1、地下二层地上十八层酒店工程加气混凝土砌块施工方案地下二层地上十八层酒店工程加气混凝土砌块施工方案 建设集团有限公司目 录1、编制依据 12、工程概况 12.1 设计概况 12.2工程难点 23、施工安排 23.1进度计划安排 23.2施工现场安排 23.3劳动力安排 24、施工准备 34.1技术准备 34.2机械准备 34.3材料准备 34.4 现场准备工作 45、施工方法 45.1施工顺序 45.2测量放线 45.3墙体布置与构造 45.4植筋法拉结构造施工 75.5加气混凝土砌块施工 86、 质量保证措施及质量标准 116.1质量保证措施 116.2质量标准 127、安全生产、环保及成品保
2、护措施 137.1、安全生产措施 137.2、环保措施 147.3成品保护措施 141、编制依据1.1、本工程施工组织设计1.2、本工程设计施工图纸及设计变更；1.3、建筑工程施工质量验收统一标准GB50300- 2001；1.4、蒸压加气混凝土砌块标准GB11968-2006；1.5、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2011；1.6、建筑装饰装修工程质量验收规范GB502102001；1.7、砌体工程施工质量验收规范GB502032011；1.8、构造柱及拉结筋构造图集03G101-1；1.9、墙身加气块混凝土砌块（条板、隔墙）88J2-3A；1.10、建筑物抗震构造详图04G
3、329-3；1.11、干拌砂浆应用技术规程DBJ/T01-73-2003。 2、工程概况2.1 设计概况本工程总建筑面积为920925.7，地下二层、地上十八层，建筑高度56.90米，层高：地下二层层高5.4m，地下一层至地上三层层高4.5m，四层以上层高2900mm。主体结构计划分地下1-2层、地上1层-9层、10层-18层三次验收，目前8层以下结构已施工结束并验收合格，具备填充墙结构施工条件。本次工程二次结构包括填充墙，构造柱，过梁。填充墙厚度大于100mm的均采用加气砼砌块砌筑，三层以下100mm墙体采用加气块砼砌块砌筑，三层以上100mm墙体采用陶粒清至隔墙板。墙体厚度有350mm、3
4、00mm、250mm、200mm、180mm、100mm；填充墙所用砌块的干密度不大于750Kg/m3，强度为A3.5，砌筑砂浆采用配套的专用砂浆，地下部分砂浆强度等级为M7.5，地上部分砂浆强度等级为M5。砌体底部设高度为150mm、强度等级为C20细石混凝土基座或使用强度等级为MU10的灰砂砖。砌体结构中圈梁、构造柱、配筋带、过梁混凝土强度等级为C20，均采用商品砼。施工完成后的砌体物理性能如下：100mm厚墙体耐火极限不低于1.50h，空气声计权隔声量不低于35dB；200mm厚墙体耐火极限不低于3.00h，空气声计权隔声量不低于45dB；250mm厚墙体耐火极限不低于3.00h，空气声
5、计权隔声量不低于50dB；陶粒混凝土预制板的标准密度为1100kg/m3，强度7.5mpa ，隔声量大于30dB。2.2工程难点2.2.1室内的100mm、180mm厚砌块填充墙，墙体较薄，砌筑质量不易保证； 2.2.2主楼门窗洞口较多、外挑板上砌筑，小开间房间较多，门垛较小、构造柱、过梁等较多，给砌筑造成困难，质量不容易保证；2.2.3填充墙与混凝土柱、梁、板接缝多，接触面易开裂。3、施工安排3.1进度计划安排根据施工组织设计总控进度计划安排，二次结构的施工时间为2012年10月10日开始2013年5月15日完成，其中2012年11月15日-2013年3月15日期间不施工，所以本工程不涉及冬
