1、邯钢老区钢轧系统改造项目轧钢工程厂房柱基础工程施工组织设计 第一章 编制依据类 别名 称编 号招标文件邯钢老区钢轧改造项目-轧钢工程施工图邯钢老区钢轧系统改造项目轧钢工程总平面布置图0389008FE0101GE001-GL-00135a47a轴线主厂房柱基础桩位图03890017DR4102ST00135b47a轴线主厂房柱基础图11000021DR4305ST00137b64轴线主厂房柱基础桩位图03890017DR4102ST00537b64轴线主厂房柱基础图11000021DR4305ST008规范规程国 家工程测量规范GB50026-93建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202
2、-2002混凝土结构工程施工及验收规范GBJ50204-2002建筑地基基础设计规范GB 50007-2002建筑抗震设计规范GB50011-2001（2008年版）屋面工程技术规范GBJ50207-2002行 业建筑基坑支护技术规程JGJ120-99钢筋焊接验收规范JGJ18-2003建筑地基处理技术规范JGJ 79-2002钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-2003建筑机械使用安全技术规范JGJ33-2001建筑现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005图集华北标准图集建筑构造通用图集系列88J1砼结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图03G101建筑抗震作法通用图集03G32
3、9标准国家建筑工程施工质量验收统一标准GB300-2001法规国家中华人民共和国建筑法中华人民共和国合同法中华人民共和国环境保护法河北省河北省工程资料管理规定河北省概算定额2003年版企 业内部文件质量、环境、职业健康安全管理手册一冶质量、环境、职业健康安全程序文件一冶管理手册一冶建安程序文件一冶建安作业文件一冶建安其它工程量清单计价规范CB50500-2003邯钢西小屯钢轧工程岩土工程勘察报告2010年2月6日第二章 工程概述2.1 工程简介邯钢老区钢轧系统改造项目大型型钢车间设计生产能力为138万t/a，主要产品为H型钢、重轨、工字钢、角钢、槽钢、矿用型钢、船用型钢等。工程场地位于邯郸原西
4、小屯村内，北面与高速线材、小棒材及炼钢连铸车间相邻，南面是进车间内的铁路及厂区的公路，厂区东南角与公路高差近2m，东面钢轧西路边。大型型钢车间由原料跨、主轧跨、冷床跨、钢轨精整跨、短尺钢轨成品跨、长尺钢轨成品跨、长尺轨淬火跨、型钢精整跨、型钢成品跨、轧辊机修间跨组成，车间主厂房轴线面积约106614m2。序号项 目内 容1工程名称邯钢老区钢轧改造项目-轧钢工程型钢部分2工程业主邯郸钢铁集团有限责任公司3设计单位中冶塞迪工程技术股份有限公司4地堪单位中冶地勘岩土工程有限责任公司5施工单位中国第一冶金建设有限责任公司6地理位置邯郸钢铁集团老区（原西小屯村）7施工范围主轧跨厂房柱基础2.2 设计特点
5、本工程为主轧跨厂房柱基础工程，跨度为33米，轴线长度为354米，共有49个杯口基础。施工图的标高为相对标高，其0.000相当于绝对标高75.300m。基础下为CFG桩复合地基，复合地基上铺设200厚碎石褥垫层，褥垫层上浇筑100厚C10砼垫层，砼垫层上是C25厂房柱基础。局部设置基础梁，基础梁的砼标号为C25。基础杯口内二次浇灌层采用C30无收缩细石砼。基础钢筋保护层厚度为40mm，基础梁钢筋保护层厚度为30mm。钢筋采用HPB235级与HPB335级两种型号的钢筋，规格有8、10 、12 、14、16、18、20、22、25共九种。待基础砼强度达到设计强度的75%方可安装钢柱。2.3 场区自
6、然条件2.3.1气象条件年绝对最高温度 42.5；年绝对最低温度 -19；夏季最热月平均最高温度 26.9；冬季最冷月平均最低温度 -2.0；降雨量：年平均 569.3mm；日最大降水量 518.5mm；年平均相对湿度 64.0%；历年最大冻土深度 370mm；主导风向 冬季北风，夏季南风平均风速 2.6m/s最大风速 19m/s最大积雪深度 170mm2.3.2工程水文地质条件设计标高0.000相当于绝对标高75.300m。根据地质报告揭示，拟建场地属冲洪积平原地貌，地形较为平坦。第 1层人工填土为主要含水层，属承压水，主要为大气降水及地下径流。地震设防烈度为7度，场地类别为类，不存在液化土
