1、项目7 典型电气控制系统设计实例,项目7 典型电气控制系统设计实例,【知识目标】,(1)熟悉较复杂电气图的读图方法和较复杂设备电气的调试、检修方法。(2)能够按图样要求进行较复杂机械设备的主、控线路配电板的配线(包括选择电器元件、导线等)，以及整台设备的电气安装工作。,【能力目标】,能够读懂X62W铣床、M1432A磨床等较复杂机械设备的电气原理图，独立进行通电工作，并能正确处理调试过程中出现的问题，以达到控制要求。,7.1 电气故障检查的一般方法,一般检查和分析方法如下。,(1)修理前的调查研究。,7.1 电气故障检查的一般方法,一般检查和分析方法如下。,(2)从机床电气原理图进行分析。,首
2、先熟悉机床的电气控制电路，结合故障现象，对电路工作原理进行分析，便可以迅速判断出可能发生故障的范围。,(3)检查方法。,根据故障现象分析，先弄清属于主电路的故障还是控制电路的故障，属于电动机的故障还是控制设备的故障。当故障确认以后，应该进一步检查电动机或控制设备。必要时可采用替代法，即用好的电动机或用电设备来替代。属于控制电路的，应该先进行一般的外观检查，检查控制电路的相关电气元件。,7.1 电气故障检查的一般方法,一般检查和分析方法如下。,(4)无电时原理图的检查方法。,首先，查清不动作的电动机工作电路。在不通电的情况下，以该电动机的接线盒为起点开始查找，顺着电源线找到相应的控制接触器，然后
3、，以此接触器为核心，一路从主触点开始，查到三相电源，查清主电路；一路从接触器线圈的两个接线端子开始向外延伸，弄清控制电路的来龙去脉。必要的时候，边查找边画出草图。若需拆卸时，要记录拆卸的顺序、电器结构等，再采取排除故障的措施。,7.1 电气故障检查的一般方法,一般检查和分析方法如下。,(5)在检修机床电气故障时应注意以下问题。,1)检修前应将机床清理干净。,2)将机床电源断开。,3)电动机不能转动，要从电动机有无通电，控制电动机的接触器是否吸合入手，决不能立即拆修电动机。,4)当需要更换熔断器的熔体时，必须选择与原熔体型号相同的，不得随意扩大，以免造成意外的事故或留下更大的后患。,5)热继电器
4、的动作、烧毁，也要求先查明过载原因，不然的话，故障还是会复发。,7.1 电气故障检查的一般方法,一般检查和分析方法如下。,(5)在检修机床电气故障时应注意以下问题。,6)测量触点、导线通断时用万用表电阻，量程置于“1”挡。,7)如果要用兆欧表检测电路的绝缘电阻，应断开被测支路与其他支路的联系，避免影响测量结果。,8)在拆卸元件及端子连线时，特别是对不熟悉的机床，一定要仔细观察，理清控制电路，千万不能蛮干。,9)试车前先检查电路是否存在短路现象。,10)机床故障排除后，一切要恢复到原来样子。,7.2 电气控制系统设计实例,7.2.1 普通车床的电气控制,7.2 电气控制系统设计实例,7.2.1
5、普通车床的电气控制,7.2.1.1 主要结构及运动形式,图7-1 CA6140型普通车床的主要结构1主轴箱；2纵溜板；3横溜板；4转盘；5方刀架；6小溜板；7尾架；8床身；9右床座；10光杠；11丝杠；12溜板箱；13左床座；14进给箱；15挂轮架；16操纵手柄,7.2 电气控制系统设计实例,7.2.1 普通车床的电气控制,7.2.1.2 电气传动特点及控制要求,7.2 电气控制系统设计实例,7.2.1 普通车床的电气控制,7.2.1.3 电气控制线路分析,主电路,1,2,控制电路,照明电路,3,7.2 电气控制系统设计实例,7.2.1 普通车床的电气控制,7.2.1.3 电气控制线路分析,图
6、7-2 CA6140型车床控制线路,7.2 电气控制系统设计实例,7.2.1 普通车床的电气控制,7.2.1.4 电气控制线路的安装与调试,(1)工具、仪表及电器元件。,表7-1 CA6140型车床的电器元件明细,7.2 电气控制系统设计实例,7.2.1 普通车床的电气控制,7.2.1.4 电气控制线路的安装与调试,(1)工具、仪表及电器元件。,续表,7.2 电气控制系统设计实例,7.2.1 普通车床的电气控制,7.2.1.4 电气控制线路的安装与调试,(2)安装调试步骤。,1)按照表7-1(或类似型号、规格的元件)配齐电气设备和元件，并逐个检验其规格和质量是否合格。,2)根据电动机容量、线路
