隐蔽工程检查。组织分部工程的质量核定及单位工程的质量评定。（2）针对不合格品发出“不合格品质量问题整改通知单”，并监督检查其落实。负责定期组织质量讲评、质量总结，以及与业主和业主代表、监理进行有关质量工作的沟通和汇报。6.钢筋工长 负责钢筋方案的落实，提出钢材需用量计划，组织施工，并作好现场质量预控和监督检查，负责钢筋工程的半成品预检、成品隐检，钢筋分项工程的报验等工作。
10、3.2.2劳务层职责本项目计划选用两家劳务分包队伍，这两个队伍各自安排一个加工班组 、两个安装班组。按流水段布置图分，南区一家劳务分包队伍，北区一家劳务分包队伍。钢筋下料单由钢筋工长依据图纸、相关图集及施工规范编制。1.认真研究图纸，对图纸中规定的各种做法和结构形式有明确的了解。对图纸中无法施工和相互矛盾的部位及早对项目技术部门反映。2.根据施工组织设计和施工方案及进度计划安排，严格按照项目部的质量和进度要求施工。3.根据有关部门和项目规定，保证安全和文明施工达标。4.对施工方案中认为不合理的部分应向技术部提出，严禁私自更改。5.对施工完毕的部位必须及时的进行成品保护，防止破坏。6.必须按照项
11、目要求对施工的安全防护设施进行搭设和维护，防止出现安全事故。3.2.3劳动力组织部 位人 数分工北区120人后台加工32钢筋倒运12钢筋安装72成品保护4南区120人后台加工32钢筋倒运12钢筋安装70成品保护6钢筋施工专业队必须进行上岗前培训，钢筋工程所有操作人员必须熟悉图纸设计要求和施工验收规范规定，由工长对其进行技术交底。钢筋焊工须持证上岗，钢筋机械工须持证上岗，严禁无证操作。3.3施工区域安排本工程沿2021轴中线处后浇带方向，划分了两大施工区域。同时根据后浇带位置，划分了10个流水段。两个施工区域交接处先施工到此部位的施工单位进行预留钢筋甩筋，此部位钢筋施工量依据实际发生量计算。4.
12、施工准备4.1技术准备1.认真审查图纸，领会设计的意图，做好图纸自审、会审工作。2.及时做好现场平面的规划布置，做好钢筋加工设备的的进场计划和布置安装工作。3.钢筋加工前做出钢筋配料单，配料单要经过核对无误后，由项目技术负责人审批进行下料加工。4.2施工现场准备存放和加工钢筋场地，应铺垫石子硬化或浇筑混凝土硬化，并设好排水坡度，钢筋原材堆放区砌筑300mm高垫台，防止钢筋受潮浸水。防止钢筋锈蚀和污染；场内运输，道路畅通硬化，并安装、调试好计量设备，现场以人工配合平板车和塔吊作为钢筋成品水平和垂直运输工具。现场设置两处钢筋加工厂，钢筋加工厂长60m，宽8m。钢筋加工厂按照公司CI要求设置加工棚，
13、加工棚长10m宽6m。钢筋加工厂平面布置见下图，其位置详见施工现场平面布置图。4.3物资准备施工前，根据施工图纸、施工进度计划以及现场实际情况，制定材料需求及进场计划，在公司选定的供货方范围内进行采购。钢筋进场后严格按照规定进行验收，必须有材质证明及合格证、钢筋标牌炉号，并与实物相符，不相符的不得接收。钢筋要严格按批次、牌号、直径长度分类码放并挂标识牌，不得混淆，应在见证取样复试合格后方准使用。钢筋连接焊条、焊剂应有产品合格证。钢筋原材料入、出库应有管理制度。应按进场验收批批的规格、品种、直径、外形分类堆放，妥善保管，并挂标识牌注明垛号、产地、规格、品种、数量，复试报告单编号，质量状态等。4.