7、层。人工填土层 1，层厚 0.205.70m；粉质粘土层 2，层厚 0.504.60m；粉质粘土层 3，层厚 0.603.90m；粉质粘土层 4-1，层厚 0.77.70m；中粗砂 4-2，层厚 0.604.40m；角砺混粘性土 4-3，层厚 0.704.40m；粉质粘土 5-1，层厚0.7013.50m；粉质粘土 5-2，层厚0.504.50m；粘土层 6-1，层厚1.6013.00m；胶结烁岩 6-2，层厚0.804.70m；粘土岩 7 ，未揭穿。2.4 工程施工难点厂房东侧标高-3.000m左右，需回填；场内村民住宅楼多，建筑垃圾清理工作繁重。(1)战线长：虽然主轧跨的跨度只有33米，但
8、长度却有354米，施工战线较长，给材料的周转、倒运工作带来很大难度。(2)工期紧：总工期16个月，包括土建、安装、调试。主轧跨厂房基础的施工工期为75日历天。据目前得到的信息，主轧跨厂房图纸存在居多云线部分，设计需修改，给施工的连续性带来很大影响。桩基施工的进展缓慢也给基础施工进度带来非常严重的影响。由此，工期比较紧张。(3)基坑多，个别基坑深：超过-5.5m的深基坑共21个；加热炉基础基底埋深大约-9m-10m，轧机基础基底标高大约-7.5m，最深的旋流池基坑底标高约-22m。根据邯郸老区地质情况，旋流池基坑需要采取基坑支护措施，其他超过-7m的基坑采用二级放坡开挖并护坡。(4)范围广，厂房
9、跨度较大：厂房长960米、最宽处174米；冷床区厂房跨度为51m。第三章 工程目标我们将充分利用我公司在生产经营、技术管理、计算机管理中的各种优势，使工程在管理、质量、文明施工，工作作风上均创出一流水平。根据我公司对于业主的承诺、我公司的施工水平以及项目的自身管理素质，本工程要求达到：1）质量：合格产品；2）安全：严格执行国家和上级劳动、安全生产主管部门颁发的有关安全生产、消防工作的方针、政策，严格执行有关劳动保护法规、条例、规定。认真落实施工组织设计制定的安全措施，承诺死亡事故为零，重伤事故为零，千人负伤率控制在0.2；3）工期：完全响应业主对的工期的要求，计划75天完成所有49个杯口基础的
10、施工；4）文明施工：达到邯钢质量安全监督站安全文明工地的要求。第四章 施工部署4.1 施工现场组织机构我公司将组建“邯钢老区钢轧改造项目-轧钢工程项目部”，对工程施工实施项目管理。项目部在公司总部领导下充分发挥企业的整体优势，按照公司总部协调，各专业公司配合的公司项目管理模式，以 GB/T19002-ISO9002标准模式建立的质量保证体系运作，形成以全面质量管理为中心环节，以专业管理和计算机管理相结合的科学化管理体制，以便出色地实现我公司的质量方针和质量目标，以及对业主的承诺。根据本工程的特点，项目部组织架构和各职能部门的职责见下附图项目部组织机构图。4.2 施工流水的划分本工程按照设计进度
11、及桩基施工进度划分为七个施工流水：第一施工流水：F轴35、36、38、39线基础；第二施工流水：F轴40、42、45、46、47、48、49、50线基础；第三施工流水：F轴37、41、43、51、54、55、56、57线基础；第四施工流水：J轴35、36、37、38、39线基础；第五施工流水：J轴35、36、38、39、40、41、42线基础；第六施工流水：J轴48、49、50、51、52、53、54、55线基础；第七施工流水：F轴58、59线基础，以及J轴56、57、58、59线基础；4.3 施工部署根据上道工序桩基的施工进度，以及下道工序钢结构安装的计划，组织土建厂房柱基础的施工。根据厂房
12、布置与现场情况，首先开挖独立柱基础的土方，再根据现场条件施工褥垫层或者进行地基换填处理，然后施工混凝土垫层，接着施工基础以及基础梁钢筋混凝土，最后拆模进行回填土施工。具体按照施工准备土方开挖褥垫层砼垫层柱基础及基础梁混凝土养护及拆模基坑回填的顺序施工。第五章 资源配置计划5.1 劳动力投入计划合理而科学的劳动力组织，是保证工程顺利进行的重要因素之一。根据工程实际进度，及时调配劳动力。根据施工控制计划、工程量、流水段的划分、专业安装配合的需要，现场土建施工劳动力投入见附图“施工劳动力计划表及劳动力曲线图”。工种、级别按工程施工进度投入劳动力情况(按相对月份)第1周第2周第3周第4周第5周第6周第