7、走向及要求和各元件的安装尺寸，正确选配导线的规格、导线通道类型和数量、接线端子板型号及节数、控制板、管夹、束节和紧固体等。,3)在控制板上安装电器元件，并在各电器元件附近做好与电路图上相同代号的标记。,7.2 电气控制系统设计实例,7.2.1 普通车床的电气控制,7.2.1.4 电气控制线路的安装与调试,(2)安装调试步骤。,4)按照控制板内布线的工艺要求进行布线和套编码套管。,5)选择合理的导线走向，做好导线通道的准备工作，并安装控制板外部的所有电器。,6)进行控制板外部布线，并在导线线头上套上与电路图相同线号的编码套管。,7)检查电路的接线是否正确和接地通道是否具有连续性。,7.2 电气控
8、制系统设计实例,7.2.1 普通车床的电气控制,7.2.1.4 电气控制线路的安装与调试,(2)安装调试步骤。,8)检查热继电器的整定值是否符合要求。各级熔断器的熔体是否符合要求，如不符合应要求予以更换。,9)检测电动机及线路的绝缘电阻，清理安装场地。,10)接通电源开关，点动控制各电动机启动，以检查各电动机的转向是否符合要求。,7.2 电气控制系统设计实例,7.2.1 普通车床的电气控制,7.2.1.4 电气控制线路的安装与调试,(3)注意事项。,7.2 电气控制系统设计实例,7.2.1 普通车床的电气控制,7.2.1.4 电气控制线路的安装与调试,(3)注意事项。,7.2 电气控制系统设计
9、实例,7.2.1 普通车床的电气控制,7.2.1.5 电气控制线路检修,(1)电气线路常见故障分析及检修。,主轴电动机不能启动。,主轴电动机启动后不能自锁。,主轴电动机不能停止。,电源总开关合不上。,7.2 电气控制系统设计实例,7.2.1 普通车床的电气控制,7.2.1.5 电气控制线路检修,(1)电气线路常见故障分析及检修。,指示灯亮但各电动机均不能启动。,行程开关SQ1、SQ2故障。,带钥匙开关SA2的断路器QF发生故障。,7.2 电气控制系统设计实例,7.2.1 普通车床的电气控制,7.2.1.5 电气控制线路检修,(2)检修工艺要求。,1)参照电器位置图和机床接线图，熟悉车床电器元件
10、的分布位置和走线情况。,2)发现故障部位后，必须用另一种方法复查，准确无误后，方可修理或更换有故障的元件。更换时要采用原型号规格的元件。,7.2 电气控制系统设计实例,7.2.1 普通车床的电气控制,7.2.1.5 电气控制线路检修,(2)检修工艺要求。,3)在CA6140车床上人为设置自然故障点，按照检修步骤和检修方法进行检修。,7.2 电气控制系统设计实例,7.2.1 普通车床的电气控制,7.2.1.5 电气控制线路检修,(3)检修步骤。,1)根据故障现象在电气原理图上标出可能的最小故障范围，然后进行检查，直至找出故障点。,2)无明显短路特征时，用通电试验法观察故障现象。按照操作的顺序和要
11、求进行操作，注意观察机床及电动机的运行情况，各电器元件和控制线路的工作是否满足要求。,7.2 电气控制系统设计实例,7.2.1 普通车床的电气控制,7.2.1.5 电气控制线路检修,(3)检修步骤。,3)采取正确的检查方法查找故障点，并排除故障。,4)检修完毕进行通电试验，并做好维修记录。,7.2 电气控制系统设计实例,7.2.1 普通车床的电气控制,7.2.1.5 电气控制线路检修,(4)注意事项。,1)熟悉CA6140车床电气控制线路的基本环节及控制要求，认真观察教师示范检修。,2)检查所用工具、仪表是否符合使用要求。,7.2 电气控制系统设计实例,7.2.1 普通车床的电气控制,7.2.