14、4机具准备钢筋加工机具器具名称数 量用 途钢筋切断机5台钢筋切断钢筋弯曲机5台钢筋弯曲成型直螺纹套丝机8台直螺纹连接钢筋套丝钢筋调直机5台钢筋调直5.施工方法5.1钢筋检验1.施工前，根据施工进度计划和加工场地情况合理配备材料，并运到现场进行加工，钢筋进现场后，要严格按规范要求检查其外观、尺寸是否符合设计要求。2.凭进场钢筋的材质证明进行钢筋复试，试验内容包括拉伸试验（屈服强度、抗拉强度、断后伸长率）、弯曲试验、重量偏差。框架梁、柱、斜撑（含梯段）钢筋中纵向受力钢筋采用带“E”的钢筋，进场复检所得钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小1.25，钢筋的屈服强度实测值与钢筋强度标准值的比
15、值不应大于1.3，最大力下总伸长率不小于9%。3.进场钢筋检验试样应按批检验，其分批方法及试样采取如下方法：每批由同一牌号、同一炉罐号、同一规格的钢筋组成，每批重量通常不大于60t。每一验收批，在任选两根钢筋的每根钢筋上各切取一个拉伸试件和一个弯曲试件。超过60t部分，每增减40t（或不足40t的余数），在第三根钢筋上增加取一个拉伸试验试件和一个弯曲试验试件。允许由同牌号、同一冶炼和浇筑方法的不同炉罐号的钢筋组成混合批，混合批的重量不大于60t。热轧带肋（光圆）钢筋的取样数量和取样方法检验项目取样数量和取样方法拉伸每批任取2根钢筋切取，试件长度宜为10d+200mm弯曲每批任取2根钢筋切取，试
16、件长度宜为5d+150mm重量偏差每批任取5根钢筋切取，长度不小于550mm4.检验结果如有一项试验结果不符合标准要求，则应另取双倍数量的试样重新做各项试验，如仍有一个试样不符合要求，则该批钢筋为不合格产品，不合格产品应做退货处理，并按有关规定做好记录。5.2钢筋加工、连接及钢筋锚固和搭接钢筋下料单由钢筋工长负责制作，下料单制作前应认真熟悉施工图纸、设计变更、标准图集、施工规范和施工方案等。弄清钢筋连接、锚固、保护层设置等要求方可进行下料制作。5.2.1.受拉钢筋基本锚固长度按照标准图集11G101-1执行，详见下表。钢筋种类抗震等级混凝土强度等级C20C25C30C35C40HPB300二级
17、（labE）45d39d35d32d29dHRB335二级（labE）44d38d33d31d29dHRB400二级（labE）-46d40d37d33d5.2.2.钢筋连接要求5.2.2.1当纵向受力钢筋采用机械连接时，应符合下列规定：(1)根据设计要求，钢筋机械连接接头全部选用I级。接头除在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区外可不受限制，对于框架梁、柱端箍筋加密区应控制接头面积百分率不大于50%。(2)进场钢筋端头的切割质量都比较粗糙，端面翘曲不平，不能直接用于连接，需要进行再次切割。采用砂轮切割机或其它专用切断设备，严禁气割，切口端面宜与钢筋轴线垂直，并使钢筋连接端面之间充分接触
18、。(3)钢筋丝头经检验合格后，要立即套上专用的钢筋丝头保护帽或与应相连接的连接套筒，将钢筋丝头保护起来，同时要注意在连接套筒的另一端安装塑料保护帽。切不可将加工好的钢筋随意搬运或堆放，以防丝头被磕碰或被污物污染而影响钢筋接头质量。(4)钢筋连接前，钢筋丝扣和连接套筒丝扣要逐个进行检查，确保完好无损，如果发现丝扣表面有杂质，应清除干净。安装时，首先把连接套筒的一端安装在基本钢筋的端头上，用扳手或管钳等工具将其拧紧到位，然后把导向对中钳夹紧连接套筒，将待接钢筋通过导向夹钳中孔对中，拧入连接套筒内拧紧到位，即可完成连接。卸下工具后随即检验，不合格的立即纠正，合格的接头作红油漆标记，与未拧紧的接头区分
19、开来，以防有的钢筋接头漏拧，并认真做好现场记录工作。钢筋接头连接方法如下图所示。直螺纹接头安装时最小拧紧扭矩值钢筋直径/mm1618-2022-2528-3236-40拧紧力矩值/N.m100200260320360注：当不同直径的钢筋连接时，拧紧力矩值按较小直径钢筋的相应值取用。(5)接头连接区段的长度为35d，且不应小于500mm，凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均应属于同一连接区段；其中d为相互连接两根钢筋较小直径。同一连接区段内，纵向受力钢筋接头面积百分率为该区段内接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值；纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合下列规定：受拉接头，不宜