6、施。由于目前施工进度的提前以及结构的分阶段验收，计划在第二阶段结构验收后进行二次结构施工，二次结构施工采用样板引路的方法，计划2012年10月上旬开始进行样板间的施工，样板间施工结束后，即组织人员进行第二阶段1至9层填充墙砌筑，及第三阶段9层以上填充墙砌筑。施工顺序：隔墙砌筑应在主体结构分阶段验收完毕后，由上而下逐层砌筑，以防止下层结构梁、板承受上层以上的荷载，或采用各层砌体沉实后再收顶填嵌的方法。3.2施工现场安排填充结构施工用砂浆及混凝土均采用预拌，垂直运输机械采用施工升降机，塔吊吊运配合施工。升降机位置、砌体材料堆放参见装修阶段平面布置图。干拌砂浆、砌块、隔墙板等材料按施工进度分批进场，
7、以满足工程施工的需要。施工升降机安装、使用及塔吊的运行必须严格按照已审批的施工方案施工，保证符合安全技术要求。室内砌体施工时采用移动式双排脚手架（不得将脚手架支承在填充墙上），结构楼层周边搭设高度不小于1.5米的安全防护栏杆, 外侧满挂密目安全网防护。3.3劳动力安排二次结构施工采用综合作业队进行施工的方法，做到统一领导，分工明确，配合密切，劳动力安排见下表：劳动力需用量计划表工种管理人员砌筑工钢筋工普工木工混凝土工电工人数2154154244、施工准备4.1技术准备1）主体结构已分阶段施工完毕，质量合格并已通过验收。认真熟悉建筑施工图纸，根据设计图纸要求和国家现行规范及工艺规程编制施工方案并
8、向班组进行技术交底，进行样板间的施工。2）每层楼面要弹出轴线、墙身线、构造柱位置线、水平系梁位置线、拉结筋位置线、门窗洞口位置线、管道预留洞位置及标高线，经复核符合设计图纸要求，并办理预检手续。样板间放线后经监理、业主验收，如与结构不符时，可通过监理、业主共同洽商后进行适当的调整，变动较大处经设计认可。3）由业主、监理、施工方共同做好砌体材料、隔墙板、通风道等材料的选样、订货工作，并及时报监理、业主审核批准。4）做好干拌砂浆、砌块等材料试验工作。4.2机械准备序号名称数量备注1施工电梯1部2切割机1台3振动棒2台4.3材料准备1）所有材料按计划进场，材料部负责及时供应。材料进场后由施工员、材料
9、员、质检员同时验收，合格后方可报监理验收使用，有复试要求的经试验合格后方可使用于工程中。2）材料订购前必须安排技术人员到厂家进行考察，充分掌握材料的质量、生产规模、供用量、规格是否齐全等。3）进场后要严格按砌块材料的技术标准进行验收，应由专人安排分类堆放，堆放高度不大于1.8米，底部应垫起，高度不低于30cm，顶面应覆盖防止雨淋。4.4 现场准备工作4.4.1现场临时用电 由甲方提供的变压器接入现场的总配电箱位于现场南侧，本工程采用TNS三相五线制供电系统，在3、6、9、12、15层设置二级箱，在各施工楼层设流动箱，以满足装修用电。为了保证外用电梯的正常使用，外用电梯用电采用独立电源供电。 4
10、.2.2现场临时上下水在楼的东侧利用降水井并设消防水泵房，消防水管DN100即作施工用水又作消防用水。现场临时上下水每施工层，每层设水龙头供楼内施工用水。5、施工方法5.1施工顺序楼面测量放线 构造柱、抱框、水平系梁、墙体拉结筋固定 基座混凝土 排风道安装隔墙板安装 隔墙砌筑（水电管预埋） 构造柱、抱框、水平系梁、过梁钢筋、支模 浇筑混凝土 拆模清理 质量验收。5.2测量放线墙体砌筑前应弹出轴线和墙线，对房间的方正要严格控制，监理工程师进行复核后方可砌筑。所有的轴线及墙线必须弹到柱子上，并有明显区分标志。应在每根柱子上弹设建筑标高线（50cm线或100cm线）每间房内必须在地面弹设十字控制线，
