1、循环水池土建施工设计内容一 、工程概况：印尼宏发韦立200万吨氧化铝项目位于印尼西加里曼丹省吉达邦县啃塔旺镇.本工程为分解车间全厂空压站循环水子项目，包括循环水池和泵房两部分。水池采用钢筋混凝土筏板、墙体、梁板水池顶，垫层部分采用C15混凝土、其余采用C30混凝土抗渗等级S8。泵房为独立基础短柱预埋螺栓，上部为钢结构，垫层部分采用C15混凝土、其余采用C30混凝土。本工程0.000标高相对于绝对高程6.10m，主体结构设计使用年限50年，抗震设防烈度6度，设计地震分组第一组，设计地震基本加速0.05g。基础开挖至层粉质黏土，超挖部分用碎石换填至基础垫层底。二、编制依据：1） 空压站循环水图纸D
2、G1205-54JZ162） 空压站循环水图纸DG1205-54JG183） 建筑地基基础工程施工质量验收规范GB 50202-20024） 建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20015)混凝土强度检验评定标准GBT50107-20106) 混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（11G101-1）7）建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-20018） 混凝土外加剂应用技术规范 GB50119-2003三、施工准备工作1.技术准备1） 施工前会同有关人员完成施工图纸会审及施工方案编审工作。2） 施工前完成钢盘尺、全站仪、经纬仪、水准仪等施工测量仪器的校检工作。3）
3、 施工前对所有作业人员技术交底，使用他们明确施工工艺流程及相关注意事项。4） 完成现场坐标定位，高程定点。2.施工人员准备序号工种人数1木工202泥水工103钢筋工124杂工10参加施工的人员应经过体检合格及三级教育合格，满足本岗位的工作需要。具备熟练的技术技能，能够胜任各自的岗位工作;特殊工种人员应持证上岗。3.施工机具准备名称单位数量名称单位数量全站仪（送检合格）台1电焊机台2经纬仪（送检合格）台1圆盘锯台1水准仪（送检合格）台1挖掘机台150m钢尺（送检合格）把1自卸汽车辆2钢筋弯曲机台1砼送输车辆2钢筋切断机台1泵车辆1箍筋成型机台1插入式振动棒台3泥抹等小工具，随现场实际增减。4.三
4、通一平1） 施工通道与场地平整，目前施工区域现场基本平整2） 施工用水：首先由业主指定的施工用水点取水然后用拉水车运至现场放进挖好的集水坑内。3） 施工用电：因目前施工区域暂时没有通电，故施工将采用一台200KW发电机现场发电，以确保施工工作的正常进行。四、施工程序根据本工程的实际情况确定本工程施工程序为：先地下后地上，先深后浅。定位放线土方开挖基础换填处理轴线定位垫层模安装及砼浇注基础钢筋绑扎及砼浇注墙体、柱钢筋绑扎墙体模板、顶板模板顶板钢筋绑扎上部结构五、主要工序施工方案1. 土方开挖本工程采用满堂开挖方式。1）基础采用1台PC200液压挖掘机，开挖从上而下分层分段依次进行，边坡按1:1-
5、1:1.5放坡（依据土质及开挖深度而定）边开挖边修坡，保证边坡稳定，挖掘机挖至距基槽底部留土100200由人工开挖平整，基础周围开挖1.2m宽的工作面，便于基础施工及排水需要，在基坑周围留设排水沟，四个角部挖出集水坑0.8m0.8m0.8m(高)，用汽油泵或污水泵排水降水，抽水至业主指定位置。由于设计指定的持力层为第层粉质粘土层，根据地勘报告中18-18、19-19地质剖面，第层粉质粘土层基本上在-3.96-3.3m之间，局部有达到-4.52m的情况。因此开挖深度暂定为-4.00m，局部换填处由现场确认。（见附图）2）开挖出的土运至业主指定位置。3）防止边坡失稳，开挖及基础施工期间，经常检查边