20、大于50%；受压接头，可不受限制。板、墙、柱中受拉机械连接接头，可根据实际情况放宽。直接承受动力荷载的结构构件中，当采用机械连接时，不应超过50%。同一连接区段内纵向受拉钢筋机械连接接头（6）现场截取抽样时间后，原接头位置的钢筋采用同等规格的钢筋进行搭接连接，要求满足搭接长度。5.2.2.2当纵向受力钢筋采用绑扎搭接接头时，应符合下列规定：（1）钢筋绑扎和安装之前应先熟悉施工图纸,核对钢筋料单与成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否相符，如有错漏应纠正增补。所有钢筋绑扎前，均应作好如下准备：柱墙顶部、柱墙根部浮浆清理干净至露出石子，钢筋上砼以及浮锈必须清理干净，柱墙钢筋跑位的应予以调整，检
21、查钢筋接头位置、质量，板筋或箍筋间距划好分格线。（2）钢筋绑扎一般采用2022号火烧丝。钢筋的交点处均应扎牢，采用八字扣进行绑扎。双向受力钢筋绑扎时应将钢筋交叉点全部绑扎，控制钢筋不位移，不得漏绑。扎丝头都朝向截面里侧，不可外露。（3）已浇筑混凝土浮浆未清除干净不准绑钢筋；钢筋污染清除不干净不准绑钢筋；控制线未弹好不准绑钢筋；钢筋偏位未检查、校正不合格不准绑钢筋；钢筋接头本身质量未检查合格不准绑钢筋；技术交底不到位不准绑钢筋；钢筋加工未通过验收不准绑钢筋。（4）同一构件内的接头宜分批错开。各接头的横向净间距s不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。（5）接头连接区段的长度为1.3ll，凡接头中点
22、位于该连接区段长度的接头均应属于同一连接区段；搭接长度可取相互连接两根钢筋中较小直径计算。纵向受力钢筋的最小搭接长度应符合GB50666-2011附录C的规定，详见下表。钢筋类型混凝土强度等级C20C25C30C35C40HPB30048d41d37d34d31dHRB33546d40d36d33d30dHRB400-48d43d39d36d（6）同一连接区段内，纵向受力钢筋接头面积百分率为该区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值（见下图）。同一连接区段内纵向受拉钢筋绑扎搭接接头纵向受压钢筋的接头面积百分率可不受限制；纵向受拉钢筋的接头面积百分率应符合下列规定：梁类
23、、板类及墙类构件，不宜超过25%；基础筏板不宜超过50%；柱类构件不宜超过50%。每根钢筋在搭接长度内必须绑扎三扣。用双丝绑扎搭接钢筋两端头30mm处，中间绑扎一道。（7）纵向钢筋绑扎搭接横截面钢筋排布应按照设计图纸以及12G901-1图集的要求来进行，有斜向搭接、内测搭接、同层搭接三种。绑扎搭接时，搭接纵筋一般应由搭接位置自然弯曲恢复至原位纵筋的纵向位置，当不影响其他钢筋绑扎时，也可通长保持搭接处位置不变，但在下次搭接时，应将再次搭接的纵筋恢复原位。5.2.3.钢筋保护层垫块的选用梁、板采用水泥砂浆垫块或大理石垫块；柱、墙竖向结构钢筋骨架控制侧向保护层，采用塑料垫块或定型卡具。5.2.4.下
24、料长度计算（1）直钢筋下料长度=构件长度+锚固长度（搭接长度）+弯钩增加长度保护层厚度弯曲调整长度（2）弯起钢筋下料长度=直段长度+斜段长度弯曲调整长度+弯钩增加长度（3）箍筋下料长度=箍筋周长+弯曲调整长度+弯钩增加长度5.2.5钢筋加工（1）钢筋下料单由钢筋工长复核无误后，方可进行钢筋的下料加工，使用钢筋弯曲机进行弯曲加工时，柱、梁钢筋要保证钢筋连接接头肋对肋，确保接头连接质量。（2）钢筋加工过程中要严格按尺寸加工，加工完毕后由工长、技术、质量检查员检查，合格的钢筋标识后方可使用。成品钢筋及原材一定要分类堆码整齐，并且标识清楚；未经标识的，不准使用。（3）钢筋的清洁钢筋表面应清洁、无损伤，
