1、铁厂水泵站新建高炉水泵站工艺流程及操作规程培训教案动力集控作业区新员工培训教材及大纲一、培训时间： 二、培训地点：动力集控培训教室三、培训岗位：动力集控岗位新员工四、授课人 ： 五、培训内容：1#,2#铁厂水泵站，1#、2#烧结水泵站工艺流程及操作规程流量：单位时间内流过管道或设备某横截面积的流体质量。 扬程：单位质量液体流经泵后获得的有效能量，又称压头。 转速：电机转速与频率公式为N60fp，f是频率，p是磁极对数；例如：2磁极（1对）电机工作在50HZ的转速是3000转。 功率：力所作用的物体在力的方向上的位移与作用力的乘积叫功；功与完成功所用的时间比叫功率，即单位时间内所作的功。 电压：
2、任意两点之间的电位差。电流：电荷的定向移动，单位时间流过（给定截面）电荷量，单位时间流过导线的电子数量。 概述 一期高炉共有5组泵，上塔泵组3台，运行工艺为热水井上塔泵冷却塔冷水井；高炉供水泵组6台，运行工艺为冷水井 高炉供水泵过滤器高炉炉体冷却热水井；柴油机泵组2台，是在断电事故状态下应急泵组，运行工艺为冷水井 高炉供水泵过滤器高炉炉体冷却热水井；高压供水泵组4台，运行工艺为冷水井高压供水泵过滤器渣口小套、高炉料钟热水井；鼓风机泵组2台，运行工艺为冷水井鼓风机供水泵过滤器鼓风机冷水塔冷水井。二期高炉共有5组泵，上塔泵组3台，运行工艺为热水井上塔泵冷却塔冷水井；高炉供水泵组6台，运行工艺为冷水
3、井 高炉供水泵过滤器高炉炉体冷却热水井；柴油机泵组2台，是在断电事故状态下应急泵组，运行工艺为冷水井 高炉供水泵过滤器高炉炉体冷却热水井；高压供水泵组4台，运行工艺为冷水井高压供水泵过滤器渣口小套、高炉料钟热水井；鼓风机泵组2台，运行工艺为冷水井鼓风机供水泵过滤器鼓风机冷水塔冷水井。5.2 工艺流程 5.2.1 上塔泵组热水井上塔泵冷却塔冷水井5.2.2 高炉供水泵组冷水井 高炉供水泵过滤器高炉炉体冷却热水井5.2.3 柴油机泵组冷水井 高炉供水泵过滤器高炉炉体冷却热水井5.2.4 高压供水泵组冷水井高压供水泵过滤器渣口小套、高炉料钟热水井5.2.5 鼓风机泵组冷水井鼓风机供水泵过滤器鼓风机冷
4、水塔冷水井6 操作规定6.1 启动前的检查6.1.1 吸水池（井）水位正常。6.1.2 油位必须在规定范围之内。6.1.3 盘车正常，安全罩稳固。6.1.4 控制系统信号显示正常。6.2 现场操作6.2.1 启动6.2.1.1 水泵出口电动闸阀全关，出、入口手动阀门全开。6.2.1.2 打开水泵顶部排气阀，出水后关闭。6.2.1.3 将机旁操作箱选择开关打在“现场”位置。6.2.1.4 按启动电机按钮，水泵运转，待电机电流运行平稳。6.2.1.5 按电动阀门开阀按钮，水泵出口电动阀门打开。6.2.1.6 检查电机电流，水泵出口压力、流量在额定值内。6.2.1.7 做好记录6.2.2 停机6.2
5、.2.1 按电动阀门关阀按钮，水泵出口电动阀门关闭。6.2.2.2 按停机按钮，水泵停止运转。6.2.2.3 将选择开关打到“PLC自动”位置。6.2.2.4 做好记录。 6.3 PLC操作6.3.1 启动6.3.1.1 先把机旁操作箱选择开关打到“PLC”位置。6.3.1.2 按PLC自动或PLC手动操作按钮选择操作方式6.3.1.2.1 PLC自动操作点击启动按钮，水泵启动运转，出口电动阀门自动开启。6.3.1.2.2 PLC手动操作 点击弹出相对应泵的对话框。 点击水泵启动按钮，水泵运转。 点击开阀、停止、关阀按钮，调节泵的出口压力、流量至所需要求。 做好记录。 6.3.2 停机6.3.