12、1.5 电气控制线路检修,(4)注意事项。,3)排除故障时，必须修复故障点，但不得采用元件代换。,4)检修时，严禁扩大故障范围或产生新的故障。,7.2 电气控制系统设计实例,7.2.2 铣床的电气控制,7.2 电气控制系统设计实例,7.2.2 铣床的电气控制,7.2.2.1 主要结构及运动形式,图7-3 X62W型万能铣床的外形结构,1床身；2主轴；3刀杆；4悬梁；5刀杆挂脚；6工作台；7回转盘；8横溜板；9升降台；10底座,7.2 电气控制系统设计实例,7.2.2 铣床的电气控制,7.2.2.2 电气传动特点及控制要求,(1)铣削加工有顺铣和逆铣两种加工顺序，所以要求主电动机能正反转，但考虑
13、到正反转操作并不频繁(批量顺铣或逆铣)，因此，在铣床床身下侧电器箱上设置了一个组合开关，用来改变电源相序，实现主轴电动机的正反转。由于主轴传动系统中装有稳定转速和避免振动的惯性轮，使主轴停车困难，所以主轴电动机采用电磁离合器来制动以实现准确停车。,(2)铣床的工作台要求有前后、左右、上下6个方向的进给运动和快速移动，所以也要求进给电动机能正反转，并通过操作手柄和机器离合器相互配合来实现。进给的快速移动是通过电磁离合器和机械挂挡来完成的。为了扩大其加工能力，在工作台上可加装圆形工作台，圆形工作台的回转运动由进给电动机附加传动机构来驱动。,7.2 电气控制系统设计实例,7.2.2 铣床的电气控制,
14、7.2.2.2 电气传动特点及控制要求,(3)主轴运动和进给运动采用变速盘进行速度选择，为了保证变速时齿轮啮合良好，两种运动都要求具有变速冲动功能，以实现变速时瞬时点动。,(4)根据加工工艺要求，该铣床应具有以下电气联锁措施。1)为了防止刀具和铣床的损坏，要求只有主轴旋转以后才允许进给运动和进给方向的快速移动。2)为了不影响加工工件的表面粗糙度，只有进给停止以后主轴才能停止或同时停止。该铣床在电气上采用了主轴和进给同时停止的方式，但由于主轴运动的惯性很大，实际上就保证了进给运动先停止，主轴运动后停止的要求。3)6个方向的进给运动中同时只能有一种运动产生，铣床采用了机械操作手柄和行程开关相配合的
15、方式来实现6个方向的联锁，既有机械联锁，又有电气联锁。,7.2 电气控制系统设计实例,7.2.2 铣床的电气控制,7.2.2.2 电气传动特点及控制要求,(5)当主轴电动机或冷却泵电动机过载时，进给运动必须立即停止，以免损坏刀具和铣床。,(6)要求有冷却系统、照明设备及各种保护措施。,7.2 电气控制系统设计实例,7.2.2 铣床的电气控制,7.2.2.3 电气控制线路分析,图7-4 X62W型万能铣床控制线路,7.2 电气控制系统设计实例,7.2.2 铣床的电气控制,7.2.2.3 电气控制线路分析,7.2 电气控制系统设计实例,7.2.2 铣床的电气控制,7.2.2.3 电气控制线路分析,
16、图7-5 X62W型万能铣床主轴冲动控制示意图1凸轮；2弹簧杆；3变带手柄；4变速盘,7.2 电气控制系统设计实例,7.2.2 铣床的电气控制,7.2.2.4 电气控制线路的安装与调试,图7-6 X62W型万能铣床电器位置图和电箱内电器布置图,7.2 电气控制系统设计实例,7.2.2 铣床的电气控制,7.2.2.4 电气控制线路的安装与调试,表7-6 X62W型万能铣床电器元件明细,(1)工具、仪表及电器元件。,7.2 电气控制系统设计实例,7.2.2 铣床的电气控制,7.2.2.4 电气控制线路的安装与调试,表7-6 X62W型万能铣床电器元件明细,(1)工具、仪表及电器元件。,7.2 电气
17、控制系统设计实例,7.2.2 铣床的电气控制,7.2.2.4 电气控制线路的安装与调试,表7-6 X62W型万能铣床电器元件明细,(1)工具、仪表及电器元件。,7.2 电气控制系统设计实例,7.2.2 铣床的电气控制,7.2.2.4 电气控制线路的安装与调试,图7-6 X62W型万能铣床电器位置图和电箱内电器布置图,(2)安装调试步骤。,7.2 电气控制系统设计实例,7.2.2 铣床的电气控制,7.2.2.4 电气控制线路的安装与调试,(2)安装调试步骤。,1)按照表7-6配齐电器设备及元件，并逐个检查其规格和质量是否合格。,2)根据电动机容量、线路走向及要求和各元件的安装尺寸，正确选配导线的
