1、安全系统操作规程化工企业 一、2-萘酚车间安全操作规程1 磺化岗位安全操作规程1.1 一般规定1.1.1 经过安全和本工种专业技术培训，通过考试取得合格证后，持证上岗。1.1.2 严格执行岗位责任制、交接班制度和其他有关规定。1.1.3 熟悉本岗位的结构、工作原理、技术特征和维护保养方法。1.1.4 熟悉本岗位设备开、停车顺序和操作，以及检查、分析、防止和排除故障的方法。1.1.5 上岗时，按规定穿戴好劳保用品。1.2 开车前准备1.2.1 检查清理所有设备、管道、阀件无滴渗漏堵塞现象。1.2.2 仪表、电器设备、传动装置等保持正常使用要求，备好使用工具。1.2.3 开硫酸液下泵进酸于计量槽，
2、待回流时停泵，备用。1.2.4 磺化锅应无杂物，投料前应先加热夹套热油，预热烘干水份。1.2.5 调整磺化锅的各种阀门必须使其处于正确位置，在磺化操作过程中，排空管必须保持畅通。1.3 运行中的操作1.3.1 开启精萘打料泵，将熔融的萘打入萘计量槽，回流时应立即关闭打萘泵电源，以免超压跑料，造成火灾隐患。1.3.2 加酸过程中必须使搅拌处于转动状态，加酸必须先慢后快，防止反应剧烈造成安全事故。1.3.3 投料、保温维持、取样过程中，必须保持排空管畅通，生产过程中发生堵管，导致锅内压力或温度超标，必须停止投料，关闭导热油，待管道疏通后方可恢复生产。1.3.4 取样分析严禁搅拌转动，必须保证反应釜
3、无压力状态下才能缓慢打开手孔取样，取样时操作人员严禁正对手孔，取样结束后应立即关闭手孔，并打开搅拌。1.3.5 取样分析合格后，通知水解吹萘岗位操作人员，经水解吹萘岗位操作人员确认后，方可吹扫管道，且必须确保管道畅通方可出料。磺化出料压力严禁超过0.2Mpa，出料结束后必须将出料管道内物料全部吹扫干净，并通知水解吹萘岗位操作人员出料完毕；出料完毕锅内余压排空必须缓慢进行，防止回收塔压力过高萘气外泄。1.3.6 操作时发生的异常情况，分析数据必须按实际情况填写。1.4 停车操作1.4.1 停止搅拌，切断电源，关闭各种阀门。1.4.2 下锅时必须切断搅拌机电源，悬挂警示牌，并设人监护。1.4.3
4、反应釜必须按压力容器要求进行定期技术检验，检验不合格，不得开车运行。1.4.4 锅内严禁存放物料，萘、酸计量槽严禁存放原料。1.5 安全注意事项1.5.1 精萘：萘的蒸汽和粉末对眼睛及呼吸系统的粘膜、皮肤和脑神经均有刺激作用，一般容易出现头晕、头痛、食欲不振、呕吐等症状中毒现象，在空气中的允许浓度为0.05毫克/立升。萘易燃，闪点为86，爆炸范围按体积百分比，下限为0.88，上限为5.9，萘的岗位，应保持良好的通风。1.5.2 98%硫酸：高浓度的硫酸具有强烈的吸湿性、腐蚀性，落在皮肤上会引起严重的灼伤（稀硫酸沾在衣服上也会引起化学腐蚀），其蒸汽对呼吸系统的粘膜和肺部均有刺激和灼伤作用。硫酸溅
5、入眼睛尤其危险，操作中切不可把水倒入硫酸中，以免硫酸飞溅灼伤人体。如果硫酸搞到皮肤上，应迅速用干布揩干，并立即用大量水冲洗干净。 1.5.3 磺化物对人体的危害与硫酸相似，防护方法与硫酸相同。1.5.4 磺化岗位：磺化在操作过程中，废气管一定要保持畅通，在取样分析时更要注意废气管是否畅通，锅内无压力时才能打开手孔盖。在生产过程中如遇锅内压力增加或温度超标，应立即检查，同时关闭导热并冲通废气管，使其恢复后再生产。1.5.5 打萘时，发现萘计量槽有回流时，应立即关闭萘泵电源，以免引起火灾。1.5.6 防爆区域必须使用防爆电气设备，严禁铁器撞击，以免产生火花引起爆炸。2 水解吹萘岗位安全操作规程2.