13、7周第8周第9周木工203030303020202020钢筋工152020202020202010混凝土工101010101010101010泥瓦工555555555电工222222222测量工222222222电焊工555555555其他工种101010101010101010合计6984848484747474645.2 材料投入计划工程所需材料根据公司程序文件的规定和实际情况，采用多种形式进行采购。其中甲方供应材料将按照公司程序文件中关于甲供材料的相关规定进行管理。施工用小型机具及消耗品根据我公司物资公司提供的物资合格分供方名单项目部自行采购，配属队伍不得自由随便采购。主要现场主要施工用
14、材料投入见下表：施工主要用材料投入一览表序号材料名称规格单位数量备注1木 方50100m31002木 模24401220m220003木跳板50300m3104钢管483.5t305扣件十字扣个50006薄 膜0.4mmm220005.3 机械投入计划现场主要施工机械设备投入计划表序号机械名称类 型 型 号需要量来源进场时间退场时间备注单位数量1反铲挖土机EX-250（1.2m3）台1调用05、0106、302自卸式汽车20T辆10调用05、0106、303履带式挖掘机JH60（0.21m3）台1调用05、2007、154砼汽车泵60m3/h台1租赁05、2007、155钢筋切断机台2项目部0
15、5、1007、156钢筋弯曲机台2项目部05、1007、157钢筋调直机台1项目部05、1007、158直螺纹套丝机台1厂家提供05、1007、159电焊机台5项目部05、1007、1510闪光对焊机台1项目部05、1007、1511电锯台1项目部05、1007、1512砼振捣棒=50只20项目部05、1007、1513潜水泵2寸台10项目部05、1007、1514蛙式打夯机台15项目部05、1007、15第六章 现场平面布置本工程现场平面布置考虑充分利用现有场地，按功能划分施工区域及办公区域，严格按照公司的现场管理手册执行。现场平面布置按照总平面布置的要求规划，按照设置在主轧跨内为原则，根据
16、工程进展，施工流水的需要，进行场地调整。调整方向为从西向东6.1 现场平面布置原则(1)道路通畅，水、电供应和场地排水正常，保证施工顺利进行。(2)场地安排合理，机械利用率高，减少二次倒运。(3)符合消防、安全、环保的要求。建立消防、安全、环保体系，责任到人6.2 现场大临建设(1)现场设临时钢筋加工场及堆场、木工房、现场办公室、现场仓库等。钢筋加工场地及构件堆放场地等利用现场空余地方进行布置。(2)施工机械停放场地在施工区域内。(3)生活区安排在厂区外，租用民房。(4)其他现场施工用地：各专业施工用工具房、值班室、厕所、门卫岗哨等利用空闲地带，按现场总图管理统筹安排。6.3 施工用水、用电、
17、道路布置现场施工生产、消防用水水源由甲方提供，生产、消防用水采用同一主管道，供水主干管的管径为DN100，主管沿道路敷设，主干管过公路埋深500mm，各施工点按设计节点接管，计量用水。按消防要求设消火栓，确保现场施工、生产的消防用水。生活用水、消防用水在现场合适位置做水井，做水箱提供压力，并将水箱保温。本工程的施工总用水量高峰期为每小时15t。施工供电由业主提供的低压配电设施供电，我公司按照业主批复的临时供电施工方案，配置并安装临时供电设备和线路，并负责其维护管理。现场设置两个二级配电箱。供电线路主干线的设计：供电线路主干线的基本上是顺厂区道路边沿架设，距人行道内线5m左右定点、定位。低压线路
