1、白酒黄酒配制酒安全操作规程资料目 录第一章 酿酒设备安全操作规程 3一、甄桶安全操作规程 3二、拍盖安全操作规程 3三、发酵室安全操作规程 3四、鼓风机安全操作规程 4五、皮带机安全操作规程 5六、粉碎机安全操作规程 6七、压力蒸汽灭菌锅（夹层锅）操作规程 7第二章 贮配、成装设备安全操作规程 10一、酒罐安全操作规程 10二、酒库安全操作规程 10三、酒泵安全操作规程 11四、YC系列液体速冷机安全操作规程 11五、过滤机安全操作规程 12六、空气压缩机操作规程 13七、纯水设备安全操作规程 14八、氢钠离子交换器安全操作规程 14九、链轨式冲瓶机操作规程 16十、输瓶机操作规程 16十一、
2、定量自动灌装机操作规程 16十二、封盖机操作规程 17十三、胶带封箱机操作规程 18十四、喷码机操作保养规程 19第三章 质检、技术设备安全操作规程 21一、电热恒温干燥箱安全操作规程 21二、电热恒温水浴锅安全操作规程 21三、分光光度计安全操作规程 22四、分析天平操作规程及维护保养 23五、白酒专用色谱仪操作规程 24六、万用电炉安全操作规程 25第四章 维修设备安全操作规程 27一、配电室安全操作规程 27二、发电机安全操作规程 29三、万用表安全操作规程 30四、氧气瓶安全操作规程 31五、乙炔气瓶安全操作规程 32六、电焊机安全操作规程 34第五章 锅炉设备安全操作规程 35一、锅
3、炉安全操作规程 35二、锅炉水处理安全操作规程 37三、锅炉修理工安全操作规程 37四、电工安全操作规程 39第一章酿酒设备安全操作规程一、甑桶安全操作规程1、使用前必须检查活动销子与吊挂架的连接，如吻合不好应及时处理，保证其灵敏可靠。2、甑桶底部活动帘子要经常检查，中心轴不得弯曲，钢架焊缝必须牢固，如发现有一节破裂或者其它部件有损坏现象时，要及时通知维修人员修理，不准将隐患留于下一班。3、甑桶起吊时必须使用专用三角架吊具，挂钩确保到位，并对吊具进行检查，确保安全。4、要保持甑桶的卫生，使用完后要把甑桶内，底锅清扫干净。清扫甑桶内帘子时，人体不准探入甑桶下面。二、拍盖安全操作规程1、使用前首先
4、检查拍盖各部位是否安全可靠，确保可靠后，方可开始使用。2、起动拍盖时速度要适当，不可在拍盖上增加任何负荷。3、拍盖移位时旋转速度不宜太快，以免产生惯性伤人。4、发现拍盖上下推力轴承、钢丝绳、调节拉杆、手柄以及底座有损坏现象要通知维修人员及时更换，不准将隐患留给下一班人员。5、工作完毕要将上下轴承和丝杆等各部位清理干净并加润滑油。三、发酵室安全操作规程1、严禁吸烟，严禁明火。2、保温材料等属易燃品，要妥善保管，不准乱扔，不准在保温材料上面睡觉，严防火灾事故发生。3、配备足够数量的灭火器材，定期检查和维护。4、灯具要有防爆开关，电源线路必须穿防护护管，经常检查线路是否老化现象。5、出缸时注意预防铁
5、锹伤人。6、防止人员滑跌掉入地缸，及时清理杂物，经常保持室内清洁。7、经常检查管道网络，防止脏水或自来水跑冒滴漏淹缸。8、严禁非工作人员进入发酵室。9、工作完毕要对室内进行详细检查，防止有不安全隐患存在，然后将门锁好，做好交接班事宜。四、鼓风机安全操作规程操作工在开机前必须熟悉本规程，严格按本规程操作鼓风机。 （一）、开机 1、检查油箱润滑油位，应处于油尺上，下限之间。2、通知变电所向本机供电。 3、检查机上控制柜，应无报警显示，如有报警，查明原因给于消除 4、选择“手动”状态。(用手指触“手动”键)。 5、检查泄压阀是否处于打开位置(泄压阀打开绿灯亮)。 检查扩压器应置于最小开度(扩压器最小