11、以控制房间的方正度，作为砌筑和粉刷的控制线。双墙线、门窗洞口引出线、构造柱脚线必须齐全5.3墙体布置与构造5.3.1 抱框柱门窗洞口两侧应设置抱框柱，抱框立柱底层应由基础留出柱纵筋，上端及以上各层上、下端均应与楼盖梁板连接，即由楼盖流出柱纵筋，柱截面及配筋如图所示5.3.2 构造柱：填充墙构造柱的设置位置、断面尺寸见各层建筑平面及相关结施图纸。除有关图纸已注明者外，构造柱应在墙体转角、不同厚度墙体交接处、墙体长度大于5m、较大洞口两侧 （2400）、悬臂墙端部布置，构造柱间距5米，且不大于层高2倍。构造柱应先砌墙后浇柱混凝土，用 C20混凝土浇筑。砌墙时，构造柱与墙体连接处留马牙搓，并加拉筋。
12、构造柱底层应由基础留出柱纵筋，上端及以上各层上、下端均应与楼盖梁板连接，即由楼盖流出柱纵筋做法见下图：5.3.3 拉结筋：拉结筋为26沿墙通长设置。为保证墙拉筋位置正确,采用植筋的方式设置拉结筋。如使用植筋方式设置拉结筋，则必须保证植筋牢固可靠。植筋深度必须满足规范及设计要求，且不得小于15d。间距为500mm。5.3.4门窗过梁及腰梁：门窗过梁钢筋配置如下，过梁混凝土采用C20。填充墙腰梁做法：当墙高大于3m的墙体，在1/2层高处布置腰梁，腰梁厚度100mm，宽度同墙宽，配筋2 10，分布筋为6400，混凝土强度C20。（当在门洞顶处做腰梁时，腰梁做法同过梁做法5.3.5、窗台梁设置：蒸压加
13、气混凝土砌块外墙的窗洞口下侧现浇素混凝土窗台梁，窗台如图所示，其混凝土强度为C20高度为100。5.4植筋法拉结构造施工墙体拉结筋等与主体结构的拉结采用植筋法，做法如下:由植筋单位提供相关技术文件及施工现场的技术指导工作，材料选用采用SHZ型植筋胶，并配备钻孔机械、清孔工具等。植筋的施工温度范围：-150C500C，本工程结构混凝土强度等级为C45、C40、C35、C30，主要植筋规格为6.5。SHZ型植筋技术参数一览表序号钢筋直径（mm）钻孔深度（mm）钻孔直径（mm）破坏力（KN ）16.590107主要施工方法:钻孔：锚固钢筋时，在基材上用电锤或其它钻孔设备钻出符合要求的孔径。清孔：孔内
14、粉尘用毛刷或风机反复清刷至少三遍以上。注胶：将植筋胶中的A料、B料进行充分混合（100：3），放入孔内，胶量应满足钢筋插入后孔内胶体填充饱满。植筋：将钢筋插入孔内（可用旋转或冲的方法），在胶固化前禁止扰动钢筋，以免影响锚固效果。可操作时间：10120min。5.5加气混凝土砌块施工5.5.1工艺流程施工准备（包括放线、立皮数杆、湿润楼面）排砖撂底砌砖混凝土浇筑自检及评定质量验收。5.5.2 施工技术要求1）加气混凝土砌块进场后由试验员按规定进行取样，同时检查外观、规格是否符合标准规定，合格后方可使用在工程上。现场砌块应按规格、密度等级、强度等级、质量等级分批码放整齐，地面平整，码放高度不得超过
15、1.8m。加气混凝土砌块用手推车水平运输，装卸砌块严禁碰撞、抛扔、应轻拿轻放，要排列整齐，堆放场地应有防雨、防潮及排水措施，砌块的龄期应大于28天。2）加气混凝土砌块施工前将楼面清理干净，剔除表面灰浆，并洒水湿润，砌块砌筑前应提前2天浇水湿润，砌块砌筑时，应向砌筑面适当浇水。3）砌块要求：砌块的切割必须使用专用机械，破碎的、不规则的砌块严禁上墙。严禁将不同出厂日期、或不同强度等级的砌块混砌于同一道墙上。加气蒸压加气混凝土砌块墙体除底部、顶部和门窗洞口处，不得与其他块材混砌。砌块上下层应错缝搭接,搭接长度不宜小于砌块长三分之一。4）施工前各楼层要在地面弹出墙身线，及门窗洞口位置线，经复核符合图纸