18、规格、导线通道类型和数量、接线端子板型号及节数、控制板、管夹、束节和紧固件。,3)在控制板上安装电器元件，并在各电器元件附近做好与电路图上相同代号的标记。,4)按照控制板内布线的工艺要求进行布线和套编码套管。,7.2 电气控制系统设计实例,7.2.2 铣床的电气控制,7.2.2.4 电气控制线路的安装与调试,(2)安装调试步骤。,5)选择合适的导线走向，做好导线通道的支持准备工作并安装控制板外部的所有电器。,6)进行控制箱外部布线，并在导线线头上套编码套管。对于可移动的导线通道应留适当的余量，使金属软管在运动时不承受拉力，并按规定在通道内放置备用导线。,7)检查电路的接线是否正确，接地通道是否
19、具有连续性。,8)接通电源开关，点动控制各电动机启动，检查各电动机的转向是否符合要求。,7.2 电气控制系统设计实例,7.2.2 铣床的电气控制,7.2.2.4 电气控制线路的安装与调试,(2)安装调试步骤。,9)通电空载试验，应认真观察各电器元件、线路、电动机以及传动装置的工作情况是否正常。如不正常，应立即切断电源进行检查，在调整或修复后方能再次通电试车。,7.2 电气控制系统设计实例,7.2.2 铣床的电气控制,7.2.2.4 电气控制线路的安装与调试,(3)注意事项。,1)不要漏接接地线。严禁采用金属软管作为接地通道。,2)在控制箱外部进行布线时，导线必须穿过导线通道或铺设在机床底部底座
20、内的导线通道。所有导线不允许有接头。,7.2 电气控制系统设计实例,7.2.2 铣床的电气控制,7.2.2.4 电气控制线路的安装与调试,(3)注意事项。,3)对导线通道内铺设的导线进行接线时，必须集中精神。接好一根导线，立即套上编码套管，接上后再进行复查。,4)在进行快速进给时要注意将运动部件调整到行程的中间位置，防止运动部件与铣床其他部位相撞而发生设备故障。,7.2 电气控制系统设计实例,7.2.2 铣床的电气控制,7.2.2.4 电气控制线路的安装与调试,(3)注意事项。,5)在安装、调试的过程中，工具、仪表的使用应符合要求。,6)通电操作时，必须严格遵守安全操作规章。,7.2 电气控制
21、系统设计实例,7.2.2 铣床的电气控制,7.2.2.5 电气控制线路检修,(1)电气线路常见故障分析及检修。,主轴电动机M1不能启动。,01,工作台各个方向都不能进给。,02,工作台能向左、右进给，不能向前、后、上、下进给。,03,7.2 电气控制系统设计实例,7.2.2 铣床的电气控制,7.2.2.5 电气控制线路检修,(1)电气线路常见故障分析及检修。,工作台能向前、后、上、下进给，不能向左、右进给。,04,工作台不能快速移动，主轴制动失灵。,05,变速时不能冲动控制。,06,7.2 电气控制系统设计实例,7.2.2 铣床的电气控制,7.2.2.5 电气控制线路检修,(2)检修工艺要求。
22、,1)熟悉铣床的主要结构和运动方式，对铣床进行实际操作，了解铣床的各个工作状态和操作手柄的作用。,2)先检修故障点已知的故障。,3)最后在人为设置故障的铣床上，按照检修步骤和检修方法进行检修。,7.2 电气控制系统设计实例,7.2.2 铣床的电气控制,7.2.2.5 电气控制线路检修,(3)检修步骤。,1)通过调查研究。,2)根据故障现象，结合电路图和机械动作过程用逻辑分析法分析故障的范围。,3)用测量法准确迅速地找到故障点。,7.2 电气控制系统设计实例,7.2.2 铣床的电气控制,7.2.2.5 电气控制线路检修,(3)检修步骤。,4)采用正确的方法排除故障。,5)通电试车。,7.2 电气
