1、质量控制点工序操作指导卡装配工艺过程卡质量分析表HC16 型 电 动 葫 芦质量控制点工序操作指导卡片HC-16-01编 制： 标 准： 会 签： 审 核： 批 准： 广东永通起重机械实业有限公司质量控制点工序操作指导卡产品型号HC16型零件图号110.04产品名称电动葫芦零件名称04齿轴共1页第1页工序编号设备编号夹具编号MJ-01/110.04准备时间单件工时工序名称磨设备名称M131W夹具名称磨削顶尖换刀时间切削液工 艺 规 范工件以两端中心孔为基准定位，磨削外圆A、40k6 1.6 B、45h8 1.6C、45d9 1.6 径向跳动公差0.02工序质量控制内容代号检查项目精度范围测量工
2、具检查频次与控制手段重要度名 称编号首检自检互检巡检1外径40外径千分尺111B2外径45外径千分尺111A操 作 规 范3外径45外径千分尺111B序号项目内 容4粗糙度1.6粗糙度样板111A1顶尖双顶尖支承，卡圈卡花键端5径向跳动0.02百 分 表111A2百分表工件校正，外圆径向跳动3千分尺测量磨削外径的尺寸精度4粗糙度样板检测外圆表面粗糙度设 计审 核标 准 化会 签批 准 标记处数更改文件号签字日期质量控制点工序操作指导卡产品型号HC16型零件图号110.13CD1-10-01-02产品名称电动葫芦零件名称空心轴共1页第1页工序编号设备编号夹具编号MJ-01/110.13准备时间单
3、件工时工序名称磨设备名称M131W夹具名称磨削芯轴换刀时间切削液工 艺 规 范工件上芯轴以E内孔为定位基准，磨削外圆A、85k6 1.6 B、140k6 1.6C、135d9 1.6 径向跳动公差0.05工序质量控制内容代号检查项目精度范围测量工具检查频次与控制手段重要度名 称编号首检自检互检巡检1外径85外径千分尺111B2外径140外径千分尺111A操 作 规 范3外径135外径千分尺111B序号项目内 容4粗糙度1.6粗糙度样板111A1芯轴工件上芯轴，双顶尖支承，卡圈卡大头端5径向跳动0.02百 分 表111A2百分表芯轴校正，外圆径向跳动3千分尺测量磨削外径的尺寸精度4粗糙度样板检测
4、外圆表面粗糙度设 计审 核标 准 化会 签批 准 标记处数更改文件号签字日期HC16 型 电 动 葫 芦产品质量控制点明细表CD1-08-01编 制： 标 准： 会 签： 审 核： 批 准： 广东永通起重机械实业有限公司产品质量控制点明细表产品型号HC16型共1页产品名称电动葫芦第1页序号零部件图号零部件名称质 量 控 制 点 内 容负责单位备 注1110.0404齿轴以两端中心孔为基准，保证40k6（+0.018、+0.002）45h8（0、-0.039） 45d9（-0.08、-0.142）保证公差、粗糙度及径向跳动0.02mm2110.13空 心 轴以为基准，保证85k6（+0.025、
5、+0.003）140k6（+0.028、+0.003），135d9（-0.145、-0.245）保证公差、粗糙度和径向跳动0.05mm设计审核标准会签批准标记处数更改文件号签字日期HC16 型 电 动 葫 芦工 序 质 量 分 析 表CD1-09-01编 制： 标 准： 会 签： 审 核： 批 准： 广东永通起重机械实业有限公司工序质量分析表产品型号HC16型共2页产品名称电动葫芦第1页车 间金 加 工班 组磨 工 组零件图号110.04零件名称04齿轴工序号工序名称及内容设备和工装名称或编号 控 制 点质量问题原因分析检验规范备注质量项目重要度检验项目方法精度要求频次编号名称操作者职能者检验