6、1 一般规定2.1.1 经过安全和本工种专业技术培训，通过考试取得合格证后，持证上岗。2.1.2 严格执行岗位责任制、交接班制度和其他有关规定。2.1.3 熟悉本岗位的结构、工作原理、技术特征和维护保养方法。2.1.4 熟悉本岗位设备开、停车顺序和操作，以及检查、分析、防止和排除故障的方法。2.1.5 上岗时，按规定穿戴好劳保用品。2.2 开车前准备2.1.1 检查清理所有设备、管道、阀件无滴渗漏堵塞现象。2.1.2 仪表、电器设备、传动装置等保持正常使用要求，备好使用工具。2.1.3 水解锅应无杂物。2.3 运行中的操作2.3.1 水解操作2.3.1.1 调整水解锅的各种阀门必须处于正确位置
7、，如水解钠长时间没有应用蒸汽缓慢的升温预热，须通知磺化操作工进料。2.3.1.2 进料结束后必须关闭进料阀门，开启搅拌，向锅内加水200L，水必须缓慢加入，防止反应剧烈压力过高。2.3.1.3 打开蒸汽阀，锅内压力必须维持在0.050.07Mpa，严禁低压和超压。必须控制水箱冷却水温度60，防止温度过高跑萘和过低堵管。2.3.2 吹萘操作2.3.2.1 在搅拌情况下，向水解物中加液碱145L，加碱必须缓慢进行，防止锅内反应剧烈压力过高。2.3.2.2 关闭加碱阀，打开蒸汽阀，锅内压力必须维持在0.050.07Mpa，严禁低压和超压。必须控制水箱内冷却水温度60，防止温度过高跑萘和过低堵管。2.
8、3.2.3 吹萘结束后，取样分析。必须停蒸汽、停搅拌，关闭水箱冷却水，必须待锅内无余压时方可缓慢打开手孔取样，取样后关闭手孔打开搅拌，取样分析合格后通知中和岗位进料。2.3.2.4 得到中和岗位允许，调整阀门，扫管出料。必须确保管道畅通方可出料，出料时压力严禁超过0.2Mpa。出料完毕必须扫通管道。锅内余压必须缓慢排空，防止回收塔压力升高，萘气外泄。2.3.2.5 操作时发生异常情况，分析数据必须按实际情况填写。2.4 停车操作2.4.1 停止搅拌，切断电源，关闭各种阀门。2.4.2 下锅时必须切断搅拌机电源，悬挂警示牌，并设人监护。2.4.3 反应釜必须按要求进行定期技术检验，检验不合格，不
9、得开车运行。2.4.4 长时间停车锅内严禁存放物料，碱、水计量槽严禁存放原料。2.4.5 如遇“三停”在正常水解、吹萘时停止操作，关闭水、汽阀，停止加碱，及冷却水。2.5 安全注意事项2.5.1 液体烧碱：具有吸湿性、腐蚀性，对皮肤和肌肉有灼伤作用，碱可以吸收水分，使脂肪碱化，发生溶解性的坏死，并蔓延到邻近组织中去。2.5.2 精萘：萘的蒸汽和粉末对眼睛及呼吸系统的粘膜、皮肤和脑神经均有刺激作用，一般的中毒现象是头晕、头痛、食欲不振、呕吐等症状，在空气中的允许浓度为0.05毫克/立升。萘易燃，闪点为86，爆炸范围按体积百分比，下限为0.88，上限为5.9，所以有萘的岗位，应保持良好的通风，操作
