1、投用前安全检查表投用前安全检查（PSSR）清单（适用于新、改、扩建和变更项目）1人身安全（安全环保）序号项目检查人是否不适用备注是否准确全面识别了现场的危害，并对有关人员（操作，维护，技术，主管）进行安全培训，危害告知，个人防护个人安全防护设施配备是否符合现场危害特性个人安全防护设施足够吗个人安全防护设施检验合格且在有效期内 个人安全防护设施是否放在合适和容易取到的位置 个人安全防护设施相应人员都已受训并能正确使用吗安全监测便携式和固定式安全监测仪表已到位便携式和固定式安全监测仪表是否检验合格且在有效期限内，并可以正常工作相应人员都已受训并能正确使用吗安全警示标识是否有足够的标志牌、围栏等来标
2、示工作区域或危险区域仓储区（暂存区）是否有明确的标识现场受限空间（如隔油池、电缆沟、下水井等）是否有安全标识 生产过程中产生的危险化学品是否都设置了相应的警示标识，标明其危害特性及防护处理措施对曾经装运危险物料的管道、桶、贮槽等是否做出识别、处理及标识上锁点有清楚的标示/标签且容易操作进出路径是否有标识现场防护所有冷/热表面有适当防护,来防止烫伤或冻伤撞到/绊倒的危害被识别,且所有锐角被移除噪音高的区域是否采取了降噪措施或有明显标识地面的孔洞具有护盖通往高处平台是否有通道或梯子通道、工作平台是否有围栏等防护设施并防滑高空作业处是否有满足安全要求的措施(如安全带系挂点、安全绳等)照明亮度足够吗不
3、需要的或妨碍操作的工作台、脚手架、工具、材料、临设等是否清理安全冲淋/洗眼器是否可以正常使用 急救药箱配备充足吗是否已经建立进入生产区的人员管制制度透视孔、流向指示、仪表玻璃是否符合安全要求在清理与维修时人体与化学材料接触是否控制到最低正压空气呼吸器是否按标准配备齐全，状态完好可靠声光报警装置是否检验合格且在有效期限内，并可以正常工作禁止触摸的标记是否明显物料危害培训材料和沟通（告知）程序是最新的吗2职业卫生（安全环保）序号项目检查人是否不适用备注产生气体、液体、粉尘、悬浮液、潮气等卫生危害的场所是否都已评估评估出的职业卫生危害因素都采取了足够的消除或控制措施是否已确定职业卫生监测点，并制订监
4、测计划是否能够按照职业卫生监测计划实施监测工作间是否有足够的通风对所有室内通风系统的风道，过滤器是否有定期检查计划安全排放是否远离工作场所而直接到安全地方与政府相关的环保、职业卫生等法规要求，已取得政府相关部门的审批手续，试生产批复落实了吗固体废物已落实处理去向了吗3人机工程（机动、设备、电仪）序号项目检查人是否不适用备注工作站、工作空间或设备考虑了人机工程学，以尽量消除、减少弯曲、伸长、交叉或过高等作业控制按钮、开关、阀门的位置设置是否方便人员操作 （防止人员过度伸展或弯腰）显示屏，控制指示盘，起、停、紧急按钮是否容易看清、易懂、操作方便，不易发生错误操作 工作面、屏幕的炫目反光是否已经消除
5、举、提、推、拉重物搬运是否降到最低 人工搬运有毒有害物料的工作是否降到最低重复性用力动作（如，跟随机器的节奏动作）是否降到最低操作工、维修人员的活动空间是否足够和舒服 即，能够直立、转身、脚站地且手抱脚腕弯腰90度紧急报警声是否不受工艺操作噪音的干扰即员工是否能在任何地方听到紧急警报声 员工穿着防化服、正压呼吸器等安全保护设备的时间是否降到最低 物体的摆放是否有序、容易拿到4工艺安全信息（PSI）(生产技术、机动、安全、质量）序号项目检查人是否不适用备注化学材料安全技术说明书（MSDS）是最新的吗在现场可以找到吗是否有区域化学品的清单和相互反应矩阵或说明是否依据PHA的结果定义和划分安全关键组
6、件、设备、系统，并列入工艺技术资料内已经获得或健全最新的装置所需工艺技术资料，包括： 工艺设计基础工艺说明界区条件表管道表工艺设备表工艺流程图（PFD）管道及仪表流程图（PID、UID公用工程流程图）工艺设备资料及数据表安全阀、爆破片数据表或规格书以及一览表操作规程所有设备随机资料仪表及电气设备的技术资料各阶段PHA报告是否所有与变更有关的工艺安全信息已经更新并存档 包括：操作手册、报警参数、添加的安全设备、正常操作的偏差、设定值、安全上限与下限等操作、维护、技术、管理人员是否已经得到相应的工艺安全信息安全阀的压力设定是否符合要求并通知到操作和维修人员工艺安全信息管理的程序已经制定完成有毒有害