23、控制系统设计实例,7.2.2 铣床的电气控制,7.2.2.5 电气控制线路检修,(4)注意事项。,2)由于该类铣床的电气控制与机械构件的配合十分密切，因此，在出现故障时，应首先判别是机械故障还是电气故障。,1)检修前要认真阅读电路图，熟悉掌握各个控制环节的原理和作用，并认真仔细地观察教师的示范检修。,7.2 电气控制系统设计实例,7.2.2 铣床的电气控制,7.2.2.5 电气控制线路检修,(4)注意事项。,4)排除故障的过程中，不得采用更换电器元件、借用触头或改动线路的方法修复故障点。检修时严禁扩大故障范围或产生新的故障，不得损坏电器元件或设备。,3)根据故障现象，在电路图上用虚线正确标出故
24、障电路的最小范围。然后采用正确的检查排除方法，在规定时间内查出故障点，并排除故障。,7.2 电气控制系统设计实例,7.2.2 铣床的电气控制,7.2.2.5 电气控制线路检修,(4)注意事项。,6)停电检修时要验电。带电检修时，必须有人现场监护，以确保用电安全。工具和仪表使用要正确。,5)修复故障使铣床恢复正常时，要注意消除产生故障的根本原因，以避免频繁发生相同的故障。,7.2 电气控制系统设计实例,7.2.3 摇臂钻床的电气控制,7.2 电气控制系统设计实例,7.2.3 摇臂钻床的电气控制,7.2.3.1 主要结构及运动形式,图7-7 Z3050型摇臂钻床的外形1底座；2电源开关箱；3内外立
25、柱；4摇臂升降丝杠；5摇臂；6主轴箱；7主轴；8工作台,7.2 电气控制系统设计实例,7.2.3 摇臂钻床的电气控制,7.2.3.2 电气传动特点及控制要求,Z3050型摇臂钻床共用4台异步电动机驱动,主轴电动机M1,摇臂升降电动机M2,液压泵电动机M3,冷却泵电动机M4,7.2 电气控制系统设计实例,7.2.3 摇臂钻床的电气控制,7.2.3.2 电气传动特点及控制要求,(1)主轴电动机一般只要求正传，只在少数情况下需要反转，因此，主轴电动机一般采用单方向旋转。利用摩擦离合器实现主轴正反转。主轴转速和进刀量由机械变速机构来调节，与电气控制无关。,(2)摇臂的夹紧放松、立柱本身的夹紧放松、主轴
26、箱的夹紧放松都是由液压泵电动机M3配合液压装置自动进行的。要求液压泵电动机能够正反转，以进行夹紧放松。,7.2 电气控制系统设计实例,7.2.3 摇臂钻床的电气控制,7.2.3.2 电气传动特点及控制要求,(3)摇臂的升降是由电动机M2来完成的，要求能够正反转，且有升降限位保护。,(4)钻削加工时，需要对刀具和工件进行冷却，由冷却泵电动机输送冷却液。,7.2 电气控制系统设计实例,7.2.3 摇臂钻床的电气控制,7.2.3.2 电气传动特点及控制要求,(5)为了安全，此机床设有“开门断电”功能。,(6)要求有照明、指示设备及各种保护措施。,7.2 电气控制系统设计实例,7.2.3 摇臂钻床的电
27、气控制,7.2.3.3 电气控制线路分析,图7-8 Z3050型摇臂钻床控制线路,7.2 电气控制系统设计实例,7.2.3 摇臂钻床的电气控制,7.2.3.3 电气控制线路分析,(2)控制电路分析。,(3)照明、指示电路分析。,(1)主电路分析。,7.2 电气控制系统设计实例,7.2.3 摇臂钻床的电气控制,7.2.3.4 电气控制线路的安装与调试,(1)工具、仪表及电器元件。,表7-7 Z3050型摇臂钻床电器元件明细,7.2 电气控制系统设计实例,7.2.3 摇臂钻床的电气控制,7.2.3.4 电气控制线路的安装与调试,(1)工具、仪表及电器元件。,表7-7 Z3050型摇臂钻床电器元件明
28、细,7.2 电气控制系统设计实例,7.2.3 摇臂钻床的电气控制,7.2.3.4 电气控制线路的安装与调试,(1)工具、仪表及电器元件。,续表,7.2 电气控制系统设计实例,7.2.3 摇臂钻床的电气控制,7.2.3.4 电气控制线路的安装与调试,(1)工具、仪表及电器元件。,续表,7.2 电气控制系统设计实例,7.2.3 摇臂钻床的电气控制,7.2.3.4 电气控制线路的安装与调试,(2)安装调试步骤。,图7-9 Z3050型摇臂钻床电器位置图和电箱内电器布置图,7.2 电气控制系统设计实例,7.2.3 摇臂钻床的电气控制,7.2.3.4 电气控制线路的安装与调试,(2)安装调试步骤。,图7