6、绿灯亮)。 6、以上检查，确认风机可启动后，按启动键，鼓风机进入启动程序： （1）、辅助油泵进行预润滑一分钟(辅助油泵运转绿灯亮)。（2）、鼓风机可开始运转(鼓风机运转绿灯亮)。（3）、泄压阀缓慢关闭(泄压阀打开绿灯灭，二分钟后泄压阀关闭绿灯亮)。 五、皮带机安全操作规程1、开机前除必须对机械各部进行一次认真的保养检查外，还必须注意皮带上是否有人和其它杂物等。经检查无问题时才能发信号开车。多节皮带串联时，其开机的顺序是卸料端至喂料端依次启动。 2、开动以后，先空转35min，经检查各部正常时，才能载负荷运行。 3、皮带机运行以后，操作人员必须集中思想坚守岗位，看守皮带的人员要经常沿线巡视，发现
7、问题，及时排除。 4、运行中如发现皮带跑偏、打滑、乱跳等异常现象时，应及时进行调整。皮带打滑时，严禁往转轮和皮带间塞东西。皮带松紧度不合适，要及时调整拉紧装置。 5、运行中要注意检查电动机、变速箱、传动齿轮、轴承轴瓦、联轴器、传动皮带、滚筒、托辊等是否正常；清扫刮板及制动装置是否有效，特别是上行下行皮带的制动装置必须绝对可靠，防止飞车。 6、皮带机架各部必须连接牢固，不能有裂纹、变形或异常声响。 7、经常检查电气设备的接地保护和绝缘情况，电动机要经常用仪表测量检查，并定期保养，防止日晒雨淋。 8、机械运转中，严禁任何人跨越皮带行走，严禁乘坐皮带，在皮带上睡觉等。 9、运转中经常用高压水冲洗黏在
8、皮带滚筒上的泥土。严禁不停机用三角扒、铁锹、木棒等清理。 10、往皮带上加料一定要均匀，防止加料过多，压死皮带，影响机械安全运转。 11、在运行中严禁重车停车（紧急事故除外）；如突然停电，应立即将拉伸开关拉上。 12、停机前要首先停止给料，待皮带上的物料全部卸完后，才能发信号停机。多节皮带串联时，其停机顺序是从喂料端至卸料端依次停机。 13、停机后在检查机械各部的同时，必须注意做好清洁工作，并认真填写台班运转记录，把当班的情况给下班交清楚。 14、机械运行中，遇到下列情况必须紧急停机： （1）、发生人身伤亡事故（2）、皮带撕开、断裂或拉断。（3）、皮带被卡死。 （4）、机架倾斜、倒塌或严重变形
9、。（5）、电机冒烟，温度过高。 （6）、传动齿轮打坏、转轴折断。（7）、机械轴承、轴瓦烧毁。（8）、多皮带串联其中一台发生故障停机。（9）、发生其它意外事故等。 六、粉碎机安全操作规程1、所有作业人员必须经过专门的技术及安全培训，熟悉并掌握破碎机的性能、构造及操作技术后，方能上岗操作。2、工作前，必须穿戴好规定的防护用品。3、工作前，必须对设备及控制盘、模拟盘、仪表进行认真检查，确定良好无误后方能操作。4、破碎机及皮带廊、布料小车的操作必须严格按操作技术要领执行。5、设备运转中必须定时巡查，发现问题及时上报并停机处理。不准对运转中的设备进行维护，不能让设备带病运行。6、巡查必须按路线进行，不准
10、跨越设备。7、进入破碎机内处理故障时，必须摘掉启动保险，挂上“禁止合闸”的标牌，并设专人监护。8、运转中，必须经常检查碾口的入料情况。不得使破钢铁等异物混入。9、维护好收尘设备，使其经常处于良好状况。10、联系信号和通讯设备失灵时不得启动设备。11、破碎机检修试车，必须盖好盖子，拧紧螺丝。12、经常检查备用消防器材，保证其性能良好。七、压力蒸汽灭菌锅（夹层锅）操作规程 一、目的 为规范压力蒸汽灭菌锅的基本操作、维护保养、异常处理程序，防止人为操作失误，确保压力蒸汽灭菌锅正常运转，特制定本程序。 二、适用范围 本程序适用于压力蒸汽灭菌锅操作。 三、责任 1、本程序的实施者为压力蒸汽灭菌锅操作者，