6、2.1 自动操作在组态画面上按“停止”。6.3.2.2 手动操作在组态画面上关闭供水泵各开启阀门，停止供水泵。6.3.2.3 做好记录。 6.4 倒泵操作6.4.1 泵运行在PLC自动方式下,需改为PLC手动。6.4.2 点击要投入运行的水泵启动按钮，水泵运转。6.4.3 本着先增量后减量的原则，把要停止运行的水泵的水量全部调整到投入运行的水泵上去，然后，按停泵操作步骤停运该水泵。6.5 运行中的检查6.5.1 水泵在正常运行时，每小时检查一次电动机的温度、润滑油的油位是否正常，泵出入口阀门有无泄漏现象，声音是否正常，有无振动。6.5.2 停机后，应对水泵以及电机的各个部位进行检查，做好下次起
7、动准备。7 设备的维护保养7.1 停泵后要检查油质情况，对于稀油润滑的新换的轴承首次运行100小时应换润滑油，以后每工作5001000小时换一次油，干油润滑的每工作2000小时应清洗轴承换油两次，干油只要填满轴承即可，切不可将轴承盒填满，每运行24小时或每次起动前应将油杯适量的旋入或以油枪注入，每隔7天补充一次干油。采用的干油应符合设备要求。7.2 备用水泵每周需盘车一次。7.3 要定期更换或补充润滑油，各润滑部位要定期添加合适的润滑脂。7.4 要按时完成定期作业计划，保持设备清洁。7.5 检查各阀门电动及手动开关灵活、润滑良好7.6 备用机组应每半月倒换一次。8 事故处理8.1 启动备用泵停
8、止故障泵条件8.1.1 泵体或电动机有突然地强烈振动或机壳内部有碰撞和研磨之声响时；8.1.2 轴承振动、轴向串动0.5mm、轴承温度其中一项超过规定值时；8.1.3 水泵严重漏水，电动机本身温度突然升高；8.1.4 闸阀、逆止阀、泵体有明显裂纹；8.1.5 水泵断轴时；8.1.6 出口管道爆裂；8.1.7 闸阀、逆止阀、泵体有明显裂纹；8.2 立即停止故障泵条件机组着火、冒烟，危及人身安全的情况；9 水泵的主要维护指标9.1 振动规定水泵转数（r/min）最大允许振动（mm）10000.1315000.1030000.067500.169.2 水泵轴承温度规定轴承最高允许温度（）滚动轴承80
9、 10 柴油机泵操作规程101 概述 柴油机泵为事故泵，在泵站停电情况下柴油机泵自动启动运行,供给高炉保安水。 102 技术参数及工艺流程1021 技术参数炼铁1#泵站序号设备名称规格型号流量（m3/h）扬程（m）数量（台）功率（Kw）转速（r/min）1柴油机TBD604BL6246815002水泵500S592020592炼铁2#泵站序号设备名称规格型号流量（m3/h）扬程（m）数量（台）功率（Kw）转速（r/min）1柴油机KT38-P780250015002水泵XBC-500-SLOW350-500A226859.521022 工艺流程 冷水井 柴油机泵过滤器高炉炉体冷却热水井103
10、操作规定1031 启动前的准备工作10311进口阀门常开，出口阀门常开。10312 蓄电池电压达到标准。10313 柴油油箱要加满油，机油加到允许刻度。10314 水箱要加满水（水质要符合作为冷却液的要求）。104就地控制操作1041 启动10411 就地操作只能在柴油机控制柜面板和柴油机机体仪表箱上操作。10412 控制柜内24伏电源开关在合闸位置，将控制柜上就地/集中开关转至就地位置。10413 按住起动按钮（起动时间不宜超过10S），待柴油机启动后，松开启动按钮，此时柴油机的转速在700800rpm/min。10414 按住加载按钮，待柴油机的转速加载至14001500rpm/min后，
11、松开加载按钮，柴油机泵进入正常运行工作状态。10415 柴油机泵运行过程如有异常应停车检查。1042 停机10421 按住卸载按钮，待柴油机的转速卸载至700800rpm/min后，松开卸载按钮。10422 待柴油机的转速在700800rpm/min低速运转35分钟，按住停止按钮，直至柴油机完全停下后松开按钮。10423 将控制柜上就地/集中开关转至集中位置。105事故处理1051 立即停止故障泵条件机组着火、冒烟，危及人身安全的情况11 相关纪录11.1 交接班记录。11.2 运行记录。4 概述一烧泵站有3组供水泵，烧结供水泵组，二供一备，型号：ISG（B）125250B；烧结消防泵组，二台
