1、锅炉受热面施工方案新疆国泰新华一期项目供热锅炉安装工程及原煤 储运（备煤）工程1#锅炉受热面施工方案日期：编制:审核： 日期:批准： 日期:江苏天目建设集团有限公司录目1.工程概况： 22.施工方案编制依据： 33.设备、材料检验: 34.锅炉受热面主要部件施工方法及技术要求： 45.受热面焊接： 66.质量验证计划: 87.现场HSE管理 81. 工程概况：中温中压锅炉由太原锅炉集团有限公司供货。 锅炉构架 150t/h 本工程三台 1.1 采用钢架结构，构架占地面积为 63m *22.8m，主体高度达40m锅筒、受热面、 等均为悬挂式吊挂在构架的大梁上。 锅炉大件吊装工程量大， 安装标高高
2、， 施工 场地小，高空作业多，炉管焊口数量多，焊接位置差，焊接质量要求高，施工周 期短。1.2锅炉型式及主要参数：锅炉型式 TG-150/4.02-M额定出力 150t/h蒸汽出口压力 4.02Mpa蒸汽出口温度 460 C给水温度 132 C排烟温度 145 C锅炉效率 91.%施工方案编制依据： 2.2.1 太原锅炉集团有限公司制造及安装图2.2电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇） DL/T5190.2-20122.3电力建设施工及验收技术规范（管道篇） DL5031-942.4电力建设施工及验收技术规范（焊接篇） DL869-20122.5锅炉安全技术监察规程 TSG G0001-2
3、0122.6 电力建设安全工作规程（火力发电厂部分） DL5009.1-20023. 设备、材料检验 :3.1受热面设备在安装前应根据供货清单、装货清单和图纸进行全面清点。3.2外观检查受热面管子有无裂纹、撞伤、龟裂、压扁、砂眼和分层等缺陷，检 查受热面管外径和壁厚的允许偏差是否符合要求。 如有超标等情况应认真做好部 位记录 , 并及时通报甲方、监理单位。3.3合金钢材质的部件安装前进行材质复查并做标记。3 .4受热面管组对前必须分别进行通球试验，试验用球采用钢球，且必须编号和 严格管理,通球试验的球径按(DL/T5190.2-2012)见下表。通球试验用球径(mrh .管子外径 D 60 3
4、2D60 D 3.5D 0.80D0.85D oiooO.7ODvRv3.5D2.5D 0.80D0.85D 001100.70D 0.75D 1.8DR2.5D 0.75D 0001O70D 0.70DRv1.8D1.4D0.70D oonO.65 D0.65 D0.65 D R1.4D 00103.5对于制造厂焊口质量应先核对厂家合格证(质保书)和安检合格通知书，并 对水冷壁、过热器、省煤器等受热面主要部件的焊口进行外观检查， 如有外观检查不合格者，应做好记录并及时通报甲方、监理单位。如未经安检，对各类焊口 应进行抽查1%0并不少于2个焊口作射线探伤检验，抽查如有不合格时，则应加倍 通报甲
5、方、监理单位进行解决。，则该批焊口视为不合格，如仍有不合格者，复检.3.6阀门验收A.高压管道的阀门安装前必须逐个进行严密性检验，以检验阀座与阀芯、阀盖及填料室各接合面的严密性。阀门的严密性试验按 1.25倍的铭牌压力进行。阀门经严密性试验合格后，应将体腔内积水排除干净，分类妥善存放。B.下列阀门安装前必须解体检查：(1)用于设计温度大于或等于450C的阀门。(2)安全阀与节流阀。(3)严密性试验不合格的阀门。C对解体的阀门应作下列检查：合金钢阀门的内部零件应进行光谱分析；阀座与阀壳接合是否牢固，有无松动现象；阀芯与阀座的接合面是否吻合，接合面有 无缺陷；阀杆与阀芯的连接是否灵活可靠；阀杆有无
6、弯曲、腐蚀、 ，阀杆与填料压盖相互配合松紧是否合适，以及阀杆上螺纹有无断丝等缺陷；阀盖法兰面的接 合情况；对节流阀应检查其开闭行程及终端位置，并尽可能作出标记。D.阀门解体复装后作严密性试验。E.各类阀门，当制造厂家确保产品质量且提供产品质量及使用保证书时，可不 作解体和严密性检查；否则应符合本规定。F.阀门的操作机构和传动装置，应按设计要求进行检查与必要的调整，达到动 作灵活、指示正确。G. 经检、试验合格的阀门应在壳体中心用绿色横条 (规定宽度10 20mm长度 50100mm进行外表双面涂漆标识，并填写阀门检、试验记录；安全阀调试记录 的标识应有位号以便对号安装；锅炉受热面主要部件施工方