10、人员应戴好口罩等保护用具。2.5.3 水解岗位以及精萘回收萘贮罐周围属于防火防爆岗位。2.5.4 水解、吹萘岗位：在生产过程中，经常注意萘喷淋塔溢流管回流是否正常，发现不回流或塔内产生压力并发出水汽的碰击声，则有可能塔内温度低或塔内物料已满，应停止吹萘及停止塔顶母液的喷洒，关闭溢流管的考克阀门，将塔内物料温度升至100，使萘熔融，回流管溢流正常，并保持温度8595。吹萘结束后出料，出料后废气不应放得太快。发现冷凝盘管不畅通马上采取疏通，减压，直至恢复正常后再继续生产。2.5.5 水解吹萘工作范围较大，须经常查看喷淋塔回流情况，所以严禁在通行路段放置杂物等其他物品，严禁在回流水管道上行走，以防万
11、一失足，造成灼伤。2.5.6 防爆区域必须使用防爆电气设备。严禁铁器撞击，以免产生火花引起爆炸。3 回收萘岗位安全操作规程3.1 一般规定3.1.1 经过安全和本工种专业技术培训，通过考试取得合格证后，持证上岗。3.1.2 严格执行岗位责任制、交接班制度和其他有关规定。3.1.3 熟悉本岗位的结构、工作原理、技术特征和维护保养方法。3.1.4 熟悉本岗位设备开、停车顺序和操作，以及检查、分析、防止和排除故障的方法。3.1.5 上岗时，按规定穿戴好劳保用品。3.2 开车前准备3.2.1 检查清理所有设备、管道、阀件无滴渗漏堵塞现象。3.2.2 仪表、电器设备、传动装置等保持正常使用要求，备好岗位
12、专用工具。3.3 运行中的操作3.3.1 必须先将回收萘釜注水至回流为止，打开阀门接收萘，调整循环水流量，控制回收塔温度65。若循环水塔内温度减不下来，则必须用二次喷淋水，严禁混用。严禁回收塔萘气外泄。3.3.2 喷淋过程中，时刻检查底部回水量大小，必须及时调整阀门，防止跑萘。3.3.3 轮班对回收塔轮流处理，调整阀门，使喷淋水放完，开盐水泵打盐水超过塔内萘液位。3.3.4 加盐25Kg升温100静置30min,分层将萘注入萘回收地罐，用压缩空气压入干燥锅，压力禁止超过0.15Mpa。进行两次分水后用蒸汽盘管加热至120压入磺化计量槽备用。3.4 停车操作3.4.1 长时间停车，需将回收塔，干
13、燥管物料处理干净，清洗设备。3.4.2 如遇“三停”，在水解吹萘停止后，关闭水、汽阀，停止加碱，循环喷淋及盘管冷却水，待恢复后继续生产。3.5 安全注意事项3.5.1 精萘：萘的蒸汽和粉末对眼睛及呼吸系统的粘膜、皮肤和脑神经均有刺激作用，一般的中毒现象是头晕、头痛、食欲不振、呕吐等症状，在空气中的允许浓度为0.05毫克/立升。萘易燃，闪点为86，爆炸范围按体积百分比，下限为0.88，上限为5.9，所以有萘的岗位，应保持良好的通风，操作人员应戴好口罩等保护用具。3.5.2 防爆区域必须使用防爆电气设备。严禁铁器撞击，以免产生火花引起爆炸。4 中和、酸化岗位安全操作规程4.1 一般规定4.1.1
14、经过安全和本工种专业技术培训，通过考试取得合格证后，持证上岗。4.1.2 严格执行岗位责任制、交接班制度和其他有关规定。4.1.3 熟悉本岗位的结构、工作原理、技术特征和维护保养方法。4.1.4 熟悉本岗位设备开、停车顺序和操作，以及检查、分析、防止和排除故障的方法。4.1.5 上岗时，按规定穿戴好劳保用品。4.2 开车前准备4.2.1 检查清理所有设备、管道、阀件无滴渗漏堵塞现象。4.2.2 仪表、电器设备、传动装置等保持正常使用要求，备好使用工具。4.2.3 预热亚钠槽中的亚钠,温度控制在95100。4.2.4 中和锅应无杂物。4.3 运行中的操作4.3.1 中和锅进料完毕，必须打开搅拌，