12、，型号：ISG（B）80250A；上塔泵组，一供一备，型号：ISG（B）200315B。 二烧泵站有3组泵组，烧结供水泵组，一供一备，型号：SCW150250A；烧结消防泵组，一台，型号：SCW65250（I）；上塔泵组，一供一备，型号：SCW150IA。 5 技术参数及工艺流程5.1 技术参数5.1.1 一烧技术参数序号设备名称规格型号流量（m3/h）扬程（m）数量（台）生产厂家转速（r/min）配用功率（Kw）1烧结供水泵ISG（B）125250B138603a2950372烧结消防泵ISG（B）80250A46.7702a293016.53上塔泵ISG（B）200315B173242a1
13、47018.5序号设备名称规格型号流量（m3/h）扬程（m）数量（台）生产厂家转速（r/min）配用功率（Kw）1烧结供水泵ZHW150-250A187702a2900552烧结消防泵SCW65250（I）65721a2900223上塔泵ZHW100-125（I）A140172a2900115.1.2 二烧技术参数 a：山东集团有限公司5.1.3 水池液位区域名称水池名称溢流液位高液位报警低液位报警一期烧结冷水井-0.2米-0.2米-1.2米一期烧结热水井-0.5米-0.15米-1.3米二期烧结冷水井-0.4米-0.2米-1.2米二期烧结热水井-0.5米-0.15米-1.3米5.1.4 水池容
14、积：序号水池名称水池容积（m3）1一期烧结热水井812一期烧结冷水井2853二期烧结热水井1464二期烧结冷水井2605.2 工艺流程冷水井 烧结供水泵 热水井 冷却塔 冷水井 6 操作规定6.1 启动前的检查6.1.1 吸水池（井）水位处于正常工作液位。6.1.2 油位必须在规定范围之内。6.1.3 检查水泵以及电机的地脚螺栓是否牢固可靠，机旁操作箱指示灯是否正常。6.1.4 应检查水泵出口阀门“关闭”位置。6.1.5 盘车正常，安全罩稳固。6.1.6 控制系统信号显示正常。6.2 现场操作6.2.1 启动6.2.1.1 水泵出、入口手动阀门全开，出口电动门全关。6.2.1.2 打开泵顶排气
15、阀，向泵内注满水后，将排气阀关闭。6.2.1.3 按水泵启动按钮，水泵运行后，待电流表指示稳定后，缓慢打开出口电动阀门。6.2.1.4 当供水泵运行正常后，启动上塔泵，并按照启动供水泵启泵程序进行操作。6.2.1.5 检查电机电流，水泵出口压力、流量在额定值内。6.2.1.6 水泵运行中，要进行不定期巡视检查，检查电机，轴承温度及各部件螺栓是否松动，地脚螺丝是否牢固，水泵电机声音是否正常。6.2.1.7 做好记录。6.2.2 停机6.2.2.1 关闭出口电动阀门。6.2.2.2 按操作箱“停止”按钮停泵，水泵停止运行。6.2.2.3 停泵后要对泵以及电机进行检查，做好下次开泵准备。6.2.2.
16、4 做好记录。 6.3 倒泵操作6.3.1 点击要投入运行的水泵启动按钮，水泵运转。6.3.2 本着先增量后减量的原则，把要停止运行的水泵的水量全部调整到投入运行的水泵上去，然后，按停泵操作步骤停运该水泵。6.4 PLC操作6.4.1 PLC手动操作：6.4.1.1 启动6.4.1.1.1 点击弹出相对应的主泵的对话框。6.4.1.1.2 点击水泵启动按钮，水泵运转。6.4.1.1.3 点击开阀、停止、关阀按钮，调节泵的出口压力、流量。6.4.1.2 停止6.4.1.2.1 点击弹出相对应的主泵的对话框。6.4.1.2.2 点击关阀按钮，阀门关闭。6.4.1.2.3 点击水泵停止按钮，水泵停止
17、运转。6.4.2 倒泵操作6.4.2.1 泵运行在PLC自动方式下,需改为PLC手动。6.4.2.2 点击要投入运行的水泵启动按钮，水泵运转。6.4.2.3 本着先增量后减量的原则，把要停止运行的水泵的水量全部调整到投入运行的水泵上去，然后，按停泵操作规步骤停运该水泵。6.5 运行中的检查6.5.1 水泵在正常运行时，每小时检查一次电动机的温度、润滑油的油位是否正常，泵出入口阀门有无泄漏现象，声音是否正常，有无振动。6.5.2 停机后，应对水泵以及电机的各个部位进行检查，做好下次起动准备。7 设备的维护保养7.1 停泵后要检查油质情况，对于稀油润滑的新换的轴承首次运行100小时应换润滑油，以后