18、电杆杆长选用1012m。吊车使用频繁的区域和过公路的电杆杆长不得少于15m。两电杆间的挡距一般在4555m之间。低压线路采用低压电线BLX(1503+95)或电缆布设。施工用电安装工作要符合施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005，本工程竣工时，将所安装的临时供电设备和线路全部拆除。本工程高峰期计划用电量为1000kW。主施工道路业主已经完成，为满足施工车辆及安装吊机行走需要，在无道路处另建少数分支路。第七章 柱基础工程主要分项工程施工方法7.1 测量工程7.1.1 施工依据1工程测量规范(GB50026-93)；2场区平面测量成果；3工程施工图纸。7.1.2 平面控制网的测设平面控制
19、网的布设应遵循，先整体后局部；高精度控制低精度的原则。地下结构施工平面控制采用外控法，进场并办理控制点移交手续后，首先对场区内平面控制点进行复核。控制点采用1m见方的混凝土基敦，其表面埋设一块200mm200mm12mm的钢板进行设置。经核对无误后，依据施工图及控制点进行施工主要轴线的测设，在其延长线上适当位置设立轴线控制桩（轴线控制桩位置不宜离建筑物太近，以防基坑位移造成控制桩位置偏差），作为土方开挖及地下室施工阶段平面放线的依据。7.1.3 土方开挖平面放线及控制土方开挖施工前，根据轴线控制桩测设相关轴线位置，并依据土方开挖图及轴线位置放出基坑开挖边线，在各转角处钉短钢筋并妥善保护。随土方
20、开挖进程，逐层撒白灰线控制边坡坡度。7.1.4 基础施工平面放线基础施工阶段，根据施工部位不同，用两台经纬仪采用“点交法”将主控轴线的交点分别投射到基底、垫层上表面，经校核无误后，依据主控制轴线测设其余各条轴线。依据轴线放出柱基础中心线、模板边线及模板1m线（供模板位置检查使用），经预检合格后方可进行下道工序施工。7.1.5 标高基准点的建立进场后，依据城市水准点将高程引入场内，在场区内建立三个水准控制点，经闭合、平差后，将基准点标高记录在案，作为场区高程控制及沉降观测的依据。底板施工完毕后，在地下三层均匀地引测三个标高基准点，并定期地对其进行联测，其高差不得超过2mm。7.1.6 基坑开挖标
21、高控制土方开挖至最后一步时，在基坑边悬吊钢尺，将高程传递至基坑边坡面上。在基坑底部架设水准仪，随清槽随时观测基底标高。7.1.7 质量保证要求1所有质量活动均应按照公司工程测量专业质量手册以及实施细则文件规定的程序进行。2测量作业的各项技术按工程测量规范进行。3测量人员全部取证上岗。4进场的测量仪器设备，必须检定合格且在有效期内，标识保存完好。5施工图、测量桩点，必须经过校算校测合格才能作为测量依据。6轴线放完后要求进行闭合检查。7加强现场内的测量桩点的保护，所有桩点均明确标识，防止用错和破坏。8每一项测量工作都要进行自检互检交叉检。7.2 土方施工本工程独立柱基埋深-3.000及-5.000
22、,地下水位距地表5.2m6.7m，不会影响到基础施工。基坑土方开挖放坡为1：0.5。7.2.1 土方开挖由于柱基础采用的是CFG桩复合地基，故土方开挖工程分三步进行。第一步采用EX-250（1.2m3）的反铲挖掘机挖至距坑底还有1000mm土层处；第二步采用JH60（0.21 m3）履带式挖掘机开挖桩间土，预留150mm 厚土层进行人工清槽；第三步采用人工清槽，电动无齿锯机械截桩配合施工。挖土的同时，配置10辆自卸式汽车进行土方外运。7.2.2 土方回填1)工艺流程：基坑底地坪上清理检验土质分层铺土分层碾压密实检验密实度修整找平验收2)填土前，应将基底表面杂物都处理完毕，清除干净。3)检验土质
23、，检验回填土料的种类、粒径，有无杂物，是否符合规定，以及土料的含水量是否在控制的范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇填料含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。4)填土应分层铺摊。每层铺土的厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。5)碾压时，轮(夯)迹应相互搭接，防止漏压或漏夯。长宽比较大时，填土应分段进行。每层接缝处应作成斜坡形，碾迹重叠0.51.0m左右，上下层错缝距离不应小于1m。6)填方超出基底表面时，应保证边缘部位的压实质量。填土后，如设计不要求边坡修整，宜将填方边缘宽填0.5m；如设计要求边坡修平拍实，宽填可为0.2m。7)在机械施工碾压不到的填土部位，