15、调整阀门，通知酸化岗位准备接受SO2。必须待酸化岗位操作人员同意接收SO2，才能开启亚钠阀门向中和锅内加预热后的亚钠，先慢后快，防止反应剧烈窜料将中和物料带入酸化锅。4.3.2 当SO2视镜中无气流旋转关闭亚钠阀门，通蒸汽吹出残留SO2，吹出取样测试。取样时必须保证反应釜内无压或负压，必须停搅拌。打开手孔时必须缓慢，防止锅内残存SO2溢出。4.3.3 待中和测样合格后，通知结晶岗位准备出料，待结晶岗位同意后用蒸汽吹扫管道，畅通后用压缩空气出料，出料时压力严禁超过0.2Mpa，出料结束必须扫通管道，必须缓慢排空锅内余压。4.4 停车操作4.4.1 停止搅拌，切断电源，关闭各种阀门。4.4.2 下
16、锅时必须切断搅拌机电源，悬挂警示牌，并设人监护。4.4.3 反应釜必须按要求进行定期技术检验，检验不合格，不得开车运行。4.4.4 较长时间停车，中和锅内严禁存料，亚钠贮罐停止加热。4.4.5 如遇“三停”必须停止操作，待正常后恢复操作。4.5 安全注意事项4.5.1 二氧化硫气体：较浓的二氧化硫可引起结膜炎、喉炎、气管炎，有刺激性，易被直觉，二氧化硫是在中和反应时逸出，或随中和物料带至吸滤、碱熔岗位。操作时要严密设备，中和反应要在负压下进行，中和物料中二氧化硫要干净，操作地点要求通风良好。4.5.2 98%硫酸：高浓度的硫酸具有强烈的吸湿性、腐蚀性，落在皮肤上会引起严重的灼伤（稀硫酸沾在衣服
17、上也会引起化学腐蚀），其蒸汽对呼吸系统的粘膜和肺部均有刺激和灼伤作用。硫酸溅入眼睛尤其危险，操作中切不可把水倒入硫酸中，以免硫酸飞溅灼伤人体。如果硫酸搞到皮肤上，应迅速用干布揩干，并立即用大量水冲洗干净。4.5.3 中和酸化岗位：操作过程中保持中和锅、酸化锅的真空度，不让SO2外溢，若SO2外溢则按相应的应急准备和响应计划处理。中和过程中锅内物料起泡沫或者起压力，难以中和，可按照2-萘酚工艺操作规程之中和酸化异常现象及处理方法对照处理，直至恢复正常为止。中和、酸化出料后排废气时要慢，尽量减少废气的扩散。4.5.4 中和锅、酸化锅出料压力0.20MPa。5 冷却结晶、抽滤岗位安全操作规程5.1
18、一般规定5.1.1 经过安全和本工种专业技术培训，通过考试取得合格证后，持证上岗。5.1.2 严格执行岗位责任制、交接班制度和其他有关规定。5.1.3 熟悉本岗位的结构、工作原理、技术特征和维护保养方法。5.1.4 熟悉本岗位设备开、停车顺序和操作，以及检查、分析、防止和排除故障的方法。5.1.5 上岗时，按规定穿戴好劳保用品。5.2 开车前准备5.2.1 检查清理所有设备、管道、阀件无滴渗漏堵塞现象。5.2.2 仪表、电器设备、传动装置等保持正常使用要求，备好使用工具。5.3 运行中的操作5.3.1 正确打开阀门，开启搅拌，打开冷却水、回水阀，开始冷却。5.3.2 放料过程中若吸滤槽已满必须