7、法及技术要求：4.4.1受热面施工前技术准备：A按照施工方案和图纸要求，认真做好各项技术交底工作。B按方案的要求做好组合场地的分配，预制好组合架，并检验符合施工要求。C施工场地临时设施、机具必须满足地面组对要求。D受热面吊挂装置应按图纸尺寸安装完毕，球形垫结合面应涂润滑剂，弹簧安装 高度符合图纸要求。4.2汽包及下降管系统安装：下降管应在地面进行组对，并经探伤合格后临挂在锅炉钢架上，待汽包安装后，再安装就位。汽包由拖排移到起吊位置下方，与吊带在地面进行组装，并按规定位置固定，然 后采用滑轮组吊装就位。汽包内件待锅炉酸洗合格后再散装。 汽包内件应放置在库房内并妥善保管。 汽包 内件安装时，连接隔
8、板应严密不漏，各处焊缝应无漏焊和裂纹。法兰连接应严密， 连接件有止退装置。汽包安装允许偏差：标高 土 5mm水平2mm,中心线位置偏差 土 5mm汽包就位后，其它受热面集箱以汽包中心点为基准进行找正定位。分配到各联箱系统管，除直管部分地下予制并经探伤、热处理合格后进行安装， 其它部分均在受热面全部就位后进行安装。4.3炉膛部分(水冷壁、蒸发管及屏过)组安：锅炉水冷壁构造为四周包覆管，把整个燃烧室都围起，炉内均匀分布着屏式 过 热器。.4.3.1地面组合：(1)在预制厂地制作两个以大型水冷壁长及宽尺寸而定的组合钢架，其中一个钢 平台架供左右水冷壁地面组合,另一个钢平台架为前后水冷壁组合用。(2)
9、左右水冷壁分两片在地面组合，同在一个组合架上完成，先组合右侧水冷壁并 完成水冷壁上的钢性梁后再在右侧水冷壁上面组合左侧水冷壁并安装好刚性梁。(3)前侧水冷壁分三片在组合架上完成，并安装好钢性梁、然后在前侧壁上面组合 后侧水冷壁，后侧分二小片组合,并且安装好钢性梁。(4)过热器以长及宽而定在地面制作两个组合钢架，整组在地面组合。组合好后， 由吊车吊在已准备好的场地上，并按次序前后进行排列。(5)顶棚管分片到现场，以过热器联箱穿出口而定组合，组合成三小片，也仅是 三条鳍片焊缝工作量，待水冷壁组合架空出后进行组合。4.3.2各部件组合好后经拍片合格、再进行鳍片密封、尺寸复核、吊装加固等工 作。4.3
10、.3炉膛部分安装：水冷壁安装前，炉膛外部一、二次风风道应在地面预制完毕，并临时存放在框架 内，待炉膛安装完毕后再进行安装。(1)吊入炉膛水冷壁次序如下：先在予制好的水冷壁钢性梁上安装好起吊的工具， 然后用滑轮组吊装就位。(2)待炉膛四周、顶、底全部到位后，然后开始前侧、后侧、炉顶、炉底进行 拼装。待安装尺寸全部符合要求后，开始炉膛外四周的钢性梁按要求连接完。(3)在拼装过程中，整体水冷壁对角线、炉膛中心线等进行复测，调整到符合 图纸及规范要求，最后进行四周水冷壁角缝鳍片，炉顶、炉底四周鳍片与四周立 管进行鳍片封接。特别要强调炉内鳍片焊缝必须平整打磨光滑， 不能有凹凸不平 的坑出现，否则对炉内运
11、行为产生磨损作用；安装上的钢性梁连接板必须按图保 证其膨胀方向及其膨胀量。最后安装好防震装置，确保工程质量为前提，要认真 做好每道工序。4.3.4水冷壁安装允许偏差如下：序号检查项目1 联箱水平度允许偏差2(mm)2组件对角线差103组件宽度4组件 长度全宽3000w 2L/1000 10且w 155组件平面度 5标咼 36水冷壁固定挂钩错位 3 38联箱间中心线垂直距离 土3管排垂直度 w 0.70 %。长w 10mm 9管子对口错位 w 1mm 10535水冷壁刚性梁安装允许偏差必须符合下表 序号检查项目允许偏差（mm）联箱标高土 3mm 1,2弯曲或扭曲 10 3mm联箱纵横水平度3 3