7、物料的相关管理标准已经准备好取样点是否被设置在合适易操作的位置取样点是否足够分析计划已制定，分析室已建立正常分析检验制度分析人员已进行摸拟采样、模拟分析分析结果已纳入LIMS系统，并通过LIMS系统试运行测试正常5工艺安全分析（PHA）（安全环保）序号项目检查人是否不适用备注针对新建或改造设备是否进行了各阶段工艺风险分析PHA(可研、初设、详设阶段) 各阶段所进行的PHA及最终项目安全报告是否得到评审（核准）是否针对工艺设备设施变更进行了PHA PHA报告中所提出的建议是否全部关闭PHA报告提出的所有建议及其关闭情况是否进行归档系统的PHA未开展时，是否将启动前的危险和环境因素全部识别并采取措
8、施 PHA综合报告是否已经完成并得到评审 PHA报告内容是否与操作、维护、技术人员及受影响的相关部门及装置进行沟通，并签名、归档已按照国家和地方政府有关安全法规要求，试生产方案已备案，取得政府相关部门的许可审批手续，批复意见已落实6操作规程/标准/方案/公用工程/生产指挥（生产技术）序号项目检查人是否不适用备注装置的标准操作条件（工艺指标）是否已建立并得到批准操作规程是否制定、更新和得到批准 工艺操作（高危作业）过程中所有与安全相关的要求是否已经加入到操作规程中工艺设备的变更是否需要增添新的安全要求这些要求是否已增添到操作规程中工艺设备的试车/投产方案是否已经制定并得到批准 试车投产方案中的临
9、时安全措施是否已经准备就绪取样、检验、搬运、装卸、输转、清洗等作业是否制订了适宜的作业程序，并得到批准危险作业是否已经得到明确的界定，设置了作业许可，并制定和发布了适宜的程序或规定开停工方案中是否明确了阀门的操作顺序新的操作规程是否需要用水、化学溶液或其它安全的中性溶液进行试验过如果需要试验，是否有相应的操作规程来保证如果试验未达到要求，是否对操作规程或设备存在的问题进行改进供排水系统是否正常运行蒸汽系统是否平稳供给供氮、供风系统是否运行正常化工原材料、润滑油（脂）是否准备齐全通讯联络系统是否运行可靠物料贮存系统是否处于良好待用状态运销系统是否处于良好待用状态试车调度工作的正常秩序已形成，试车
10、协调例会已建立调度人员已熟悉各种物料输送方案，厂际、装置间互供物料关系明确且管线已开通试车期间的原料、燃料、产品、副产品及动力平衡等均已纳入调度系统的正常管理之中装置DCS系统采集的运行数据已接入MES系统，已正常7工艺/设备变更（生产技术、机动）序号项目检查人是否不适用备注装置/区域历次所发生的工艺设备变更是否集中清楚记录（如清单）所有工艺/设备变更是否得到批准是否所有变更都按照程序作了PHA或危害识别分析针对变更所带来的风险（新产生的以及加剧了的）是否都制订和落实了相应的控制措施针对发生变更的工艺/设施设备制订的临时操作规程是否得到批准施工过程中所有产生的变更是否得到批准并进行记录变更后所
11、带来的技术资料是否及时更新变更是否为所有相关的操作、维护、技术人员所熟知变更实施过程所采取的临时性保护装置或设施是否已经拆除所有变更是否按照工艺设备变更程序进行或检查过了工艺设备变更的各个技术项目的检查都完成了吗变更申请表中所有的项目负责人都已经签字确认了吗是否所有的变更履行了工艺变更管理的程序8质量保证（工程、机动）序号项目检查人是否不适用备注设计质量设计是否符合专利商的全部要求不一致之处是否得到各方的共同认可设计采标是否清晰明确所有设计采标是否是最新标准设计合同中是否都明确了上述标准所有设计是否都到审查批准，并完成PHA设计审查及PHA的建议是否全部得到落实并关闭采购质量设备设施的采购文件
12、是否满足设计标准要求设备设施是否建立了监造计划监造计划是否得到落实设备设施制造商、供货商是否取得了相应的资质，并经过审查运输贮存期间的防护措施是否已经明确并落实是否按照已经确定的规范完成了所有进货的检验或试验检验或试验发现的不合格品是否得到了标识、隔离及处置，从而不会进入到施工现场安装/施工质量安装工程质量合格。是否完成检查和检验以确保关键设备得到正确安装，并与设计规范和厂商要求一致。是否根据项目质量保证计划完成了质量验证报告，这些报告要包括制造，组合，安装等内容，同时报告是否同设备设计基础文件归档。三查四定是否全部按计划和要求完成，并且必改项已整改完毕 工程已办理中间交接手续。设备设施质量塔