19、停止放料，防止盐母液流出污染车间环境，打开真空泵待母液下降后再放料。5.3.3 吸滤必须将母液全部吸干。吸滤完毕，必须放尽下层母液。5.3.4 吊料时，操作电葫芦、行车不允许超负荷起重货物，操作人员必须熟悉设备性能和操作。必须确保吊料钩子稳定在滤框上，防止脱钩；操作电葫芦人员应注意脚下防止摔倒；吊料时，下方严禁站人；吊料、卸料时动作必须轻缓防止钢丝绳缠绕损坏设备，防止盐洒落。5.3.5 每槽吊料完毕，必须清干净槽内物料，防止滤框摆放不平整影响下一槽吊料。滤布3槽清洗一次，保证吸滤效果。5.4 停车操作5.4.1 停止搅拌，切断电源，关闭各种阀门。5.4.2 下锅时必须切断搅拌机电源，悬挂警示牌
20、，并设人监护。5.4.3 反应釜必须按要求进行定期技术检验，检验不合格，不得开车运行。5.4.4 长时停车，结晶罐内禁止存放物料，必须清洗干净，停搅拌。5.4.5 电动葫芦必须按规定停放。5.4.6 如遇”三停”，停止操作，待恢复正常后方可操作。5.5 安全注意事项5.5.1 二氧化硫气体：较浓的二氧化硫可引起结膜炎、喉炎、气管炎，有刺激性，易被直觉。5.5.2 二氧化硫是在中和反应时逸出，或随中和物料带至吸滤、碱熔岗位。操作时要严密设备，中和反应要在负压下进行，中和物料中二氧化硫要干净，操作地点要求通风良好。5.5.3 结晶吸滤岗位所管辖的范围较广，需频繁行走楼梯，要求保持楼梯、地面清洁畅通
21、阻碍物，以防滑倒、碰伤。吊料时，要顾及脚下防止摔倒；吊钩要经常检查，吊料时必须把吊钩把握牢靠。5.5.4 吊料时，不允许将盐掉落，如有掉落，须及时清理回收干净。吊料结束后检查滤布，底层需定期清理并更换滤布。6 碱熔岗位安全操作规程6.1 一般规定6.1.1 经过安全和本工种专业技术培训，通过考试取得合格证后，持证上岗。6.1.2 严格执行岗位责任制、交接班制度和其他有关规定。6.1.3 熟悉本岗位的结构、工作原理、技术特征和维护保养方法。6.1.4 熟悉本岗位设备开、停车顺序和操作，以及检查、分析、防止和排除故障的方法。6.1.5 上岗时，按规定穿戴好劳保用品。6.2 开车前准备6.2.1 检
22、查清理所有设备、管道、阀件无滴渗漏现象。6.2.2 仪表、设备、传动装置等保持正常使用要求，备好岗位专用工具。6.3 运行中的操作6.3.1 首次开车必须先加水洗锅，调试搅拌及放料阀，必须升温预热后放热水于稀释锅。6.3.2 打碱前必须确认放料阀处于关闭位置，且不泄漏。打碱时操作人员必须远离打碱泵，但必须在现场监护。6.3.3 拨料时观察反应情况，温度必须严格控制，拨料每锅批次不少于12次，严禁一次大量拨料，防止冒锅。6.3.4 拨料时如遇盐仓物料堆积，处理过程中必须小心谨慎防止工具卡在绞轮中。6.3.5 若盐加过只能适当补碱，此时操作人员禁止站在补碱锅跟前，防止冒锅。操作时温度过高，立即停火
23、降温，并向锅内通蒸汽降温防止引起火灾。6.4 停车操作6.4.1 停止搅拌，切断电源，关闭各种阀门。6.4.2 下锅时必须切断搅拌机电源，悬挂警示牌，并设人监护。6.4.3 反应釜必须按要求进行定期技术检验，检验不合格，不得开车运行。6.4.4 长时间停车，严禁碱熔锅存放物料。6.4.5 如遇“三停”根据时间安排停车，停电必须通知司炉停火，加料未达到终点可根据反应情况，决定是否放料；停汽可改用水降温。6.5 安全注意事项6.5.1 液体烧碱（或固碱）：具有吸湿性、腐蚀性，对皮肤和肌肉有灼伤作用，碱可以吸收水分，使脂肪碱化，发生溶解性的坏死，并蔓延到邻近组织中去。本车间蒸浓碱，因其在300左右的