11、各实验室负责人对本程序的实施情况进行监督。 2、日常运行及维护、定期维护、定期点检及保养由压力蒸汽灭菌锅操作者负责。 四、内容 1、 工作环境 环境要求通风、宽敞、地面平整，不准与有腐蚀性物品摆放在同一空间。2. 操作步骤 （1）开盖：向左转动手轮数圈，直至转动到顶，使锅盖充分提起，拉起左立柱上的保险销，向右推开横梁移开锅盖。 （2）通电：接通电源，此时欠压蜂鸣器响，显示本机锅内无压力（当锅内压力升至约0.03Mpa时蜂鸣器自动关闭），控制面板上的低水位灯亮，锅内属断水状态。 （3）加水：将纯水或生活用水直接注入蒸发锅内约8升，同时观察控制面板上的水位灯，当加水至低水位灯灭，高水位灯亮时停止加
12、水。当加水过多发现内胆有存水，开启下排汽阀放去内胆中的多余水量。 （4）放样：将灭菌物品仪器堆放在灭菌筐内，各包之间留有间隙，有利于蒸气的穿透，提高灭菌效果。密封：把横梁推向左立柱内，横梁必须全部推入立柱槽内，手动保险销自动下落锁住横梁，旋紧锅盖。 （5）设定温度和时间：按一下确认键，进入温度设定状态，按上下键可以调节温度值，再次按下确认键，进入时间设定状态，按左键或上下键设置需要的时间，再次按动确认键，设定完成，仪器进入工作状态，开始加热升温。 （6）灭菌结束后，关闭电源，待压力表指针回落零位后，开启安全阀或排汽排水总阀，放净灭菌室内余气。若灭菌后需迅速干燥，须打开安全阀或排汽排水总阀，让灭
13、菌器内的蒸汽迅速排出，使物品上残留水蒸气快速挥发。灭菌液体时严禁使用干燥方法。 （7）启盖：同第一步。 五注意事项 1. 堆放灭菌包时应注意安全阀放汽孔位置必须留出空气，保障其畅通，否则易造成锅体爆裂事故。 2. 灭菌液体时，应将液体灌装在耐热玻璃瓶中，以不超过3/4体积为好，瓶口选用棉花纱塞。 3.尽量使用纯水，以防产生水垢。第二章贮配、成装设备安全操作规程一、酒罐安全操作规程1、酒罐的安全管理试行定人定岗定职责。2、罐区严禁闲杂人员进入，非本职人员不准开动罐区、泵房内的设备仪器和阀门等装置。3、罐区的平台走道由专人管理，及时清除积水、积雪，要按时检查连接部位，发现异常及时报告处理，。4、罐
14、区严禁烟火。凡经批准进入罐区的人员，不准携带易燃、易爆、有毒、异味物品，严禁金属碰撞，防止发生火花，不准带入火种。5、罐区和罐区外五米的范围不准存放易燃、易爆物品，消防通道不准堵塞占用。6、管理人员要经常检查罐区的输酒管道、阀门和酒罐，防止跑冒滴漏现象发生。7、夏季要做好喷淋降温工作。二、酒库的安全操作规程1、非本单位工作人员不准随意进入酒库、车间及其它工作场所。2、库内要经常通风，保证空气通畅，禁止乱拉、乱接电线，严禁在库内吸烟。3、酒库管理人员要经常检查库内输酒管、阀门和酒缸，防止发生跑冒滴漏现象。4、库管在工作时间不准擅自离开工作岗位。5、消防器材应保持良好状态，不准随意乱动。三、酒泵安
15、全操作规程1、酒泵应定专人操作、管理和维护保养。2、开泵前检查传动部位有无杂物卡绊、缠绕现象。并拆开外壳，手盘叶轮转动是否转动正常，润滑是否正常。3、泵在工作室要时刻观察运行情况，有无滴漏和杂音，严防进入玻璃砂石等杂物。4、严禁空载运转，班后擦净泵体。5、长时间停机，要将泵内液体放净，应采取必要的防锈措施，并盖塑料薄膜罩衣。6、电源电缆线要经常检查，防止绝缘损坏，造成短路，导致事故发生。四、YC系列液体速冷机安全操作规程（一）、操作顺序1、打开冷却水出口阀门，确保冷却水有足够的水量和水压，否则溶液产生“跳机”现象。进出口处的冷却水应有68的温差。2、合上电源开关，本机要求电源电压为380V，红
16、色指示灯亮表示电源已进入该设备。3、打开液体管道的所有阀门，接通液体输送泵的电源，准备开机。4、按启动钮，第一级冷媒压缩机开始运行，红色指示灯灭，绿色指示灯亮，同事联动液体输送泵运行。5、每延时9秒钟各级冷媒压缩机一次自动运行。6、为了防止设备在无负荷下运行，务必在压缩机开始运行的同事联动打开液体泵，使液体进入本设备。液体泵的运行可通过压缩机交流接触器上的辅助触点进行联动。7、调节液体流量使液体出口温度达到用户所需要的温度。8、开机5分钟后检查仪表板上各仪器显示数值是否在正常的范围内。9、设备在冬季运行时如液体进口温度很低，应采用双级或单级运行。双级或单级运行方式可通过电气箱内的选择开关进行调
