1、设备管理工作总结及工作计划新疆新业能源化工有限责任公司 2018年设备管理年度工作总结审核： 审批： 机动部2018年12月14日2018年工作总结及2019年工作计划机动部 2018年机动部按照公司管理要求，围绕公司年度目标任务，不断完善设备管理系统，提高设备管理水平，不断提高设备完好率，为生产装置平稳运行做出了不懈努力。一、设备管理（一）设备概况公司共有设备18949台，其中动设备4287台，静设备14662台。塔类设备88台，贮罐类设备796台，锅炉6台，压力容器707台，叉车3台，压力管道3812台，起重机械24台，电梯3台。（二）设备技术基础管理2.1、基础台账管理：组织完成9类设备
2、基础台账的更新完善，包括设备一览表、压力容器台账、压力管道台账、安全阀台账、起重机械台账等；制定10类设备管理台账，督促执行并定期检查，包括换热器检测台账、设备润滑台账、机会检修统计台账、油品分析台账、设备档案等。2.2、制定设备大、中修任务书，设备大、中修工序卡模板并执行。收集整理设备检修记录。2.3、组织编制设备维护检修规程共计28类，下发试行。2.4、组织完成公司A/B/C设备分类，完成厂控设备及A类设备台账审批及下发。其中A类设备133台套。A类设备中厂控设备65台套。2.5、组织各车间建立备件库存台账和已报计划备件台账，梳理清楚备件库存情况，组织完成设备备件总台账初版，对每台设备的备
3、件进行梳理确定库存，缺失的备件及时补充。2.6、组织梳理完善ERP编码15873项。确保上报物资、备件计划规格参数准确、完整。2.7、配合劳氏完成设备管理28个流程梳理,组织进行8大类44小类设备完整性管理工作。 （三）检修工作机动部组织推进计划检修、机会检修，紧急抢修。每月下达检修计划，督促指导各车间完成。年度完成检修项目共计6958项，其中：3.1、月度计划检修项目共计1029项，完成1029项，完成率100%。主要完成8台气化炉的大修，8台初焦油分离器大修，2台锅炉改造大修，合成气压缩机大修，冷剂A大修等主要工作。3.2、月度计划外检修共计352项，完成352项；3.3、日常维护消缺共计
4、4919项。3.4、机会检修：组织完成机会检修共计17次，组织检修项目658项，完成658项，完成率100%。1）、组织完成6月3-5日停电机会检修项目共计140项，完成138项，取消2项（1、成品车间仪表空压机、PSA界区阀消除应力更换阀门，原因是循环水总管未倒空；2、仪控中心更换TT613023温度计，原因是甲醇管线无法倒空），完成率98.6%。主要完成合成气压缩机汽轮机更换转子，C61106机械清洗，C17407更换管束，安全阀校验，管道碰头等主要工作。 其中安全阀校验共计442台，完成442台，完成率100%； 阀门研磨共计33台，气化取消6台（原因是循环水无法倒空），热电新增3台，总
5、计30台，完成30台，完成率100%。 施工单位碰头61个管口，完成61个管口，完成率100%2）、组织完成9月8-12日停电机会检修项目125项（其中阀门研磨76台，安全阀校验、研磨29台），完成123项（阀门研磨完成71台，安全阀校验研磨29台），取消2项（1、变压吸附安全阀更换位置；2、变压吸附放空管加阀门），完成率98.4%，主要完成合成气压缩机转子更换，C61101/05机械清洗，脱酸塔机械清洗，热电脱硫塔防腐，空分安全阀改造等项目。3.5、年度停车检修计划项目共计275项，通过机会检修全部完成，节省了装置计划停车时间。3.6、年度检修计划共计1287项（大修89项，中修1198项）
6、，完成1285项（大修87，中修1198项）（2#汽轮机大修和发电机大修未做），完成率99.84%；年度设备管理各项计划预计总费用9423.03万，实际花费6893.98万（不含锅炉改造大修2208.4万），总花费9102.38万。3.7、关注重点问题。组织专题会，动态统计汇总换热器、汽轮机、离心式压缩机、往复式压缩机存在的问题，不定期联系厂家到公司交流，从设计、安装、制造、操作上多方分析原因，制定措施，消除了影响系统稳定运行的设备瓶颈问题，保证了装置长周期运行。 3.8、组织进行两炉检修工作1）、组织进行四台锅炉交替检修工作。完成2#、4#锅炉改造大修，并同步完成对辅机、阀门、管线、膨胀节、