18、每工作5001000小时换一次油，甘油润滑的每工作2000小时应清洗轴承换油两次，甘油只要填满轴承即可，切不可将轴承盒填满，每运行24小时或每次起动前应将油杯适量的旋入或以油枪注入，每隔7天补充一次甘油。采用的甘油应符合设备要求。7.2 备用水泵每周需盘车一次。7.3 要定期更换或补充润滑油，各润滑部位要定期添加合适的润滑脂。7.4 要按时完成定期作业计划，保持设备清洁。7.5 检查各阀门电动及手动开关灵活、润滑良好7.6 备用机组应每半月倒换一次。8 事故处理8.1 启动备用泵停止故障泵条件8.1.1 泵体或电动机有突然地强烈振动或机壳内部有碰撞和研磨之声响时；8.1.2 轴承振动、轴向串动
19、0.5mm、轴承温度其中一项超过规定值时；8.1.3 水泵严重漏水，电动机本身温度突然升高；8.1.4 手动阀、逆止闸、泵体有明显裂纹；8.1.5 水泵断轴时；8.1.6 出口管道爆裂；8.1.7 手动阀、逆止阀、泵体有明显裂纹；8.2 立即停止故障泵条件机组着火、冒烟，危及人身安全的情况；9 水泵的主要维护指标9.1 振动规定水泵转数（r/min）最大允许振动（mm）10000.1315000.1030000.067500.169.2 水泵轴承温度规定轴承最高允许温度（）滚动轴承8010 消防泵试车操作10.1 消防泵试车前检查10.1.1 检查消防泵手动阀门是否处于开位。10.1.2 检查
20、转换开关是否处于自动位置。10.1.3 检查液位是否满足泵启动要求。10.1.4 检查仪表自动化系统显示是否正常。10.2 消防泵试车操作步骤10.2.1 通过动力调度与铁厂调度取得联系，请求试验消防泵。10.2.2 得到允许后，人员到现场，确认阀门处于开位、转换开关处于自动状态（一期烧结水泵站消防泵组低压控制电路处于合闸状态，并且启动转换开关指向准备启动的水泵位置）。10.2.3 通知铁厂烧结可以启动，由铁厂给出启动信号，消防系统检测到启动信号后消防泵自动启动。10.2.4 水泵启动后检查压力表、系统流量、压力等参数指示是否正常，并于铁厂保持联系，确认启动信息。10.2.5 与铁厂联系消防泵
21、运转正常，请求停泵，得到允许后，由现场人员手动将消防泵停止。10.2.6 试车完毕后，将系统恢复正常。11 相关记录11.1 交接班记录。11.2 运行记录。附录A 电机运行规程（规范性附录）A1 一般要求A1.1 每台电动机均应有制造厂的铭牌，并严格按照铭牌所规定的参数运行，任何电机都不得超参数运行，超过时应立即汇报调度，并通知相关人员。A1.2 每台电动机均应按有关规定设有保护装置、接地装置、仪表装置，并经常监视各装置在良好状态下运行。A1.3 每台电动机的外壳及所属设备上（开关、刀闸、操作把手、表计、故障按钮等）均应有永久性设备标志，电流表额定值处应划红线，绕线型电动机在启动装置上应写清
22、“启动”和“停止”的字样。A1.4 备用中的电动机应能随时启动，按规定实行定期轮换。A2 允许运行方式A2.1 各类型绝缘等级电机最高允许温度及温升规定如下：绝缘等级A级E级B级F级H级测量各部名称线圈和铁芯线圈和铁芯线圈和铁芯线圈和铁芯线圈和铁芯测量方法温度计法/电阻法温度计法/电阻法温度计法/电阻法温度计法/电阻法温度计法/电阻法温度50/6065/7570/8085/100105/125轴承：滑动式：最高温度为80，最高温升为40 滚动式：最高温度为100，最高温升为55注：1.制造厂家另有规定时，按厂家规定执行。2.电动机铭牌没有注明绝缘等级时，按A级绝缘规定参数执行。3.国产电动机周
23、围空气温度最高按40考虑。A2.2 电动机可以在额定电压95110范围内运行，其出力不变。当电压为额定值的95时，定子电流较额定值高5；当电压为额定值的110时，定子电流较额定 值低10，此时应监视电动机的各部温度及温升不超过额定值。A2.3 电动机在额定出力下运行时，相间电压不平衡不得超过5。A2.4 电动机的运行电压不得超过额定值的110，不允许低于额定值的95，否则应报告调度及相关领导。A2.5 测量绝缘电阻时10KV电动机应用1000伏摇表，380伏及以下电动机应用500伏摇表。线圈对地绝缘电阻值不低于1兆欧/千伏，否则汇报调度及有关领导。A2.6 电动机定子各相电流不平衡不得超过额定
