1、护坡施工设计方案证明沱浍河航运开发建设工程(河南段一期)SG-10标段护坡工程施工方案经我公司技术部门审核通过，同意实施。 广东航达工程有限公司 2015年4月13日砼护坡施工方案1.工程概述本标段项目范围自K8+487至K11+000段航道里程为2.513km，护岸工程左岸K8+487至K11+000段2.513km、右岸K8+487至K11+000段2.513km，采用C20混凝土，护坡坍落度68cm，三级配，护坡厚180mm，级配碎石10cm厚垫层、下设土工布，施工时按设计图纸放样定线，准确定出纵横向分缝位置。每隔20m设一道变形缝，变形缝宽度2cm，现浇砼护岸应在纵横方向设置纵、横施工
2、缝，纵向不大于1.5m，横向不大于2m，纵、横缝均采用沥青填筑，缝宽均为2cm。2.砼护坡施工工序坡面整平铺设土工布浇筑砼压顶及护脚碎石垫层铺筑立模布设排水管坡面砼浇筑2.1砼护坡施工概况护坡混凝土从20.00护坡脚至23.50混凝土护坡压顶，伸缩缝宽20mm，并用聚乙烯泡沫板塞填。砼护坡板上设30PVC排水孔，矩形布置，纵横向间距1.5m2m,下倾3，排水管进口包反滤土工布，砼护坡施工时采用“跳块法”进行施工。2.2测量放样在护坡工作面出来以后，即对河底护脚进行定位放线，首先定出河底中心轴线，轴线平移17.5m后，确定河底脚位置线，河底宽度35米，及护坡顶位置线，然后再利用甲方提供的水准点，
3、在整个标段沿河口外侧每100米埋设一根木桩，砼围护后测出桩顶高程并标在桩上，建立高程控制网。高程控制网建成后，作为施工控制点。2.3护坡坡脚、压顶开挖护坡坡脚的基槽开挖宽度为上口1.1m、下口0.5m、深度为0.8m，压顶宽度40cm、深度60cm,开挖宽度小，属基槽开挖，须沿坡脚轴线倒退法进行开挖，护坡的坡脚，反铲挖掘机开挖就位的工作面一部分位于斜坡上，开挖采用PC220反铲挖掘机进行开挖，沿已放好样的白灰粉线进行倒退开挖，用水准仪控制基槽面的开挖高程，基础开挖深度为0.8m，均一次开挖到位，坡比按1:0.3进行控制.若土质较差的部位，基础底部预留5cm保护层，待人工修整时开挖。根据设计高程
4、与浍河老河道水位情况，施工时既要考虑护坡底脚地下渗水的抽排工作，还要考虑降雨的抽排工作。排水方法为开挖排水沟水泵抽排。开挖出的土在基槽旁边堆放，但要与基槽保持一定距离，防止基槽坍塌。开挖好的基槽经验收合格后才能进行下道工序。2.4修坡在粗放样的基础上首先用机械修坡，预留0.2-0.3m的保护层，然后进行精确放样，在坡顶处每10米钉入一根桩，使之于堤身轴线平行再施测打桩位置砼面的高程于桩上，自该点拉线到坡脚，使之垂直于何地中心轴线，量测出设计护坡高度。按设计1：3坡线即可进行人工坡面整修，整修时应注意不得超挖，若有局部超挖问题，应黏土回填、压实，达到最大干密度95%以上，护坡基槽开挖完成后，经监
5、理验收后，方可进行下道工序。3 现浇砼护坡施工3.1立模 护坡模板主要采用18cm11.07m、28cm10m的标准木模板。（1）模板的安装，遵循安全、方便、快速并使混凝土表面美观的原则，根据不同部位的混凝土而选用不同的模板安装方式；（2）模板施工前，先组织学习图纸，进行技术交底，提出安装方案，测量人员放样，保证模板安装位置的准确。模板安装前先除去模板污垢，涂刷矿物油类的防锈保护涂料。模板安装必须保证模板接缝平直、整齐、严密，加固安全可靠，便于混凝土的浇筑、养护，并有利于加快施工进度。模板安装过程中设置临时的拉、撑加固设施，以防倾覆；（3）模板安装完毕后，对位置、模板面的平整度、接缝宽度、加固
6、和支撑体系等进行检查，经验收合格后，再浇筑混凝土。3.1立模、预留排水管3.2模板质量控制（1）模板安装前，根据设计图纸进行现场测量放样，按要求设立控制点，个别特殊部位，适当加密控制点，必要时将主要控制点引出施工部位以外不易破坏位置，以备校正用；（2）模板安装时有足够的刚度以保证混凝土浇筑过程不变形。安装过程中，反复测试水平度、垂直度，及时校正偏差，模板安装的允许偏差，不得超过规范规定的数值。（3）混凝土浇筑过程中，设置专人负责经常检查，调整模板的形状及位置；（4）模板拆除：拆除模板的期限，遵守下列规定：1）不承重的侧面模板，在混凝土强度达到3.5MPa以上，能保证其表面棱角不因拆模而损坏后，
7、再进行拆除；2）拆除的模板、支架及配件及时清理、维修，分类堆放整齐。3.3布设排水管岸坡设排水管，砼护坡板上设30PVC管，矩形布置，纵横向间距1.5m2m,下倾3，排水管进口包反滤土工布。3.4混凝土浇筑1）施工程序混凝土浇筑施工程序如下框图所示： 混凝土浇筑施工程序图2）为保证混凝土质量，全部混凝土在商品混凝土搅拌站集中拌制，为改善混凝土的和易性、提高其抗渗能力等，混凝土加外加剂和掺粉煤灰。混凝土生产工艺流程如图，其原材料来源如下框图所示：混凝土生产工艺流程图3）入仓方式该部分混凝土在商品混凝土搅拌站拌制，用6m3 -10m3混凝土搅拌运输车运至护坡坡顶，在坡面上设溜槽或汽车泵，砼通过溜槽