7、旋风分离器、烟道、给煤系统检修等。机动部每周组织两次大修专题会议，对管材的验收、存放、喷砂、制作、无损检测、酸洗、吹扫等诸多环节都有详细要求，对大修小组领导成员都有分工，各项工作有条不紊。2）、组织进行气化炉检修工作。全年完成了8台气化炉大修。对气化炉的灰锁系统、煤锁系统、油压系统、安全装置等进行了全面检维修，达到气化炉6开1备1检修，确保了气化炉长周期运行。（四）技术改造、设备更新、设备新增4.1、全年完成设备方面技术改造13项，共计18台设备，改造后运行良好，性能考核合格，主要包括：气化焦油污水泵J62309泵，甲醇精馏J40101/02泵，备煤干雾抑尘改造项目，卸煤槽除铁器，杂1焦油装车
8、泵增加齿轮泵，空分安全阀改造，尾气压缩机A/B改造等，组织完成4#、2#锅炉改造大修。4.2、完成设备更新34项，共计34台设备，其中换热器更新维修29台。坚持走技术改造、设备更新之路，是解决长期存在的设备问题，保障设备安全长周期运行的有效途径。（五）专项检查情况每月组织设备管理专项检查，共组织完成设备专项检查43次，共查出问题661项，整改完成657项，4项延期整改，整改率99.40%。其中包括特种设备管理、设备巡检、设备润滑、设备包机、重大危险源设备、电气、仪表等方面的问题。（六）外委检修情况组织完成外委维修共计626项，签订合同179份，涉及金额4883.83万，其中维保费用758.7万
9、，无损检测费用35.87万，带压堵漏费用37.91万，清洗费用194.15万，车辆租赁费用206.37万，吊车费用吊车费用57.42万，车辆维修费用19.14万，抢修劳务539.52万，4#、2#锅炉大修费用2208.4万，其他设备维修费用826.34万。（七）特种设备管理公司锅炉6台，实际在用4台（25吨锅炉已经报停，废液焚烧炉在建）。压力容器707台，厂（场）内特种（叉车）车辆3辆，起重机械24台，电梯3台，压力管道3812条。7.1、装置共有压力容器707台，一期47台2016年9月份已检验完成；二期566台2018年报验83台，检验完成32台，剩余49台待检，其余482台计划2019年
10、全部检验完成；三期BDO 94台，59台已完成注册，28台正在办理，7台监检报告未出。7.2、压力管道3812条，其中一期注册压力管道266条，检验54条，其余计划延期49条，报停163条。二期压力管道共计2755条，其中2234条监检报告已出，正在进行注册，剩余521条压力管道监检报告未出，已完成所有压力管道的普查登记表，待监检报告出具后两周内完成资料上报；BDO压力管道共计791条，监检报告未出，待监检报告出具后两周内完成资料上报。7.3、组织完成4台锅炉，3台叉车，3台电梯、9台其中机械的检验。7.4、组织检验完成655台安全阀，100块强检压力表的检验。7.5、组织完成74台便携式气体
11、探测仪，477台固定式气体探测仪，6台地磅，防雷接地1399个点，20台安全工器具，96台仪器仪表的检验。7.6、每月组织完成压力容器、起重机械、锅炉、厂用车辆等特种设备的月度自检。7.7、组织完成LNG充装证的办理，已完成取证。7.8、计量建标完成二等铂电阻温度计、精密压力表、标准水银温度计、工作用廉金属热电偶四个。（八）维保单位管理按照生产运行检修需要，公司分别与安阳安化、北方新科、山东军辉、义马协力、吴忠仪表、北京雪迪龙、五家渠重科、新疆东方电梯等公司签订维保运行合同。并按照合同要求，考核结算。对现场维保人员进行了两次技能考核，通过理论、实操、平常表现等几个方面综合考评，对不合格人员进行
12、替换清退。（九）、设备培训共计组织完成设备培训35次，培训内容包括设备管理制度学习，维护检修规程培训，设备结构及工作原理，检修技术等方面。（十）、备品、备件采购管理10.1、物资采购情况2018年上半年共计采购 6129项，订货 5735项，订货率 93.57% ，到货 3884项，到货率 63.37 %。签订合同 252 份，采购金额 2563 万元。10.2、库房管理情况1-6月份ERP系统启用初期对库房内物资重新分类、编码，系统内现有物料编码 20类101种21750个；累计完成入库 10112次，入库物品747227件/套，合计金额 4180.4 万元；完成出库 7614 次，出库物品
13、844747 件/套，合计金额 8461.7万元。对库房后废料堆进行了三次综合清理，共清出垃圾 25 车；废油外售152 桶；叉车搬运硫磺 111.46 吨，协助净化车间清理硫磺厂房珠光砂，叉运各类检修物资、钢材到检修现场。 二、工作中的亮点、存在的问题及解决措施 （一）亮点工作：1、推行计划检修，使公司检修模式由原来抢修为主，计划为辅的现象扭转，变成计划检修为主，抢修为辅，机会检修相结合的检修模式。为后期的状态检修提供基础。2、通过组织完成空分B套汽轮机高压蒸汽管道改造，确保了机组一年基本满负荷稳定运行。3、组织完成热电4#、2#锅炉改造大修，减少锅炉爆管频次，逐步实现锅炉计划检修。4、组织