25、油渍，漆污和铁锈应在加工前清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。钢筋除锈后如有严重的表面缺陷，应重新检验改批钢筋的力学性能及其他相关性能标准。（4）钢筋的调直钢筋采用机械设备调直，调直过程不应损伤带肋钢筋的横肋，调直后的钢筋应平直，不应有局部弯折。（5）钢筋的切断断料前要根据配料单复核其钢筋种类、直径、尺寸、根数是否正确。根据原料长度，将同规格钢筋根据不同长度，进行长短搭配，统筹排料，一般应先断长料，后断短料，以尽量减少短头，减少损耗。断料时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差，可在工作台上按尺寸刻度卡板。钢筋连接接头、顶模棍、模板支撑卡、梯子钢筋材料必须用无齿锯进行切割，保证
26、端部平整。其它钢筋采用钢筋切断机下料，责任师每周检查钢筋切断机刀口的情况，发现刀片钝损，必须要求分包更换切割机刀片。结构钢筋严禁采用气焊切割。钢筋切断质量要求：钢筋的断口不得有马蹄形或起弯等现象；确保钢筋长度的准确性，钢筋切断要在调直后进行；在钢筋切断配料中，如发现有钢筋劈裂、缩头或严重弯头等必须切除。（6）钢筋的弯曲成型钢筋弯曲成型前，首先应根据钢筋弯曲加工的规格、形状和各部分尺寸，确定弯曲操作步骤和准备机具等。划线：对形状复杂的钢筋，要用粉笔将各弯曲点位置划出。试弯：在进行成批钢筋弯曲操作前，各类型的弯曲钢筋都要试弯一根，然后检查其弯曲形状、尺寸是否与设计要求相符，经过调整后，再进行成批生
27、产。大批量制作同一型号箍筋时，为保证尺寸正确，应用标尺卡，确保尺寸正确一致。（7）钢筋弯曲质量要求HPB300光圆钢筋受拉时末端应作180弯钩，弯弧内直径不小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；HRB335、 HRB400级弯弧内径不小于钢筋直径的4倍，钢筋末端弯后平直部分长度应符合设计要求；位于框架结构顶层端节点处的梁上部纵向钢筋和柱外侧纵向钢筋，在节点角部弯折处，当钢筋直径为28mm以下时不宜小于钢筋直径的12倍，当钢筋直径为28mm以上时不宜小于钢筋直径的16倍；箍筋弯折处尚不应小于纵向受力钢筋直径，箍筋弯折处纵向受力钢筋为搭接或并筋时，应按钢筋实际排布情
28、况确定箍筋弯弧内直径。对一般结构构件，箍筋弯钩的弯折角度不应小于90，弯折处的弯弧内径不小于钢筋直径的5倍。对有抗震设防要求或设计有专门要求的结构构件，箍筋弯钩的弯折角度不应小于135，弯后平直部分长度不小于10d和75mm中的较大值。对于主次梁及井字梁交叉处，要采用变数箍筋。下料时，严格按照实际情况翻样，次梁箍筋高度要扣掉主梁钢筋直径，并逐渐加大到次梁实际的箍筋尺寸。5.2.6钢筋下料加工允许偏差项 目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20箍筋内净尺寸55.3钢筋工程施工5.3.1基础底板钢筋绑扎1.工艺流程：划钢筋位置线运钢筋到使用部位绑底板、柱墩及肋梁下
29、层钢筋设置垫块水电工序插入设置撑筋绑底板上层钢筋设置定位框绑墙柱插筋,2.在底板钢筋绑扎前，先按照设计要求钢筋间距，算出底板需用的钢筋根数，在垫层上划出钢筋摆放的位置线，包括基础柱墩、肋梁钢筋位置线和墙柱插筋位置线。剪力墙竖向起步筋距柱为50mm，中间插筋按设计的竖向钢筋间距分档，如分到边不到一个整间距时可按根数均分，并保证间距偏差不大于10mm。3.按照钢筋绑扎使用的先后顺序，分段进行钢筋调运，调运前应根据弹线情况算出实际需要的钢筋根数。4.底板绑扎先铺设底板下层钢筋。根据设计和规范要求，决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面，一般情况下先铺短向钢筋，再铺设长向钢筋。在铺设底板下层钢筋前，应先铺设集水坑、设备基础的下层钢筋。5.检查底板下层钢筋施工合格后，按间距1m左右梅花型放置底板混凝土保护层垫块，在基础柱墩下适当加密。6.绑完下层钢筋后，按间距1m左右设置撑筋，撑筋及附加钢筋应支设在下层钢筋网上，并应垂直于底板上层筋的下筋摆放，摆放要稳固，不得直接落在垫层或模板上。7.在撑筋上摆放
