1、年产20套生物质液化油生产线项目可行性投资申请报告计划书审核通过，存档整理。受控资料，禁止外传。精品项目咨询年产20套生物质液化油生产线项目可行性研究报告 吉林省明月生物质能开发有限公司二O一一年八月第一章 总论51.1项目名称、主办单位及负责人 51.2项目建设的目的及意义 51.3项目概况 9第二章 市场预测 102.1产品用途 102.2产品目标市场分析 10第三章 建设规模和产品方案.113.1 产品规模.113.2 产品规格及质量指标113.3 建设工程组成.13第四章 工艺技术方案144.1项目技术风险分析144.2工艺技术来源及先进性分析164.3生物油工艺流程简述174.4主要
2、设备一览表184.5原材料、燃料及动力194.6生产装置的主要污染源和污染物及数量19第五章 总图运输及公用辅助工程205.1地理位置.205.2总图工程205.3公用辅助工程22第六章 节水节能286.1节水节能措施286.2能耗指标分析29第七章 环境影响评价297.1厂址环境条件297.2项目建设和生产对环境的影响297.3环境保护措施方案307.4环境保护投资317.5环境影响评价317.6环保效益分析31第八章 劳动安全卫生与消防328.1设计依据与标准规范.328.2危险因素和危害程度.338.3 消防设施35第九章 项目管理、劳动定员及人员培训379.1项目管理.379.2工程招
3、投标379.3劳动定员及人员培训38第十章 建设工期和进度安排.3810.1 建设工期3810.2 进度安排38第十一章 投资估算与资金筹措3911.1固定资产投资.3911.2资金筹措及使用计划.42第十二章 项目财务评价.4412.1工程计算工期.4412.2成本与费用.4412.3生产成本.4412.4总成本费用.4412.5产品产量.4412.6产品销售价格和销售收入.4412.7销售税金及附加.4412.8增值税.4412.9利润及分配.4412.10财务盈利能力分析4512.11清偿能力分析4612.12财务评价结论46第十三章 结论.5513.1研究结论5513.2 问题与建议5
4、5第一章 总 论1.1项目名称、主办单位及负责人1.1.1项目名称：年产20套生物质液化油生产线项目1.1.2项目实施单位：吉林省明月生物质能开发有限公司1.1.3项目实施单位负责人：胡明生1.2项目建设的目的和意义1.2.1项目承担单位概况吉林省明月生物质能开发有限公司成立于2006年11月27日，注册资金500万元，是一家开发生物质新能源公司，主营可再生的且有战略意义的石油替代品-生物质固化、液化油、生物质锅炉的开发技术、配套设备生产及销售。近年来，我公司与吉林大学、天津大学共同研制、开发生物质热解技术和生物质热解液化设备，并一直从事生物质洁净能源的生产和应用，不断取得阶段性的应用成果。2
5、008年10月11日进行了第一条万吨级生物质液化油生产线的安装调试。此台设备产油量1t/h,产油率50%，油品热值在20兆焦左右（约5000大卡）。2009年上半年，对第一台设备进行了技术升级，将固体热载体替代了气体热载体，使设备的稳定性大大提高，同时提升了油品质量，产量达到1.2t/h。现在生物质热解设备除阶段性检修外，已经连续性运转到现在，生物质液化油燃烧满足炉体要求，并有较好的经济效益。1.2.2可行性研究报告编制依据（1）建设单位有关编制本可行性研究报告的基础资料。（2）编制本可行性研究报告的工程咨询合同。（3）国家发改委编制工业项目可行性研究报告内容和深度的规定。1.2.3项目研发背
6、景1997年开始生物质热解气化技术的研究与应用，于2004年8月，成功研制出每小时处理20kg物料的电热式热解液化小试装置（时产10kg生物油）。该装置的特点是采用电加热为热解提供热源、钢瓶氮气为反应器提供流化载气。2005年8月成功将上述装置改造成自然式的热解液化小试装置，即采用热解副产物炭粉和可燃气燃烧释放的热量为热解提供能量、并通过循环热解蒸汽为反应器提供流化载气，从而大幅降低了生物油的生产成本。同年11月，组织专家对该装置进行了成果鉴定，认为技术水平达到了国际先进。2006年4月成功研制出每小时处理120kg物料的自热式热解液化中试装置（时产60kg生物油）。同时，研发的生物油雾化燃烧