6、员自检首检巡检抽检85精磨04齿轴外径M131W磨床MJ-01/110.041、 轴颈表面粗糙度2、 径向跳动3、 尺寸精度AAAOOOOOOOOO磨削工具：1、砂轮硬度牌号 2、砂轮的修整机床：1、机床的切向进给精度2、机床的法向进给精度 3、机床主轴和砂轮的装配精度加工方法：1、砂轮转速2、选择进给速度3充足使用切削液砂轮牌号不锋利，磨损不均匀，进给速度磨削深度，装配不对，主轴径跳，砂轮速度进给量太大乳化液GB0.030.2-0.5OO17-35表20%每班每班1/日1/周每班每班3月OOOOOOOOOO设 计审 核标 准 化会 签批 准标记更改文件号处数签字日期工序质量分析表产品型号HC
7、16型共2页产品名称电动葫芦第2页车 间金 加 工班 组磨 工 组零件图号110.13零件名称空心轴工序号工序名称及内容设备和工装名称或编号 控 制 点质量问题原因分析检验规范备注质量项目重要度检验项目方法精度要求频次编号名称操作者职能者检验员自检首检巡检抽检85精磨空心轴外径M131W磨床MJ-01/110.134、 轴颈表面粗糙度5、 径向跳动6、 尺寸精度AAAOOOOOOOOO磨削工具：1、砂轮硬度牌号 2、砂轮的修整机床：1、机床的切向进给精度2、机床的法向进给精度 3、机床主轴和砂轮的装配精度加工方法：1、砂轮转速2、选择进给速度3充足使用切削液砂轮牌号不锋利，磨损不均匀，进给速度
8、磨削深度，装配不对，主轴径跳，砂轮速度进给量太大乳化液GB0.030.2-0.5OO17-35表20%每班每班1/日1/周每班每班3月OOOOOOOOOO设 计审 核标 准 化会 签批 准标记更改文件号处数签字日期HC16 型 电 动 葫 芦装 配 工 艺 过 程 卡 片编 制： 校 对： 审 核： 会 签： 广东永通起重机械实业有限公司工 艺 编 号 目 录序号图 号名 称工艺编号备 注序号图 号名 称工艺编号备 注1110.10第一轴装配2110.20第二轴装配3110.30第三轴装配4110.40第四轴装配5110.50空心轴装配6110.00减速器装配7520.00吊钩装配8810.0
9、0导绳器装配9910.00中间轴装配10410.00弹性联轴器装配11210.10卷筒装配12210.00卷筒装置装配13162.00B总装配14编制： 校对： 审核： 会签： 批准： 装配工艺过程卡片产品型号HC16型零件图号110.10共1页产品名称电动葫芦零件名称第一轴装配第1页工序号工序名称工 序 内 容装配部门设备及工艺装配辅助材料工时定额1清洗各件清洗干净装配清洗槽、毛刷煤 油2装轴承用工频感应器将滚动轴承6308N加热30s，然后装入110.04轴40k6轴颈，并与轴承靠紧，直至冷切到轴承内圈与轴颈抱紧为止装配工频感应器3装止动环将止动环90装入轴承08N外环的槽中装配轴用弹簧卡
10、钳4涂油轴承处涂黄油装配黄油设计标准化审核会签批准标记处数更改文件号签字日期装配工艺过程卡片产品型号HC16型零件图号110.20共1页产品名称电动葫芦零件名称第二轴装配第1页工序号工序名称工 序 内 容装配部门设备及工艺装配辅助材料工时定额1清洗各件清洗干净装配清洗槽、毛刷煤 油2装轴承用工频感应器将滚动轴承6409加热30s,然后将轴承装入110.06轴45k6轴颈, 并与轴承靠紧，直至冷切到轴承内圈与轴颈抱紧为止装配工频感应器3装键将键16X7X45装入110.06轴键槽中装配手锤4装齿轮将110.05齿轮按无凸缘的一端向里的方向装入110.06齿轴55轴颈上，使端面与轴肩端靠紧装配工频
11、感应器5装轴承将轴承6309N按序号2的方法装入轴颈45K6上，直至冷切到轴承内圈与轴颈抱紧为止装配工频感应器6装止动环将止动环100装入轴承6309N外圆的槽中装配轴用弹簧卡钳7涂油轴承上涂黄油（两处）黄油设计标准化审核会签批准标记处数更改文件号签字日期 装配工艺过程卡片产品型号HC16型零件图号110.30共1页产品名称电动葫芦零件名称第三轴装配第1页工序号工序名称工 序 内 容装配部门设备及工艺装配辅助材料工时定额1清洗各件清洗干净装配清洗槽、毛刷煤 油2装轴承用工频感应器将滚动轴承6314N加热30s,然后将轴承装入110.08轴70k6轴颈, 并与轴承靠紧，直至冷切到轴承内圈与轴颈抱