17、节。10、关机顺序：首先按停止钮，红灯亮，绿灯灭；再关闭液体管道阀门。如长时间停机应切断电源。（二）、保养与维护1、操作人员应经常观察仪表上的各仪表显示是否在正常范围内。2、定期对水冷凝器进行清洗、除污垢，保证换热效果。（水冷凝器每年至少清洗一次，风冷凝器每周吹扫一次）。3、保持本设备的外观清洁卫生。4、本设备直接与冷却液体（酒液等）接触，蒸发器是主要部分。为防止蒸发器长时间使用发生内部积垢造成热交换器效果降低甚至堵塞，故每次用后需用清洁水对管路和蒸发器进行清洗，清洗后将清洗水放尽。5、采用比泽尔交换机的，第一次运行300小时候需更换一次该压缩机专用冷冻油，然后每10000小时要更换一次冷冻油
18、。五、过滤机安全操作规程1、开机前线检查所有阀门是否处于关闭状态。2、打开阀门等待过滤液注入拌桶内，加入量为容积的2/3为宜。启动搅拌机，同时搅拌桶中加入一定量硅藻土，一般加入量为2kg2.5kg，此时可开主泵进行内循环。3、过滤时经常观察视镜，检查滤出液的清亮度，当流量（即压力达0.3Mpa）左右时，停止过滤。4、每月一次对过滤系统消毒，消毒可用80左右的热水，反复清洗至水为PH中性即可。六、空气压缩机安全操作规程1、压缩机长期停车后第一次开车前，须先运转皮带轮两转以上，检查确认无异常现象后方能开车。2、压缩机在运转时，应从稳定性声音、温度、压力等方面观察机器有无不正常现象，发现时应及时消除
19、。3、压缩机停车后再启动时，应将贮气罐内的余气排净，严禁带负荷启动。4、压缩机的润滑油，应保持在油位视窗的1/2以上或保持在油表尺的刻度范围以内，一般每1500小时更换一次新油。5、运转时的压缩机的压力，温度须符合下列要求：a：排气温度180。b：润滑油温度60。c：排气压力102型最高为0.784Mpa，104型为0.686 Mpa。d：自动压力开关切断电路的压力102型为0.784 Mpa,104型为0.686Mpa。6、空滤器每季清洗一次。7、安全阀的放散压力为：102型0.823 Mpa,104型0.7203 Mpa。七、纯水设备安全操作规程1、纯水设备应定专人操作、管理和维护保养。2
20、、开机前应坚持各种仪表、指示灯、截门等是否正常，设备传动是否正常，做好班前准备工作。3、运行中时刻观察压力表和电导仪，压力表压力控制在0.15Mpa以下，当阴柱电导仪指针100us/am时停机，严格按说明程序，再生阳柱、阴柱。4、纯水设备属易碎、易损设备，严禁碰撞、敲击。5、设备停机时间较长时必须做到：（1）、将树脂再生好，再关闭所有截门。（2）、将滤芯取出，冲洗干净，以备再用。八、氢钠离子交换器安全操作规程（一）、树脂处理树脂浸泡1小时后，放掉食盐水，用水冲洗树脂，直至出水不呈黄色为止。或用5%的HCL溶树脂在未装进交换器前，首先应进行筛选，再用810%的NaCl溶液浸泡24小时，放掉酸液后
21、，用水冲洗树脂至排水接近中性为止。再将树脂装入设备到所规定的高度。树脂装好后进行一次冲洗。（二）、运行设备内安装排水帽，以防进水直接冲击树脂层。投入运行前必须进行正洗。即打开进水阀和排气阀，当水满时及时关闭排气阀，打开正洗排水阀，至水质合格立即关闭正洗排水阀，打开出水阀，转入正常运行。（三）、再生当出水水质不合格或生产了一定体积的软水后，离子交换器需停止运行，进行再生，再生的步骤如下：1、小反洗：再生铅应对中间排液管上面进行小反洗，洗去运行时积聚在中间排液装置上的污物。小反洗时，现关闭进水阀及出水阀，再打开小反洗进水阀及反洗排水阀，流速一般为510米/时，时间35分钟。小反洗结束后，关闭小反洗