7、技术已趋于成熟，并在江苏宜兴等地成功进行了多次工业燃烧试验。2006年11月成功研制出每小时处理500kg物料的热解设备已经安装调试成功，并已连续产油。所产油的油品通过在锅炉和窑炉上使用，均达到了预期的效果，环保和技术均达到要求。1.2.4项目建设的目的和意义（1）人类在大量使用化石能源的同时，也引发了不可回避的许多问题：首先是化石能源的开采年限问题，据专家预测，目前全球已探明的石油开采年限为40年，可燃气为60年，煤为211年；其次是大量使用化石能源造成的环污染问题，化石燃料燃烧过程中产生的有害物质直接排向大气层，造成空气污染，并导致出现严重的温室效应，预计到2030年，全球平均气温将上升1
8、.54.5，海平面将升高20140cm，与之伴随的将是气候的异常与自然灾害的频生。目前，我国经济与社会正处于高速发展阶段，更需要对能源的依赖，在2009年进口的原油大约为2.04亿吨，比前一年增长约14%，中国的石油消费的进口依存度已达52%，首次超过国际公认50%的警戒线。在价格不断升高的石油面前，我国的经济与社会发展势必会受到严重的影响，更为突出的是我国国家安全将会面临严重威胁。因此，开发替代或可部分替代石油的可再生液体燃料新技术，对于缓解我国石油短缺问题、增强能源安全和国民经济可持续发展均具有重要的战略意义。世界各国也都在积极研究，寻找有效的能源替代方案，太阳能、风能、水能、地热能、海洋
9、能、生物质能源等可再生能源都已成为当前研究热点。其中生物质能目前应用较多的主要有两种方式：一是通过燃料乙醇替代部分车用汽油达到节约用油的目的。国际对此项技术的研究较多，且技术较成熟，现已在巴西、美国等国家进行了大规模示范性应用，效果较好。但我国发展燃料乙醇并不现实，人口众多，耕地严重不足制约了它的发展。二是利用生物柴油技术替代部分石油产品。生物柴油可以通过对部分油料植物，地沟油的加工处理来获取。但由于油料植物制取生物油的成本较高（达到3000多元/吨）以及地沟油原料分散，难于收集等原因，都很难形成大规模生产。上述两种形式的生物质能源产品由于种种原因造成生产成本过高，在没有国家财政补贴的情况下难
10、于生存。而生物质油是直接利用农作物秸秆、农林废弃物、城市有机垃圾等通过热解获得的生物质液体燃料，可以直接作为锅炉、窑炉和工业冶炼炉的燃料来使用。根据秸秆类生物质相对固定的发热量，约1.9吨生物质油可替代1吨石油原油。生物质油的生产成本较低，替代柴油、重油和原油都有可观的利润空间，这使生物质油产业具备了向燃料油应用市场推广和大规模发展的基本条件，对调整中国一次能源结构和改善我国能源的对外依存度以及缓解生态环境的恶化都有着十分重要的战略意义。生物质主要包括薪炭林、经济林、用材林、农作物秸秆和农林产品加工残余物（如甘渣、木屑等）。作为唯一能够直接转化为液体燃料的一种可再生能源，生物质以其产量巨大、可
11、储存和碳循环等优点引起全球的广泛关注。将可再生的生物质资源转化为洁净的高品位液体燃料部分替代石油，不仅可使我们摆脱对有限石油资源的过分依赖，而且能够大幅度减少污染物和温室气体的排放，改善环境，保护生态。我国生物质资源十分丰富，其中各类农作物秸秆、农产品谷壳、薪炭林和林业加工残余废弃物等的资源总量不低于10亿吨干物质/年，相当于2亿多吨油当量。燎原市乃至吉林省，农、林、城市有机垃圾等生物质年资源总量估计在9000万吨以上，除30%多用作饲料、肥料和工业原料外，60%以上可以作为能源使用，总量也在5400万吨以上。由于收获季节农作物秸秆产量很大，保存困难，来不及利用，许多地区就地焚烧秸秆，不仅浪费
12、能源，而且还导致严重的环境污染。因此，生物质热裂解液化油的研制成功在我国是一项开创性的全新技术，可以从根本上改变国家经济对石油的依赖。由此，搞好制油装备的研制与生产，则是必要的先决条件。（2）对农业政策的影响解决了农村焚烧秸秆带来的问题目前，农作物秸秆产量很大，保存困难，许多地方就地集中焚烧秸秆，不仅浪费能源，导致严重的环境污染，而且还引发大量的交通事故。改良土壤生物质液化油生产过程中的副产品炭粉含有大量有机物和无机物，可以直接作为肥料下田。更重要的是，这种炭粉是有机肥，与化学肥料相比，它可以避免土壤板结，改善土壤品质，同时碳粉通过固体成型后，可以在工矿业中作为保温材料。农民增收农民可从秸秆的