6、坡稳定性，坡口附近严禁车辆过往，不得堆放土方，木料、消除边坡上松动土，夯实坡面，并且随开挖随围护。4）土方开挖到位后，报请验槽，会同甲方监理、设计、地勘共同验槽，验收合格后换填碎石至设计垫层标高，浇筑垫层。 2. 钢筋工程所有进场钢筋应附有质量证明书，并规范要求进行取样复验，合格后方能使用。钢筋表面应无油污、不锈蚀。1） 钢筋的保护层 准备控制混凝土保护层的细石混凝土垫块或水泥沙浆垫块，其厚度应等于混凝土保护层厚度。本工程保护层设计厚度，梁柱35mm；板30mm；剪力墙mm、基础底板40mm，；设备基础50mm， 垫块平面尺寸：当保护层20mm时为3030mm；保护层厚度20mm时为5050m
7、m。垂直方向的垫块，在垫块中埋入20号铁丝，以使固定在竖向钢筋上。2)钢筋的配料钢筋配料根据配筋图，绘出各种形状和规格的单根钢筋图并加以编号，然后分别计算钢筋的下料长度和根数，填写配料单，申请加工。配料计算注意事项a.在设计图纸中，钢筋配置的细节问题无注明时，一般可按构造要求处理。b.配料计算时，要考虑钢筋的形状和尺寸，在满足设计要求和施工规范的前提下有利于加工和绑扎。c.配料时，要考虑施工需要的附加钢筋。配料和料牌钢筋配料完毕后，填写配料单。列入计划的配料单。将同一编号的钢筋制作一块料牌作为钢筋加工的依据，并在绑扎中作为区别工程项目、构件和各种编号的标志。3)钢筋制作在施工现场设钢筋加工场，
8、配备钢筋切断机、钢筋弯曲机、对焊机、电焊机、钢筋调直机等。钢筋原材料及半成品堆场设在钢筋场内，原材及半成品必须挂标识牌，以防错用。钢筋除锈：本工程采用甲供钢筋，有锈钢筋不进入现场。如因堆放造成局部锈蚀人工用钢刷进行除锈。钢筋弯曲成型：一级钢筋末端作180弯钩，其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径d的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径d的3倍；二级钢筋末端做90或135弯曲时，弯曲直径不宜小于钢筋直径d的4倍。钢筋连接本项目工程的钢筋连接采用绑扎搭接方式，接头位置及搭接长度应满足设计及相关规范要求。4)框架柱钢筋施工框架柱钢筋的绑扎，应在模板安装前进行。按图纸设计箍筋间距，计算出各根柱箍筋数量，将
9、箍筋套在下层伸出的搭接筋上（基础部位套在预埋柱插筋上），箍筋的接头应交错布置在四角纵向钢筋的位置，箍筋端头应弯成135，平直部分长度不小于10d（d为箍筋直径）。框架柱竖向主筋箍筋加密区设置严格按规范要求施工，基础部分柱筋置于底板下部主筋之上，且锚固长度Lae。框架柱主筋在箍筋加密区以上分二次交错连接，箍筋全长加密的柱在距楼板面大于柱高或750mm以上分二次交错连接。在立好的柱子竖向钢筋上，按设计要求用粉笔划出箍筋间距线。按划出的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎。箍筋与主筋要垂直，箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢，箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点扎牢，箍筋弯钩叠合处沿柱子竖筋交错布
10、置，并绑扎牢固。柱筋绑好后，将相应厚的砂浆垫块按照间距1000mm绑扎在柱竖筋外皮上。框架梁主筋应放在柱的纵向钢筋内侧。5) 梁、板钢筋施工梁钢筋绑扎顺序应根据具体部位，分别对待，若梁截面过高，则采用先支设梁底模板,然后绑扎钢筋,钢筋绑扎完成后，必须对所绑扎钢筋进行校核，当钢筋数量、规格、位置准确无误后方可支设梁侧模的办法.若梁截面不高,则采用先支设梁的底模、侧模,然后将梁的钢筋架空在梁顶上绑扎,最后再把钢筋落下的方法。箍筋的接头应交错布置在梁的两侧。梁端第一个箍筋应设置在距离柱接点边缘50mm处，梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距及加密区长度均要符合设计要求。板钢筋绑扎时应注意保护板上部的负筋