22、进水阀及反洗排水阀。2、进再生液：打开进再生液阀，将再生液从设备的底部输入，再打开中间排液阀，再生废液由中间装置排出。为保证再生效果，再生流速应控制在5米/时，盐液浓度控制在510%（再生结束后进行更换）。3、小正洗：小正洗时，打开进水阀然后打开中间排液阀，水从中排装置排出，流速控制在1015米/时，时间510分钟左右。4、正洗：小正洗结束后，关闭中间排液阀，开启正洗排水阀进行正洗，流速同运行流速，待出水水质符合要求时即关闭排水阀，打开出水阀投入正常运行。5、大反洗：由于交换剂被污染等会影响正常运行，所以在运行若干周期后必须进行一次大反洗，大反洗的间隔周期可根据本厂的进水浊度、出水质量，运行压
23、差和交换容量的情况而定，一般运行1020个周期进行一次。大反洗后交换剂层被打乱，为了恢复正常交换容量，在大反洗后的第一次再生时，再生剂要比第一次增加0.51.0倍。大反洗时，打开大反洗后的进水阀，阀门要由小到大，反洗强度控制在反洗视镜的中心线为准，打开反洗排水阀进行反洗，反洗时间约为1015分钟。九、链轨式冲瓶机操作规程1、安装：将本机至现场，按在380V电源上，并将本机外壳良好接地，确保人身安全。 2、将进水管插在机器的进水管插头上，并有喉箍紧牢固。 3、一切准备就绪后，接通电源，开启阀门，试运转，观察冲洗情况，若冲洗压力低，可安装管道泵（水压在0.10.25兆帕之间）。 4、生产能力调整：
24、可通过调整无级调速电机的手轮来实现。 5、冲洗压力的调整：可通过调整阀门的开启程度来实现。 6、输送链松紧的调整：可通过调整从动链轮的位置来实现。即：当输送链过松时，可转动从动链轮的顶紧螺栓使主动链轮与从动链轮间距离增大直至合适为止。当输送链过紧时，调整方法与上述反之即可。 7、机器水平的调整；可通过调整设备机架底部的调节螺杆来实现。 十、输瓶机操作规程1、高度调整：松开M16六角螺母，拧动地脚螺栓，调到所需高度后，再重新拧紧M16六角螺母。 2、链板输送带松紧的调整：松开两侧的M1240螺栓，拧动M18拉紧螺母调整松紧，在重新拧紧两侧螺栓。 3、输送槽宽度的调整，松开栏杆上所有M12螺母，调
25、整两栏杆之间的距离，直至瓶子能顺利通过为止，然后再拧紧栏杆上所有的M12螺母。十一、定量自动灌装机操作规程1、开机（1）、开机前先检查各机动部分润滑状况，气源三连体油雾器油杯油况，应保证系统润滑状况正常；（2）、开通气源，三连体表压不低于0.6MPa；（3）、开启管道泵工作送液，打开灌装中间分流罐上各分流阀门，检查卸压溢流情况是否正常。若高位供液则开通供液阀门及各分流阀则可；（4）、开机运行，检查空瓶进入灌装工位定位是否准确，光电传感器发讯、二档瓶及灌装支架动作配合是否正常；（5）、检查电控箱上各计数器的数据预设定是否正确；（6）、打开灌装阀开关进入正常操作。2、关机（1）、关闭电控箱上灌装阀
26、开关；（2）、关闭各电源和气源开关；十二、封盖机操作规程1、调整初始位置调整螺盘，使挤纹辊轮和收边辊轮靠近压力块外缘。 2、托瓶盘中心轴上不能放瓶子，点动开关，使机器上升到上止点，使扶瓶盘的下平面与托瓶瓶盘中心轴上平面与托瓶盘中心轴上平面的距离大于所封瓶子的高度。 3、将扣好瓶盖的瓶子放到托瓶盘上，对正扶瓶盘的内口，松开调节支架上的固定螺钉，转动丝杠上的高低位置调整螺母，使扶瓶盘下平面与瓶盖上平面的间距等于28cm。 4、用手顺时针转动滚压头，使机器整体下降。当压力块与瓶盖上平面有了轻微压力时，停止旋转，转动瓶子使瓶身铅垂，与滚压头中心一致。固定定位叉，松开四个摇臂上的固定螺钉，首先调整挤纹辊