13、、换热器、压缩机、机泵、反应器、容器等装置内所有涉及的设备设施是否达到如下要求所有涉及的设备设施均依据设计规范安装设备设施上的人孔法兰、管线法兰垫片、螺栓等符合设计规范设备设施的铭牌完好、准确，设备位号清晰可见设备的防振装置是否已经安装 对于特殊设备依据供应商要求安装供应商已能够提供开车服务供应商已经核查了设备有足够的维修通道及空间有足够的人孔通道静电接地完好，无生锈，连接部位紧固，有关于电阻值测试合格的记录塔器内及与塔器连接的管线接口处清洁无杂物，并确保仪表引线畅通与塔器连接的排空、放空畅通，去安全、适当的场所设备已清理、吹扫及置换必要的特殊泄漏测试已实施需要干燥的设备已干燥完毕喷淋试验喷淋
14、效果无局部异常漏液、沟流、壁流现象，达到设计要求梯子、护栏、护笼、平台、移动式平台制造尺寸符合设计要求，无不安全隐患；直梯平台口有盖板并好用设备设施上的临时固定支架已拆除是否确认所有低温材料的使用符合设计文件的要求 工艺管线是否达到如下要求工艺管线的布置是否符合设计规范安装是否符合配管要求工艺管线材质、规格、压力等级符合配管图要求，施工图和现场做到图物大小相符管线正确放置在管架及支撑座上，紧固适中，不随意晃动，绝对不允许有管线甩出支座的现象。盲板的安装是否正确并进行编号、挂牌和登记 管线的防振装置是否已经安装 膨胀节的固定螺栓是否已经松开检查管线是否有在施工中碰撞损伤，弯曲或严重腐蚀现象管线的
15、吹扫点的配备是否齐全合理管道已清理、吹扫及置换装在高空管线上的阀门，开关是否方便，操作平台及梯子是否安全可靠隐蔽管线的布置及防腐情况符合设计要求检查静电接地是否良好外保温完好，无裂开和脱落现象管线伴热布置是否合理是否确认所有低温材料的使用符合设计文件的要求 止回阀安装的位置、方向、角度是否正确过滤器与滤网的位置已记录过滤器安装的位置、方向、角度是否正确，且容易打开清理 管道设备中压力测试、化学清洗液体、试运转中性液体清理干净了吗三通阀门是否有明确的流向标识 安全装置（安全阀、泄压阀、呼吸阀、爆破片等）是否达到如下要求泄放点是否引到安全的位置（不能对人、对设备构成危害）排放管是否有足够的支撑与固
16、定，管径是否符合要求隔离阀门已经完全打开隔离阀是否已经上锁或打铅封隔离阀门状态检查确认清单是最新的吗直接排放的安全装置是否有排水孔、防雨帽法兰、垫片、螺栓采用的垫片适合工艺的媒介、温度吗垫片适合阀门与管道的压力等级标准吗法兰及垫片与设备的连接匹配吗法兰垫片是否摆正位置法兰有无损伤气密试验时法兰点是否都进行了检查螺栓垫片是否合适齐全螺栓螺母的安装是否符合要求并没有松动的现象必要的螺栓热把紧已实施起重装置有合格证/载荷能力标志和文件运转良好热膨胀的因素已被考虑是否所有的试运转测试准备工作已经完成：水压试验气密试验化学清洗、钝化等压力试验的盲板己拆除机械检查记录已就位，即：冷态调整起动运转检查已完毕
17、，即：热态调整检查小组的所有成员进行了现场检查并一致同意或签字：8.4.11.1所有设备安装符合设计文件要求8.4.11.2所有工艺管线安装符合图纸要求8.4.11.3所有垫片的安装符合设计文件要求8.4.11.4所有管线的支撑和固定符合设计要求且已经足够9机械完整性（机动）序号项目检查人是否不适用备注所有设备/设施的维护维修程序是否已经建立全部新设备的防护维修计划已修订维护维修材料、备件的质量和数量控制程序是否已经建立并得到执行设备的维护维修跟踪记录是否已经建立以下设备的检查、检测是否已经完成 记录是否已经存档 正常运行时的定期检测要求是否已经列入维护维修计划中：压力容器压力释放和排空装置控制设备、控制逻辑和报警紧急设备，包括紧急切断和隔离装置或系统消防设施输送有毒有害介质的管线（包括阀门、过流阀、膨胀节、软管等）高速涡轮、离心分离机与其他高速旋转设备关键工艺管线的介质引入接头电气和静电接地、静电跨接紧急报警系统监测仪表和传感器（压力、温度、流量等）泵起吊设备通风系统