16、要求后方可进行下道工序。砌筑时，按墙宽尺寸，砌块的规格尺寸进行排列摆块。不够整块的可以割锯成需要的尺寸，但不得小于砌块长度的1/3。5）墙体底部200mm高范围内，在卫生间等易积水的房间应做混凝土坎台。其他部位墙底用灰砂砖砌筑，砖缝砂浆应饱满。5.5.3 墙体砌筑1）砌体施工前应根据砌块模数，编制砌块排列图，并在柱上标注控制线。砌筑线应考虑底砖模数、砌块模数、窗台标高、顶砖位置。应避免600以下（包括600）的窗间墙，当不可避免采用3m10表面平整度8用2m靠尺或楔形尺检查门窗洞口高、宽（后塞口）10用尺检查外墙上下窗口偏移20用经纬仪或吊线检查7、安全生产、环保及成品保护措施7.1、安全生产
17、措施1）施工前对施工人员进行安全施工交底。2）墙身砌体高度超过地坪1.2m以上，必须及时搭设好脚手架，不准用不稳定的工具或物体在脚手板面上垫高工作。高处操作时要系好安全带，安全带挂靠地点牢固。3）在外墙脚手架及电梯井内脚手架上施工时，操作面要满铺脚手板，水平防护安全网要按要求挂好、严密。4）吊装砌块夹具应经试验检查，应安全、灵活、可靠，方便使用。5）停放搅拌机械的基础要坚实平整，防止地面下沉，造成机械倾倒。6）进入施工现场，要正确穿戴安全防护用品。7）施工现场严禁吸烟，不得酒后作业。8）从砖垛上取砌块时，先取高处后取低处，防止垛倒砸人。9）砌块在楼面卸下堆放时，严谨倾卸及撞击楼板。在楼板上堆放
18、砌块，宜分散堆放，不得超过楼板的设计允许承载能力。10）砌块安装时候，不得站在墙上指挥和操作，不准随意在墙上设置受力支撑或拉缆绳等。11）操作过程中，对稳定性较差的窗间墙、独立柱等部分，应适当加设临时支撑。7.2、环保措施1）砌筑砂浆不得遗撒，污染作业面。2）施工垃圾应每天清理至砌筑垃圾房(池)或堆放在指定的地点。3）设置专人清运现场建筑垃圾，并按规定分类存放于封闭的垃圾站中。楼层清扫前，应洒水湿润。4）水泥等松散颗粒材料应放入水泥库中，防止刮风粉尘弥漫，影响环境卫生。7.3成品保护措施1)砌体材料运输、装卸过程中严禁抛掷和倾倒。进场后，要按品种、规格分别堆放整齐，作好标识，堆放高度不能超过1
19、.6m。2)砌体墙上不得放脚手架排木，防止发生事故。3)砌体在墙上支撑圈梁模板时，防止撞动最上一皮砖。4)支完模板后，保持模内清洁，防止掉入砖头、石子、木屑等杂物。5)墙体的拉结钢筋、框架结构柱预留锚固筋及各种预埋件、各种预埋管线等，均要注意保护，严禁任意拆改或损坏。6)砂浆稠度要适宜，砌砖操作、浇筑过梁、构造柱混凝土时要防止砂浆流淌污染墙面。7)在吊放操作平台脚手架或安装模板、搬运材料时，防止碰撞已砌筑完成的墙体。8)预留有孔洞的墙面，要用与原墙相同规格和色泽的砖嵌砌严密，不留痕迹。9)垂直运输的外用电梯进料口周围，用塑料纺织布或木板等遮盖、保持墙面清洁。10)加气混凝土砌块墙上不得留脚手眼，搭拆脚手架时不得撞已砌墙体和门窗边角。11)在加气混凝土墙上剔凿设备孔洞、槽时，应清凿，保持砌块完整，如有松动或损坏，应进行补强处理。12)水电和室内设备安装时，应注意保护墙体，不得随意凿洞。13)雨天施工应有防雨措施，不得使用湿砌块。雨后施工时，应复核墙体垂直度。