14、完成弛张筛箱板开裂检修，使设备稳定、长周期运行，保证了系统平稳。5、通过组织完成尾气A/B机组增加孔板、更换三级出口缓冲罐、管道技改等一系列措施，解决了机组振动问题，为系统稳定运行提供了保障。6、通过冷剂A汽轮机大修，发现机体排凝管线堵塞，造成转子及定子部分生锈，叶片断裂等问题，保证机组稳定运行。7、组织完成8台气化炉大修、8台初焦油分离器大修，提前将问题处理在萌芽状态，保证设备长、安、稳运行。8、利用两次停电及系统部分装置停车机会，完成275项年度停车计划检修所有项目，为生产节约了时间。9、初步建立了设备管理体系，并使之不断完善。（二）存在的问题和不足1、技术能力欠缺：由于对设备参数、设备性
15、能了解不足，对操作规程理解不到位，操作人员不能及时发现设备暴露出的问题或者制定正确的处置措施；检修人员技术能力不足，对检修规程认识模糊，导致设备问题时有发生。技术能力欠缺的主要原因是职工个人的学习能力不够。2、设备基础资料不健全：设备档案填写不齐全；每台设备每次的检修状况，没有形成书面的记录，设备出现问题时没有记录和依据可查，对判断设备故障原因及故障部位增加困难。主要原因是认识不到位。（三）改进措施1、通过技术比武等各种形式，激励员工自觉学习，提升技术能力；通过组织设备管理制度、设备基础知识、优秀管理方法等内容的培训，提升设备管理人员管理及技术水平。编制设备维护检修操作规程、编制检修工序卡，严
16、格审查检修方案，收集各类相关标准并下发，对检修重要节点组织验收。2、严格检查设备档案及检维修记录，纳入到设备管理绩效考核。3、紧密结合技术研发中心、生产厂家，做好锅炉大修和技改工作，做好大修期间另外三台锅炉的抢修组织工作；分批次通过更换管束，防腐等方法逐步更换换热器；充分做好杭中能的对接工作，从材质、制造、施工工艺等方面查找原因，彻底解决合成压缩机转子运行周期短、弛张筛侧箱板开裂问题。三、2019年重点工作任务（一）设备基础管理1.1完善制度，设备管理系统将继续完善现有的各项管理制度，结合劳氏，并根据管理需要，陆续出台相关管理制度。1.2 抓培训计划，提升管理水平和技能水平。强力推进培训工作，
17、通过学习管理制度，学习技术理论，考试，实操考核等方法，让职工树立技能意识，责任意识。1.3 设备管理提升。以设备管理绩效考核（百分制）为抓手，提升设备管理整体水平。公司范围内开展设备管理评优活动，奖励先进，鞭策落后。（二）检修管理年末组织各车间制定年度计划检修，包括设备的大修51项、中修1067项、小修2341项、更新87项等多项内容，在整体检修框架内，实施计划检修同日常检查消缺维护相结合。将年度检修计划分解到每一个月，每月检修计划必须涵盖这些内容，如果调整必须有理由说明。对于突发检修，机动部组织相关单位，动用外委力量，在最快的时间内解决设备问题。2019年度检修的重点依然是锅炉、气化炉“两炉
18、”检修。完成1#、3#锅炉改造大修，并通过技改、优化工艺操作等方法，继续延长锅炉的运行时间，拉长检修周期。（三）特种设备的管理根据中华人民共和国特种设备安全法、特种设备安全监察条例要求，做好特种设备月度检查、年度检查、日常使用维护、定期检验检测的监督协调管理，切实协调落实好锅炉、压力管道、压力容器、电梯、起重机械、叉车等各项管理协调工作。（四）维保单位管理引导他们牢固树立责任意识、安全意识、生产意识、服务意识。对不符合合同，违背公司要求，对公司造成损失的维保单位进行月度考核。并在年底，组织对其进行评价，结果上报公司。（五）外委管理按照公司外委修理管理制度，开展外委工作，并在执行中逐步优化。拓宽
19、市场，广泛收集信息，从中择优选用。密切联系技术研发中心，配合做好技术改造的各项工作，组织好设备安装调试，鼓励进行小改小革，探讨摸索采用新材料、新工艺、新技术，不断提高现场安全能力、提高设备经济运行水平。（六）修旧利废管理牢固树立节约意识，严格把关，物尽其用。尽可能修复、重复利用退下来的材料、管件、阀门、设备等，建立奖励机制。落实废旧物资处理流程，严格执行，确保废旧物资处理合法合规。（七）设备包机管理推行分级管理、全员管理。人人关心设备，人人重视设备。按照设备的重要程度，从上至下，人人有包机，人人有压力。（八）备机管理遵照执行设备备机管理制度，及时组织备机检修、备机切换，落实各单位管理责任，提高设备完好率，备用率。（九）润滑管理 遵照执行设备润滑管理制度，按时进行油品分析，做好设备润滑记录，定期进行检查，提高设备运行周期。（十）供应商管理配合市场部建立外修供应商信息库，每年组织一次评价，择优选用。对表现良好的供应商，签订框架合同。