29、-10 Z3050型摇臂钻床电器接线图,7.2 电气控制系统设计实例,7.2.3 摇臂钻床的电气控制,7.2.3.4 电气控制线路的安装与调试,(2)安装调试步骤。,1)按照表7-7配齐电器设备及元件，并逐个检验其规格和质量是否合格。,2)根据电动机容量、线路走向及要求和各个元件的安装尺寸，正确选配导线的规格、导线通道类型和数量、接线端子板型号及节数、控制板、管夹、束节和紧固件。,3)在控制板上安装电器元件，并在各元件附近做好与电路图相同代号的标记。,4)按照控制板内布线的工艺要求进行布线和套编码套管。,7.2 电气控制系统设计实例,7.2.3 摇臂钻床的电气控制,7.2.3.4 电气控制线路
30、的安装与调试,(2)安装调试步骤。,5)选择合适的导线走向，做好导线通道的支持准备工作，并安装控制板外部的所有电器。,6)进行控制箱外部布线，并在导线线头上套编码套管。对于可移动的导线通道应留适当的余量，使金属软管在运动时不承受拉力，并按规定在通道内放置备用导线。,7)检查电路的接线是否正确，接地通道是否具有连续性。,7.2 电气控制系统设计实例,7.2.3 摇臂钻床的电气控制,7.2.3.4 电气控制线路的安装与调试,(2)安装调试步骤。,8)接通电源开关，点动控制各电动机启动，检查各电动机的转向是否符合要求。,9)通电空载试验，应认真观察各电器元件、线路、电动机以及传动装置的工作情况是否正
31、常。如不正常，应立即切断电源进行检查，在调整或修复后方能再次通电试车。,7.2 电气控制系统设计实例,7.2.3 摇臂钻床的电气控制,7.2.3.4 电气控制线路的安装与调试,(3)注意事项。,1)不要漏接接地线。严禁采用金属软管作为接地通道。,2)在控制箱外部进行布线时，导线必须穿过导线通道或铺设在机床底部底座内的导线通道。所有导线不允许有接头。,3)在导线通道内铺设的导线进行接线时，必须精神集中，接好一根导线，立即套上编码套管，接上后再进行复查。,7.2 电气控制系统设计实例,7.2.3 摇臂钻床的电气控制,7.2.3.4 电气控制线路的安装与调试,(3)注意事项。,4)在安装、调试过程中
32、，工具、仪表的使用应符合要求。,5)通电操作时，必须严格遵守安全操作规章。,7.2 电气控制系统设计实例,7.2.3 摇臂钻床的电气控制,7.2.3.5 电气控制线路检修,(1)电气线路故障的分析与检修。,摇臂不能升降。,01,摇臂升降后，摇臂夹不紧。,02,立柱、主轴箱不能夹紧或松开。,03,7.2 电气控制系统设计实例,7.2.3 摇臂钻床的电气控制,7.2.3.5 电气控制线路检修,(1)电气线路故障的分析与检修。,摇臂上升或下降的限位保护开关失灵。,04,按下按钮SB6，立柱、主轴能夹紧，但释放后就松开。,05,7.2 电气控制系统设计实例,7.2.3 摇臂钻床的电气控制,7.2.3.
33、5 电气控制线路检修,(2)检修工艺要求。,1)熟悉摇臂钻床的主要结构和运动方式，对摇臂钻床进行实际操作，了解摇臂钻床的各个工作状态及按钮的作用。,2)先检修故障点已知的故障，在有故障的钻床上，根据故障点，分析故障现象。,3)然后在人为设置故障的钻床上，按照检修步骤和检修方法进行检修。,7.2 电气控制系统设计实例,7.2.3 摇臂钻床的电气控制,7.2.3.5 电气控制线路检修,(3)检修步骤。,7.2 电气控制系统设计实例,7.2.3 摇臂钻床的电气控制,7.2.3.5 电气控制线路检修,(3)检修步骤。,7.2 电气控制系统设计实例,7.2.3 摇臂钻床的电气控制,7.2.3.5 电气控制线路检修,(4)注意事项。,7.2 电气控制系统设计实例,7.2.3 摇臂钻床的电气控制,7.2.3.5 电气控制线路检修,(4)注意事项。,7.2 电气控制系统设计实例,7.2.3 摇臂钻床的电气