24、应配合人工推土填充，用蛙式或柴油打夯机分层夯打密实。8)回填土每层压实后，应按规定规定进行环刀取样，测出干土的质量密度；达到要求后，再进行上一层的铺土。9)填方全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土找平夯实。7.3 柱基础施工7.3.1 柱基础垫层施工土方施工完后，即进行桩头截除，然后分段进行垫层砼施工。首先应清理基坑内的积水、污泥以及桩头凿除渣子等，然后进行200mm厚碎石褥垫层铺设，随之进行测量放线，支设垫层模板，最后进行垫层砼的浇灌，采用溜槽进行布料。垫层砼标号C10，厚度为100mm，砼施工时，控制好垫层表面的标高。7.3.2柱
25、基础施工工艺流程 浇筑垫层测量放线支模、绑扎钢筋浇灌混凝土基础验收及土方回填。1)垫层施工：土方施工完后，分段进行垫层砼施工。首先应清理基坑内的积水、污泥等，然后进行测量放线，支设垫层模板，最后进行垫层砼的浇灌，采用溜槽进行布料。垫层砼标号为C10，厚度为100mm，砼施工时，控制好垫层表面的标高。2)测量放线：根据厂房轴线在垫层上进行正倒镜投点及弹线，经复核无误后进行支模。3)支模、绑扎钢筋：模板采用18mm厚木夹板，50100木枋做背楞，483.5钢管做支撑架，按设计图纸尺寸拼接成型。支模方式采用常规支模施工，模板支设完毕后再进行一次轴线复测及标高找平，钢筋按图纸要求加工完运至现场，按图绑
26、扎，绑扎要求牢固。模板、钢筋均应符合混凝土结构施工质量验收规范(GB50204-2002)相关规定。见下图所示。4)浇灌砼：模板支设及钢筋绑扎完毕，经验收合格后浇灌砼，砼浇筑视现场实际情况采用泵送或溜槽，采用插入式振捣器进行振捣密实。5)土方回填：基础施工完毕后及时分段进行基础验收，以利于土方回填施工，回填采用分层回填分层夯实，回填土应满足设计要求，控制回填土的含水率，按规定要求对每层夯填土进行环切取样，测定夯填土的密实度，夯压采用机械碾压与蛙式夯实机配合作业，蛙式夯实机夯填遍数达到34遍。7.3.3钢筋分项工程本工程中钢筋混凝土结构用的钢筋必须符合国家有关标准的规定及设计要求。 （一）钢筋翻
27、样及加工根据图纸及规范要求进行钢筋翻样，经技术负责人对钢筋翻样料单审核批准后进行钢筋加工制作，按照设计和规范的要求，确定钢筋相互穿插关系，解决首要矛盾，做到在准确理解设计意图的基础上，按施工规范进行施工作业。钢筋的弯钩保护层厚度、锚固及搭接长度应按施工图纸中的规定执行，同时也应满足有关标准与抗震设计要求。（二）钢筋堆放钢筋主要采用人工运输，钢筋按集中采购，集中配制集中堆放的原则，下好料后，按规格、型号进行分类堆放整齐，并挂牌注明其使用部位及规格，堆放钢筋垫设150mm高的木方。（三）钢筋绑扎(a)按设计间距在垫层上划线排放纵横向钢筋，钢筋网的长向钢筋应放在短向钢筋的下面。(b)基础四周两根钢筋
28、交叉点应每点绑扎，中部部分每隔一根呈梅花绑牢;双向主筋的钢筋网，则需将全部钢筋相交点扎牢。绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成“八”字形(或左右扣绑扎)，以免网片歪斜变形。(c) 短柱的插筋，用90弯钩与基础钢筋进行绑扎。插筋位置应用木条或钢筋架成井字形固定牢固，以免造成柱子轴线偏移。(d) 基础配有双钢筋网时，应上层钢筋网下面设置钢筋撑脚，以保证上下层钢筋间距和位置的正确。(e) 绑扎接头的位置应相互错开，在受力钢筋直径30倍区段范围内(且不小于500毫米)，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。(f)在立好的柱主钢筋上用粉笔画出箍筋间距，然后将套好的箍筋向上移置，由上往下宜用缠扣绑扎。(g) 箍筋应与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花或交错绑扎，但箍筋的平直部分与纵向钢筋交叉点可成梅花式交错扎牢，以防骨架歪斜。箍筋的接头(即弯钩叠合处)应沿柱子竖向交错布置，并位于箍筋与柱角主筋的交接点上。h）柱箍筋端头应弯成135，平直长度不小于10d(d箍筋直径，下同)。如箍筋采用90搭接，搭接处应焊接，焊缝长度单面焊缝不小于10d。(h)如设计要求箍筋设有拉筋时，拉筋应钩住箍筋。(i)柱筋控制保护层可用水泥砂浆垫块(或塑料卡)绑在柱立筋外皮