24、高温，对人体的危险尤大，人体沾有烧碱，需要用大量水冲洗，碱溅入眼睛内特别危险，除立即用水冲洗外，应立即送卫生所或医院治疗。操作烧碱和液碱时，应戴好眼镜、6.5.2 碱熔物：对人体危害与浓缩碱相似，急救与防护措施亦相同。碱熔物加热至400可以自燃，操作中应经常检查锅中碱熔物流动性、排气颜色，以防温度仪表失灵。碱熔物放料稀释时，放料时不可太快，否则物料可能喷出伤害人体，并冲出大量有害气体。6.5.3 化碱是在高温下熔化固碱，操作不当化碱锅会起泡沫并从锅口溢出，则需立即减小炉火。化碱锅中严禁进入异物。6.5.4 碱熔是在高温下进行的，碱熔的加料要勤加少加，炉火适中，适当提高碱熔物料温度，加料终点前更
25、要注意锅内物料体积和取样色泽。若盐加过头只能适当补碱，操作时温度超过规定，立即停火降温，并向锅内进蒸气防止起火。6.5.5 碱熔加料过程中可能会遇到盐料仓物料堆积，在处理过程中要防止工具卡在绞轮中。6.5.6 熔碱维持过程中，物料温度控制在规定范围内，不可忽高忽低，维持结束，一定要关闭细流水方可取样放料。6.5.7 碱熔加料时注意绞轮工作是否正常。6.5.8 碱熔锅必须先打碱，后点火，严禁空烧。7 稀释岗位安全操作规程7.1 一般规定7.1.1 经过安全和本工种专业技术培训，通过考试取得合格证后，持证上岗。7.1.2 严格执行岗位责任制、交接班制度和其他有关规定。7.1.3 熟悉本岗位的结构、
26、工作原理、技术特征和维护保养方法。7.1.4 熟悉本岗位设备开、停车顺序和操作，以及检查、分析、防止和排除故障的方法。7.1.5 上岗时，按规定穿戴好劳保用品。7.2 开车前准备7.2.1 检查清理所有设备、管道、阀件无滴渗漏堵塞现象。7.2.2 仪表、电器设备、传动装置等保持正常使用要求，备好使用工具。7.3 运行中的操作7.3.1 稀释锅进料前必须加一定量的三煮沸二次水或一次水做底水，打开放空，接好放料管做好放料准备。7.3.2 放料必须开搅拌，防止局部高温引起飞溅，放料必须缓慢进行，防止物料及稀释蒸汽灼伤。7.3.3 出料前必须通知亚钠提取岗位，待取得同意后方可吹扫管道出料；出料压力不得
27、高于0.2Mpa。7.4 停车操作7.4.1 停止搅拌，切断电源，关闭各种阀门。7.4.2 下锅时必须切断搅拌机电源，悬挂警示牌，并设人监护。7.4.3 反应釜必须按要求进行定期技术检验，检验不合格，不得开车运行。7.4.4 长时间停车，必须将稀释锅内物料全部排出。7.4.5 如遇”三停”可根据情况酌情处理。7.5 安全注意事项7.5.1 液体烧碱（或固碱）：具有吸湿性、腐蚀性，对皮肤和肌肉有灼伤作用，碱可以吸收水分，使脂肪碱化，发生溶解性的坏死，并蔓延到邻近组织中去。本车间化碱，因其在300左右的高温，对人体的危险尤大，人体沾有烧碱，需要用大量水冲洗，碱溅入眼睛内特别危险，除立即用水冲洗外，