12、紧为止装配工频感应器3装键将键22X9X63装入110.08轴键槽中装配手锤4装齿轮将110.07齿轮按无凸缘的一端向里的方向装入110.08齿轴80轴颈上，使端面与轴肩端靠紧装配工频感应器5装轴承将轴承6313按序号2的方法装入轴颈65K6上，直至冷切到轴承内圈与轴颈抱紧为止装配工频感应器6装止动环将止动环150装入轴承6314N外圆的槽中装配轴用弹簧卡钳7涂油轴承上涂黄油（两处）黄油设计标准化审核会签批准标记处数更改文件号签字日期装配工艺过程卡片产品型号HC16型零件图号110.40共1页产品名称电动葫芦零件名称第四轴装配第1页工序号工序名称工 序 内 容装配部门设备及工艺装配辅助材料工时
13、定额1清洗各件清洗干净装配清洗槽、毛刷煤 油2装键将键28X10X80装入110.11轴键槽中装配手锤3装齿轮将110.09齿轮按凸缘的一端向里的方向装入110.11齿轴110轴颈上，使端面与轴肩端靠紧装配工频感应器4装轴承将轴承6314用工频感应器加热的方法装入轴颈70K6上，直至冷切到轴承内圈与轴颈抱紧为止装配工频感应器5涂油轴承上涂黄油黄油设计标准化审核会签批准标记处数更改文件号签字日期装配工艺过程卡片产品型号HC16型零件图号110.50共1页产品名称电动葫芦零件名称空心轴装配第1页工序号工序名称工 序 内 容装配部门设备及工艺装配辅助材料工时定额1清洗各件清洗干净装配清洗槽、毛刷煤
14、油2装轴承将轴承6228用工频感应器加热的方法装入轴颈140K6上，直至冷切到轴承内圈与轴颈抱紧为止装配工频感应器3涂油轴承上涂黄油黄油设计标准化审核会签批准标记处数更改文件号签字日期装配工艺过程卡片产品型号HC16型零件图号110.00共2页产品名称电动葫芦零件名称减速器装置第1页工序号工序名称工 序 内 容装配部门设备及工艺装配辅助材料工时定额1清洗各件清洗干净装配清洗槽、毛刷煤 油2装空心轴及齿轮将空心轴装置110.50装入箱体110.01的250H7的孔中，同时将110.12齿轮装入空心轴的小头花键中，并使12齿轮与空心轴小头外花键端对齐，使轴承6228与箱体挡端面靠紧装配紫铜棒3装轴
15、承将轴承NJ217N装入空心轴85k6轴颈和箱体150H7孔中，并使空心轴的轴肩靠紧，然后上黄油装配紫铜棒黄油4装第三轴将第三轴装配110.30装轴承6313的一头，装入箱盖装配紫铜棒5装第四轴将第四轴装配110.40装轴承6314的一头，装入箱盖，保证110.09齿轮的啮合装配紫铜棒6装第二轴将第二轴装配110.20装轴承6409的一头，装入箱盖，保证110.05齿轮的啮合装配紫铜棒7装第一轴将第一轴装配110.10装轴承端，装入箱盖，保证啮合装配紫铜棒8密封装置将清积纸粘在箱盖上装配紫铜棒黄油9装箱体将箱体装在上述以装好的箱盖组合中，使悬空的轴承装入箱体对应的轴承孔，并使箱体箱盖的分相面紧
16、靠装配紫铜棒10装定位销将二个16的圆柱销装入10调整调整减速器箱体、箱盖的圆周相对位置，直至用手转动04轴时，减速器中的其它齿轮能均匀的转动，无阻卡现象为止设计标准化审核会签批准标记处数更改文件号签字日期装配工艺过程卡片产品型号HC16型零件图号110.00共2页产品名称电动葫芦零件名称减速器装置第2页工序号工序名称工 序 内 容装配部门设备及工艺装配辅助材料工时定额11装螺钉将14的弹簧单圈8个套入M14X80的螺钉上，装入已装好的箱体、箱盖组合中（10处）拧紧螺钉（对角把紧）装配内六角扳手12装油封现装配110.17油封支撑，然后装入140X170X16的骨架油封装配13装轴承将轴承6009直接装入04轴和空心轴中装配14装孔挡将75的孔用挡圈装入空心轴中的槽中装配孔用弹簧卡钳15装油封将