11、，防止被踩下。要严格控制负筋位置，以免拆模后混凝土出现裂缝。板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下。梁板钢筋的锚固长度必须满足规范要求和设计要求，板筋必须锚入梁或墙内二分之一梁宽或墙厚，且5d。框架节点处钢筋穿插十分稠密，应特别注意梁顶主筋间的净距25mm，以利于浇筑混凝土。梁板钢筋绑扎后应防止水电管线预埋时将钢筋抬高或压下。钢筋采用双层排列时，两排钢筋间应垫以直径大于等于25mm的短钢筋，以保持其设计距离。主、次梁受力筋下均垫砂浆垫块，保证保护层厚度。6) 梁、柱节点钢筋绑扎现浇钢筋混凝土结构梁柱节点的钢筋绑扎质量将直接影响结构的抗震性能，而且该部位又是钢筋加密区
12、，因此应严格控制该部位的施工程序，即：支设梁底模穿梁底钢筋套节点处柱箍筋穿梁面筋。柱、梁板钢筋的接头位置、锚固长度、搭接长度应满足设计和施工规范要求。钢筋绑扎完成后应固定好垫块和撑铁，以防止出现露筋现象，同时要控制内外排钢筋之间的间距，防止钢筋保护层过大或过小。浇筑混凝土时必须安排专人看护钢筋，以确保钢筋绑扎质量。7)基础底板钢筋绑扎底板钢筋绑扎时，先将垫层清理干净，在垫层上放出钢筋的位置线，按放出的钢筋位置线，基础底板的下铁先铺长向钢筋，再铺设短向钢筋，铺设如下图：摆放底板下部钢筋时，第一根钢筋应距离垫层边缘50mm，摆完第一根钢筋后再按照底板钢筋的间距摆放其它钢筋，排到最后不够一个钢筋间距
13、时要另加一根钢筋，且要与最后一根钢筋把间距均分。底板钢筋绑扎时，钢筋接头按50%错开连接。摆放钢筋马凳，马凳放在下层钢筋上方，采用25规格的钢筋焊接，每1.5m放一排钢筋绑扎时，双向钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎，不得跳扣绑扎，底板保护层用5050细石混凝土垫块，垫块厚度等于钢筋保护层厚度，按每0.6m距离梅花型摆放。8)剪力墙、柱钢筋剪力墙、柱插钢筋要带10cm长直角弯钩，放置在底筋上方。根据放好的墙柱位置线，将伸入基础的插筋绑扎牢固，插入基础的长度要符合设计要求，其上端绑扎定位筋以保证甩筋垂直。 在基础底部上弹出墙身及预留洞口位置线，校正墙柱钢筋，若钢筋出现位移按1：6比例调整，但必须经过专
14、业工长的同意。墙体分布钢筋绑扎时，先绑梯子筋，间距1.52m，距基础50mm绑扎第一根水平筋。墙体钢筋所有交叉点应逐点绑扎。其搭接长度及接头位置应符合规范要求，竖筋搭接长度范围内不少于3道水平筋，墙内拉钩梅花状均匀布置。9)基础顶板钢筋绑扎基础顶板钢筋绑扎前，将模板清扫干净，画出钢筋间距控制线，按照控制线放置钢筋。顶板钢筋入梁或墙5cm并且过梁或墙中线。下层钢筋绑扎完成后，在钢筋下面按6060的间距放置保护层垫块，在下层钢筋上放置马凳，然后绑扎上层钢筋。10)钢筋绑扎注意事项（1）基础、设备基础控制好截面高度，采用同等钢筋纵横方向设置马镫铁支撑面筋钢筋。（2）钢筋绑扎接头位置严格按施工规范及1
15、1G101-1图集等国家规范施工。（3）柱筋接头位置按基础上1/3柱净高设置，非连接区内禁止设置接头位置。（4）梁钢筋接头位置在跨中1/3处设置，同截面接头率应50。（5）钢筋绑扎接头宜设置在受力较小处，同一纵向受力钢筋在同一跨中不宜设置两个以上接头，接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。（6）同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎接头宜相互错开口，同一连接区段内，纵向受拉钢筋绑扎接头面积严格按规范要求设置。11)钢筋成品及半成品的管理钢筋半成品管理的好坏直接关系到现场钢筋绑扎的质量与进度，施工中应抓好半成品的管理，半成品的加工按现场的施工流向和进度加工，加工好的半成品按绑扎顺序挂牌堆