12、mm联箱纵横中心线与炉中心距 4w管排平整度20mm 5 5mm管排间距6膨胀自由7连拉装置省煤器组合安装允许偏差：4.4.允许偏差（mm） 查项 目检 序号土 5组件宽度偏差1 3mm联箱标高2w 3mm联箱纵横水平度3 3mm联箱纵横中心线与炉中心距 4管子对口错位1mm w 5联箱中心距蛇形管弯头端部长度土 6 10组件边管不垂直度57边缘管与炉墙间隙符合图纸要求 84.4.1过热器安装允许偏差：.序号 检查项目（mm）允许偏差1蛇形管自由端10 土管排间距土 2 5管排平整320边缘管与炉墙间符合图44.本体系统配管本体管道有水系统和蒸汽系统的连络管及取样、 排污、放空、吹灰、加药、疏
13、水、紧急排放等管路，为了方便地面射线、热处理等，减少高空焊接量和作业难度， 根据情况在地面加大预制量，然后吊装就位，但必须预制准确，并要考虑 装的可能 5. 受热面焊接：5.1焊工资质（1）担任本工程焊接的焊工必须持有按锅炉压力容器焊工考试规则考试合 格的焊工合格证。（2）持证焊工所承担的焊接项目必须与考试合格项目相符。5.2焊接材料 工程中所使用的各种焊接材料必须有质保书或合格证，否则不得使用。 焊条应按规定的烘干温度进行烘干因工程使用的焊条、 焊丝种类多， 需配有专人保管和发放， 并做好领用和回收的 登记工作。焊材室应有防潮措施，温度宜在 +5C以上，相对空气湿度小于 60% 焊材的存放应
14、分类挂牌，以免造成混乱。5.3焊接工艺要求 当焊接环境出现下列任一情况，且无有效的防护措施时严禁焊接： a风速大于10米/秒b 相对湿度大于 90%c 焊件有水、淋到雨或接触到雾。d 被焊管子内有穿堂风。施焊焊工必须严格按照焊接工艺卡的要求进行焊接。对淬硬性较大的低合金钢管道，公称直径 vlOOmnS勺管子和公称直径100mm工 作压力3.9Mpa的汽水管道，宜采用机械切割，对于淬硬性较大的低合金钢管道 如采用热加工法下料，切口部分应先退火处理再进行加工。焊缝的坡口加工宜采用机械方法进行加工， 如采用气割的方式加工的应将坡口表 面的熔渣及氧化皮清理干净，并将不平处打磨平整。焊接前对坡口表面及其
15、附件内、 外壁的油漆、 铁锈等杂物打磨干净， 露出金属光 泽为佳，清理范围对接接头要求每侧不小于 15mm角接接头每侧不小于设计焊 脚值+10mm等厚度的管口对接时，坡口组对要做到内壁齐平，如有错边应符合下列要求：a对接单面焊的局部错口值不得超过壁厚的 10%且不大于1mm b对接双面焊的局部错口值不得超过壁厚的 10%且不大于3mm 根据锅炉焊接部位管口的管径和壁厚不同而选用不同的焊接方法。当管壁小于 5mn时寸，采用氩弧焊打底盖面，当管壁间于 5-6mmB寸采用氩弧焊打底盖面，也可 采用氩电联焊，当管壁大于6mm寸采用氩电联焊。各种规格、材质的焊接工艺见 焊接方案。壁厚26mn的碳素钢管应
16、进行预热，预热温度为 100200E ;低合金钢焊前 均应进行预热，预热温度为200300E，当环境温度低于零度时，预热温度 应相应提高2050C。（9） 对于厚壁管道与合金钢管道应严格按工艺要求控制层间温度。施焊寸保证 层间温度不得低于预热温度的下限，但不得超过 400C。（10） 施焊过程中除工艺和检验上要求分次焊接外。 每个焊口应连续焊完， 如必 须中断焊接则应采取必要的保温措施， 重新焊接寸应仔细检查有无裂纹及其它缺 陷，确认无缺陷后， 按原焊接工艺进行焊接。 焊口焊接完毕后应马上用干燥的保 温棉进行保温以达到渐渐降温的目的。5.4焊缝焊接完毕应清理焊接及飞溅，做好自检工作打上焊工钢印
17、，填好焊接记录。5.5焊后热处理（1）为降低焊接接头的残余应力，改善焊缝金属的组织结构与性能，下列的焊 接接头应进行焊后热处理：a厚度大于30mm勺碳素钢管子与管件b 经焊接工艺评定需做热处理的焊件。（2） 热处理工艺采用电加热器加热。焊后热处理为高温回火，不同勺管材勺焊 后热处理温度与恒温时间必须符合规范规定要求。焊接质量检查 5.61） 焊接质量检查包括焊前检查、 焊接过程勺检查、 和焊接结束后检查， 应严格按 检查项目与程序进行。2） 焊接接头勺检查应符合下列勺规定a 经自检，外观检查不合格勺焊缝，不允许进行其他项目勺检查。b 需做热处理勺焊接接头，应在热处理后进行无损探伤。（3） 对接