13、售卖和有机肥料下田中直接获取巨大的经济利益，根据测算，每亩田可从出售秸秆中至少增收260元（按每年两季秸秆计算）。增加农村就业机会项目产业化将带动农村劳动力就业，每个生产站点可增加9-11个就业机会。项目实施还可能引起农村种植业结构改变，对于调整农村产业结构，加快循环经济发展具有重要意义。（3）拟建地点拥有公用工程配套优势。1.3项目概况1.3.1建设地点：吉林省净月开发区金鑫街1518号1.3.2建设规模与目标生物质液化油生产线：20套/年1.3.3主要建设条件：本项目由吉林省明月生物质能开发有限公司负责项目的具体实施，生产厂房建设。1.3.4 主要技术经济指标序号项目名称单位数量备注生产规
14、模1年产万吨生物质液化油生产线套20一年操作时间H 7200二主要原材料、燃料用量1低碳钢、不锈钢t/a2000外购四公用工程消耗1水：t/a 30002电：万kwh/a 800五三废排放量、废水/h 0.71六定员人 85其中：生产人员人 57管理人员（含技术人员）人 28七运输量t/a5000其中：运入量t/a2500运出量t/a2500八本工程占地面积100000九工程总建筑面积 6000十二批报项目总投资万元 150001固定资产投资万元 4816.572流动资金万元 10183.433铺底流动资金 3055 十二年均销售收入万元 20000十四平均总成本费用万元 16306.94十五
15、平均销售税金及附加万元 44.12 十六年均利润总额万元 3648.94十七年均所得税万元 1204.15十八年均净利润（税后利润）万元 2444.79 十九全员劳动生产率万元/人年 235.3 二十财务评价指标1投资利润率% 16.3 2投资利税率% 24.333全部投资回收期（税后）年 6.56不含建设期4全部投资财务内部收益率（税后）% 5全部投资财务净现值（税后）（1c=10%）万元 8253.17第二章 市场预测2.1产品用途本项目的最终产品是生物质液化油生产线生生物质液化油生产线是专门用来生产生物钟液化油产品的热裂解提油设备。生物质液化油是重要的石油替代品，对各种不同的窑炉、锅炉都
16、能使用，每套设备平均每年消耗2万吨秸秆、林木剩余物及城市有机垃圾。根据我国可供利用的生物质资源分布状况，综合考虑到某些生物质原料的季节性，每年我国可收集的秸秆资源总量约为7亿多吨，林木剩余物资源总量约14亿吨，城市有机垃圾总量约5亿吨，即使20%被利用于热解液化，则生物质有效资源约为5亿2千万吨，理论上可为2.5万套热解液化设备提供充足的原料。液化设备采用连续工作方式，在正常运行过程中基本完全实现自动化控制，对操作人员的技术要求比较低，维护间隔为半年至一年；单个生物质液化工厂的投资规模比较中等，为1万吨，适合不同的客户根据当地生物质资源量进行不同规模和数量的建厂，而且投资回收期比较短。生物质液
17、化油设备销售的市场风险比较低，其主要取决于生物质原料的价格、现行燃料价格及政府推动力度。2.2产品目标市场分析生物质液化油生产线的目标市场定位是潜在的、各个具有一定实力的工业企业、秸秆主产县、乡，在原料富集地以每隔25公里左右的网状分布形式推广建立12万吨级液化工厂，从而形成全国性的生物质油生产设备应用基地。由于生物质热解液化制取生物液化油在我国是一项开创性的全新技术，具有划时代意义，对投资或购买液化设备的企业和个人没有太多的背景知识要求。“十一五”期间生物质液化油的市场定位是替代重油、柴油和煤焦油等化石燃油在燃油锅炉和工业窑炉中直接燃烧使用。其中燃油锅炉包括工业锅炉、生活锅炉、舰船锅炉和电站
18、锅炉等，工业窑炉包括陶瓷、玻璃、水泥等行业所使用的各种窑炉等，对生物质液化油生产线需求量逐年加大。“十二五”期间生物质油的应用领域将会拓展到作为经过精制加工后转化为内燃机燃料或化工原料提取制备化工产品，对生物质液化油生产线需求激增。第三章 建设规模及产品方案3.1 产品规模产品名称规格规模备注万吨生物质液油生产线1000kg/h20套/年3.2 产品规格及质量指标3.2.1 依据质量、检测标准及规范GB/T260 石油产品水分测定法GB/T261 石油产品测定法(闭口杯法)GB/T265 石油产品运动粘度测定法和动力粘度计算法GB/T380 石油产品硫含量测定法(燃灯法)GB/T384 石油产