28、应立即送卫生所或医院治疗。7.5.2 碱熔物：对人体危害与浓缩碱相似，急救与防护措施亦相同。7.5.3 稀释锅进料前应按工艺加好洗水或清水，放料前做好一切准备工作，操作时缓慢开碱熔锅放料阀，将物料放入稀释锅内，放料速度不宜太快，防止物料及稀释蒸汽灼伤，终了可开大阀门放料。7.5.4 遇碱熔放料管堵，必须用热水疏通，操作人员固定好临时软管后缓慢打开蒸气阀、水阀、流出的水汇入车间应急池。7.5.5 出料压力控制在0.25MPa以下。8 回收亚钠岗位安全操作规程8.1 一般规定8.1.1 经过安全和本工种专业技术培训，通过考试取得合格证后，持证上岗。8.1.2 严格执行岗位责任制、交接班制度和其他有
29、关规定。8.1.3 熟悉本岗位的结构、工作原理、技术特征和维护保养方法。8.1.4 熟悉本岗位设备开、停车顺序和操作，以及检查、分析、防止和排除故障的方法。8.1.5 上岗时，按规定穿戴好劳保用品。8.2 开车前准备8.2.1 检查清理所有设备、管道、阀件无滴渗漏现象。8.2.2 仪表、电器设备、传动装置等保持正常使用要求，备好使用工具。8.3 运行中的操作8.3.1 正确打开阀门，通知稀释进料，进料必须开启搅拌。进料完毕，停搅拌静置后，将粗酚和亚钠分离。8.3.2 粗酚流入大罐，并通知酸化岗位压料，压料前必须扫通管道方可压料，压力禁止超过0.2Mpa。8.3.3 用亚钠水清洗固体亚钠，最后将
30、固体亚钠放入抽滤槽，放亚钠时操作人员禁止站在抽滤槽跟前，防止热亚钠烫伤。抽滤必须小心进行，防止跌入抽滤槽中受伤。将受槽中物料打入酸化锅。8.4 停车操作8.4.1 停止搅拌，切断电源，关闭各种阀门。8.4.2 下锅时必须切断搅拌机电源，悬挂警示牌，并设人监护。8.4.3 反应釜必须按要求进行定期技术检验，检验不合格，不得开车运行。8.4.4 长时间停车必须将抽滤槽清理干净。8.5 安全注意事项8.5.1 亚硫酸钠，常见的亚硫酸盐，无色、单斜晶体或粉末。对眼睛、皮肤、粘膜有刺激作用，可污染水源。9 酸化、一煮沸岗位安全操作规程9.1 一般规定9.1.1 经过安全和本工种专业技术培训，通过考试取得
31、合格证后，持证上岗。9.1.2 严格执行岗位责任制、交接班制度和其他有关规定。9.1.3 熟悉本岗位的结构、工作原理、技术特征和维护保养方法。9.1.4 熟悉本岗位设备开、停车顺序和操作，以及检查、分析、防止和排除故障的方法。9.1.5 上岗时，按规定穿戴好劳保用品。9.2 开车前准备9.2.1 检查清理所有设备、管道、阀件无滴渗漏堵塞现象。9.2.2 仪表、电器设备、传动装置等保持正常使用要求，备好岗位专用工具。9.3 运行中的操作9.3.1 酸化9.3.1.1 调整酸化锅阀门，通知亚钠颗粒岗位工进料。酸化锅进料完毕，待吹扫管道后，关闭进料阀。若物料体积不到第二档搅拌下20cm处禁止做料，防止反应，导致SO2外溢。必须补加煮沸二次水稀释。当比重达到要求，开真空泵，并打开锅上真空阀，然后打开通往中和的SO2管道阀，必须开启搅拌，进行酸化。9.3.1.2 当中和操作结束后，关闭中和排SO2阀，开酸化锅废气阀，停真空，在常压下必须停搅拌，取样用PH试纸测PH66.5并送分析至终点合格。9.3.1.3 如分析不合格，必须补通下一锅中和之SO2，如时间不允许，可以补酸，补酸须请示值班长、调度。