18、接头焊缝无损探伤比例、合格等级符合规范规定。具体见焊接方案。（4） 焊缝无损探伤结果若有不合格时，应对不合格焊缝进行返修。对要求局部 探伤勺焊缝，尚应从该焊工当日勺同一批焊接接头中增做不合格数勺加倍检查， 加倍检查仍有不合格时，则应进行 100%探伤检查。（5） 同一位置勺返修次数，碳素钢不宜超过 3 次，合金钢不宜超过 2 次。（ 5）合金钢焊口焊后应对焊缝进行 100%光谱分析复查。（ 6）合金钢焊口经热处理后，应用携带式硬度计进行硬度抽查。被查部件勺硬 度值超过规定范围时， 应按班次做加倍复检并查明原因， 对不合格接头重新做热 处理。6.质量验证计划 :6.1受热面安装主要施工记录项目：
19、（1）锅炉设备开箱验收记录；（ 2）汽包安装记录；（3） 集箱安装记录；（4） 水冷壁组合、安装记录；（5）过热器、省煤器组合、安装记录；（6） 受热面管子组装前复查记录；（7） 合金钢材质复核记录；（8） 受热面管通球试验记录；（9） 阀门清洗试验记录；（ 10）隐蔽工程验收记录；（11）膨胀指示器安装记录；（12）各部膨胀间隙记录。7.现场HSE管理7.1进入现场施工勺工作人员必须经过入场安全教育并由公司组织三级安全教 育。7.2开好每天勺班前会，布置生产任务勺同时，布置落实安全措施，并且做好安 全交底记录。7.3全体现场人员必须按规定穿戴劳保护具、严禁穿硬底和带钉易滑的鞋。7.4高处作业
20、的脚手架要牢固、平稳、防滑，且有安全部门的认可。7.5高处作业人员必须带好， 系好安全带，高处作业时所使用的小型工具、 螺栓、 螺母等小型物件必须放入背袋内，不得空中抛掷物件、材料。7.6雨天不得进行高空作业。7.7多工种交叉施工，必须做好防护措施和上下之间的协作，才能施工。7.8施工现场以及存放易燃、易爆物品的设施内，防止火灾事故的发生。7.9起重指挥人员、司索人员（起重工）和起重机械操作人员，必须经过专业学 习并接受安全技术培训， 经国家或业务主管部门考核合格， 取得地方主管部门签 严禁无证操作。方可从事起重指挥和操作作业，后， 特种作业人员操作证发 的7.10吊运材料时，索具必须有足够的
21、安全系数，锐角处用隔板隔开捆绑牢固， 并保持平衡，起吊要加溜绳控制，确认可靠后方可进行作业。7.11吊运构件时，构件下面严禁站人。7.12五级及以上风力的天气应停止吊装作业。7.13搬运重物时，应统一号令，以防砸伤手脚。7.14使用砂轮机、 磨光机必须在设备上安装自保式漏电保护器， 戴好防护眼镜， 且打磨时应缓慢接近磨削点，不得碰撞或用力过猛。7.15暑天及在封闭环境作业做好防暑降温工作及有良好的通风设施。7.16使用电工工具、电气设备必须装设触（漏）电保护装置。7.17锅炉内部用电安全措施：a照明电的电压应为12V或符合有关规定。b进入锅炉内的一切电缆，把线不得破损，且应加套管。7.18严格
22、机械的操作规程。7.19应经常检查用电器，尤其是开始工作前，防止漏电伤人。7.20现场具备必要的消防措施。7.21施工人员应遵守茂名石化安全规定附表1 检验、试验计划20 编号：J工程名称新疆国泰新华一期项目供热锅炉安装工程单元名称序号检验试验的工序名称检验试验的要求1材料岀厂合格证、检验报告、标识材料检验2基础验收几何尺寸、标高、位置3几何尺寸、标咼、水平度、铅垂度、位置炉体结构 组装4组对焊接焊接工艺、焊材、焊缝检 验5 6下汽包安装水平度、位置、外观、保护 水冷壁安装几何尺寸、标高、水平度、铅垂度、位置7上汽包安装水平度、位置、外观、保护炉管、配管安装 几何尺寸、铅垂度、位置、保护 89 组对焊接 焊接工艺、焊材、焊缝检验位置、数量、比例、合格率10 无损检测11附属设备安装 标高、水平度、铅垂度、位置、外观12 强 度试验焊缝、外观 内件清点、异物清理、隐蔽、安装记录 封闭验收13锅炉安装检验、试验计检查方检验等检查依设计要 B施工A实工艺B实工艺B目工艺B实工艺B实工艺B实工艺B实工艺目B探伤报 B目工艺实 B工艺A压力圭寸闭记A目测