16、放，并实行发料、领料登记制度，以便查询及追溯。钢筋成品亦要加强管理，墙柱钢筋严禁攀爬、蹬踩，板筋(尤其是直径较小的负筋)要加以保护，保证钢筋几何形状，不得使其变形，影响工程质量。12) 安全技术 钢筋绑扎时的悬空作业，必须遵守下列规定： 绑扎钢筋和安装钢筋骨架时，必须搭设脚手架和马道。 绑扎挑梁、挑檐、外墙和边柱等钢筋时，应搭设操作台架和张拉安全网。 悬空大梁钢筋的绑扎，必须在满铺脚手板的支架或操作平台上操作。 绑扎墙体钢筋时，不得站在钢筋骨架上或攀登骨架上下。3m以内的柱钢筋，可在地面或楼面上绑扎，整体竖立，绑扎3m以上的柱钢筋，必须搭设操作平台。3 模板工程1) 模板采用集中场地制作，运至
17、现场安装。模板支撑前先在水泥构件上弹出边线及控制线，模板边缘要求顺直方正，拼缝小于1.5mm，尽量减少模板裁锯的次数。提高模板周转和安装效率，事先按工程轴线位置、尺寸、部位将模板编号，以便分类定位使用。拆除后的模板，按编号整理堆放。模板面板采用12mm厚木胶板竖向背肋50100mm，木方间距300mm，横向为采用50100木方双排加固，间距不大于500mm，对拉螺栓加固。模板拆除时，结构混凝土强度符合设计要求，侧模拆除时保证表面及棱角不受损坏，底板模拆除时混凝土强度要达到75%，悬挑部位模板拆除时混凝土强度达到100%。拆模顺序为后支先拆，先支后拆。先拆非承重模板，后拆承重模板。拆下的物料及时
18、整理，合理堆放，清理模板上的残渣，二次利用必须刷隔离剂。现场配制模扳时，应熟悉有关技术资料，包括施工图纸、图纸会审记录、设计变更、模板工程技术交底等资料，并根据模板设计进行配置。配置模板时，应根据配模面的形状和几何尺寸，以及支撑形式而决定。 绘制模板配制图：绘图时，应标明主次模板的位置、规格、型号和数量，对于预组装的大模板，应标绘出分界线，特殊构造应加以说明。2. 模板安装向施工班组进行摸板工程技术交底。模板安装前，要做好模板的定位基准工作，即进行中心线、位置线的放线和标高抄测工作。竖向模板安装的底面应进行找平且坚实，当竖向模扳和支架的支承部分安装在基土上时，应加设有足够支撑面积的垫板，且基土
19、必须坚实并有排水措施。对湿陷性黄土，必须有防水措施。如地基土为回填土时，则应夯实，加垫木方，以扩大支撑面积。保证浇筑混凝土时，不至于产生沉陷，确保设计标高。安装竖向模板的底部应平整坚实，应采取可靠的定位措施，按施工设计要求预埋支承锚固件，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。常用的方法有广种是采用钢筋定位，即根据构件断面尺寸切割一定长度的钢筋或角钢头，点焊在主筋上(以勿烧伤主筋断面为准)，并按二排主筋的中心位置分档，以保证钢筋与模板位置的准确。另一种是利用模板支撑体系水平方向构件加固竖向模板，保证其稳定性。按施工需要的模板及配件对其规格、数量逐项清点检查，未经修复的部件不得使用。经检查合格的模
20、板，应按照安装程序进行堆放或装车运输。运输时，应避免碰撞，防止倾倒采取措施，保证稳固。模板应涂刷隔离剂在涂刷模板隔离剂时，不得污染钢筋和混凝土施工缝处。模板安装应考虑拆模方便，应在不拆除粱底模和支架的情况下，能够先拆除侧模和平板的底模。现浇钢筋混凝土梁、板当跨度等于或大于4m时模板应起拱，当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度的1 3。预埋设施应随同模板一起安装，井注意如下要求： 1）预埋件安装前，要核对埋设件的规格、数量和位置，并做好标记。 2）安装在模板上的预埋件应紧贴模板，不能固定的埋件可焊在钢筋上或用螺丝固定。3）在混凝土中的预埋管，其两端应堵塞严密并固定牢靠。模板安装过程中，各种预