8、入仓。护坡每20m设置一道变形缝，用聚乙烯泡沫板填充间隔。4）平仓振捣混凝土浇筑应保持连续性，且允许间隙时间应按相关规定执行；若超过允许间歇时间，则应按工作缝处理。砼振捣采用软轴振捣器，振捣时振捣器垂直插入下层混凝土，每点振捣时间以混凝土不再出现气泡，不再显著下沉，并开始泛浆为止。5）养护混凝土浇筑完成1218小时后，即由专人进行养护，养护时间为714天。一般采用人工洒水养护，养护时间近规范要求执行。4土工布施工4.1一般规定土工布性能指标还满足设计的要求。材料进场后会同监理人对土工布的物理性能、力学性能、水力学性质进行测试和搭接的现场试验。各项指标满足施工图纸和规范要求后方可用于工程上。外观
9、检查不允许有裂口、孔洞、裂纹或退化变质等现象。运输及储存土工布优先采用卷材，有利于装卸和运输，减少卷材基层的损害。施工中为了减少搭接，采购土工布时按图纸设计长度订购并留有适当余量的下料长度。到施工现场的土工合成材料，必须贴有标签，标明该产品的制造厂名称、制造号（或组装号）、安装号、类型、厚度、尺寸及重量，并附有专门的装卸和使用说明书。土工布运抵施工现场后妥为保存，避免日晒，防止粘结成块，并储存在方便取用的地方，尽量减少装卸次数。4.2拼接土工布拼接主要采用现场搭接方式，施工中尽量选用宽幅，以减少现场接缝工作量,土工布在坡脚加长1m,坡顶加长0.6m,平地搭接宽度取30cm，不平地面或极软地面应
10、不小于50cm。拼接前必须对土工布搭接面进行清扫，搭接面上不得有油污、灰尘。土工布剪裁整齐，保证足够的设计搭接宽度。在斜坡上搭接时，将高处的土工布搭接在低处的土工布上，施工中严禁接头错动。4.3铺设土工布铺设前，请监理人对基面验收，基面高程、坡度、尺寸符合施工图纸规定。土工布的铺设长度根据材料的受力方向、施工过程中的度汛要求以及尽量减少接缝的数量等因素确定，并符合施工图纸的要求。铺设土工布施工人员穿橡胶平底鞋施工，不准使用带尖头的钢筋作撬动工具和尖头锹平整垫层等，严禁在土工布上堆放块石和敲打石料，杜绝一切可能引起土工布损坏的施工作业。施工中为防止大风吹损土工布，均使用沙袋或软性重物压住，直至保
11、护层施工完为止。当天铺设的土工布在当天全部拼接和覆盖完成。（5）任何时候铺放设备均不得直接在土工合成材料上行驶或作业，保证铺设时不损坏材料。（6）对施工过程中遭受损坏的土工合成材料，将及时按监理人的指示进行修理，在修理土工合成材料前，将保护层破坏部位下不符合要求的料物清除干净，补充填入合格料物，并予整平。对受损的土工膜，将外铺一层合格的土工膜材料在破损部位之上，其各边长度至少大于破损部位1m以上，并将两者进行搭接处理。5机械设备、人员配置混凝土施工设备一览表序 号设备名称规格型号数量1长臂挖掘机PC2201台2自卸汽车8t3台3砼搅拌运输车6m34台4拆入式振动器502条5全站仪PTS-V21
12、套6水准仪1套7平板振动器3KW2台8立式打夯机2.2KW2台9柴油发电机组11KW1台混凝土施工人力资源计划表序号人 员 类 别数 量1杂工10人2木工203混凝土工184抹面工105钢筋工106测量工4人7司机5人8重机手2人9质检员和管理人员10人如果计划或施工方法有调整，则相应调整施工人员。6施工安全保证措施6.1安全管理措施1）施工前，对各班组进行安全技术交底，保证传达到每一个施工人员，施工中严格按照安全技术交底的内容进行施工，防止安全事故的发生。2）对上岗工人进行安全教育和培训，使上岗人员都能按照安全规程照章作业，防患于未然。3）制定安全奖罚措施，对违反安全操作规程的人员进行处罚，
13、对能够照章作业并及时纠正别人违章作业的人进行奖励，以达到减少安全事故的目6.2用电安全措施1）施工现场临时用电严格执行施工现场临时用电安全技术规范JGJ4688的规定执行。2）临时用电线路推行“三相五线”接线方式，做好接零或接地保护。3）临时用电线路的安装、维修和拆除，均由持上岗证的电工完成。4）所有配电箱、开关箱均有单位名称字样和“有电危险!” 的红色警示语。5）实行一机一闸，严禁一闸多机。6）所有配电箱、开关箱要有门、有锁和防雨措施。7）潮湿作业区域照明用电使用36V以下安全电压。8）开关箱安装符合要求的漏电保护开关。9）凡使用的电线电缆不得有脱皮、露芯等易引起漏电的现象。10）移动电气设备的供电线路，使用橡胶电缆，穿过行车道时穿管敖设，破损电缆不得使用电。11）严禁使用铜丝、铁丝代替保险丝使用。6.3现场作业安全措施1）现场的各类材料的堆放不得超过规定的高度。2）作业中使用剩余的器材及现场拆下来的模板、废料等都随时清理回收，并且将钉子拔掉或打弯再分类堆放。3）支模按规定的作业程序进行，模板未固定前不得进行下一道工序。4）挖掘机工作时，禁止任何人员进入挖掘机的危险半径内。5）各种机动车司机必须经过培训持证上岗