19、品热值测定法GB/T508 石油产品灰分测定法GB/T511 石油产品和添加剂机械杂质测定法(重量法)GB/T1884 原油和液体石油产品密度实验室测定法(密度计法)GB/T1885 石油计量表GB/T3535 石油产品倾点测定法GB/T4756 原油和液体石油产品产品手工取样法(手工法)GB/T5096 石油产品铜片腐蚀试验法3.2.2 产品质量指标表3.2-1生产线产出产品生物质液化油原油的理化性质及组分测试参数单位生物质油过滤前过滤（100um）过滤（50Uum）含水率Wt.%25.225.625.7灰分Wt.%0.10.080.07PH值2.82.82.8质量密度Kg/m1190119
20、01190热值MJ/Kg17.4217.2717.2元素组成CWt.%41.741.441.5HWt.%7.77.77.7OWt.%50.350.850.7NWt.%0.30.10.2H/C0.1850.1860.183O/C1.2061.2271.222硫Wt.%0.010.0090.009钾PPm585152钠PPm324钙PPm1088380镁PPm141111硅PPm644042氯PPm664表3.2-2生物质液化油的含量：物质含量%物质含量%甲酸7.691，2环丁酮1.92乙醇6.772，3羟基内醛1.92甲苯5.001，3甲氧基甲酸1.85甲基乙基醚4.543-甲基苯甲酸1.15富
21、马酸单乙酯4.233-氰基苯甲苯酸1.152-氨基环乙醇3.083-羟基内醛0.692，3二甲基丁酸3.002，5-环乙烯酮0.62-2.3132辛炔-2酮0.382.15香豆酸0.31表3.2-3生物质液化油的标准项目指标试验方法硫含量 % (m/m)0.05GB/T380灰分, % (m/m)0.5GB/T508铜片腐蚀(50，3h), 级2GB/T5096水分, % (V/v)30GB/T260机械杂质, % (m/m)0.20GB/T511运动粘度, m/S(40)2060GB/T265倾点, 15GB/T3535热值,MJ/m20GB/T384闪点, (闭口), 45GB/T261密
22、度(20), /m1.250GB/T1884 、 GB/T18853.3 建设工程组成 本拟建项目新建(构)筑物主要采用钢筋混凝土框架结构.排架结构,钢结构(包括轻型钢结构)和混合结构。表3.3-1建构筑物一览表序号建构筑物名称数量结构形式及特点平面尺寸占地面积建筑面积建筑耐火等级长宽（m）一工艺装置1生物油生产线装置1.1装配车间1钢结构3栋63066306二级1.222.1二配套装置1检测室1钢筋混泥土695454二级2办公楼1框架3011990990三级3原料仓库1砖混706420420二级45611总计4第四章 工艺技术方案4.1项目技术风险分析本项目的技术风险主要体现在三个方面：1、
23、产能扩大风险。本项目采用自主开发的生物质热解液化生产技术及设备，进一步提高产能，改良油品，无论对反应器的结构设计、材料选择，还是反应条件的控制都需要重新设计，而这也加大了设备研发的风险。2、其他生物质应用技术的竞争风险。目前针对生物质应用较多的，主要有生物质热解制取燃料乙醇、生物质气化供热及发电技术。但通过综合比较，生物质液化油技术具备一定的竞争优势。生物质制取燃料乙醇技术首先要对原料秸秆进行水解处理，目前应用较多的主要有酸水解和酶水解两种。其中，酸水解技术较为成熟，且已进行规模化生产，但由于处理过程会产生大量的酸性废水，对环境破坏较大，现在逐步转为以粮食为原料进行加工生产；而酶水解技术目前尚处于实验室研制阶段，美国在此方面的研究较多，但对中国实行技术封锁。国内方面，山东大学虽已完成部分研究工作，但转化时间长、转化率低、转化成本高（每吨秸秆的转化成本为5500元）的缺点，将阻碍其大规模的产业化应用。从现实应用效果看，秸秆制取燃料乙醇的未来发展方向主要还是以酶水解技术为主，但还有很多基础性研究工作需要完善。因此，在短期内不会对生物技