27、轮的上下位置，使其上下平面与压力块下比重里摆时刚不接触为佳，然后调节收边辊轮的上下位置，使其工作斜面比瓶口台稍低。 5、继续旋转滚压头下降，压力块与瓶盖逐渐压紧，长套盘与凸轮座的间隙缩小，收边辊轮首先切入瓶口台阶，随后挤丝辊轮沿螺纹纹槽挤出螺纹，封盖工作开始。 6、在调节机器时，应以同型号中较低的瓶子为基准瓶进行调节。调节过程中支撑轴可能会自动提升，需将锁块调整螺母适当的往里调，直到不能提升为止。当封到较高的瓶子时，调节支架内的锁块自动将支撑轴放开，以抵消高度误差带给机器的反作用力，如不能放开，需适当将锁块调整螺钉适当往外调，直到封普通瓶直撑轴不动，封高瓶自动脱出为止。 7、整个调整过程都是边
28、试验、边观察、边分析原因，逐步调整来达到要求。切不可一次调整辐度过大，以防损坏机器部件。 十三、胶带封箱机操作规程1、调整支架部件，使工作台面达到所需高度及水平位置，安装左右台面附架。 2、调整下导向部件：将纸箱放进工作台面的输送带，放进长度约为纸箱长的1/2。然后将下导向部件的导各板并拢到纸箱下部两侧，前后移动纸箱，使其移动自如，最后拧紧星形手把。 3、调整升降部件：顺时针摇动手柄，使上封切部件下降到输送带与纸箱上平面接触为止，退出纸箱后，再将上封部件下降23mm即可，同时将上导向部件的两导向轮并拢到纸箱上部两侧，使纸箱上盖口闭合。拧紧上导向轮的星形手把。 4、胶带的安装：将胶带装在胶带轮部
29、件的胶带轮上，使胶面对着进箱方向，然后背胶面绕过套管，胶面绕过单向铜轮，最后到压带片与托带片之间，保持胶面对着进箱方向，若胶带与纸箱上下封口不对中，以调整胶带轮的轴向位置。 5、封箱作业：接上电源，开启开关，封节部件中的输送带运转，将上下盖折下的纸箱沿上下导向部件推进输送通道，机器就能自动完成上下封箱及胶带切断工作。 6、本机调整后，对一批纸箱高度和宽度误差在10mm之内均可适用。十四、喷码机操作保养规程（一）、开机 1、按下机箱左边键开关（总开关）机器状态栏显示“喷码机正在初始化”不可按任何键等待屏幕上状态栏显示“喷码机关闭”。 2、按住墨线开关键约23秒，听“哗”一声即可放开键等待到状态显
30、示“喷墨机已可以打印”。 （二）、输入信息内容 1、按下“信息编辑”菜单键。 2、输入资料： a、按功能寻找键，找到清除屏幕键。 b、先按建立信息。 c、在键盘上按需要之内容。 （三）、打印 1、在信息输入后按功能找寻键，搜索“打印信息”功能键。2、按下“打印信息”功能键，屏幕显示“可以打印信息”。 （四）、喷头电眼 1、将喷头及电眼调整到喷墨位置，试喷。 2、根据输送速度，调整延时。字宽字高及电眼灵敏度。 （五）、关机 1、墨线开关键约2-3秒听见“哗”的一声，确认绿色灯开始闪烁，等待屏幕显示“喷码机关闭”绿色指示灯停止闪烁及熄灭（约三分钟）。2、此时才可以关掉机器左边总电源。 第三章 质检
31、、技术设备安全操作规程一、电热恒温干燥箱安全操作规程（一）、目的 除去物质的游离水和部分结晶水。（二）、范围 适用于原料和产品水份的测定，或烘干部分玻璃仪器。（三）、操作规程 开启电源调节所需温度放入样品取出样品切断电源 （四）、职责 1、干燥箱应安装在室内干燥和水平处，防止震动和腐蚀； 2、烘箱内外保持清洁； （五）、安全操作注意事项 1、开、关电源双手保持干燥，严禁用潮湿的双手接触电器； 2、擦拭设备前应确认电源已全部切断； 3、在箱内严禁存放和烘烤能挥发的腐蚀性物质； 4、箱体的底部不能放置任何物体，否则会妨碍热量的传递； 5、箱内湿度高于200时，不能立即开启箱门，否则会使玻璃门急剧冷