21、埋件、预留洞、预埋螺栓等均不得遗漏，其位置必须准确，安置牢固。安装预埋螺栓时，应注意如下事项：1）螺栓安装时应将丝扣部分涂抹黄油并包裹好。2）根据螺栓重量、预留长度、以及对其位置要求的精度，按螺栓位置眼，安装在牢固可靠的支架上，并将螺栓套入，当中心位置和标高符合要求后再固定。3）螺栓的下端在垂直度检查合格后，用钢筋将螺栓相互牵拉，并用电焊固定。模板安装时，应符合下列要求： 1)同一条拼缝上的u形卡，不宜向同一方向卡紧。 2)墙模板的对拉螺栓孔应平直相对，穿插螺栓不得斜拉硬顶。钻孔严禁采用电、气焊灼孔。 3)模板外加固木楞宜采用整根杆件，接头应错开设置，搭接长度不应少于200mm。 凝土浇筑过程
22、中应设专人负责巡视模板体系的变化情况，如发现位移、鼓胀、下沉、漏浆、支撑脱落、预埋设件及螺栓移动等现象，应停止浇筑，并立即纠正后方可继续浇筑混凝土。随着混凝土浇筑进度，应及时拆除模板的临时顶撑。 3. 模板支撑 1）模板的支撑体系必须安置在安全坚固的地基基础之上，并在地基基础设有排水措施，对湿陷土必须有防水措施，对回填土要进行夯实，保证地基土密实，不致产生沉降变形，以保证设计标高。 2）模板的支撑系统应根据楼板的荷载和部件的刚度进行布置。内钢楞的配置方向与模板的长度方向相垂直直接承受模板传递荷载，其间距按荷载数值和模板的力学性能计算确定。 3）对于一般柱、粱模板，宜采用柱箍和梁卡具作支承件；对
23、于断面较大的柱、梁，宜采用对拉螺栓和钢楞加固。 4 ） 当采用多层支撑支模时，支撑的横垫板必须平整，上下层支柱宜在一个竖向中心线上，如不能满足时，必须保证支柱上的荷载能传到下面支柱结构上。 5 ）支撑系统中，对连续形式和排架形式的支柱应适当配置水平撑与剪刀撑，保证其稳定性。 4. 模板拆除1 ）现浇结构的模板及其支架拆除时的混凝土强度，应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定； a 侧模，在混凝土强度能保证表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。 b 底模，在混凝土强度符合下表规定后，方可拆除。 结构类型结构跨度(m)按设计的混凝土强度标准值的百分率计(%)板2502，87581
24、00梁、拱、壳8758100悬臂构件-100注：本规程中“设计的混凝土标准值“系指与设计混凝土强度等级相应的混凝土立方体抗压强度标准值。2 ）当混凝土强度达到规定要求后，拆除模板及支架应遵守下列规定：a先拆除侧模，然后对已拆除侧模的结构及其支撑结构进行检查，确认无影响结构性能的缺陷和支撑结构有足够的承载力后，方可拆除承重模板和支架。 b拆除模板的顺序和方法应按模板设计规定，一般先拆除埋人混凝土结构的连接件放松卡具使模板和混凝土脱离，再行拆除，避免混凝土受损伤和扭伤模板。5.4混凝土工程 1混凝土的制备和供应 混凝土由本公司搅拌站供应，要严格按照设计图纸要求的规格标号和施工考虑进行制备并供给。混
25、凝土配合比需经监理、业主及第三方检测机构认证之后方可使用。 2混凝土的输送本工程采用混凝土罐车运送到施工现场，用泵车浇筑。3 混凝土基础浇筑的整体性要求高，一般都应连续浇筑，做到分层分段浇筑、分层分段捣实，且必须保证上下层混凝土在初凝前结合好。4 混凝土自由下落高度超过2m时，应采用串筒，溜槽或振动管下落工艺，以保证混凝土拌合物不发生离析。5 分层浇筑混凝土时振捣上一层混凝土振动器应插入下层混凝土中50mm-100mm，以消除两层之间的接缝。浇筑上层混凝土，应在下层混凝土的初凝之前完成。 分级分层浇筑时，尽量使混凝土浇筑速度(m3h)保持一致，供料均匀，以保证施工的连续性。 6 混凝土的浇筑方