24、值的10，其中最大相电流不得超过额 定值。A2.7 在电动机的每个轴承部位，测得的振动值不得超过下表的规定：额定转速3000r/min1500r/min1000r/min750r/min允许双振幅值0.05mm0.085mm0.1mm0.12mmA3 电动机的运行A3.1 启动前的准备工作：A3.1.1 收回有关的工作票，拆除全部安全措施。A3.1.2 检查电动机接地线完好。A3.1.3 检查电刷与滑环接触紧密，电刷导线完整，无断线和短路现象。A3.1.4 检查静子、转子启动装置引线等设备各部正常无遗留物件。A3.1.5 电动机开关及保护装置应良好，并在投入中。A3.1.6 测量绝缘电阻应合格
25、。A3.1.7 通知设备专责值班人员，电机送电。A3.2 启动与停止A3.2.1 容量在100KW及以上异步电动机，在冷态下允许连续启动两次；在热态下启动一次。容量在100KW以下电动机在冷态下允许连续启动三次；在热态下启动一次。上述连续启动的间隔时间不得小于5分钟。只有在事故处理时或启动时间不超过23秒钟的机组可多启动一次。当进行动平衡试验时，启动间隔时间如下：200KW以下的电动机不应小于0.5小时200500KW的电动机不应小于1小时500KW及以上的电动机不应小于2小时注：电动机停运半小时即算冷态A3.2.2 电动机的启动操作原则A3.2.2.1 鼠笼型电动机A3.2.2.1.1 检查
26、电动机所带机械负荷为最小（如：风机的入口挡板、水泵的出口门等在关闭状态）。A3.2.2.1.2 视电流表投入开关，电动机转动，电流表指针摆到最大后逐渐回到空载位置。A3.2.2.1.3 检查电动机各部无异常状况。A3.2.2.1.4 视电流表接待负荷。A3.2.2.2 绕线型电动机A3.2.2.2.1 检查电动机所带机械负荷为最小。A3.2.2.2.2 检查电刷和滑环接触良好，扳手在“启动”位置。A3.2.2.2.3 检查启动电阻在最大位置。A3.2.2.2.4 视电流表投入开关。A3.2.2.2.5 逐渐减少启动电阻至最低值。A3.2.2.2.6 切扳手至“运行”位置。A3.2.2.2.7
27、检查电动机各部无异常。A3.2.2.2.8 视电流表接待负荷。A3.2.3 电动机停止的操作原则A3.2.3.1 鼠笼型电动机A3.2.3.1.1 将电动机所带机械负荷调至最小（关闭风机入口门或水泵出口门）。A3.2.3.1.2 视电流表拉开开关。A3.2.3.2 绕线型电动机A3.2.3.2.1 将电动机所带机械负荷调至最小（关闭风机入口门或水泵出口门）。A3.2.3.2.2 视电流表拉开开关。A3.2.3.2.3 将扳手切至“启动”位置。A3.3 运行检查A3.3.1 监视电动机的电流不超过额定值，超过时应报告调度，并根据调度指令降低负荷，将电动机电流控制在额定值以内。A3.3.2 检查轴
28、承润滑是否正常，使用油环润滑注意油环是否转动、油位正常。A3.3.3 倾听电机应无异音，轴承应无异常振动。A3.3.4 检查滑环、整流子无火花，电刷正常工作。A3.3.5 注意电动机及其周围温度不超过额定值。A3.3.6 电动机及其周围清洁无杂物。A3.3.7 检查电流不超过额定值。A3.3.8 倾听电动机声音正常，无异常振动，轴承无过热及漏油现象。A3.3.9 检查整流子无火花。A3.3.10 检查电动机周围无杂物、无被水淋现象。A3.3.11 检查电动机所属各电气设备无异常现象。A4 事故处理A4.1 故障停机A4.1.1 发现下列情况之一时，立即报告调度并通知电气人员A4.1.1.1 电动机及其转动设备上发生人身事故时。A4.1.1.2 电动机及其转动设备冒烟、起火时。A4.1.1.3 电动机强烈振动威胁设备安全运行时。A4.1.1.4 电动机有异音、转速下降时。A4.1.1.5 轴承温度过高超过上限冒烟时；切断电源后立即报告调度并通知电气人员。A4.1.2 发现下列情况之一时，设备专责值班人员请示调度同意后拉开电机开关A4.1.2.1 电动机有不正常的异音。A4.1.2.2 电动机电流超过额定数值，温升、温度达到额定数值。A4.1.2.3 轴承温度及温升达到额定值。A4