26、法可采用分层连续浇筑或推移式连续浇筑不得随意留施工缝，并符合下列规定： 1 ） 混凝土的摊铺厚度应根据所用振动器的作用深度及混凝土的和易性确定。当采用泵送混凝土时，混凝土的摊铺厚度宜不大于600mm。 2 ） 分层连续浇筑或推移式连续浇筑，其层间的间隔时间应尽量缩短，层间最长的时间间隔应不大于混凝土的初凝时间。混凝土的初凝时间应通过试验确定。 当间隔时间超过混凝土的初凝时间时，层面应做施工缝处理。7 在混凝土浇筑过程中，应及时清除混凝土表面的泌水在初疑后、终凝前将混凝土表面压实处理。8混凝土质量检验 a.每班组至少抽验3次混凝土坍落度。 b.每班组或不超过每100m混凝土做不少于一组混凝土试块
27、，按要求做标准养护，以检验混凝土28天标准抗压强度。 c.做不少于2组的同条件养护试块，以检验混凝土的发展强度，为拆除模板提供依据。 防水(抗渗)混凝土浇筑和振捣： l 混凝土浇筑时应对模扳内杂物清理于净并用水湿润。安装模板时，不得用未经加焊止水环的螺栓拉杆或铁丝贯穿防水结构。 2 混凝土自落高度超过15m时，应使用串筒、溜槽等工具进行浇灌。 3 分层浇筑时，每层厚度不宜超过300mm-400mm，每层浇筑间隔时间应在下层混凝土初凝前浇筑完毕。 4 固定设备的锚栓等应在浇筑混凝土时埋入。如预留孔洞时，孔底须保留至少150mm厚的混凝土。 5 应采用机械振捣，对施工缝，穿管，钢筋密集处和预埋件部
28、位，应加强振捣，防止漏振。 6 振捣时应防止振动器触及模板、钢筋、止水带或预埋件。 防水(抗渗)混凝土尽量避免留施工缝，如需要留施工缝应遵守下列规定： a 顶板、底板混凝土应连续浇筑，不得留施工缝。 b墙体般只允许留设水平施工缝，其位置不应留在剪力与弯矩最大处或底板与侧壁交界处，本工程施工缝留于底板以上300处的墙体上，采用止水钢板，其规格如下 图12114施工缝接缝形式e 施工缝处继续浇筑混凝土前，应先将施工缝的混凝土表面凿毛，清除浮粒，用水冲洗干净并充分湿润，再铺上20mm25mm厚与防水(抗渗)混凝土成分相同的水泥砂浆。防水(抗渗)混凝土养护应遵守下列规定： 1 混凝上进入终凝后应覆盖，
29、并浇水养护不少于14d。2防水(抗渗)混凝土强度达到设计标准强度值的40以上时，方可在其面上继续进行施工。拆模时混凝土强度必须超过设计标准强度的70。拆模时混凝土表面温度与环境温度温差不得超过15。3 地下结构部分拆模后，应及时回填；防止干燥和温差而产生裂缝。 防水(抗渗)混凝土的质量应注意以下几个方面：1 防水(抗渗)混凝土的抗漆性能和强度应符合设计要求。2 穿墙管道和变形缝等部位是防水薄弱部位，应检查其位置是否正确，封闭是否严密，不应有渗漏现象。循环水池注水试验：1、目的:(1)试验检测水池的强度及严密性；(2)观测水池的基础沉降。2、充水试验应达到的条件（1）循环水池抗渗混凝土强度达到设
30、计要求或实验要求；（2）与该水池有关的施工应全部完工并达到质量合格。（3）注水水源的水量和水质应符合要求；（4）试验完成或遇到特殊情况排水应有批准的方案；3、注水（1）充水前应对要试验的循环水池如沉淀池与循环冷水池A组进行全面检查，确认达到冲水条件，并填写检查记录。（2）检查进水、放水控制阀门和是否完好，开启是否顺畅。（3）试验检验人员器材是否备齐。（4）第一阶段充水深度到沉淀池深的1/4。经观察无明显泄漏，则向循环冷水池充水。（5）第二阶段充水深度到池深的1/2。（6）第三阶段充水深度到池深的3/4。（7）第四阶段充水深度到设计水深。（8）满水48小时后，仍无明显泄漏和沉降即为合格。（9）将水导入循环冷水池B、C，重复上述（1）到（8）个步骤。六、雨季施工技术措施6.1 组织机构 成立以项目经理为首的雨季施工领导小组，并有专人密切与市气象部门联系，关注天气变化，做好雨季施工前的各项准备工作，职责分明，有序。6.2 准备工作 提前准备好雨季施工的各种物资、设备，如篷布、编织袋、铁锹、雨衣、雨靴、水泵等，并保证防汛专项资金的及时到位。不宜雨淋的物资、设备及时遮盖或入室存放。重要设备、电气设备等应有防雷接地防触电、漏电保护。6.3各分项工程的施工组织措施1 开挖基础的土应堆放在基槽的四周，挡住地面水进入沟内
